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光纤激光切割机操作说明书一、引言光纤激光切割机是一种先进的工业切割设备，在各个行业中被广泛应用。
本操作说明书旨在向用户提供光纤激光切割机的操作指南，帮助用户正确、安全地操作设备，保证工作效率和切割质量。
二、安全注意事项1. 在操作光纤激光切割机前，请确保已经阅读并理解所有的安全注意事项。
2. 请佩戴防护眼镜和手套以确保人身安全。
3. 切勿将手指或其他物体伸入切割区域，以免发生意外伤害。
4. 在操作前，请确保切割区域周围没有杂物和易燃物，并保持通风良好。
5. 当设备遇到故障或异常情况时，请立即停止使用，并联系专业维修人员进行处理。
三、设备准备1. 确认设备所需电源电压与供电电压相符。
切勿接入不匹配电压的电源。
2. 检查切割机的冷却系统是否正常工作，并确保冷却剂充足。
3. 确保切割机底座平稳，无晃动和异响。
4. 检查切割头部分是否安装牢固，是否有异常磨损。
四、操作步骤1. 打开电源开关，启动切割机。
2. 登录操作界面，进行设备自检。
确保设备各项功能正常运作。
3. 根据切割要求调整切割头部分的焦距和切割速度。
4. 载入待切割的文件或设计图，并进行切割路径的调整和优化。
5. 点击“开始”按钮开始切割，确保切割区域无人进入。
6. 在切割过程中，请保持观察并确保设备正常工作。
如有异常情况，立即停止切割并进行检查处理。
7. 切割完成后，关闭切割机并断开电源。
五、日常维护1. 每次使用后，请检查切割机表面是否有灰尘和碎屑，如有，请及时清理。
2. 定期检查光纤激光切割机的导轨、皮带和滚珠丝杠的润滑情况，确保正常工作。
3. 如发现任何异常现象，如声音、震动等，应及时联系维修人员进行维护。
4. 定期更换光纤切割头部分耗损严重的零部件，以保证切割质量和效率。
六、故障排除1. 如遇到光纤激光切割机无法启动的情况，请检查电源连接是否松动，电源是否正常。
2. 如出现切割不平整或切割质量不理想的情况，请检查切割头部分是否需要调整或更换。
3. Structurew w4.Operation methodsClean cutPoor cutting (fiber end with a larger angle than normal)Poor cutting (fiber end with bumps)Poor cutting (fiber end broken)alcohol, and then wipe the optical fiber clean. The same absorbent cotton or tissue paper could not be used for the 2nd time. (Note: highly recommend the adoption of ethanol alcohol with a purity above 99%);Cutter locking screwB. With a cotton swab against the blade, rotate the cutter, and turn the blade to the next new edge;When adjusting the position of the blade, do not turn the blade directly with your hand to avoid injury; do notA. The optical fiber is unable to be cut off, phenomena, such as bumps and bevels, etc. exist;If such problems occur after thecutter has been fully adjusted according to the method above, the problems may be caused by the blade being too low. Please adjust the blade height according to the above method.B. Fiber cracked, shadow with cutting section of the fiber, and the fiber angle is large;Those problems may be caused by the high blade, please adjust