UG模具设计教案

UG模具设计入门知识

UG是一款强大的三维CAD软件，被广泛应用于多个领域。其中，UG模具设计功能强大，应用广泛。但对于那些刚刚接触UG模具设计的人来说，可能会面临一些困惑和问题。本文将以UG模具设计入门知识为主题，提供一些有关模具设计的基础知识。

1.UG模具设计的基础

在最初开始UG模具设计之前，了解一些基本的模具构成和概念是非常有必要的。模具通常分为两个主要部分，一部分是模具上半部分，另一部分是模具下半部分。这两个部分通常被称为模具上模和模具下模。

模具定位用于确保上模和下模间的位置对齐。通常情况下，模具定位具有一个针和一个孔。针位于上模中，孔位于下模中。

另外，模具还包括一些附加组件，例如导柱、导套、顶出杆等等。

2.模具设计中的要素

UG模具设计需要考虑到许多因素。其中，模具尺寸、材质、手柄尺寸、进料口位置、流道、底部排水孔等是非常重要的因素。 模具尺寸的设定应该具有足够的强度和承重能力，并且要考虑到上下模的配合间隙，这对于模具的使用寿命非常重要。

材料选择是影响模具使用寿命的关键因素之一。模具通常使用一些强度较高的钢材来制作，以确保模具的耐用性。

手柄尺寸必须考虑到工业设计的人体工程学原理。这能够使模具在使用时更加人性化，易于拿取。如果手柄过小，使用者可能会感到不舒服，而如果手柄过大，则可能会不方便握取。

进料口的位置应该被设置在产品的最佳位置，这会使产品在注入模具时更加均匀，达到最好的注入效果。

流道是为了输送熔融物到模具中而设计的，在模具设计时应该考虑到流道的布置、尺寸以及长度。流道应该被设置在产品的最佳位置，这样可以确保都可以充分注入熔湖。

底部排水孔是为了清洁模具，并确保在注入后，冷却后排出的废料不受影响。根据不同的设计需要，该部分的位置和数量会不同。

3.模具设计中的工具

UG模具设计提供了许多有用的工具和功能来辅助设计师完成模具设计工作。

最重要的工具之一是二维和三维的CAD绘图工具。对于模具设计师来说，这个工具是必不可少的。使用CAD工具，可以轻松准确地绘制复杂的模具零件图，从而确保模具的正确性、准确性、性能和可靠性。 UG还提供了一个功能强大的校验工具，用于检查模具和零件的几何尺寸、分析各种设计变量中的矛盾性，并提供关键的改进建议。

第1章 UG模具设计入门

MoldWizard（注塑模具向导，以下简称MW）是针对注塑模具设计的一个专业解决方案，它具有强大的模具设计功能，用户可以使用它方便地进行模具设计。MW配有常用的模架库与标准件库，方便用户在模具设计过程中选用，而标准件的调用非常简单，只需设置好相关标准件的关键参数，软件便自动将标准件加载到模具装配中，大大地提高了模具设计速度和模具标准化程度。MW NX 4.0还具有强大的电极设计能力，用户可以使用它快速地进行电极设计。简单地说，MW NX 4.0是一个专为注塑模具设计提供专业解决方案的集成于UG NX 4.0的功能模块。

