起吊重物安全注意事项

吊装作业安全注意事项1）对从事指挥和操作的人员进行专人指定。

2)对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。

3)对安全措施落实情况及吊装环境进行确认。

4)对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）。

5)正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。

2、起重作业过程中1)起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。

2)起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。

3)起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。

4)正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

5)吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。

6)起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。

7)严禁在风速5级以上时进行吊装作业。

8)不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。

10）起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。

3、起重作业完毕将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。

二、起重吊装事故的预防措施1、防落物伤人1)高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。

吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。

零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。

2)构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。

3)起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。

4)构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。

起吊重物安全注意事项起吊重物是工作中常见的操作，但是由于重物本身的重量和体积较大，操作不当可能会存在各种安全风险。

因此，在进行起吊重物时，我们需要特别注意一些安全事项，以确保自身和他人的安全。

以下是起吊重物的安全注意事项：1. 熟悉设备和操作手册：在操作起吊设备之前，应该仔细阅读设备的操作手册，了解其功能、使用方法和注意事项。

对设备的每个控制器、按钮和指示灯都应该熟悉，并能够正确使用。

2. 检查设备的完好性：在使用起吊设备前，应检查设备的完好性，包括吊钩、起重链条、吊索、滑轮等。

注意检查是否有损坏、缺损、腐蚀等情况，如有发现应及时修理或更换。

3. 确保吊装设备的稳定性：在进行起吊操作前，要确保吊装设备的稳定性。

设备应放置在坚固的基础上，避免因设备不稳造成工作事故。

同时要确保设备周围没有松动的物品或其他障碍物。

4. 准备合适的吊具：选择合适的吊具对起吊重物的安全至关重要。

根据重物的性质、形状和重量选择适当的吊具，如吊钩、钢丝绳、起重链条等。

吊具应经过检查和测试，保证其质量和可靠性。

5. 定位起吊点：在起吊重物之前，必须准确确定起吊点。

起吊点应选择在重物的重心位置，以保证起吊过程中的平衡和稳定。

如果起吊点选择不当，可能会导致起吊过程中的倾斜，增加意外发生的风险。

6. 保持适当的工作区域：工作区域的设置也是起吊重物操作的关键。

确保工作区域有足够的空间进行操作，避免与其他设备或物体碰撞。

同时，工作区域应明确标识，确保其他人员不会触碰到起吊设备或重物。

7. 合理安排工作人员：在进行起吊操作时，应严格控制参与操作的人员数量。

过多的人员会增加协调和控制的困难，容易导致事故发生。

确定好每个人员的职责，并确保大家都清楚自己的角色和操作步骤。

8. 维护有效的沟通：起吊过程中，与其他人员之间的沟通至关重要。

操作者与指挥者之间需要建立有效的通信渠道，确保指令的传递和理解。

同时，操作者与其他工作人员之间也需要保持沟通畅通，及时共享信息和警示。

起吊重物安全注意事项在工业生产和建筑施工现场，起吊重物是必不可少的工作之一。

然而，起吊重物也存在一些潜在的安全风险。

如果操作不当或者没有采取必要的安全措施，很容易造成人员伤亡和设备损坏。

因此，在进行起吊重物作业时，必须认真遵守相关的安全规定和规程。

本文将从以下几个方面介绍起吊重物的安全注意事项。

1. 前期准备工作在进行起吊重物前，需要做好相关的前期准备工作。

首先应该确定遵守的起重安全规程和标准，并严格按照规程操作。

