ug注塑模具设计教程

UG的注塑模具设计分模流程分析

摘要：分模作为UG的注塑模具设计中最为关键的一个环节，其分模方式灵活多样。本文在对UG的注塑模具设计中分模的基本原理与具体方法分析基础上，结合实例，对UG的注塑模具设计实现分模的强大功能与流程进行研究，以供参考。

关键词：UG 注塑模具设计 分模流程 研究

模具是实现工业产品大规模生产的重要工具，尤其是随着我国社会经济的不断发展提升以及对外交流扩大，利用模具进行工业生产与加工制造越来越普遍，并且我国模具工业基础设施日益完善，产业发展不断提升，所生产制造的产品品质也不断提高，另一方面工业生产与产品制造对模具设计要求也不断提高，因此，就模具设计及其有关问题展开研究，具有十分积极的作用和意义。

UG作为一个交互式计算机辅助设计与辅助制造应用软件，具有CAD、CAM、CAE等多项强大功能，能够实现各种复杂实体与造型的设计构建，在模具工业以及塑料模具设计中具有较为广泛的应用实现。而Model Wizard作为UG软件中注塑模具自动化设计的专业功能模块，能够结合产品三维实体造型，实现与该产品造型参数相关的一套三维实体模具构建，满足注塑模具设计的相关功能。值得注意的是，Model Wizard设计注塑模具中，其功能选项一般根据注塑模具设计步骤进行设定，而注塑模具设计的分模较为多样，再加上实践应用中，对存在补破孔与侧孔不处于同一平面的模具设计，其分模过程中因分模线导致设计困难较为突出。针对这种情况，本文在对UG的注塑模具设计分模基本原理及具体方法分析基础上，结合实例，对其分模流程进行研究分析，以供参考。

1、UG的注塑模具设计分模基本原理

1.1 分型面及其概念分析

注塑模具设计中包含定模与动模两个部分，其中，分型面是实现模具零件分割的分割面，其设计效果直接对产品质量以及结构、操作难易程度等存在影响，也是影响模具设计的重要因素之一。值得注意的是，UG的注塑模具设计中，根据具体情况，其模具分型面数据也不同，对存在两个或以上分型面的注塑模具，一般将脱模时进行塑件取出的分型面作为主分型面，其他分型面为辅助分型面。此外，分型面的形式也较为多样，包含平直分型面、曲面分型面以及倾斜分型面、阶梯分型面、瓣合分型面等，进行模具装配过程中，分型面的标示一般根据两边模板移动情况，对两边模板都移动的情况，采用“←∣→”进行标示；对模板两边一边不动、一边移动的情况，采用“∣→”标示，其中，箭头指向表示的是移动的方向；对存在多个分型面的模具，在装配过程中需要根据其先后顺序，采用ABC等进行标示，以便于对应的操作实施。

1 注塑模具设计

模具设计

1、 塑件制品分析

（1）明确设计要求

图1—1为塑件的二维工程图

图 1—1

图1—1

该产品精度及表面粗糙度要求不高，有一定的配合精度要求。

（2）明确产品的批量

该产品批量不大,模具采用一模两腔结构,浇口形式采用侧浇口，

（3）计算产品的体积和质量

使用UG软件画出三维实体图，软件自动机算出所画图形的体 2 积。

通过计算得塑件的体积V塑=13.85cm3

塑件的质量M塑=ρV塑=1.04×13.85=14.4g

式中 ρ---塑料的密度,g/cm3.

流道凝料的质量m2还是个未知数，可按塑件质量的0.6倍来估算。

浇注系统的质量M浇=ρV浇=8.6g

浇注系统的体积V浇=8.30cm3.

