现浇剪力墙结构大模板施工技术交底

建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底随着建筑结构技术的不断发展，剪力墙已经成为了建筑结构中非常重要的一项技术。

剪力墙可以有效地提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑的安全性。

在剪力墙的施工中，模板施工是非常关键的一项工作。

一、剪力墙模板施工前期准备1.确定施工工序和工艺流程，对施工现场进行踏勘和勘察，详细了解场地情况。

2.根据施工设计和施工要求，做好模板加工图，确定配件和尺寸。

3.涵盖模板采用优质材料，进行试施工，以保证模板的加工和尺寸精度。

4.制定模板加工、运输、安装计划，确定施工工期。

二、剪力墙模板施工基本工艺流程1.搭建模板支架：按照施工设计要求，在建筑结构上架设模板支架，保证支架的坚固可靠，防止模板下沉或变形，也能为后续操作提供保证。

2.进行配筋和布置模板：按照施工设计要求，在模板支架之上进行配筋和模板布置，要求精度高、位置准确。

3.制作和安装墙柱：制作和安装墙柱时，要选用符合施工要求的型材和尺寸，尽量保证墙柱的垂直度和平整度。

4.制作和安装模板：制作和安装模板时，要进行严格的验收，并按照设计要求进行拼装。

角部和窗口等处应采用特殊模板进行加强处理，以保证墙体的牢固度和平整度。

5.二次加固和检验：在施工完成后，进行二次加固和检验，以检查墙体的牢固性和平整度，确保墙体安全。

三、剪力墙模板施工注意事项1.模板加工要求精度高，尺寸标准，符合设计要求。

2.模板材质要求高强、轻巧、耐磨，使用前进行严格的检查和验收。

3.安装模板要注意连接的协调，尽量减小拼缝，保证整体的平整度和牢固度。

4.模板支架的架设和布局一定要合理，避免出现安全隐患。

剪力墙模板施工是建筑结构中非常关键的一部分，它不仅关系到建筑结构的牢固性和安全性，也直接影响建筑物的美观和整体效果。

因此，剪力墙的模板施工需要专业的工程技术和经验，严格遵守相关规范和要求，才能确保施工的顺利进行和建筑物的安全稳定。

全现浇剪力墙结构清水模板工程技术交底一、前言全现浇混凝土结构是建筑工程中常用的一种结构形式，在保证结构强度的同时，能够提高工程施工质量和加快工程施工速度。

本文将深入探讨全现浇剪力墙结构的清水模板工程技术交底，以帮助施工人员更好地理解和掌握清水模板施工过程。

二、清水模板及其特点清水模板是指在混凝土浇筑前，将模板表面精细光洁，然后在表面涂刷脱模剂，以便在混凝土硬化后，能够轻松脱开模板而不留下明显痕迹的一种模板。

清水模板施工要求模板表面光滑平整、无瑕疵，模板接缝应严密、不得渗漏，以保证混凝土表面的光洁度和整体性。

清水模板施工的特点有以下几个方面：1.清水模板施工需要较高的技术水平和经验，对施工人员的技术要求较高；2.清水模板施工需要对施工现场进行严格的管理和控制，以确保施工质量；3.清水模板施工需要涂刷脱模剂，脱模剂的选择和配比要科学合理；4.清水模板施工需要加强混凝土的养护和防止渗漏，以保证混凝土表面的光洁、整齐和平整度。

三、全现浇剪力墙结构的清水模板施工要求1. 模板施工前的准备工作在开始清水模板施工前，需要对模板和施工现场进行细致的准备工作。

具体包括以下几个方面：1.模板的制作和检查：模板应按照设计要求制作，表面应光滑平整、无瑕疵。

在制作模板时应注意材料的选择和配比，以符合相关标准规定。

2.施工现场的检查和准备：施工现场应清洁、平整、无杂物，尽量不要有风、雨、沙尘等因素干扰工作。

施工前应对现场进行检查，清除障碍物和影响施工的因素。

3.脱模剂的搅拌：脱模剂的搅拌应按照工程设计要求进行，以确保脱模剂的质量和配比。

2. 模板的安装和调整模板的安装和调整是清水模板施工的重点之一。

正确的安装和调整可以保证模板表面光滑、平整，以便后续的混凝土浇筑。

在模板安装前，应进行调整和植树，确保模板的垂直度、平整度和尺寸的准确性。

施工过程中应注意对模板的保护，避免损坏模板表面。

3. 浇筑混凝土在清水模板施工的过程中，混凝土的浇筑也是非常重要的。

模板安装与拆除技术交底工程名称: 黔西县华辰·上都4#楼交底部位: 基础及主体日期: 月日交底内容: 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除1、范围本工艺标准关键适适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板安装与拆除。

