ug注塑模具设计实例

UG的注塑模具设计分模流程分析

摘要：分模作为UG的注塑模具设计中最为关键的一个环节，其分模方式灵活多样。本文在对UG的注塑模具设计中分模的基本原理与具体方法分析基础上，结合实例，对UG的注塑模具设计实现分模的强大功能与流程进行研究，以供参考。

关键词：UG 注塑模具设计 分模流程 研究

模具是实现工业产品大规模生产的重要工具，尤其是随着我国社会经济的不断发展提升以及对外交流扩大，利用模具进行工业生产与加工制造越来越普遍，并且我国模具工业基础设施日益完善，产业发展不断提升，所生产制造的产品品质也不断提高，另一方面工业生产与产品制造对模具设计要求也不断提高，因此，就模具设计及其有关问题展开研究，具有十分积极的作用和意义。

UG作为一个交互式计算机辅助设计与辅助制造应用软件，具有CAD、CAM、CAE等多项强大功能，能够实现各种复杂实体与造型的设计构建，在模具工业以及塑料模具设计中具有较为广泛的应用实现。而Model Wizard作为UG软件中注塑模具自动化设计的专业功能模块，能够结合产品三维实体造型，实现与该产品造型参数相关的一套三维实体模具构建，满足注塑模具设计的相关功能。值得注意的是，Model Wizard设计注塑模具中，其功能选项一般根据注塑模具设计步骤进行设定，而注塑模具设计的分模较为多样，再加上实践应用中，对存在补破孔与侧孔不处于同一平面的模具设计，其分模过程中因分模线导致设计困难较为突出。针对这种情况，本文在对UG的注塑模具设计分模基本原理及具体方法分析基础上，结合实例，对其分模流程进行研究分析，以供参考。

1、UG的注塑模具设计分模基本原理

1.1 分型面及其概念分析

注塑模具设计中包含定模与动模两个部分，其中，分型面是实现模具零件分割的分割面，其设计效果直接对产品质量以及结构、操作难易程度等存在影响，也是影响模具设计的重要因素之一。值得注意的是，UG的注塑模具设计中，根据具体情况，其模具分型面数据也不同，对存在两个或以上分型面的注塑模具，一般将脱模时进行塑件取出的分型面作为主分型面，其他分型面为辅助分型面。此外，分型面的形式也较为多样，包含平直分型面、曲面分型面以及倾斜分型面、阶梯分型面、瓣合分型面等，进行模具装配过程中，分型面的标示一般根据两边模板移动情况，对两边模板都移动的情况，采用“←∣→”进行标示；对模板两边一边不动、一边移动的情况，采用“∣→”标示，其中，箭头指向表示的是移动的方向；对存在多个分型面的模具，在装配过程中需要根据其先后顺序，采用ABC等进行标示，以便于对应的操作实施。

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基于UG建模模块的注塑模具设计

作者：张丽

来源：《科技资讯》2016年第35期

摘 要：近年来随着信息化时代的到来，计算机和网络技术被广泛的应用到各个领域，大幅度的提升了发展和更新速度，硬件和网络软件无时不刻的不在发生的更新和变化。网络技术也同样的应用到了模具行业，在模具的建模木块通过网络软件可以很好的实现对模具的设计工作，目前在注塑模具的设计中往往是依靠UG软件实现的，该文研究了UG软件的使用流程和方法以及UG软件的建模效果。

关键词：UG软件 建模 注塑模具 设计

中图分类号：TQ320.5 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）12（b）-0013-02

目前，在我国模具的设计大多数都是通过UG建模的模块来进行设计的，模具设计工作人员通过UG建模模块实现对模具模型的构建工作，具体的模块结构的设计，UG建模模块的模具设计方式，有着其自身极大的优点，例如，UG建模的方式可以将模具的设计情况直观的展现出来，而且UG软件还有着使用灵活的特点，UG建模模块对于模具的设计工作起着重要的作用。UG建模的模具设计方式，很好的实现了将模具设计的理论和实际工作将结合，该文就研究UG建模模块的具体使用流程和应用效果。