the blade height according to the above method.C. When the blade is low or high, large bevel angle is prone to exist;Mainly caused by cracks on the fiber end, observe if any shadow near the fiber end, the problem may be due to the surface where the crack occurs accidentally is not aligned with the direction of the microscope.5.Recycling of cutter The cutter is a regular circle. In theory, any point on the circle can be used for cutting for more than 3000 times. Therefore, the area between 1-16 can also be selected for cutting. After the blade positions 1-16 are all used, refer to the method for blade height adjustment, and adjust the 1-16 blade height to a higher position. Repeated use of another cycle therefore, is possible.6. Cutter replacement A. Loosen the cutter locking screw with a wrench, and take out the locking screw and gasket; B. Open the large pressing plate, carefully clamp both sides of the cutter with tweezers, and gently remove the cutter and put it aside; C. Clamp a new cutter with tweezers, hold the cutter flat , put it in from a position slightly higher than the cutter shaft, make the hole on the cutter just fall on the shaft, then adopt a cotton swab against the blade, rotate the cutter, and make the blade rotate to point 1; D. Put the gasket of cutter onto the corresponding position of the cutter, screw and tighten the locking screw; While adopting the tweezers, do not touch the blade, in case the blade would be damaged resulting in poor cutting performance. w w w .Fi b e r -M a r t .c o m。
三、操作方法1、打开大压板与夹具盖板，将装置有刀片的滑块推到面前的一侧；2、用剥纤钳剥除光纤涂覆层，预留裸纤长度为30-40mm，用蘸有酒精的脱脂棉或棉纸包住光纤，然后把光纤擦干净。
用脱脂棉或棉纸擦一次，不要用同样的脱脂棉或棉纸去擦第二次（注意:请用纯度大于99%的酒精）；3、目测光纤涂覆层边缘对准切割器标尺上（10-16cm）适当的刻度后，左手将光纤放入光纤导向槽内，要求裸光纤笔直地放在橡胶压垫上；4、合上夹具盖板、大压板，推动装置有刀片的滑块，使刀片划切光纤下表面，并自由滑动至另一侧，切断光纤；5、左手扶住切割器，右手打开大压板；6、用左手捏住光纤同时右手打开夹具盖板，仔细移开切好端面的光纤，注意：整洁的光纤断面不要碰及它物。
7、故障排除，造成切割不良的原因可能是：A、光纤未笔直地放在光纤压垫上；B、刀刃高度过高；C、刀刃与压垫上有灰尘等异物。
