重物起吊安全措施

各巷设备起吊安全措施
1、起吊设备前，操作人员对起吊装置及工器具的完好状况进行具体检查，不合格的工器具严禁使用。

2、起吊设备时，严禁作业人员在起吊设备四周行走或站立，作业人员身体任何部位严禁伸在起吊物下面，操作人员必需站在距起吊物3m以外操作，操作人员严禁站在被起吊物上操作。

3、起吊过程中，要设专人时刻观看起吊点和顶板，发觉问题准时停止起吊工作，进行处理，待问题处理后方可重新起吊。

4、起吊大件设备时，要进行一次试吊，试吊高度不得大于100mm，试吊无问题后方可进行起吊，起吊过程要求稳起稳放，严禁生拉硬拽。

5、设备装车时，必需利用移动式阻车器将车辆阻掩坚固，防止车辆在轨道上前后移动。

6、起吊时，严禁用巷道内的锚索、锚杆、钢带等支护材料作为起吊点，起吊设备时要安装专用起吊锚杆。

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起吊重物安全注意事项起吊重物是工作中常见的操作，但是由于重物本身的重量和体积较大，操作不当可能会存在各种安全风险。

因此，在进行起吊重物时，我们需要特别注意一些安全事项，以确保自身和他人的安全。

以下是起吊重物的安全注意事项：1. 熟悉设备和操作手册：在操作起吊设备之前，应该仔细阅读设备的操作手册，了解其功能、使用方法和注意事项。

对设备的每个控制器、按钮和指示灯都应该熟悉，并能够正确使用。

2. 检查设备的完好性：在使用起吊设备前，应检查设备的完好性，包括吊钩、起重链条、吊索、滑轮等。

注意检查是否有损坏、缺损、腐蚀等情况，如有发现应及时修理或更换。

3. 确保吊装设备的稳定性：在进行起吊操作前，要确保吊装设备的稳定性。

设备应放置在坚固的基础上，避免因设备不稳造成工作事故。

同时要确保设备周围没有松动的物品或其他障碍物。

4. 准备合适的吊具：选择合适的吊具对起吊重物的安全至关重要。

根据重物的性质、形状和重量选择适当的吊具，如吊钩、钢丝绳、起重链条等。

吊具应经过检查和测试，保证其质量和可靠性。

5. 定位起吊点：在起吊重物之前，必须准确确定起吊点。

起吊点应选择在重物的重心位置，以保证起吊过程中的平衡和稳定。

如果起吊点选择不当，可能会导致起吊过程中的倾斜，增加意外发生的风险。

6. 保持适当的工作区域：工作区域的设置也是起吊重物操作的关键。

确保工作区域有足够的空间进行操作，避免与其他设备或物体碰撞。

同时，工作区域应明确标识，确保其他人员不会触碰到起吊设备或重物。

7. 合理安排工作人员：在进行起吊操作时，应严格控制参与操作的人员数量。

过多的人员会增加协调和控制的困难，容易导致事故发生。

确定好每个人员的职责，并确保大家都清楚自己的角色和操作步骤。

8. 维护有效的沟通：起吊过程中，与其他人员之间的沟通至关重要。

操作者与指挥者之间需要建立有效的通信渠道，确保指令的传递和理解。

同时，操作者与其他工作人员之间也需要保持沟通畅通，及时共享信息和警示。

起吊重物安全注意事项起吊重物是一项常见但危险的任务。

在进行起吊作业时，必须严格遵守安全注意事项以确保工作人员和设备的安全。

以下是起吊重物的安全注意事项，希望能帮助到您。

一、准备工作：1.制定详细的起吊计划，包括起吊的位置、方法、步骤和风险评估。

2.检查起吊设备和工具的状况，确保其完好无损并适合使用。

3.评估和选择合适的起吊设备，根据物体的重量、大小和形状进行选择。

4.确保起吊设备和工具的操作人员具备相关的培训和资质，并熟悉其操作规程。

5.清除起吊现场的障碍物，确保操作空间足够，并标识出禁止入场的区域。