1.1 模具设计的主要工作阶段

使用MW NX 4.0进行模具设计的主要工作阶段如下：

1．模具设计准备阶段

 装载产品模型：加载需要进行模具设计的产品模型，并设置有关的项目单位、文件路径、成型材料及收缩率等。

 设置模具坐标系：在进行模具设计时需要定义模具坐标系，模具坐标系与产品坐标系不一定一致。

 设置产品收缩率：注塑成型时，产品会产生一定量的收缩，为

了补偿这个收缩率，在模具设计时应设置产品收缩率。

 设定模坯尺寸：在MW中，模坯称之为工件，就是分型之前的型芯与型腔部分。

 设置模具布局：对于多腔模或多件模，需要进行模具布局的设计。

2．分型阶段

 修补孔：对模具进行分型前，需先修补模型的靠破位，包括各类孔、槽等特征。

 模型验证（MPV）：验证产品模型的可制模性，识别型腔与型芯区域，并分配未定义区域到指定侧。

 构建分模线：创建产品模型的分型线，为下一步分型面的创建作准备。

 建立分模面：根据分型线创建分型面。

 抽取区域：提取出型芯与型腔区域，为分型作准备。

 建立型芯和型腔：分型——创建出型芯与型腔。

3．加载标准件阶段

 加载标准模架：MW NX 4.0提供了常用的标准模架库，用户可从中选择合适的标准模架。

UG7.5模具设计模仁排气设计技巧

UG7.5模具设计使用的是NX7.5制作的手动分模技巧，本知识点是介

绍模具排气相关的设计知识！

排气是模具上必不可少，通过词汇就能理解其定义，主要起排型腔气

体的作用！

模具上除了开排气槽排气，像顶针、镶件等也可以启排气作用，本方

法教大家如何在模具分形面上开排气槽。对于曲面类的排气结构，需

要先拉伸块，然后与模仁进行布尔运算。

UG7.5模具排气加工方式：对于平面分型面的可以选择磨床加工，对

于曲面分形面的则需要NC加工；

模具排气需要放置到钳工飞模完成后加工，排气的深度则根据塑胶材

质来定，一般ABS排气深度开0.025，排气的第一阶安全距离为2.5mm,

第二级深度则为0.1mm.

本文由刘磊原创，欢迎学习、交流，转载请注明出处！

1 【组织教学】

清查人数，严肃纪律

【复习导入】

1．设置注塑模向导

2．收缩率，坐标系设置

3．矩形工件布局

【讲授新课】

第三章 型腔设计

范例设计

通过范例学习以下内容：

1、 注塑模向导

2、 模具坐标系

3、 收缩率

4、 工件

5、 型腔布局

范例实体效果图 2 操作步骤：

一、创建矩形布局：

首先打开第二章范例创建的的文件，单击注塑模向导工具条中的型腔布局按钮

打开型腔布局对话框，选择布局类型为矩形

选择平衡单选按钮，指定矢量为YC轴，型腔数量为4

单击负方向，单击开始布局按钮，在点击自动对准中心按钮，得到型腔布局，再点击确定。效果图如下：

二、创建线性布局：

单击注塑模向导工具条中的型腔布局按钮，大家型腔布局对话框 3 选中线性单选按钮，在X向型腔数文本框中输入3，在Y向型腔数文本框中输入2，如下图所示

4 单击开始布局按钮，然后再单击自动对准中心按钮，得到型腔布局。如下图所示

三、创建圆形工件：

单击注塑模向导工具条中的工件那妞，打开工件对话框

选择型芯型腔下拉菜单，选择工件库，弹出对话框，在对话框中类型选择圆形，单击尺寸，修改如图尺寸：

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单击确定按钮，得到如图所示的圆形工件：

四、另外一种创建圆形工件的方法

在主菜单中选择插入曲线中的基本曲线，选择园功能，选择点构造器，输入圆心为0,0,0，确定，输入圆上的点为70,0,0.确定。

选择主菜单插入设计特征，选择拉伸功能，选择创建的圆，输入起始距离为-20，结束距离为120，确定，创建圆形工件，如图所示

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返回工件对话框，在工件方法下拉列表中选择型腔型芯选项，选择第四步骤的拉伸体，单击确定按钮。

五、创建圆形型腔布局

单击注塑模向导工具条中的型腔布局按钮，打开型腔布局对话框。

在布局类型下拉列表框中选择圆形选项，设置如下图参数：

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然后单击指定点按钮，打开点对话框，输入坐标为0,0,0，点击确定，