ug注塑模具设计实例

UG的注塑模具设计分模流程分析

摘要：分模作为UG的注塑模具设计中最为关键的一个环节，其分模方式灵活多样。本文在对UG的注塑模具设计中分模的基本原理与具体方法分析基础上，结合实例，对UG的注塑模具设计实现分模的强大功能与流程进行研究，以供参考。

关键词：UG 注塑模具设计 分模流程 研究

模具是实现工业产品大规模生产的重要工具，尤其是随着我国社会经济的不断发展提升以及对外交流扩大，利用模具进行工业生产与加工制造越来越普遍，并且我国模具工业基础设施日益完善，产业发展不断提升，所生产制造的产品品质也不断提高，另一方面工业生产与产品制造对模具设计要求也不断提高，因此，就模具设计及其有关问题展开研究，具有十分积极的作用和意义。

UG作为一个交互式计算机辅助设计与辅助制造应用软件，具有CAD、CAM、CAE等多项强大功能，能够实现各种复杂实体与造型的设计构建，在模具工业以及塑料模具设计中具有较为广泛的应用实现。而Model Wizard作为UG软件中注塑模具自动化设计的专业功能模块，能够结合产品三维实体造型，实现与该产品造型参数相关的一套三维实体模具构建，满足注塑模具设计的相关功能。值得注意的是，Model Wizard设计注塑模具中，其功能选项一般根据注塑模具设计步骤进行设定，而注塑模具设计的分模较为多样，再加上实践应用中，对存在补破孔与侧孔不处于同一平面的模具设计，其分模过程中因分模线导致设计困难较为突出。针对这种情况，本文在对UG的注塑模具设计分模基本原理及具体方法分析基础上，结合实例，对其分模流程进行研究分析，以供参考。

1、UG的注塑模具设计分模基本原理

1.1 分型面及其概念分析

注塑模具设计中包含定模与动模两个部分，其中，分型面是实现模具零件分割的分割面，其设计效果直接对产品质量以及结构、操作难易程度等存在影响，也是影响模具设计的重要因素之一。值得注意的是，UG的注塑模具设计中，根据具体情况，其模具分型面数据也不同，对存在两个或以上分型面的注塑模具，一般将脱模时进行塑件取出的分型面作为主分型面，其他分型面为辅助分型面。此外，分型面的形式也较为多样，包含平直分型面、曲面分型面以及倾斜分型面、阶梯分型面、瓣合分型面等，进行模具装配过程中，分型面的标示一般根据两边模板移动情况，对两边模板都移动的情况，采用“←∣→”进行标示；对模板两边一边不动、一边移动的情况，采用“∣→”标示，其中，箭头指向表示的是移动的方向；对存在多个分型面的模具，在装配过程中需要根据其先后顺序，采用ABC等进行标示，以便于对应的操作实施。