6.与相关人员进行有效的沟通和协调，确保一切准备工作就绪。

二、起吊操作：1.使用合适的起吊设备，如起重机、起重夹等，并确保其能够承受要起吊物体的重量。

2.正确选择和安装起吊设备，确保其稳定和安全。

如使用起重链条时，要做好链条的连接和固定，并检查其磨损和断裂情况。

3.在起吊物体之前，要先检查物体的重量、稳定性和结构，确保其适合起吊。

4.根据起吊物体的重心，选择合适的起吊点，并确保其稳固和安全。

5.在起吊之前，要与操作人员进行严格的沟通和协调，确保起吊时的配合和安全。

6.使用正确的起吊方法，如使用吊车起吊时，要平稳提升，避免快速变动和摇晃。

7.在起吊过程中，要注意观察起吊物体的变化和起吊设备的工作情况，及时做出调整和应对。

8.遵守起吊设备的额定载荷和使用规程，不要超负荷使用或强行起吊超过其额定承载能力的物体。

9.在起吊过程中，要注意避免起吊物体与周围物体的碰撞和损坏，保持安全的操作距离。

10.严禁操作人员站在起吊物体下方或接近起吊设备的工作区域，以防止事故发生。

三、安全措施：1.佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，确保自身安全。

2.遵守起吊现场的安全规定，如不随意下到起吊设备的工作区域，避免不必要的风险。

3.在起吊现场设置明显的警示标志和隔离装置，以提醒他人注意安全，并防止无关人员靠近起吊区域。

起重吊装安全措施
1、起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。

在正常作业时，坡度≤3°，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

2、作业时，起重臂的最大仰角不得超过厂家规定。

无资料可查时，不得超过78°。

3、起重机变幅必须缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变更挡位;起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。

4、在起吊荷载达到额定起重量的90%及以上时，升降动作必须慢速进行，严禁同时进行两种及两种以上动作。

5、起吊重物时应先稍离地面试吊，当确定重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。

在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。

当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，脚仍应踩在制动踏板上。

6、采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。

抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。

在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。

7、当起重机需带载行走时，荷载不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面的高度≤500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。

严禁常距离带载行驶。

8、作业后，起重臂应旋至顺风方向，并降至40°~60°之间，
吊钩应提升到接近顶端的位置，，必须关停内燃机，将各操纵杆放在空档位置，各制动器加保险固定，操纵室和机棚应关门加锁。