四、维护1、日常清扫，请经常用沾了酒精的棉棒清洁光纤上下压垫的橡胶表面及刀片的刃口部分，特别是切断效果不好时，须及时清洁，光纤导向槽也需清洁；2、刀刃口的调节的方法，进行多次切割后，刀刃发生消耗，会出现切不断、切断面缺损的现象，此时需调节刀刃口的位置：A、用扳手松开（无需取下）刀片锁紧螺钉；B、用棉棒抵住刀刃，旋转刀片，将刀刃旋到下一个新的刃口；C、用扳手旋紧刀片锁紧螺钉，必须确认锁紧；D、试着切割1、2次光纤，用熔接机的画面观看光纤切割端面，如端面不良，请调节刀刃的高度。
调整刀刃口的位置时，请勿用手直接转动刀刃，以免造成伤害；也不要用镊子等金属转动刀刃，以免损伤刀刃。
3、刀刃高度的调整A、将滑块推到切割完成时的位置。
B、按需要将高度调节螺钉朝需要的方向拧少许并锁紧高度锁紧螺钉，顺时针为调高，逆时针为调低。
4、容易出现的问题及调整方法A、光纤切不断，有凹凸现象，有斜角等；按上述方法充分调整过的切割刀出现此问题时，可能是刀刃过低造成的，请按上述方法调整刀刃高度。
OMC1126010C光纤切割刀FC-6R 使用说明书本产品是在充分考虑了安全性的基础上设计研制的。
为做到安全使用本产品，请务必认真阅读本说明书的注意事项，并严格遵守。
阅读后请保存在便于查阅的地方。
2. 构造0.25mm 芯专用0.9mm 芯专用安全使用须知3. 操作方法2: 将光纤放置在单芯夹具槽里。
再将涂覆层边界线和切断长度的刻度对齐。
(例如：要求切断长16mm 时，将涂覆边界线和16mm 的刻度对齐)这时，请确认裸光纤部分是否是笔直状态。
刀片滑轨光纤压板盖开闭提手单芯光纤夹具FC-6RS(-C)1: 请打开光纤压板盖开闭提手，再打开单芯夹具盖。
确认刀片滑轨在手前侧的位置。
注意如果不遵守注意事项，可能造成伤害或者不能充分发挥本产品的性能。
<光纤切割刀 FC-6RS(-C)/6RM(-C) >枕块光纤压板盖开闭提手切割刀滑轨刀片夹具台光纤夹具切换柄（操作刀片旋转）旋转构造部切换锁（背面）1. 自行拆分机体或加润滑油可能造成故障，请勿实施。
2. FC-6R 属于精密机械。
敲击和坠地等（受到强烈冲击），可能会损伤切割刀的特性，也可能造成人身伤害。
使用时请多加小心。
3. 光纤以及光纤碎屑非常细碎，且尖端锐利。
扎入手指，进入眼内都将造成伤害，所以操作时请多加小心。
为了安全操作，请佩戴防护眼镜。
4. 请将光纤碎屑弃置于专用场所，与普通垃圾区分处理。
5. 安装在机体上的刀刃非常锋利，请勿用手触碰，以免受伤。
6. 机体的光纤压板的开闭提手和刀片受冲击后可能造成故障，开闭提手和刀片损伤可能导致光纤切割性能降低，使用中请多加注意。
7. 将刀片滑轨推入里侧、使刀片旋转后，如果再用力向里推压可能造成故障，使切割刀的机械性能以及特性损坏，使用中请多加注意。
8. 如果机械发生故障和异常情况，请停止使用，不要拆分或改装，并请联系下面记载的本公司售后服务部门。
住友熔接机维修中心住亚贸易(深圳)有限公司 北京分公司邮编: 100027 北京市朝阳区东三环北路丙2号天元港中心A 座1202室 电话*************传真*************住亚贸易(深圳)有限公司邮编: 518033 深圳市福田中心区福华三路卓越世纪中心4号楼3407-3410单位1. 概要产品概要构成品可选品/消耗品FC-6RS/ FC-6RS-C适用裸光纤半径 125μm 适用裸光纤芯数 单芯 (φ0.25 & 0.9mm) 光纤切割长度 5～20mm (φ0.25mm)、10～20mm (φ0.9mm) 刀刃切割位置24处／１周刀刃的旋转切割功能 固定/定时旋转/任意旋转尺寸 FC-6RS： 63(W) x 77(D) x 63(H)mm FC-6RS-C： 100(W) x 81(D) x 63(H)mm 重量FC-6RS： 约380g FC-6RS-C： 约420gFC-6RM / FC-6RM-C适用裸光纤半径 125μm 适用裸光纤芯数 单芯 (φ0.25 & 0.9mm) ～12芯带状光纤 光纤切割长度 10mm刀刃切割位置24处／１周刀刃的旋转切割功能 固定/定时旋转/任意旋转尺寸 FC-6RM： 63(W) x 77(D) x 63(H)mm FC-6RM-C： 100(W) x 81(D) x 63(H)mm 重量FC-6RM：约380g FC-6RM-C：约420gFC-6RSFC-6RS-CFC-6RMFC-6RM-C光纤切割刀FC-6R 1 台 1台 1台 1台 光纤碎屑回收装置 1 个 1个 1个 1个 使用说明书1 部 1部 1部 1部FC-6RSFC-6RS-C碎屑回收装置： CU-FC6RFC-6RMFC-6RM-C 单芯夹具： AP-FC6M 碎屑回收装置： CU-FC6R单芯夹具 AP-FC6M <单芯光纤夹具 AP-FC6M >14: 请关闭光纤压板盖，并且放下光纤开闭提手。