2、施工准备2.1 材料及关键机具:2.1.1 配套大模板: 平模、角模, 包含地脚螺栓及垫板, 穿墙螺栓及套管, 护身栏, 爬梯及作业平台板等。

2.1.2 隔离剂: 甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3 通常应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2 作业条件:2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计, 确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2 弹好楼层墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3 墙身钢筋绑扎完成, 水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完成, 检验保护层厚度应满足要求, 办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4 为预防大模板下口跑浆, 安装大模板前抹好砂浆找平层, 但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前, 把组合柱处墙上舌头灰清理洁净, 全现浇结构挂好供外墙模板操作架子。

2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理洁净, 刷好隔离剂（不许可在模板就位后刷隔离剂, 预防污染钢筋及混凝土接触面, 涂刷均匀, 不得漏刷）。

3、操作工艺3.1 外板内模结构安装大模板:3.1.1 工艺步骤:准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检3.1.2 根据先横墙后纵墙安装次序, 将一个流水段正号模板用塔吊按次序吊至安装位置初步就位, 用撬棍按墙位线调整模板位置, 对称调整模板一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高, 使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求, 立刻拧紧螺栓。

3.1.3 安装外墙板, 用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.4 合模前检验钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏, 位置是否正确, 安装是否牢靠, 是否减弱断面过多等, 合反号模板前将墙内杂物清理洁净。

剪力墙结构模板施工技术交底在建筑施工中，剪力墙结构是一种常见且重要的结构形式，而模板施工则是保证剪力墙结构质量的关键环节之一。

为了确保施工质量和安全，提高施工效率，现将剪力墙结构模板施工技术相关要点向大家进行交底。

一、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸，了解剪力墙的尺寸、形状、位置等详细信息。

同时，编制详细的模板施工方案，明确施工流程、技术要求和质量标准。

2、材料准备（1）模板：选用高质量的胶合板或钢模板，其厚度应根据剪力墙的高度和混凝土侧压力确定。

（2）龙骨：一般采用方木或钢管，方木规格不小于50mm×100mm，钢管直径不小于 48mm。

（3）对拉螺栓：根据剪力墙的厚度和混凝土侧压力计算对拉螺栓的直径和间距，通常采用直径 12mm 以上的高强螺栓。

（4）脱模剂：选用水性或油性脱模剂，确保模板拆除时混凝土表面光滑平整。

3、工具准备准备好电锯、电钻、扳手、锤子等常用工具，以及水准仪、全站仪等测量仪器。

4、作业条件准备（1）钢筋工程已完成，并通过验收。

（2）施工区域的脚手架已搭设完毕，具备操作条件。

（3）测量放线工作已完成，剪力墙的位置和控制线已标注清晰。

二、模板安装1、安装流程弹线→安装一侧模板→安装对拉螺栓→安装另一侧模板→调整固定2、弹线根据施工图纸，在楼板上弹出剪力墙的边线和控制线，作为模板安装的基准。

3、安装一侧模板将预先拼装好的模板按照弹线位置就位，用临时支撑固定。

模板之间的拼缝应严密，防止漏浆。

4、安装对拉螺栓在模板上按照设计要求打孔，安装对拉螺栓。

对拉螺栓应穿过两侧模板，并用螺母拧紧，保证模板的稳定性和垂直度。

5、安装另一侧模板安装方法同前一侧模板，注意与已安装的模板对齐，并用对拉螺栓固定。

6、调整固定安装完成后，检查模板的垂直度、平整度和位置，通过调整支撑和对拉螺栓进行校正，确保模板符合设计要求。

三、模板拆除1、拆除条件（1）混凝土强度达到设计要求，一般侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

剪力墙结构工程技术交底一：剪力墙结构工程技术交底一、剪力墙的定义和分类1.1 剪力墙的定义剪力墙是指承担建筑结构荷载并具有一定抗震能力的竖向墙体结构，其作用是通过吸收地震力和垂直荷载，保证建筑物的稳定性和安全性。

1.2 剪力墙的分类根据结构形式和布置位置的不同，剪力墙可分为水平剪力墙、竖向剪力墙和剪力墙组合等类型。

水平剪力墙一般位于楼板平面，竖向剪力墙则位于临边或中央位置，剪力墙组合则是将水平和竖向剪力墙结合起来，增强结构的整体抗震性能。

二、剪力墙的施工工艺及注意事项2.1 剪力墙施工工艺剪力墙施工的一般工艺包括基坑开挖、基础浇筑、墙体施工、预应力加固等步骤。

其中，墙体施工包括模板搭设、混凝土浇注、养护等细节操作。

2.2 剪力墙施工的注意事项在剪力墙施工过程中，需注意以下几个方面：- 模板的搭设必须符合设计要求，并严格按照施工工艺进行；- 混凝土浇注前，要做好墙体的配筋连接和检查，确保墙体的稳定性；- 混凝土浇筑后，应及时进行养护，保证施工质量和墙体的强度。