单件起吊重量在10kn以上的安全方案引言：在工程施工和物流运输过程中，经常需要进行起吊重物的操作。

然而，当单件起吊重量达到10Kn以上时，安全问题就显得尤为重要。

本文将针对这一问题，提出一些应对措施，以确保起吊操作的安全性。

一、风险评估在进行起吊任务前，必须进行详细的风险评估。

首先，要确定起吊重物的准确重量，并确定该重量是否在10Kn以上。

针对起吊重物的特性，例如形状、重心位置、材料等也需要进行评估。

此外，要考虑环境因素，如天气情况、工作场所的条件等。

通过全面的风险评估，能够帮助确认所需的安全方案。

二、选择合适的起吊设备对于单件起吊重量在10Kn以上的任务，必须选择合适的起吊设备。

通常，吊车、起重机和吊索等是常见的起吊工具。

根据起吊重物的特点，选择使用适当的起吊设备，确保其承载能力满足要求。

三、检查和维护设备在起吊操作之前，必须仔细检查起吊设备的状态。

确保吊车或起重机的运转部件完好，承载臂和绳索没有损坏或磨损。

若发现任何问题，应及时进行维修或更换。

此外，起吊设备的使用要符合相关的操作规范和安全标准。

四、合理规划起吊方案起吊重物前，需要进行详细的起吊方案规划。

首先，要确定起吊的位置和角度，尽量避免因不当的起吊姿势引发意外。

通过合理的起吊方案，可确保重物稳固地抵达目的地。

五、培训和安全意识为了保证起吊操作的安全性，必须对操作人员进行充分的培训和教育，使其熟悉起吊设备的操作流程和安全操作规范。

此外，加强安全意识的培养，让操作人员充分认识到起吊操作的风险和重要性，增强对安全措施的遵守度。

六、监控和沟通在起吊操作过程中，需要保持良好的监控和沟通机制。

监控起吊设备的状态，及时发现异常情况并采取相应的应对措施。

同时，与团队成员之间保持紧密的沟通，确保工作流程的顺畅和协调。

七、紧急应对措施在遇到紧急情况时，操作人员应具备相应的应对能力。

例如，当起吊设备出现故障或异常，如何快速、安全地中止起吊操作，并进行相应的修复和检查。

起吊运输作业安全注意事项六、工作要求及标准：1、起吊重物前，要对起吊所用的工具派专人进行检查，确保起吊工具完好、可靠，且有不低于重物6倍的安全系数。

2、选择起吊点时要选择顶、邦支护完整、可靠的地方。

3、起吊重物前必须进行试吊，并找好被起吊重物的重心，无问题后方可进行起吊。

4、起吊重物时，重物下面严禁站人或行走，重物未放稳前，严禁将身体任何一部位探入重物下方。

5、起吊重物时，拉导链时用力要均匀，不得强拉硬拽，并派专人对起吊点及重物的动向进行观察，发现异常，要立即处理。

6、用铁棚作起吊点起吊重物时，重物要与铁棚垂直，并严禁斜拉。

7、起吊重物时，要听从负责人的统一指挥。

8、起吊重物时，起吊点下方向严禁站人，并要采取可靠的防滑措施。

9、严禁用身体平衡未放稳的重物。

10、利用三角架起吊重物时，三角架支腿应开度一致，夹角为120度，并严禁斜拉重物。

11、起吊人员在起吊重物时，要相互协调好，并做到口令统一，步调一致。

12、机电设备装车时，小型设备装车应低于矿车沿200mm，大型设备装车时高度不得超过矿车沿200mm，宽度不得超出矿车帮，总长度不得超过3000mm，设备装车应找准设备重心，固定牢固可靠，对小型贵重设备、仪表、易损零部件采取保护措施后再进行运输。

13、需用绞车运输设备时，必须遵守以下规定：（1）绞车司机必须持证上岗，开车前必须对绞车安全性能如：刹车装置、四压两戗、钢丝绳进行检查，无问题后方可缓慢开车，且应保持匀速开车，发现异常立即停车，待查明原因，排除故障后方可再次开车。

（2）严禁多挂车或超载、超速运行。

（3）使用合格的连接装置和保险绳。

（4）严禁放飞车。

（5）行车必须先亮红灯，严格执行行人不开车，开车不行人制度。

（6）正确使用挡车装置。

14、运输设备时，施工人员严禁在设备车的两侧推车。

15、人力推车时，一次只准推一辆车，人力同向推车间距，巷道坡度小于或等于5时，不得小于10m，巷道坡度大于5时，不得小于30m，巷道坡度大于7时，严禁人力推车。

起吊作业安全措施3篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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起吊安全注意事项⑴选择合适的起吊工具、吊挂装置，并事先确定具体的起吊方法。

⑵选择符合规定的起吊点，并对起吊地点的支护状况进行检查，起吊时要有专人负责指挥，并有规定统一起吊信号。

⑶检查起吊工具的完好情况。

⑷起吊重物时，不准把设备的外凸处，如手柄、接线盒等易损部位做吊装挂绳之用。

⑸开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊。

起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾斜、突然落下，起吊时要有专人指挥，专人观察顶板，操作人员应站在支护完好，设备滑落危及不到的安全地点，其他人员要躲到安全地带。

⑹起吊设备时，禁止任何人在设备下面、下方及受力索具附近通行、作业和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