南京吉隆光纤通信有限公司切割刀使用说明KL-21B 光纤切割刀使用说明书1使用前请仔细阅读本说明书；2使用中严防光纤碎屑进入皮肤、眼睛，光纤碎屑请用专用容器收集；3请勿直接用手接触刀刃，维修时也不要碰及刀刃；4请不要折分切割器或给其上油,需要维修请与厂家售后服务部联系；5切割刀不用时，请放入到羊皮套内妥善保管在干燥、无尘的地方。
一、基本规格适应光纤单芯石英光纤 φ0.25＆φ0.9 125μm 适应光纤涂敷直径适应光纤包层直径切割光纤长度外观尺寸9~16mm(φ0.25) 10~16(φ0.9) 59mm(W)*55mm(D)*49mm(H)重量255g 切割角度适应值刀刃寿命≤0.5° 12000次 二、操作方法1、确认装置有刀片的滑动板在面前一端，打开大小压板；2、用剥纤钳剥除光纤涂覆层，预留裸纤长度为30-40mm ，用蘸酒精的脱脂棉或棉纸包住光纤，然后把光纤擦干净。
用脱脂棉或棉纸擦一次，不要用同样的脱脂棉或棉纸去擦第二次（注意:请用纯 度大于99%的酒精）。
3、目测光纤涂覆层边缘对准切割器标尺上（12-20cm ）适当的刻度后，左手将光纤放入导向压槽内，要求裸光纤笔直地放在左、右橡胶垫上。
4、合上小压板、大压板，推动装置有刀片的滑块，使刀片划切光纤下表面，并自由滑动至另一侧，切断光纤；5、左手扶住切割器，右手打开大压板并取走光纤碎屑，放到固定的容器中。
6、用左手捏住光纤同时右手打开小压板，仔细移开切好端面的光纤，注意：整洁的光纤断面不要碰及它物。
三、维护1、光纤压座及刀刃的清洁方法请经常用沾了酒精的棉棒清洁光纤压座的橡胶表面及刀片的刃口部分，特别是切断效果不好 时，须及时清洁。
2、改变刀刃位置的方法切断效果变差时须改变刀刃的位置即旋转刀刃的有效位置点A 、将切割刀整体倾斜 45度，松开（无需取下）刀架面上的内六角螺钉ⅠB 、用棉棒或其它尖物抵住刀片表面上的小孔，旋转刀片，使刀刃旋转到 1—12或 1—16有效位置点，C 、用手指轻按住刀片，旋紧刀架上的内六角螺钉Ⅰ，必须确认锁紧。
C l e a v e r sThe CT50 features automated blade rotation, unprecedented durability, and simplistic maintenance unseen with any other cleaver. Paired with a Bluetooth enabled Fujikura splicer, cleaver blade positions can be automatically advanced when needed based on cleave count or cleave quality. If automated rotation is not desired, the blade positioncan be advanced at the touch of a button, no tools required. The easy to read blade position indicator clearly displays the selected position. The Bluetooth ® feature, along with simplified mechanical operation, increases overall productivity and reliability. The fiber clamp opens beyond 90 degrees and readies the blade for cleaving in the same motion. This allows easy viewing of the distance scale used to gauge cleave length. The 16-position blade yields 60,000 single-fiber cleaves, or 5,000 12-fiber ribbon cleaves. The built-in scrap collector conveniently stores fiber shards until they can be safely discarded.The CT50 is an industry