起吊大件措施

设备大件起吊管理规定第一条设备大件起吊必须制定专项安全技术措施。

措施中必须明确设备大件重量、规格尺寸，起吊工具及其生根设施选型、强度校核等内容。

第二条起吊地点应保证支护完好，后路畅通，无安全隐患。

第三条起吊工具额定起重量必须大于大件重量。

第四条起吊工具可采用锚杆、锚索、梁进行生根，强度必须与额定起重量相匹配。

采用起吊锚杆或锚索生根的，每个起吊点不少于两根，锚固力满足设计要求，吊挂绳之间的夹角应小于12°，严禁使用支护锚杆、锚索或其他护表构件进行起吊。

采用起吊梁生根的，挖梁窝固定时，梁端深入巷帮有效长度不低于500mm，并进行浇注；支护棚梁作起吊梁时，必须对棚梁采取加固措施。

综采工作面内起吊运输机及采煤机大件时，起吊工具宜生根在支架顶梁专用起吊孔（环）处。

严禁使用铁丝作为起吊工具连接件。

第五条设备大件起吊前应在距起吊地点一定距离处设置警戒牌，并明确标识。

起吊作业前，除操作人员外的其他人员必须撤至警戒范围以外。

平巷起吊时，起吊点前后警戒距离不小于10米；斜巷起吊时，起吊点上方警戒距离不小于10米，下方不小于20米。

第六条起吊前安全负责人必须仔细检查起吊工具及生根设施的完好状况，如有失效严禁起吊。

第七条设备大件起吊时，捆绑必须牢固可靠、重心平稳，绳链所经过的棱角处应加衬垫，严禁使用铁丝捆绑设备大件。

第八条设备大件起吊时，必须由施工负责人统一指挥，作业人员应先确认自己操作地点的后路要畅通并站在安全地点进行操作。

在斜巷内进行起吊作业时，作业人员必须站在起吊地点上方，起吊地点下方严禁有人，并在5～10米范围内应设置防设备大件滚落设施。

第九条设备大件起吊操作应遵守下列规定：(一)起吊前应先试吊，试吊高度为100～200mm。

（二）设备大件应垂直起吊，严禁斜拉、斜吊。

（三）设备大件起吊应连续作业。

（四）严禁使用人体重量来平衡被吊设备大件。

严禁操作人员站在被吊设备大件上起吊。

严禁用手直接校正已涨紧的起吊工具。

大件吊装作业安全规定范文一、作业前准备1. 在进行大件吊装作业之前，必须确保作业现场周边无人员停留，并确保作业区域内的人员全部撤离。

2. 检查吊具、起重机械、吊装绳索等设备是否完好，如有损坏或异常情况，应及时通知相关人员进行维修或更换。

3. 作业现场应有专人负责指挥，确保各项操作有序进行。

4. 定期对吊装设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

二、吊装作业操作规范1. 吊装作业操作人员必须持有特种作业操作证，并且具备一定的作业经验和技能。

2. 在进行吊装作业之前，必须进行工作面安全检查，确保作业环境符合要求，例如地基平整、无杂物等。

3. 严禁超载吊装，必须根据实际情况选择合适的吊装设备和吊具。

4. 操作人员必须熟悉起重机械的操作规范，掌握起升、下降、转弯等动作的技巧，并且在操作过程中保持稳定的动作。

5. 吊装作业期间，必须与指挥人员保持良好的沟通，听从指挥，确保各项操作协调进行。

6. 在吊装作业过程中，必须保持作业现场的整洁和有序，严禁乱堆物料或堆放杂物。

7. 当发生意外事故或设备故障时，必须立即停止吊装作业并报告相关负责人，采取相应的应急措施。