1 UG建模模块的注塑模具设计方法

1.1 三维注塑的模具设计

三维注塑主要是通过对三维软件的应用来实现对模具的设计的，模具设计者利用三维建模的形式为模具的各个部件进行三维模型的创建。首先对模具部件进行设计，其次对模具的配件进行设计，三维注塑的模具设计形式，有着很直观的视觉效果，被广泛的应用到模具零件的设计之中。

1.2 智能化模具设计

信息技术的发展，自动化技术和智能化技术开始在各个领域都得到了很好的普及和推广，通过自动化和智能化技术可以实现模具设计的智能化。模具设计的智能化和自动化需要建立一个标准的数据库，在模具和模具零件的标准数据库内，进行模具零件和模具框架的自动化配置和设计。

第２Ｏ卷第５期　２００７年１Ｏ月　机械研究与应用　ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ　ＲＥＳＥＡＲＣＨ＆ＡＰＰＵＣＡＴＩＯＮ　Ｖ０ｌ　２Ｏ　Ｎｏ　５　２ｏｏ７一ｌＯ　

基于ＵＧ的注塑模具的设计及加工　

刘　雪，李　强　

（内蒙古工业大学机械学院，内蒙古呼和浩特０１００５１）　

摘要：笔者采用ＵＧ作为模具开发的平台，利用其强大的ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ功能。在建模（Ｍｏｄｅｌｉｎｇ）、注塑模向导（Ｍｏｌｄ　ｗｉｚａｒｄ）、加工　（Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）三大模块下完成的模具设计与加工工作，并对仿真过程中出现的弊端提出物理仿真。ＵＧ这种先进的ＣＡＤ／　ＣＡＥ／ＣＡＭ一体化软件在模具行业中的应用，减少了模具设计制造的周期，取得了显著的经济效益。　关键词：ＵＧ；注塑模具；ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ；注塑模向导　中图分类号：ＴＧ２４１　文献标识码：Ａ　文章编号：１００７—４４１４（２００７）０５—００９３一ｏ３　Ｄｅｓｉｇｎ　ａｎｄ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ　ｍｏｌｄ　ａｃｃｏｒｄｉｎｇ　ｔｏ　ＵＧ　

ＬｉＵ　Ｘｕｅ．Ｌｉ　Ｑｉａｎｇ　

（Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｍｅｃｈａｎｉｃｓ　ｉ￣ｔｉｔｕｔｅ　ｏｆＩｎｎｅｒ　ｍｏｎｇｏｌｉａ　ｕｎｉｖｅｒｓ　－Ｈｏｈｈｏｔ　Ｉｎｎｅｒ　Ｍｏｎｇｏｌｉａ　０１００５１－Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ａｕｔｈｏｒ　ａｄｏｐｔｅｄ　ＵＧ聃ｔｈｅ　ｅｘｐｌｏｉｔａｔｉｏｎ　ｐｌａｔｆｏｒｍ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ　ｍｏｌｄ，ｍａｋｉｎｇ　ｕｓｅ　ｏｆ　ｉｔｓ　ｓｔｒｏｎｇ　ＣＡＤ　Ｃ　／ＣＡＭ　

ｆｕｎｃｔｉｏｎ－ｆｉｎｉｓｈｅｄ　ｄｅｓｉｇｎ　ａｎｄ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｗｏｒｋ　ｕｎｄｅｒ　ｔｈｅ　ｍｏｄｅｌｉｎｇ、ｍｏｌｄ　ｗｉｚａｒｄ、ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ－ａｎｄ　ｐｕｔ　ｆｏｒｗａｒｄ　ｐｈｙｓｉｃｓ　ｉｍｉｔａｔｅ　ｔｏ　

ｔｈｅ　ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ　ｔｈａｔ　ａｐｐｅａｒｅｄ　ｉｎ　ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ．Ｕｓｉｎｇ　ＵＧ　ｗｈｉｃｈ　ｉｓ　ａｎ　ａｄｖａｎｃｅｄ　ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ　ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ　ｓｏｆｔｗａｒｅ　ａｔ　