first cleaver ruggedized to withstand severe shock, including drops up to 30 inches. If needed, the CT50 is field serviceable with all precision components easily replaced in the field. Features •Motorized blade rotation•Bluetooth communication •Shock resistant•Simple one-step operation •60,000 cleave blade life •Field serviceableShown in CC-37 Carrying CaseContinued >SpecificationsFusion SplicingC l e a v e r sOrdering InformationCT50 Fiber CleaverAccessoriesSplice+ is a smartphone application that works in cooperation with Fujikura's splicers, cleavers and ribbon fiber strippers which have Bluetooth capability.Get the Splice+ app at the Apple App store or at Google Play.。
光纤切割刀的使用方法
●光纤切割刀的质量直接决定了光纤熔接的质量，如果切割刀不能利索的切断
光纤，那么光纤的断面就会有不用程度的斜角或参差不齐，这样熔出的光纤损耗就比较大，大幅度的影响信号传输的质量。
因此本文采用的的是藤仓ct -30光纤切割刀，实际操作中效果很好。
本文主要讲切割光纤。
●工具/原料
●壁纸刀，斜口钳，老虎钳，光纤剥线钳、卫生纸，酒精棉
●方法/步骤
●将大约一米的光纤剥去外层护甲，露出光纤。
用卫生纸擦去光纤中的粘液。
●取出一芯（如蓝色）光纤，光纤经过中指与无名指间，然后绕到食指上用大
拇指压住大约50mm。
●用光纤剥线钳剥除约30-40mm的光纤，并用酒精棉球擦拭一遍，一遍擦干
净，尽量不用两遍。
●这一步要切割光纤了，上一步如切出了约40mm的光纤，那么这一步要留下
多长的光纤芯呢。
这个要看你的熔接机了，如图，光纤熔接机的v形槽到电极的距离就是要留下的长度，大约1cm。
●将光纤放入切割刀，这里有标尺留出1cm的长度即可，首先退进切割刀下
部的滑块将其锁定，压下切割刀上部的压臂，按下，然后松开压臂弹簧的弹力会使下部的滑块复位。
开启光纤压具，拿出光纤，不要让光纤触碰其他的
东西，以免受到污染。
这样就切好了一段光纤了。
●注意事项
●光纤切割刀在使用前先清洁一下，避免切割中光纤受到污染。
希望以上内容能帮到你！。
相和X-52B光纤切割刀维护说明
1、检查切割刀，切一段约2cm长裸纤于切割刀切口海绵，如图位置：
2、来回推动刀片，在推动过程中观察刀片与光纤位置
（1）在推刀过程中，光纤与刀片接触时，光纤被刀片直接带走，此时刀片高，需调低刀片；
（2）在推刀过程中，光纤与刀片接触时，光纤与刀片没有接触，此时刀片低，需调高刀片；
（3）在推刀过程中，光纤与刀片接触时，光纤被刀片稍稍接触，介于（1）、（2）两种情况之间，此时刀片高度正确，无需调试；
如图：
实用文档
实用文档
3、 取出切割刀底座工具，调整刀片位置
（1） 刀片高：
操作：松小螺丝—紧大螺丝—拧紧，然后重复放光纤，观察光纤与刀片位置是否合适；
（2） 刀片低：
操作：松大螺丝—紧小螺丝—拧紧，然后重复放光纤，观察光纤与刀片位置是否合适；
注意：此处螺丝为微调螺丝，要求大螺丝拧一下，小螺丝必须拧一下（小螺丝拧一下，大螺丝必须拧一下）每次建议拧半圈，有时候拧1/4圈，视具体操作情况。
如下图：
实用文档。
光纤切割刀使用手册一、使用方法和安全操作规程。
1、使用前请仔细阅读本手册，并妥善保管此手册和切割刀。
2、使用切割刀时,请注意以下事项防止机器性能受到损坏。
3、切勿弄湿切割刀。
4、切勿把切割刀放在潮湿或布满灰尘的地方。
5、常温下保存以免高温引起变形。
6、切勿猛烈撞击切割刀。
7、裸纤留长约12mm。
8、定期用酒精清洗压纤板上的污垢，切勿用丙酮或有腐蚀性的溶剂清理压纤板。
9、载纤槽要时常清洁，确保槽内无灰尘及油污。
二、操作步骤1、打开压板，把剥好的光纤放置于V 型槽内，根据操作者需要的长度确定切割长度。