同时，应对吊装现场进行评估和勘察，确保起吊的设备符合要求，并且场地上没有杂物或障碍物妨碍作业进行。

其次，需要对起吊器材进行检查和试运行。

吊具应该经过检查，确保无缺陷或生锈。

如果有需要，应及时更换或维护。

另外，还应对吊装设备进行试运行，验证其性能是否正常，如是否能够承受所需的载荷。

最后，还需要进行危险源评估和风险分析，制定相应的应急预案，以防意外情况的发生。

2. 吊装现场安全措施在起吊重物时，应该采取一系列的措施来保证现场的安全。

首先，应将吊装现场围栏隔离，禁止无关人员和车辆进入，确保人员安全。

其次，应将吊装区域标识清晰，使用符合要求的标志和照明设备，避免发生误操作。

另外，吊装现场应保持整洁，避免出现杂物或障碍物影响作业的进行。

在货物吊装过程中，应该确保吊具的领域不会与人或其他物体产生接触。

此外，应严格控制起吊高度，避免因高度控制不当而导致货物脱离吊具，造成意外事故发生。

3. 货物起吊安全措施在进行货物起吊时，需要采取一系列的安全措施，以防止意外事故的发生。

首先，要对货物进行包装和绑扎，确保货物紧固，不会发生脱落或倾斜。

其次，需要根据货物的重量和吊具的类型，正确选择合适的吊具，并在吊具上标明货物的重量和不倒状况，以供操作人员参考。

在起吊货物时，应该遵守规范的操作规程，如纵向吊装和横向吊装要采用相应的吊具和吊点，同时操作人员需在距吊点1.5米以内控制吊运设备，确保吊具牵引力均匀，防止发生意外事故。

起吊重物安全注意事项1、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行全面详细的检查。

检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题及时处理好后方可使用。

严禁手拉葫芦带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

2、起吊设备、重物吊环固定：①、使用钢丝绳套起吊，毛栓必须打牢。

②、起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不小于设备重物的8倍。

3、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超铭牌规定的重量。

4、起吊地点的选择，必须是支护完好安全可靠的地点，必须由队长或班组长选定。

必须保证前后畅通、安全，否则不准安设起吊锚杆。

5、吊装时，必须由两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人吊装。

重物下严禁有人，操作人员必须站在重物的另一侧，防止重物突然掉下砸伤人员。

负责指挥、检查的人员必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。

6、操作时，手拉倒链要用力均匀，应尽量避免冲击。

松倒链时要小心操作。

严防倒链自锁失灵，而造成设备重物突然下沉。

7、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊的设备重物进行处理：①、起吊时顶板掉杆石、钢丝绳套断丝。

②、起重链打滑、松脱，手链棘手打滑。

③、起吊异常沉重、起吊手动葫芦工作声音异常。

④、所起的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。

起吊重物安全注意事项（二）起吊重物是一项常见但危险的任务。

在进行起吊作业时，必须严格遵守安全注意事项以确保工作人员和设备的安全。

以下是起吊重物的安全注意事项，希望能帮助到您。

一、准备工作：1.制定详细的起吊计划，包括起吊的位置、方法、步骤和风险评估。

2.检查起吊设备和工具的状况，确保其完好无损并适合使用。

3.评估和选择合适的起吊设备，根据物体的重量、大小和形状进行选择。

4.确保起吊设备和工具的操作人员具备相关的培训和资质，并熟悉其操作规程。

起吊运输作业安全注意事项六、工作要求及标准：1、起吊重物前，要对起吊所用的工具派专人进行检查，确保起吊工具完好、可靠，且有不低于重物6倍的安全系数。

2、选择起吊点时要选择顶、邦支护完整、可靠的地方。

3、起吊重物前必须进行试吊，并找好被起吊重物的重心，无问题后方可进行起吊。

4、起吊重物时，重物下面严禁站人或行走，重物未放稳前，严禁将身体任何一部位探入重物下方。

5、起吊重物时，拉导链时用力要均匀，不得强拉硬拽，并派专人对起吊点及重物的动向进行观察，发现异常，要立即处理。

6、用铁棚作起吊点起吊重物时，重物要与铁棚垂直，并严禁斜拉。

7、起吊重物时，要听从负责人的统一指挥。

8、起吊重物时，起吊点下方向严禁站人，并要采取可靠的防滑措施。

9、严禁用身体平衡未放稳的重物。

10、利用三角架起吊重物时，三角架支腿应开度一致，夹角为120度，并严禁斜拉重物。

11、起吊人员在起吊重物时，要相互协调好，并做到口令统一，步调一致。

12、机电设备装车时，小型设备装车应低于矿车沿200mm，大型设备装车时高度不得超过矿车沿200mm，宽度不得超出矿车帮，总长度不得超过3000mm，设备装车应找准设备重心，固定牢固可靠，对小型贵重设备、仪表、易损零部件采取保护措施后再进行运输。