三、安全防护措施1. 作业人员必须佩戴符合规定的安全防护用具，如安全帽、防护鞋、手套等。

2. 操作人员必须熟悉使用各种安全设施，如护栏、防坠器等，确保在提高作业效率的同时，也能保证作业人员的安全。

3. 在作业现场必须设置明显的警示标志，警示标识必须清晰可见，以便及时提醒过往人员注意作业区域的危险。

4. 对于易滑动的物料或作业环境，必须采取防滑措施，如铺设防滑垫、使用防滑鞋等，以减少滑倒或摔伤的风险。

5. 操作人员必须保持良好的工作状态，避免疲劳和饮酒后操作，以保证作业的安全性。

四、紧急情况处理1. 在作业现场必须设置紧急停机装置，以便在紧急情况下能够及时切断电源，并保证作业人员的安全。

2. 当发生紧急情况时，操作人员必须立即停止作业并迅速撤离，然后及时向相关人员报告，并按照紧急情况处理流程进行应急处置。

大型部件起吊安全技术措施大型部件起吊安全技术措施81103工作面已进入正常回采阶段，在回采期间设备的损坏经常发生，有时也会涉及到大型部件的更换，为了在更换大型部件时安全可靠，特制定如下措施：1、大型部件车辆运送到指定地点后，松绑要注意前后人员情况，小心工具摆动及大型部件滑脱伤人.2、大型设备卸车起吊时，起吊前要对工作范围前后5m 的支护、顶板、起吊梁、起吊环、锚索、锚具等进行检查，确认无误后，方可进行作业。

3、起吊设备时，必须保证起吊梁、起吊环牢固可靠，大型部件倾倒或移动方向侧严禁有人，起吊梁或起吊物下及起吊设备周围严禁有人作业或通过。

4、所挂导链起吊环(链)或变向轮，承载能力必须大于起吊设备重量，挂变向轮起吊大型部件时，钢丝绳三角区内严禁有人，用锚链固定变向轮、导链或作联接装置时，必须上相应合格的联接环及螺丝拧满扣。

5、在锚索地段需起吊时（锚索必须穿满锚具，且有不少于6cm的余头），先用导链拉紧设备，•检查锚索是否有松动现象，确认无问题后方可作业。

若锚索松动难以摘、挂导链时，先打临时起吊梁，用直径∮20cm、足够长的优质园木做梁，∮18cm的优质园木或单体柱作腿，撑紧顶板，确保牢固可靠，而后再用锚链上联接环，戴螺丝拧满扣，挂导链起吊，严禁在铁丝网或钢筋网上直接挂导链起吊，起吊时，起吊梁、起吊物下严禁有人，锚索地段起吊作业时，不得与锚索成大角度进行起吊作业。

6、作业人员要站在安全地点且退路畅通，起吊过程中，设专人观察顶板和巷道支护情况、起吊状况，发现隐患必须停止作业，处理后方可作业；7、起吊用联接环时，联接环要戴螺丝拧满扣，用锚具联接锚链起吊时，选用完好∮22*86mm的锚链配相应的连接环，联接环要戴螺丝拧满扣，锚索必须穿满锚具且稳固，并有不少于6cm的余头。

8、在起吊物和起吊梁（链）下方，严禁有人作业或通过；严禁将身体任何部位伸入起吊物下方。

9、在起吊过程中，避免中途停下来，如果特殊情况需要停止工作，起吊物下方要批木垛支垫牢固。

大型设备吊装安全措施和应急预案大型设备吊装安全措施和应急预案篇11.前言为适应中国国民经济发展对电力的需求，装机容量逐年快速增加，单机容量也大幅提高，目前中国已有许多单机容量600MW、800MW、1000MW的超大型火电机组大规模建设。

大容量机组的本体结构发生了较大的变化，设备的外形尺寸和零部件重量大幅度增加，这些变化对工程建设而言都是新的挑战，特别是超高、超长、超重大型设备的吊装，已成为超大容量机组工程建设施工中的难点、重点。