三、剪力墙的验收标准和检测方法3.1 剪力墙的验收标准剪力墙的验收标准主要包括墙体的垂直度、墙体的变形和裂缝等方面。

验收时需参考相关规范要求，进行全面细致的检查。

3.2 剪力墙的检测方法剪力墙的检测方法主要包括建筑物倾斜度测量、墙体竖直度检测、裂缝检测等。

通过使用各种检测仪器和设备，对剪力墙进行全面的非破坏性检测，以确保其结构的安全性和稳定性。

四、本所涉及附件（暂无附件）五、本所涉及的法律名词及注释（暂无法律名词及注释）二：剪力墙结构工程技术交底一、剪力墙的定义和分类1.1 剪力墙的定义剪力墙是指承担建筑结构荷载并具有一定抗震能力的竖向墙体结构，其作用是通过吸收地震力和垂直荷载，保证建筑物的稳定性和安全性。

1.2 剪力墙的分类根据材料和施工方法的不同，剪力墙可分为混凝土剪力墙、钢剪力墙和复合剪力墙等类型。

混凝土剪力墙是最常见的剪力墙形式，钢剪力墙则具有较高的抗拉、抗剪性能，复合剪力墙则是混凝土和钢材料的复合结构。

剪力墙技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工部位：＿___________________3、施工班组：＿___________________4、交底日期：＿___________________5、技术要求：＿___________________6、质量标准：＿___________________7、安全注意事项：＿___________________11 工程概况本次施工涉及的剪力墙工程位于具体位置，其结构形式为具体结构，剪力墙的高度、厚度等参数如下详细参数。

111 施工准备1111 技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的设计要求和技术标准。

制定详细的施工方案，并向施工班组进行技术交底。

1112 材料准备准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保材料的质量符合要求。

钢筋应具有合格的质量证明文件，并经过检验合格后方可使用。

混凝土的配合比应根据设计要求进行配制，并经过试验验证。

1113 机具准备准备好所需的施工机具，如塔吊、电焊机、振捣器、电锯等，并确保机具的性能良好，能够正常运行。

112 施工工艺流程1121 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行加工，包括调直、切断、弯曲等。

（2）钢筋绑扎：按照设计要求和施工规范，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置、间距、数量等符合要求。

（3）钢筋连接：钢筋的连接方式应符合设计要求和规范规定，常见的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接。

1122 模板工程（1）模板设计：根据剪力墙的尺寸和形状，设计合适的模板方案，包括模板的材料、支撑体系等。

（2）模板安装：按照设计方案，将模板进行安装，确保模板的平整度、垂直度、密封性等符合要求。

（3）模板拆除：在混凝土强度达到规定要求后，方可拆除模板，并按照规定的顺序进行拆除，避免对混凝土结构造成损伤。

1123 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比要求，将水泥、砂、石、水等原材料进行搅拌，确保混凝土的质量符合要求。

剪力墙砼浇筑技术交底剪力墙砼浇筑技术交底一、背景介绍剪力墙作为建造结构中的重要承载元件，在工程建设中起到了承受水平力和抗震的重要作用。

本文档旨在详细介绍剪力墙砼浇筑技术，以确保施工的质量和安全。

二、施工准备1. 确定施工顺序：根据建造设计图纸确定剪力墙的施工顺序，包括施工起止时间、工序安排等。

2. 设计砼配合比：根据设计要求和工程环境，确定适合的砼配合比，确保砼的强度和稳定性。

3. 材料准备：准备好所需的砂、石、水泥、钢筋等材料，并进行质量检验和验收。

4. 施工机械设备准备：准备好搅拌机、泵车、模板支撑等机械设备，确保其正常运转。

三、模板安装1. 模板选择：根据设计要求选择合用的模板材料，并确保其符合相关标准。

2. 模板安装：根据剪力墙的尺寸和形状，进行模板的安装和支撑工作。

确保模板的刚度和稳定性。

3. 模板检查：在安装完成之后，进行模板的检查，确保无垂直度、平整度等方面的问题。

四、钢筋加工和安装1. 钢筋加工：根据设计要求和现场实际情况，对钢筋进行加工和焊接，确保其具备必要的强度和连接性。

2. 钢筋安装：按照设计图纸和工序要求，对钢筋进行精确定位和固定，确保其布置的准确性和稳定性。

五、混凝土浇筑1. 砼搅拌：根据所选用的砼配比，进行砼的配料和搅拌工作，确保搅拌均匀和质量稳定。

2. 砼输送：使用泵车将搅拌好的砼从搅拌站输送到剪力墙模板内，确保输送过程中不产生过多的分层和泄漏。

3. 砼浇筑：将砼均匀地浇入剪力墙的模板内，采用适当的振捣工艺，确保砼充实并排除空隙。

4. 砼抹平：使用抹光机或者手工工具对剪力墙表面的砼进行抹平和修整，确保表面平整和光滑。

六、浇筑后处理1. 砼养护：在浇筑完成之后，对砼进行养护，包括喷水养护、遮阳避光等措施，确保砼的正常硬化和强度发展。

2. 后续处理：根据剪力墙的设计要求，进行后续的处理工作，如开槽、安装墙体柜等。

附件：1. 剪力墙施工图纸2. 砼配合比表格3. 模板安装示意图4. 钢筋加工图法律名词及注释：1. 砼配合比：指砂、石、水泥等原材料按一定比例配制的混凝土配合比。