13、需用绞车运输设备时，必须遵守以下规定：（1）绞车司机必须持证上岗，开车前必须对绞车安全性能如：刹车装置、四压两戗、钢丝绳进行检查，无问题后方可缓慢开车，且应保持匀速开车，发现异常立即停车，待查明原因，排除故障后方可再次开车。

（2）严禁多挂车或超载、超速运行。

（3）使用合格的连接装置和保险绳。

（4）严禁放飞车。

（5）行车必须先亮红灯，严格执行行人不开车，开车不行人制度。

（6）正确使用挡车装置。

14、运输设备时，施工人员严禁在设备车的两侧推车。

15、人力推车时，一次只准推一辆车，人力同向推车间距，巷道坡度小于或等于5时，不得小于10m，巷道坡度大于5时，不得小于30m，巷道坡度大于7时，严禁人力推车。

起吊重物注意事项起吊重物是工程施工中常见的操作，但在进行起吊作业时需要特别注意安全事项，以免造成人身伤害和设备损坏。

下面我将就起吊重物的注意事项进行详细的介绍。

首先，起吊重物前需做好充分的准备工作。

施工单位应进行风险评估和安全检查，确定起吊的重物种类、重量、尺寸、形状以及起吊地点等信息。

同时要选择合适的起重设备和配备专业人员进行操作，确保起吊任务的顺利进行。

其次，要注意选择合适的起重设备。

根据实际情况选择合适的起重机械和设备，比如起重机、起重索具、吊钩、吊具等。

不同的重物需要不同的起重设备，要确保起重设备符合国家标准，且经过定期检测和维护，确保其安全性能。

在进行起吊作业时，操作人员要经过专业培训和持证上岗，了解起吊作业的操作规程和安全技术要求。

在操作过程中，要根据施工现场的实际情况，采取合理的起吊方案和操作步骤，确保起吊作业的安全性和高效性。

另外，要保证起吊作业过程中的通讯畅通。

在起吊作业进行中，操作人员要与指挥人员和相关作业人员，保持良好的沟通和协调，及时传达起吊情况和安全措施，确保起吊作业的有序进行。

操作人员应按照指挥人员的指示进行操作，不得擅自更改起吊方案和操作步骤。

另外，在起吊重物时，要注意现场环境的布置和安全防护。

施工单位要对起吊地点进行安全标识和封闭，确保周围人员和设备的安全。

同时要进行现场排查，清除起吊周围的障碍物和危险因素，确保起吊作业的安全进行。

在起吊过程中，要特别注意重物的稳定和悬吊高度。

操作人员要保持警惕，随时关注重物的状态和悬吊高度，确保起吊作业的平稳进行。

在起吊过程中，要避免剧烈晃动和过度摆动，要根据重物的重量和惯性采取适当的起吊速度和角度，确保重物的稳定悬吊，避免出现意外事故。

最后，起吊作业结束后要做好记录和总结。

施工单位要对起吊作业的各个环节进行记录和总结，包括起吊方案、操作步骤、现场环境、人员配备等情况，发现问题及时改进，不断提升起吊作业的安全性和效率性。

总之，起吊重物是一项复杂的作业，需要施工单位和操作人员高度重视安全问题，严格按照相关规程和要求进行操作，确保起吊作业的安全进行。

起吊安全注意事项⑴选择合适的起吊工具、吊挂装置，并事先确定具体的起吊方法。

⑵选择符合规定的起吊点，并对起吊地点的支护状况进行检查，起吊时要有专人负责指挥，并有规定统一起吊信号。

⑶检查起吊工具的完好情况。

⑷起吊重物时，不准把设备的外凸处，如手柄、接线盒等易损部位做吊装挂绳之用。

⑸开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊。

起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾斜、突然落下，起吊时要有专人指挥，专人观察顶板，操作人员应站在支护完好，设备滑落危及不到的安全地点，其他人员要躲到安全地带。

⑹起吊设备时，禁止任何人在设备下面、下方及受力索具附近通行、作业和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