2018年第6

期时代农机TIMESAGRICULTURALMACHINERY第45卷第6期Vol.45No.62018年6月Jun.2018基于UG的注塑件与注塑模具设计及加工贾娟娟（陕西工业职业技术学院，陕西咸阳712000）

作者简介：贾娟娟（1983-），女，硕士，讲师，主要研究方向：模具CAD\CAE\CAM。摘要：借助一个具体的实例，列出了UG中从配合件设计到其模具设计、加工等关键步骤，并对模具实施装配、试模，之后针对试模过程中出现的问题对模具结构进行了改善。对采用UG进行塑件设计和注塑模具设计具有一定的指导意义。关键词：注塑模具；UG；HB；斜顶；试模相比于传统的注塑模具设计与加工，标准化的模具设计制造有利于保证质量，同时也符合了新时期的市场竞争形势。而模具CAD/CAM技术为标准化的模具设计、制造提供了有力的支撑。图1所示为已知塑料产品，要求设计与之相配合的产品，材料：ABS；材料收缩率0.5%；表面光洁无毛刺、无缩痕，且制件高度不低于18mm。然后针对设计好的产品，设计注塑成型所需的模具，加工成型零件，进行装配和试模。图1塑件三维模型及二维外形尺寸示意图1针对已知模型设计与之相配合的产品1.1产品设计分析观察所给模型，有两处需要配合的结构，同时采用“修剪体”命令对产品进行修剪剖切，测量壁厚得：顶部平面部分为2.0mm，侧壁为2.5mm，边沿凸棱1.5mm。1.2实施建模（1）选取产品外轮廓进行拉伸并拔模，拉伸高度暂取18，同时设置拔模角度为5毅，以方便脱模；（2）顶部轮廓棱边倒圆R3，既美观又去除了尖角；（3）抽壳，为了与盒盖强度相匹配，壁厚取相等数值2mm；（4）与所给盒盖求差，以便得到两处相配合的结构，如图2所示；（5）为了达到较好的配合效果，将图2中一处倒圆角0.5，另一处处圆弧面偏置扩大0.1。2针对设计好的产品进行模具设计UG中注塑模具的设计有两种方式，一种是在建模环境下完成分型面及成型零件的创建，标准模架及其他标准件均由HB插件中调用；另一种是所有工作全部在MoldWizard环境下完成。本文采用第一种方法进行注塑模具设计。模具总体结构规划为一模一腔直浇口，推杆推出。2.1准备工作模具三维设计之前需要完成以下工作：淤调整产品方向，一模一腔，坐标原点应位于分型面中心，且Z轴指向定模方向；于采用“缩放体”命令设置产品收缩率为1.005。2.2分型面创建及成型零件生成通过曲面补片、创建四点曲面修剪等操作，创建分型面。接着通过拉伸创建毛坯，并利用分型面拆分，得到型腔、型芯。接着再创建侧分型面，从型腔上拆分出侧型芯。利用HB创建型腔、型芯间的精定位结构虎口。2.3标准模架的添加根据模仁尺寸从HB中调用龙记大水口CI-2030-A60-B60-C70型号标准模架。为型腔、型芯在动、定模模板上开框，清角型，并采用快速螺丝为型腔和型芯添加连结螺钉。2.4其他机构的调用侧抽在HB中称为行位，从“行位铲基”调用，调用过程中需要设置较多的参数，匹配侧抽芯的大小。斜顶机构从HB下的“模具标准件”调用。斜顶的宽度需要根据塑件内凸结构，自行创建参照来指定，厚度在HB中调用斜顶标准件时设定。调出内侧抽机构后进行相应的修剪，并且要调用合适的耐磨块相配合。浇筑系统的设计，从“HB”标准件先调用定位环，再调用浇口套。主流道凝料是随浇口套一起调用出的，通过布尔运算，得到定模板和型腔上安装浇口套所需孔。图2设计完成的产品1712018年第6