2、把刀架推至最前端，按下压板固定光纤。
3、关上盖子确保光纤端面在一直线上。
4、把刀架推向后边。
5、打开切割刀盖。
6、小心取出切割好的光纤以防损坏光纤端面。
7、清理切割掉的光纤，切勿损坏刀片，以备日后使用。
三、刀片更换和刀片调整1、刀片上标明了1～16 个切割点。
2、当切割刀不能正常使用时，用酒精擦清先压板和刀片边缘（切勿使用丙酮或有腐蚀性的溶剂清理压板）3、如果仍不能正常切割，说明此切割点已不能再使用，需要改变切割位置。
刀片的安放由三部分组成，当需要改变切割点时，根据以下顺序操作。
（一）调整刀片(刀片上标明了1～16 个切割点)(1) 从切割刀底部取出内六角扳手。
(2) 用内六角扳手松开CAM 两边的螺钉。
(3) .逆时针旋转刀片，使刀片固定在一个切割位置上，用内六角扳手锁紧螺钉，小心操作，不要碰到刀片顶部。
（二）调整刀片高度(1) 拿住切割刀，用内六角扳手松开CAM两边的螺钉。
(2) 再松开切割刀底部的螺丝钉。
(3) 剥好一根光纤放在载纤槽上，用压板压住，顺时针旋转CAM调整刀片的高度，前后运动刀架，刀片划过光纤时，光纤有轻微的抬起为标准。
(4) 均匀用力锁紧CAM两边的螺钉及底部的螺钉。
(三) 替换刀片(1)松开切割刀底部及CAM两边的螺钉，详见调整刀片高度步骤1、2.(2) 取下切割刀底部的螺丝钉。
请不要拆分切割器或给其上油,需要维修请与厂家售后服务部联系；切割刀不用时，请放入到羊皮套内妥善保管在干燥、无尘的地方。
一、基本规格适应光纤单芯石英光纤适应光纤涂敷直径0.25＆φ0.9 适应光纤包层直径125μm 切割光纤长度9~16mm(φ0.25) 10~16(φ0.9) 外观尺寸59mm(W)*55mm(D)*49mm(H) 重量255g 切割角度适应值0.5 刀刃寿命12000 二、操作方法1、确认装置有刀片的滑动板在面前一端，打开大小压板；2、用剥纤钳剥除光纤涂覆层，预留裸纤长度为30-40mm，用蘸酒精的脱脂棉或棉纸包住光纤，然后把光纤擦干净。
用脱脂棉或棉纸擦一次，不要用同张脱脂棉或棉纸去擦第二次（注意:请用纯度大于99%的酒精）。
3、目测光纤涂覆层边缘对准切割器标尺上（12-20cm）适当的刻度后，左手将光纤放入导向压槽内，要求裸光纤笔直地放在左、右橡胶垫上。
4、合上小压板、大压板，推动装置有刀片的滑块，使刀片划切光纤下表面，并自由滑动至另一侧，切断光纤；5、左手扶住切割器，右手打开大压板并取走光纤碎屑，放到固定的容器中。
6、用左手捏住光纤同时右手打开小压板，仔细移开切好端面的光纤，注意：整洁的光纤断面不要碰及它物。
三、维护1、光纤压座及刀刃的清洁方法请经常用沾了酒精的棉棒清洁光纤压座的橡胶表面及刀片的刃口部分，特别是切断效果不好时，须及时清洁。
2、改变刀刃位置的方法切断效果变差时须改变刀刃的位置即旋转刀刃的有效位置点A、将切割刀整体倾斜45 度，松开（无需取下）刀架面上的螺钉B、用棉棒或其它尖物抵住刀片表面上的小孔，旋转刀片，使刀刃旋转到1—12 1—16有效位置点，C、用手指轻按住刀片，旋紧刀架上的螺钉，必须确认锁紧。
3、刀刃高度的调整正常情况下刀片高度无须调整，一旦发生异常，如确认是刀片问题，则按照下面的方法处理。
A、将刀架推到切割完成时的位置，用螺丝刀松开银色螺丝；B、用扳手扭动银色内六角螺丝，正时针方向是降低刀刃，要抬高刀刃则要逆时针扭动内六角调节螺丝，再顺时针扭旁边的锁紧螺丝即可。
光纤切割刀的调整及安装刀片
关于调整DVP切割刀的几个问题及安装刀片
一、刀切的不好有以下几种情况：
1、切不断：可能是刀在磨损了一段时间后刀的高度低了，这时可松开固定刀片的两个螺丝，把用过
的刀面旋转一个很小的角度，再固定好刀片。
如还切不断，要调刀片的高度。
2、端面带刺：说明刀面的高度低了，要调整高度，方法见
3、切的端面斜及芯子花：可能刀面的此点不快，可旋转刀面跳过此点。
也可能是刀片的高度调的太
高了，这时要把固定刀面的两个螺丝松开，还要把刀座底面固定调节刀片高度的螺丝松开，剥一根裸纤，放在载纤槽上，盖上左面压板，右面压光纤的盖板打开，用一字起旋转调节螺丝，降低刀面的高度，掌握一个原则，用手轻轻把光纤按在左面的橡皮垫上，让光纤与左右橡皮垫接触，刀架在前后运动时，刀片能碰到光纤，光纤有轻微的颤动即可，然后先固定底面的螺丝，再紧两个固定刀面的螺丝。
如端面还是斜则再降低一点高度，如切不断了说明刀面太低了，就要再升高一点。
如此反复即可。
以上是一点简单的调试方法，可以慢慢摸索。
二、替换刀片
1. 松开切割刀底部及CAM两边的螺钉
2. 取下切割刀底部的螺丝钉