⑺设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其滚动或倾倒的措施。

（8）不得使用作为支护的锚杆、锚索、金属网、钢带等作为起吊点。

起吊安全注意事项（二）起吊操作确实是一个非常危险的工作，需要严格的安全措施和注意事项。

以下是起吊安全注意事项的一些重要内容，供您参考。

1. 提前规划和准备：起吊前应进行充分的规划和准备工作，并制定详细的工作计划。

这包括评估起吊物体的重量和尺寸，确定所需的起吊设备和工具，选择合适的起吊点和吊具等。

2. 检查起吊设备：起吊作业前应对起吊设备进行全面的检查，确保其完好无损。

特别要注意检查起重机、吊车、绳索、起吊链条、吊钩等核心起吊设备的安全状况，如有发现任何破损、锈蚀、变形等情况，应及时修理或更换。

3. 安全培训和督导：起吊操作人员应经过专业的培训，了解起吊安全操作规程和技术要点。

同时，必须配置专门的监督人员，对起吊作业进行实时监控和指导，确保操作符合安全要求。

4. 制定安全工序：制定起吊安全工序，明确每个工序的具体要求和相应的安全措施。

例如，确定起吊物体的吊点和固定位置，摆放警示标志和隔离设施，确保工作区域的通风和照明等。

5. 确保吊点稳固：选择适当的吊点非常重要，必须确保其能够承受起吊物体的重量和力量。

起重作业安全措施1. 引言起重作业是现代工业生产中不可避免的环节，但由于起重作业涉及到高空、重物等危险因素，一旦出现安全事故将会带来严重的人员伤亡和财产损失。

因此，在进行起重作业时，必须加强安全防范措施，确保工作场所的安全及工作人员的生命安全。

2. 安全措施2.1 前期准备阶段在进行起重作业前，必须对作业环境及设备进行全面的检查、试验和保养。

•检查起重设备的可靠性：检查起重设备的结构、动力系统、传动系统、控制及安全装置等，确保设备工作正常、稳定可靠。

•检查作业环境：检查起重现场的地面坚实平整与无障碍、高空、洞口、架子等是否存在安全隐患，需采取必要的措施予以消除。

•确定起重方案：根据工作实际情况，选择适当的起重设备、起重方案及吊装点位以确保安全。

•撤离人员和障碍物：及时将起重现场的人员和无关物品撤离，保证安全通道和距离。

2.2 在作业中的措施•人员安全防范：起重设备工作时，作业人员必须佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

同时，要确保作业人员数量适当，不得超负荷工作。

•制定起重计划并按计划进行：按照起重计划进行作业，确保作业过程中不出现过载、倾斜、断裂等问题。

•加强沟通，确保沟通畅通：起重作业需各作业人员之间的默契协作，需进行准确的沟通，确保指挥指示准确、及时，以防发生误解和错误。

•保持现场安静和秩序：起重作业期间，作业现场需要保持安静，严禁饮酒、喝醉、抽烟等行为，以保障全面安全。

2.3 后期阶段在完成起重作业后，要对作业过程及设备进行清点、检查、维护，发现问题及时处理或更换。

3. 结论起重作业是一项危险性极高的工作，需要全方位的安全措施来保障工作人员和设备的安全。

通过对作业环境、启动前作业计划、作业期间人员安全防范、作业现场的秩序和作业结束后的设备检查等各个方面进行安全措施的介绍，以保障企业的生产安全。

起重吊装作业的安全措施1、起重吊装作业施工方必须派专人指挥，指挥人员应佩戴鲜明的标识，所用手势、哨音、旗帜等，必须按统一规定进行，信号要明确，禁止喊话代替指挥（用步话机指挥除外）；2、参加起重作业的人员要有明确的分工。

统一听从指挥人员的命令，严禁起重作业中多头指挥。

吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位；3、在起重作业前，指挥人员必须充分了解现场工作环境，重物的形状、体积、重量、起吊方向及安装位置，然后确定使用的工具，制定起吊方案和操作规程,人员要分工细致、明确责任、确保安全起吊；4、大型设备、构件的吊装或在特殊条件下的吊装作业施工方必须编制书面吊装施工方案，并报安全部、设备部、工程部及项目负责单位审核、会签，方可实施。

在施工中未办理方案变更申请任何人不得改变方案；5、遇六级以上大风或雨、雪、大雾等恶劣天气，看不清指挥信号时，不得进行吊装作业，夜间不允许进行吊装作业，因生产急需原因确需吊装的，按大型设备吊装要求执行；6、起吊作业前要进行试吊，检查各部机具是否灵活好用，起重机严禁超负荷使用，禁止用起重机械绑挂、起吊不明重量、与其它重物相连、埋在地下或与地面其它物体冻结在一起的吊物；7、根据吊物的具体情况选择合适的吊具和吊索。

不准用吊钩直接缠绕吊物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用。

吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷，起升吊物，应检查其连接点是否牢固、可靠，吊物就位及固定前，不得解开吊装索具，换热器芯吊装必须使用吊装带；8、在采用两台或多台起重机吊运同一重物时，施工前应使所有参加施工人员清楚地了解吊装方案；应尽量选用相同机种、相同起重能力的起重机械，并合理布置；明确吊装总指挥和中间指挥，统一指挥信号。

用两台或多台起重机械吊运一重物时，钢丝绳应保持垂直（吊勾偏角不大于3度）；升、降运行应保持同步；起重机械所承的载荷不能超过各自额定起重能力的80%；9、在输电线附近进行起重作业，钢丝绳、吊车臂、重物与电线的直线距离不得少于2米，6千伏以上的高压输电线的垂直下方禁止带电进行作业，应停电后再进行起重作业；10、夜间在通道上进行起重作业时，必须在通道两端设置红灯及标志牌；11、起吊过程中，起重物件上和重物下面严禁站人,并不准在吊臂下逗留或通行；12、在厂内通道或消防道路上进行起重作业时，必须事先通知安全部门允许后方可作业；13、吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，尽快排除故障，不得使吊物长时间处于悬吊状态，在停工或休息时，也不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中；14、在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作，对可能出现的事故，应及时采取必要的防范措施，加强现场警戒，未经批准，在任何情况下绝对严禁斜拉歪吊。