ug注塑模具设计实例

以下是一个简单的注塑模具设计实例，模具设计的基本概念和步骤。

设计案例：一个简单的塑料瓶盖模具

1. 确定产品尺寸和形状

产品是一个简单的塑料瓶盖，直径为20mm，高度为3mm。瓶盖表面有纹理，以增加摩擦力，方便开启。

2. 确定模具结构

模具采用典型的双板模结构，由动模板和定模板组成。动模板上设有型腔，定模板上设有浇口和流道。

3. 确定型腔布局

由于瓶盖尺寸较小，可以采用一模一腔的布局。型腔布置在动模板上，浇口和流道布置在定模板上。

4. 设计浇口和流道

浇口和流道的设计需要考虑塑料的填充和流动。本例中，采用点浇口，浇口直径为1mm，流道直径为4mm。

5. 设计推出机构

推出机构用于将成型后的产品从模具中推出。本例中，采用推杆推出，推杆直径为8mm，数量为4个。推杆安装在动模板上，推出时推动瓶盖脱离型腔。

6. 设计冷却系统 冷却系统用于将成型过程中的热量从模具中带走，防止产品变形和开裂。本例中，采用水管冷却，水管直径为4mm，布置在动模板和定模板上。

7. 设计排气系统

排气系统用于将成型过程中的气体从模具中排出，防止气体的积聚和压力的升高。本例中，采用排气槽，排气槽直径为2mm，数量为4个。排气槽布置在定模板上。

8. 设计模具零件加工工艺性

模具零件的加工需要考虑其工艺性。本例中，采用数控加工中心进行加工，材料选择不锈钢。

9. 设计模具装配工艺性

模具装配需要考虑其工艺性。本例中，采用螺钉连接动模板和定模板，并使用定位销进行定位。

以上是一个简单的注塑模具设计实例，希望能帮助您更好地理解模具设计的基本概念和步骤。

利用ＵＧ进行注射模具设计　

韩国泰　

（天津轻工职业技术学院　天津　３００３８０）　－科技创新・　

［摘　要】随着技术的飞速发展，３Ｄ设计软件的功能越来越强大，使用越来越简洁，ＵＧ就是其中的佼佼者。由于市场经济使得产　

品研制和制造周期越来越短，ＵＧ软件的方便、快捷、精确性，使其在现代模具设计中越来越得到应用。本文就以扇叶为例，具体　

阐述ＵＧ在模具设计中的应用。　

［关键词】ＵＧ　３Ｄ　ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ　模具设计　［中图分类号］ＴＱ　【文献标识码】Ａ　