故 V总= 2×V塑+V浇= 2×13.85cm3 +8.30cm3.= 36cm3

M总=2×M塑+M浇=2×14.4g+8.6g= 43g

2．注塑机的确定

选择注射机型号 XS—ZY—250

主要技术规格如下：

螺杆直径：65mm

注射容量：250cm3

注射压力：1300MPa

锁模力：1800kN

最大注射面积：500cm3

模具厚度：最大350mm

最小250mm

模板行程：350mm

喷嘴：球半径 18mm

孔直径4m

定位孔直径：125mm

顶出：两侧孔径 40mm

两侧孔距 280mm

3.浇注系统的设计 3 （1）主流道形式

浇注系统是指模具从接触注射机喷嘴开始到型腔未知的塑料流动通道，起作用是使塑料熔体平稳且有顺序的填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位，已获得组织机密、外形清晰地塑件。浇注系统可分为普通浇注系统和无流道凝料系统。考虑浇注系统设计的基本原则：适应塑料的成型工艺性、利于型腔内气体的排出、尽量减少塑料熔体的热量和压力损失、避免熔料直冲细小型芯、便于修正和不影响塑件外观质量、便于减少塑料损失和减小模具尺寸等。

计算机辅助设计与建造作业

学院：XXXXXX

专业：XXXXXX

姓名：XXXXXX

学号：XXXXXXXXXX

2011-11-30

第一篇：建模 1.1 零件建模

○1打开ug并建立模型文件

○2在选定平面上画出草图一

○3然后拉伸40mm 后在原模型上视基准面画出草图二

○4在向下拉伸10mm如下图所示

○5完成零件图如下

1.2建立毛坯零件

○1关闭零件模型建立毛坯文件

○2在水平面上画出毛坯草图如下 ○3向下拉伸40mm如下

○4完成毛坯模型并存档

第二篇：装配体

2.1建立装配模型文件

○2导入模型如下

○3点击添加组件并通过约束来完成组件的安装 ○4组件的约束通过（前对齐上对齐）约束零件对齐

○5完成装配图如下并保存

装配图完成

第三篇：零件加工 3.1建立加工文件如下

○2创建刀具（点击创建刀具命令）并进行参数设置如下

○3转到机床视图如下（点击标志即可）

○4点击刀具插入操作如下

○5完成操作的基本设置如下

○6然后点击设置其他参数如下（集合体选择部件然后选者指定部件和切削区域和加工参数的基本设置。

○7然后点击生成刀轨如下图

○8刀具仿真如下

下面是nc代码

下面是代码开头============================================================

信息清单创建者： Administrator

日期： 2011/11/30 20:15:30

当前工作部件： F:\meijiayong\new work\200920517007assembly1_setup_1.prt

节点名： meijiayong

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下面是代码内容

%

N0010

G40

G17

G90

G70

N0020

G91

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基于UG建模模块的注塑模具设计

作者：张丽

来源：《科技资讯》2016年第35期

摘 要：近年来随着信息化时代的到来，计算机和网络技术被广泛的应用到各个领域，大幅度的提升了发展和更新速度，硬件和网络软件无时不刻的不在发生的更新和变化。网络技术也同样的应用到了模具行业，在模具的建模木块通过网络软件可以很好的实现对模具的设计工作，目前在注塑模具的设计中往往是依靠UG软件实现的，该文研究了UG软件的使用流程和方法以及UG软件的建模效果。

关键词：UG软件 建模 注塑模具 设计

中图分类号：TQ320.5 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）12（b）-0013-02

目前，在我国模具的设计大多数都是通过UG建模的模块来进行设计的，模具设计工作人员通过UG建模模块实现对模具模型的构建工作，具体的模块结构的设计，UG建模模块的模具设计方式，有着其自身极大的优点，例如，UG建模的方式可以将模具的设计情况直观的展现出来，而且UG软件还有着使用灵活的特点，UG建模模块对于模具的设计工作起着重要的作用。UG建模的模具设计方式，很好的实现了将模具设计的理论和实际工作将结合，该文就研究UG建模模块的具体使用流程和应用效果。

1 UG建模模块的注塑模具设计方法

1.1 三维注塑的模具设计

三维注塑主要是通过对三维软件的应用来实现对模具的设计的，模具设计者利用三维建模的形式为模具的各个部件进行三维模型的创建。首先对模具部件进行设计，其次对模具的配件进行设计，三维注塑的模具设计形式，有着很直观的视觉效果，被广泛的应用到模具零件的设计之中。

1.2 智能化模具设计

信息技术的发展，自动化技术和智能化技术开始在各个领域都得到了很好的普及和推广，通过自动化和智能化技术可以实现模具设计的智能化。模具设计的智能化和自动化需要建立一个标准的数据库，在模具和模具零件的标准数据库内，进行模具零件和模具框架的自动化配置和设计。