能否解决好大型设备的安全吊装这一难题，关键是要做好切实可行的安全措施和应急预案，也是确保发电厂工程建设安全的重中之重。

火力发电厂安装中，容易发生重大事故的大型设备吊装一般包括：锅炉钢架(大板梁)、锅炉汽包、除尘器、发电机定子、变压器、汽轮机本体、加热器、除氧器、除氧水箱、脱硫吸收塔及GGH等设备的吊装。

为保证电力建设工程中大型设备吊装过程中的安全，需对过程中可能出现的吊装事故实行有效控制，保证人员、设备、机械的安全，减少对环境造成的污染，将损失降低到最低限度，本文结合实际，阐述了大型设备吊装安全措施和应急预案，但愿对类似工作会有所帮助。

2.潜在错误隐患2.1方案性错误一般是由于方案编制者的经验不足，计算有误，方案审批者也没能把好关等原因导致方案选择错误。

施工时如果采用错误的吊装方案，必然会造成人力、物力的严重浪费，使施工过程无法正常进行，还可能会引发无法想象的严重事故。

2.2吊装过程的错误由于吊装方案技术交底不明确、施工工具使用不当、起重指挥不当、起重机司机误操作，都会产生吊装过程的错误，引发机毁人亡的严重事故。

3.安全措施3.1培训人员制定大型设备吊装方案的专责工程师，必须有很好的专业知识和丰富的现场经验。

由项目部主管总工程师负责，在设备吊装开始前由专责工程师对设备吊装施工的人员进行起重吊装工程施工技术要求、主要施工步骤、安全措施等培训。

培训后必须经过书面考核，及格后方可上岗。

1、井下搬运大件时必须严格遵守有关操作规程。

2、起吊、搬运大件时的全过程必须由施工负责人统一指挥、监护。

3、起吊大件时，必须按起重操作规程作业，大件下方不允许有人。

起吊承重点应牢固可靠，严禁将承重点设在巷道锚杆上。

吊具（包括绳扣、吊链、吊环、倒链等）应完好无损，非直接工作人员必须躲到安全地点。

用手拉葫芦起吊重物,其吨位必须大于重物的重量。

要先试吊高度100--200mm,无误后再起吊。

4、利用绞车或滑轮进行拖运起吊大件前,要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核,确保无误后方可操作。

拉移时两头设专人在安全地点站岗,看好生根和滑轮、行走钢丝绳,严禁人员进入绳道和拉坏滑轮所能波及的范围。

5、使用用单体液压支柱，必须有可靠的支点。

6、由下向上坡或由上向下坡运输大件时，要根据现场实际情况采取可行的防滑防倒措施。

7、一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。

对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重用具或索具。

8、运输起吊设备时,禁止任何人随同设备同行升降。

9、禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置。

10、未尽事项，严格按照煤矿《安全规程》相关规定。

大件起吊及运输安全技术措施1、工程概况由于 1104 首采工作面扩刷，需将移动变压器及绞车等大型设备搬运至风井工业广场，为确保施工安全，特制定此安全技术措施：2、施工时间2019 年 4 月 3 日3、现场管理人员1、施工负责人：2、安全负责人：3、参加人员：四、大型设备起吊安全技术措施1、从事起重作业人员必须熟悉起重机械使用方法，经培训考试合格，并取得《特种作业操作证》。

参与起吊人员必须穿戴好劳动防护用品。

2、起吊前必须对起吊物件的重量进行核算，合理选择起吊机械，起吊设备的能力必须为最大物件重量的 2 倍及以上。

3、起重搬运只能有一人指挥，起重作业前，起重司机要与地面指挥人员进行充分的信息交流，要使用统一的标准信号，并严格遵守。

4、一切起重、大件搬运工作必须指定经验的专人负责，起重、搬运工作开始前，工作负责人必须向所有工作人员交待技术措施和安全注意事项。

参加人员要熟悉起重搬运方案和安全措施，精力集中，听从指挥人员的指挥。

5、遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点、起重驾驶员看不见指挥人员或看不清指挥信号时，不准进行起重作业，风力达 6 级以上时，禁止进行露天起重作业。