⑺设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其滚动或倾倒的措施。

（8）不得使用作为支护的锚杆、锚索、金属网、钢带等作为起吊点。

起吊安全注意事项（二）起吊操作确实是一个非常危险的工作，需要严格的安全措施和注意事项。

以下是起吊安全注意事项的一些重要内容，供您参考。

1. 提前规划和准备：起吊前应进行充分的规划和准备工作，并制定详细的工作计划。

这包括评估起吊物体的重量和尺寸，确定所需的起吊设备和工具，选择合适的起吊点和吊具等。

2. 检查起吊设备：起吊作业前应对起吊设备进行全面的检查，确保其完好无损。

特别要注意检查起重机、吊车、绳索、起吊链条、吊钩等核心起吊设备的安全状况，如有发现任何破损、锈蚀、变形等情况，应及时修理或更换。

3. 安全培训和督导：起吊操作人员应经过专业的培训，了解起吊安全操作规程和技术要点。

同时，必须配置专门的监督人员，对起吊作业进行实时监控和指导，确保操作符合安全要求。

4. 制定安全工序：制定起吊安全工序，明确每个工序的具体要求和相应的安全措施。

例如，确定起吊物体的吊点和固定位置，摆放警示标志和隔离设施，确保工作区域的通风和照明等。

5. 确保吊点稳固：选择适当的吊点非常重要，必须确保其能够承受起吊物体的重量和力量。

井下起吊重物管理规范标题：井下起吊重物管理规范引言概述：井下起吊重物是煤矿生产中常见的作业环节，涉及到人员安全和生产效率。

为了规范井下起吊重物的操作，保障人员安全，提高生产效率，制定了一系列管理规范。

本文将详细介绍井下起吊重物管理规范的相关内容。

一、起吊重物前的准备工作1.1 确认起吊重物的分量和形状：在进行起吊作业前，必须准确确认重物的分量和形状，以确定使用合适的吊装设备和方法。

1.2 检查吊装设备的完好性：检查吊装设备的吊钩、钢丝绳等部件是否完好，确保没有磨损或者损坏，以避免发生意外事故。

1.3 制定起吊计划：在进行起吊作业前，应制定详细的起吊计划，包括吊装设备的选择、吊装位置、吊装高度等，确保作业顺利进行。

二、起吊重物的操作流程2.1 指挥人员的配备：起吊作业中必须配备专业的指挥人员，负责指挥吊装作业，确保吊装过程安全顺利进行。

2.2 吊装设备的正确使用：操作人员必须熟悉各种吊装设备的使用方法，按照操作规程正确使用设备，避免设备故障或者操作失误。

2.3 实施起吊作业：在指挥人员的指挥下，按照起吊计划进行作业，确保重物平稳起吊，避免发生倾斜或者脱落的情况。

三、起吊重物后的处理3.1 安全放置重物：起吊重物后，必须将重物安全放置在指定位置，避免重物滑落或者砸伤人员。

3.2 检查吊装设备的状况：起吊作业结束后，要对吊装设备进行检查，确保设备完好，及时进行维护和修理。

3.3 清理作业现场：起吊作业结束后，要及时清理作业现场，清除吊装设备和重物周围的杂物，确保作业环境整洁。

四、井下起吊重物的安全注意事项4.1 严格遵守操作规程：操作人员在进行起吊作业时，必须严格遵守操作规程，不得随意更改操作步骤。

4.2 注意吊装设备的负荷限制：吊装设备有其负荷限制，操作人员要根据设备的负荷能力选择合适的吊装方法。

4.3 防止起吊过程中的意外情况：在起吊过程中，要随时注意重物的状态，防止发生倾斜、脱落等意外情况。

五、井下起吊重物管理的监督与检查5.1 定期进行安全检查：煤矿管理部门应定期对井下起吊重物的作业进行安全检查，发现问题及时整改。

1、起吊重物时注意的事项？答：一切重大物件的起重、搬运工作应由有经验的专人负责，作业前应向参加工作的全体人员进行技术交底，使全体人员均熟悉起重、搬运方案和安全措施。