现代注射模具没计越来越依靠３Ｄ设　

计软件的帮助。而且随着３Ｄ设计软件的发　

展，功能越来越强大，不仅减轻设计人员　的劳动强度，而且大大提高设计的精确　

度。ＵＧ就是其中比较优秀的设计软件之　

一，它功能强大，应用领域广泛，其中　

Ｍ０ＬＤＷＩＺＡＲＤ模块就专门用于注射模具　

设计。　ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ是ＵＧ软件中设计注塑模　

具的专业模块。ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ为设计模具的　

型芯、型腔、滑块、推杆和嵌件提供了更　

５　６　数字技术与应用　［文章编号１ｌ００７—９４１６（２０１０）０２－００３６—０２　

进一步的建模工具，使模具设计变得更快　

捷、容易，它的最终结果是创建出与产品　

参数相关的三维模具，并能用于加工。　

ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ用全参数的方法自动处理　

那些在模具设计中耗时而且难做的部分，　

而产品参数的改变将反馈到模具设计，　

ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ会自动更新所有相关的模具部　

件。　

ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ的模架库及其标准件库包　

含有参数化的模架装配结构和模具标准　

件，模具标准件中还包括滑块（Ｓｌｉｄｅｓ）、内　抽芯（Ｌｉｆｔｅｒｓ），并可通过Ｓｔａｎｄａｒｄ　Ｐａｒｔｓ　

功能用参数控制所选用的标准件在模具中　

的位置。用户还可根据自己的需要定义和　

扩展ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ的库，并不需要具备编程　

的基础知识。　

利用ＵＧ进行模具设计，主要利用３Ｄ　

数字模型进行立体分型，较之传统２Ｄ模具　

制造业信息化　仿■，建壤／ＣＡＤＩＣＡＭ／ＣＡＥ／ＣＡＰＰ　（２）表面补片　第一步：开模方向上的孔补片。在图１中，开模方向　上的孔需要补片，使用“模具工具”中的“表面补片”命令　（Ｓｕｒｆａｃｅ　Ｐａｔｃｈ）将装螺丝面上的孔补好。　第二步：任意两个叶片　之间补片。首先建立其中两　个叶片之间的网格曲线，并　使用“通过曲线网格”命令　来创建这组网格曲线所确　定的瞎面，然后使用“变换”　命令完成其余两个面的复制，最后使用“已存在的表面”　（Ｅｘｉｓｔｉｎｇ　Ｓｕｒｆａｃｅ）命令将这三个曲面转化为补片体。最终　补片的效果，如图２所示。　（３）创建拆分面　使用“面分割”命令，将中间圆柱体外表面分割成上下　两部分。此外，三个叶片外边缘面沿厚度方向进行分割。　（４）分型　第一步：创建分型线。　单击“模具工具”工具条中　的“分型”按钮，在弹出“分　型管理器”对话框中，使用　“编辑分型线”命令创建分　型线，如图３所示。　第二步：创建分型面。　在创建分型面之前，使用　“创建／编辑分型段”命令创　建６条引导线，然后使用　“创建／编辑分型面”命令，　完成分型面的创建，如图４所示。　第三步：抽取区域。使用“抽取区域与分型线”命令，核　对总面数等于型腔面数与型芯面数之和，完成区域复制。　第四步：创建型芯　与型腔。使用“创建型　芯与型腔”命令，完成　型腔与型芯的创建，风　扇叶最后的分模结果　如图５所示。　（１）确定模具坐标系　启动ＵＧ后，进入建模环境，修改工作坐标系，使ＺＣ　方向为开模方向。　（２）设置收缩率　使用“特征操作”工具条中的“比例体”命令，设置比　例因子的值为１．００５，完成收缩率的设置。　（３）创建模具丁件　以ＸＣ—ＹＣ平面作为草图平面，绘制一个矩形草图，　然后使用“拉伸”命令，对矩形草图进行拉伸，完成模具工　件的创建。　（４）模型修补　７８　ｉ机械工程师２０１１年第１期　第一步：创建有界平面。单击“成型特征”工具条中的　“有界平面”命令，创建装螺丝面上的孔的有界平面，如图　２所示。　第二步：创建任意两个叶片之间的曲面。首先建立其　中两个叶片之间的网格曲线，然后使用“通过曲线网格”　命令来创建这组网格曲线所确定的曲面，最后通过“变　换”命令完成其余两个面的复制，最终效果如图２所示。　（５）创建分型面　第一步：创建抽取特征。单击“成形特征”工具条上的　“抽取几何体”命令，选取图１中风扇叶的外表面（１５个　面），完成抽取特征的创建。　第二步：修剪片体特征。　单击“曲面”工具条上的“修　剪的片体”命令，将由中间圆　柱外表面和三个叶片沿厚度　方向外边缘面抽取得到的片　体进行修剪，完成修剪片体　特征，如图６所示。　第三步：创建外围曲面。　首先以ＸＣ－ＹＣ平面作为草图　平面，绘制一个直径为４００ｒａｍ　的圆，将其分割成相等的２４　段，然后使用“曲面”工具条中　的“直纹”命令，完成外围曲面　的创建，如图７所示。　第四步：创建缝合特征。单击“特征操作”工具条中的　“缝合”命令，选取外围曲面作为目标片体，然后框选其余　的片体作为工具体，完成曲面缝合特征的创建，缝合之后　的片体，如图７所示。　（６）创建型芯和型腔　第一步：创建求差特征。单击“特征操作”工具条中的“求　差”命令，完成工件与风扇叶实体之间求差特征的创建。　第二步：拆　分型芯和型腔。　先单击“特征操　作”工具条中的　“分割体”命令，　完成工件与缝　合后的片体之　问分割体特征的创建。然后使用“变换”命令，得到型芯和　型腔是分解视图，如图８所示。　５结论　’　在注塑模具的三维设计和数控加工的整个过程中，　分模是一个既复杂又关键的问题。ＵＧ提供的Ｍｏｌｄ　Ｗｉｚａｒｄ模块和建模模块的功能非常强大，它为注塑模具　设计人员进行高品质高效率的模具开发提供了强有力的　工具。本文介绍了注塑模具分模的基本原理和方法，基于　Ｍｏｌｄ　Ｗｉｚａｒｄ模块和建模模块平台，以风扇叶塑件为例，