6、加强起重机械、吊具、钢丝绳的维护保养，定期进行检查试验，做好记录，经试验不合格的禁止使用。

列入国家特种设备的起重机械，必须有当地政府监督检验部门出具的检验合格证，并在有效期内。

严禁用非起重用机械吊、运重物。

7、起重作业前，应对起重机械进行检查，各部位及绳索有无缺陷，起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全防护装置、信号装置应齐全灵活。

认真检查起吊工具、防护设施是否完好无损，准备好必要的辅助工具，确认落物地点平整、符合要求。

8、捆绑构件时，先确定绑扎点，吊挂绳之间的夹角小于100°。

够件有棱角或特别光滑时，在棱角或光滑面与绳子接触处要加包垫，防止绳子受伤或打滑。

9、使用手拉葫芦起吊重物时，应选择好悬挂位置及是否能承受住吊物重量，禁止利用任何管道悬吊重物和手拉葫芦。

起吊运输重物及大件安全注意事项1、综采设备或大件设备提升运输、上下井前，必须安排专人对封车情况进行检查，封车不牢固或未封车严禁提升运输。

2、装车时设备要放置平稳，封车牢固可靠，无滑动部位，不超高超宽超长，否则必须处理完好。

3、井下提升运输大件设备前必须对巷道高度、轨道、绞车固定及驱动装置、钢丝绳、滑头、信号装置及安全设施完好情况进行全面检查核对，确认无误后方可作业。

4、使用双速绞车或滑轮拖运起吊大件设备前要对绞车的负荷、钢丝绳承载能力、滑轮额定载荷进行校核，确认无误后方可操作。

导向轮必须另打锚杆固定，锚杆为Φ18×2100mm螺纹钢，且不少于2棵。

拉移时绳道两端要有专人在安全地点站岗，看好生根及导向轮固定情况，严禁任何人员进入绳道及导向轮抛锚后所能波及的范围。

5、起吊设备使用的锚杆或锚索必须重新打设，严禁使用支护锚杆锚索进行起吊作业。

起吊小件（8t以下）设备时至少打设一组锚杆(Φ18×2100mm)或锚索(Φ17.8×6500mm)，起吊大件（8t以上）设备时至少打设两组锚杆(Φ18×2100mm)或锚索(Φ17.8×6500mm)。