起重、搬运时只能由一人指挥，必要时可设置指挥人员传递信号。

2、起吊大的或不规则物体时注意事项？答：应在构件上系以牢固的拉绳，使其不摇摆、不旋转。

3、对起重物件的捆绑和起吊有何要求？答：捆绑要牢固，棱角处要加以衬垫。

吊钩要挂在物体的重心上，吊钩钢丝绳应保持垂直。

禁止使吊钩斜着拖吊重物。

4、起重机械的技术检查？答：首先应检查其有无保险装置联锁装置和防护装置，以及这些装置是否完好。

其次再检查附件的状况与磨损程度及固定物的状况。

5、炉子上交叉作业时采取的措施？答：铺设防护网防止高空落物伤人。

6、起吊物件时其绳索间的夹角有何要求？答：夹角一般不大于90度最大不大于120度。

7、手拉葫芦起吊重物如需要在空中停留较长时间应采取什么措施？答：应将手拉葫芦手拉链栓在起重链上，并在重物上加设保险绳。

8、钢丝绳使用时的注意事项？答：不得与电焊机的导线、其他带电体、炽热物体或火焰接触。

9、钢丝绳使用前的检查事项？答：检查钢丝绳有没有打结、扭曲和断丝，如钢丝绳表面磨损或锈蚀量达到40%或钢丝绳直径减小量达7%时应报废。

10、高空作业时安全带的使用方法？答：要高挂低用，挂的地方一定要坚固可靠。

11、十不吊？答：1.指挥信号不明或乱指挥不吊。

2.物体重量不清或超负荷不吊。

3.偏拉斜拽不吊。

4.重物上站人或浮置物不吊。

5.工作场地昏暗，无法看清场地和指挥信号不吊。

6.工件埋在地下不吊。

7.工件捆绑、吊挂不牢不吊。

8.重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊。

9.吊索具达到报废标准或安全装置失灵不吊。

10.钢铁水包过满不吊。

起吊运输重物及大件安全注意事项1、综采设备或大件设备提升运输、上下井前，必须安排专人对封车情况进行检查，封车不牢固或未封车严禁提升运输。

2、装车时设备要放置平稳，封车牢固可靠，无滑动部位，不超高超宽超长，否则必须处理完好。

3、井下提升运输大件设备前必须对巷道高度、轨道、绞车固定及驱动装置、钢丝绳、滑头、信号装置及安全设施完好情况进行全面检查核对，确认无误后方可作业。

4、使用双速绞车或滑轮拖运起吊大件设备前要对绞车的负荷、钢丝绳承载能力、滑轮额定载荷进行校核，确认无误后方可操作。

导向轮必须另打锚杆固定，锚杆为Φ18×2100mm螺纹钢，且不少于2棵。

拉移时绳道两端要有专人在安全地点站岗，看好生根及导向轮固定情况，严禁任何人员进入绳道及导向轮抛锚后所能波及的范围。

5、起吊设备使用的锚杆或锚索必须重新打设，严禁使用支护锚杆锚索进行起吊作业。

起吊小件（8t以下）设备时至少打设一组锚杆(Φ18×2100mm)或锚索(Φ17.8×6500mm)，起吊大件（8t以上）设备时至少打设两组锚杆(Φ18×2100mm)或锚索(Φ17.8×6500mm)。

每班使用前必须由专人对起吊锚杆或锚索的固定情况、周围顶板的完好情况进行检查，紧固吊装地点5m范围内的支护锚杆锚索。

6、起吊、装车、拖运时，必须由跟班队长或班组长统一指挥，协调一致。

（四）使用手拉葫芦起吊安全技术措施1、使用葫芦前，检查葫芦是否完好，出现部件不齐全、变形的、手拉链拉动困难的不得使用。

2、使用前必须对手拉葫芦传动及刹车装置、吊钩、链条等认真检查，有一项不合格不得使用。

严禁使用不自锁的葫芦，防止链条突然下滑后发生意外。

3、手拉葫芦出现下列情况时严禁使用：①吊钩、链轮、倒卡等有变形时、链条直径磨损量达10%时，严禁使用。

②传动齿轮有裂纹、断齿或齿面磨损达原齿厚的30％，齿轮应予报废。

③链发生塑性变形，其伸长量达原长的5％或发生卡链现象。