3. 把螺钉上在CAM上，用手轻拉螺钉，取出CAM，再取出旧刀片，换上新刀片。
4. 再把CAM安装在原位。
卸下螺钉，上到底部，以备再用。
注意：请勿自行用其它螺钉固定切割刀。
保养清洗方法见光纤熔接机说明书
程序调用方法
KL系列光纤熔接机内部设置了许多程序，这些程序在平时使用过程中都是可以用到的，如果使用得当，可以更好的完成接续指标。
但是有许多朋友在使用过程中不是很清楚如何正确使用和调用这些程序，为熔接时使用。
下面说明一下这些程序的作用以及如何调用这些程序。
一、各程序的作用：
1、KL系列光纤熔接机熔接程序中，1---5号程序是工厂设置的程序，出厂后是无法进行改动的；6号程序是用户正常使用时的程序；而7号及以后的程序是预留给用户自行设置的，当用户熟悉参数设置方法后调试出合适的参数，可以设置在这些预留程序中，当需要使用时只要调用就可以了，不需要单独记录在本子上；
2、KL系列光纤熔接机单模程序和多模程序是独立的，也就是说相互之间是互不干涉的。
当更改、调用单模程序后对多模是不影响的，同样更改、调用多模程序后对单模程序也不影响。
二、为什么需要调用程序：
机器出厂设置时，1---6号程序都是可以使用的，但是因6号程序是可以修改；有可能出现误操作修改后，不知道原来程序是怎样设置的，造成无法完成正常熔接。
这时调用工厂设置程序就尤为重要。
三、调用程序方法（我们拿调用3号程序为例）：
1、在机器待机画面下（屏幕左下方显示“请安放光纤”），按“MENU”键，将光标或者状态条移动到“熔接程序”栏；
2、按向左或者向右的方向键将“熔接程序”下面的数字更改成“3”，再按一下“ENT” 键；
3、按“MENU”键依次退出到待机画面下；
4、将切割好的光纤放入机器，盖下防风罩，按一下“TEST”，机器会自动将光纤推进屏幕、设置间隙、放电等步骤，然后在屏幕下方会出现测试结果（电流偏大、电流适中、电流偏小）；当屏幕显示“电流适中”说明调用程序成功，如果提示“电流偏大”或者“电流偏小”，重复本条，直到屏幕显示“电流适中”；
5、当步骤4完成后，机器会自动将被选择的程序（3号）复制到6号程序，并将原来6号程序参数覆盖；这个时候6号程序就是3号程序的参数。
即完成调用工作并可以直接熔接；
注意点：有许多朋友在做完以上步骤后，又进入程序将程序改为“3”，这种做法是不正确的。
因为机器已经自动将3号程序调用到6号程序了，应该用6号程序而不应该用3号程序。
请各位朋友牢记步骤和要领。
电流测试（放电实验）
KL-260C之前系列光纤熔接机键盘上单独设立了一个“TEST“按键，如果使用好该功能，可以在很大程度上提高接续质量；非常遗憾的是，许多用户都没有理解它的功能；有些朋友虽然从表象上看好象知道怎么操作，但未真正掌握一些要领。
一、电流测试（放电实验）的作用：
1、将熔接电流调整到适合当前环境下熔接当前光纤的电流；
2、跟踪电弧位置，将间隙位置调整到电弧的中心点。
二、电流测试（放电实验）前的准备工作：
1、检查电极是否松动，如有请紧固；
2、检查电极表面是否干净，如脏，请进入“维护”菜单对电极进行清洁；
3、检查程序是否正确选择，如确认6号程序未做任何改动，请选择6号程序；如不能肯定6号程序未做改动，请选择1---5号程序中的其中1个；
三、电流测试（放电实验）的方法：
1、保证前面准备工作已经完成；
2、让机器保持在“待机画面”即屏幕左下方显示“请安放光纤”字样；
3、用切割刀制作两根合格的光纤端面，放入V形槽，盖下压板和防风罩；
4、按一下“TEST”键，机器会自动完成一些动作，最终在屏幕的左下角提示检测结果（结果为电流偏大、电流偏小、电流适中三者之一）；
5、当屏幕提示“电流适中”，表明电流测试（放电实验）已经完成；假如提示“电流偏大”或者“电流偏小”，请重复上面的步骤3、4两项，直到屏幕提示“电流适中”。
此时机器的放电程序将自动为6号程序。
四、电流测试（放电实验）跟踪电弧位置的功能：
前面我们说到电流测试（放电实验）还有跟踪电弧位置的功能。
经常使用KL系列熔接机的朋友可能会遇到：当做电流测试（放电实验）时，有时候会看到测试后的光纤图象被烧出的弧形（类似与火柴头的形状），左右两边大小严重不一直（轻微不一致属于正常）。
此时说明电弧位置和间隙位置不在同一个位置上，怎么才能做到一致呢？这就是电流测试（放电实验）的跟踪电弧位置的功能。
方法同第三条，直到机器校准到左右光纤的弧形基本一直就可以了。
有些朋友经常电话询问，说机器间隙位置不在屏幕中间位置，偏向一边，是不是有问题。
我们在这里补充一点：只要第四条合格了，间隙偏左或者偏右还是在屏幕中间，都属于正常。