每班使用前必须由专人对起吊锚杆或锚索的固定情况、周围顶板的完好情况进行检查，紧固吊装地点5m范围内的支护锚杆锚索。

6、起吊、装车、拖运时，必须由跟班队长或班组长统一指挥，协调一致。

（四）使用手拉葫芦起吊安全技术措施1、使用葫芦前，检查葫芦是否完好，出现部件不齐全、变形的、手拉链拉动困难的不得使用。

2、使用前必须对手拉葫芦传动及刹车装置、吊钩、链条等认真检查，有一项不合格不得使用。

严禁使用不自锁的葫芦，防止链条突然下滑后发生意外。

3、手拉葫芦出现下列情况时严禁使用：①吊钩、链轮、倒卡等有变形时、链条直径磨损量达10%时，严禁使用。

②传动齿轮有裂纹、断齿或齿面磨损达原齿厚的30％，齿轮应予报废。

③链发生塑性变形，其伸长量达原长的5％或发生卡链现象。

大件起吊方案起吊大件是一项复杂而关键的工程任务，需要精确的计划和可靠的执行方案。

本文将介绍一种针对大件起吊的方案，确保安全、高效地完成起吊任务。

一、场地准备在进行大件起吊前，必须进行充分的场地准备工作。

首先，需要评估起吊场地的承重能力，确保能够承受大件的重量。

其次，需要清理场地，将可能干扰起吊操作的障碍物移除，确保安全起吊的空间。

还需要评估周围环境，保证起吊操作不会对附近建筑物或设施造成损坏或危险。

二、起吊设备选择根据大件的重量、尺寸和形状，选择适合的起吊设备。

常用的起吊设备有起重机、吊车、起重吊装等。

在选择起吊设备时，要根据大件的特点和起吊环境的条件，确保设备的承载能力和稳定性。

三、起吊计划制定在制定起吊计划时，需要综合考虑多种因素，包括大件的重量、形状、重心位置等。

首先，要确定起吊点，确定合适的吊带或者吊钩的位置。

其次，要确定合适的起吊方式，根据大件的特点选择垂直起吊或者倾斜起吊。

在起吊计划中，还需要考虑到起吊的时间和人力资源的安排，确保起吊过程能够顺利进行。

四、起吊操作执行在进行起吊操作时，必须确保执行的安全性和可操作性。

首先，要对起吊设备进行检查和调试，确保其工作正常。

然后，按照起吊计划进行吊装操作，保持起吊设备的稳定性，并根据需要进行必要的调整。

在起吊过程中，应及时监测大件的运动状态，确保起吊过程中不会发生意外情况。

五、风险控制在大件起吊过程中，存在一定的风险，需要采取措施进行控制。

首先，要对起吊工作区域进行隔离，确保无关人员不进入工作区域。

其次，要加固相关设施，防止因起吊操作引起的不稳定因素。

在起吊计划制定和执行过程中，要充分考虑可能出现的风险，并采取相应的风险控制措施。

六、安全评估和后续处理在完成大件起吊任务后，要进行安全评估，评估起吊过程中的安全性和风险控制的有效性。

对于存在的问题和不足，要及时进行总结和反馈，并采取相应的措施进行改进。

此外，还要对起吊设备进行检查和维护，确保其在下次起吊任务中的可靠性和安全性。

选煤厂各起吊口起吊重物安全管理规定范文煤矿起重设备是煤矿生产过程中不可或缺的重要设备之一，在煤矿生产过程中起着关键的作用。

然而，由于起吊重物涉及到重大危险和风险，因此必须加强对煤矿起重设备的安全管理。

为了确保煤矿起重设备的正常运行和工人的安全，制定起吊口起吊重物的安全管理规定是非常必要的。

下面是煤矿起重设备起吊口起吊重物安全管理规定的范文。

一、起吊口起吊重物前的准备工作1. 事先向相关部门报告起吊计划和时间，确保人员和设备的顺利配合。

2. 起吊口附近必须设置牢固可靠的护栏和警示标志，防止未经许可的人员进入作业区域。

3. 清理起吊区域内的杂物、积水、松散石块等，确保操作区域的干净整洁。

4. 对起吊绳索、吊具、电气设备等进行检查，确保其良好的工作状态。

二、起吊各类重物的特殊要求1. 对于超重和超大件的起吊重物，必须进行严格的计划和安全评估，并采取相应的安全措施。

2. 对易碎、易流散、易燃爆炸、有毒有害的物体，必须采取特殊的保护措施，并由专业人员进行操作。

3. 对于需长时间悬挂的重物，必须定期检查绳索和吊具的状态，以确保操作的安全性。

三、起吊操作的安全要求1. 操作人员必须持有相关的起重机械操作证书，具备一定的操作经验和技能。

2. 在起吊重物过程中，操作人员必须站在安全位置，避免直接接触起吊绳索和吊具。

3. 在起吊过程中，操作人员必须密切关注起吊绳索和吊具的状态，如发现异常，应及时停止作业并报告相关负责人。

4. 禁止操作人员在起吊重物下方或旁边站立和逗留，以防止起吊重物意外坠落和伤及人员。

5. 强风、恶劣天气等不适宜操作起吊重物的情况下，必须暂停作业，确保人员和设备的安全。

四、起吊装置的维护和保养1. 定期对起吊绳索、吊具、起重机械等进行检查和维护，并记录维护情况。

2. 对于使用频繁的起吊装置，必须定期更换关键部件，并确保备有充足的备件。

3. 对于起吊装置的维护、修理等工作，必须由熟悉起重机械的专业人员进行。