剪力墙砼浇筑技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋楼房、XXX栋公寓及配套设施。

本次施工内容为XXX栋楼房的剪力墙砼浇筑。

2. 剪力墙砼浇筑施工要求2.1 材料要求1.水泥：采用XXX强度等级的普通硅酸盐水泥。

2.骨料：粗骨料采用级配合理的人工砂，细骨料采用中砂，细度模数不小于3.0。

3.掺合料：根据需要可适量使用粉煤灰或矿渣粉。

4.外加剂：根据需要选择合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。

2.2 设备要求1.混凝土泵车：确保泵车性能稳定，满足施工需求。

2.混凝土输送泵：选用符合规范要求的产品。

3.振动棒：选用符合规范要求的振动棒，确保砼密实。

4.测量仪器：包括尺、垂球等，保证测量准确。

2.3 施工工艺及流程1.制备混凝土：按照设计配合比将水泥、骨料、掺合料、外加剂和水进行拌合，确保混凝土和易性良好。

2.运输混凝土：将拌合好的混凝土运输到施工现场，注意防止混凝土离析。

3.浇筑混凝土：采用泵送浇筑，确保混凝土充满整个剪力墙，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。

4.振捣混凝土：在浇筑过程中，采用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。

5.表面处理：浇筑完成后，对混凝土表面进行抹平、压光，确保表面平整、美观。

2.4 质量控制1.严格把控原材料质量，确保原材料合格。

2.加强混凝土制备过程的管理，确保混凝土质量。

3.监督施工现场浇筑、振捣等环节，确保施工质量。

4.做好施工记录，为工程验收提供依据。

3. 安全施工1.施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

2.严格遵守施工现场安全规定，确保施工安全。

3.定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。

4. 环境保护1.施工过程中，注意防止混凝土、废水等对环境造成污染。

2.妥善处理废弃物，遵循相关环保规定。

5. 工程验收1.施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合要求。

2.对验收过程中发现的问题及时进行整改。

6. 技术交底会1.在施工前，组织施工人员参加技术交底会，使其充分了解施工要求和技术要点。

剪力墙结构安装施工技术交底一、剪力墙结构概述剪力墙是一种常见的结构形式，常用于多层建筑的竖向抵抗侧向力的结构。

其原理是通过在建筑的不同部位设置钢筋混凝土墙体，形成一个承载荷载的整体。

剪力墙结构不仅具有较高的刚度和抗震性能，而且能够有效地抵抗水平荷载和承受重力荷载，具有结构安全性和稳定性。

二、剪力墙的安装步骤1.钻孔首先，根据设计要求，在墙体布置区域进行钻孔。

钻孔的直径和深度应根据墙体的尺寸和设计要求确定。

钻孔时应保持垂直度和水平度，避免偏斜和歪斜。

2.钢筋安装在钻孔后，应在孔中安装纵向和横向的钢筋。

纵向钢筋应根据设计要求，垂直于地面的固定钢筋排列。

横向钢筋根据设计要求，沿着墙体的水平方向进行布置。

3.非承重砌块墙体安装在墙体结构完成后，可在剪力墙两侧进行非承重砌块墙体的安装。

非承重砌块墙体的高度和宽度应根据设计要求确定，并且应根据墙体的位置确定是否需要设置门窗洞口。

4.承重砌块墙体安装在非承重砌块墙体安装完成后，可进行承重砌块墙体的安装。

承重砌块墙体通常由混凝土砌块组成，墙体的高度和宽度应根据设计要求确定，并且应根据墙体位置确定是否需要设置门窗洞口。

5.砂浆填充在墙体安装完成后，应进行砂浆填充工作。

砂浆的选择应符合设计要求，并应根据砌块墙体的孔隙填充程度进行施工。

填充砂浆时，应保持墙体的平整和垂直，避免出现空鼓和裂缝。

6.各部位的连接和固定在剪力墙的安装过程中，应注意各部位的连接和固定。

如墙体与梁的连接、墙体与地基的连接等。

连接和固定可采用焊接、螺栓等方式。

7.地脚螺栓安装剪力墙安装完成后，应进行地脚螺栓的安装。

地脚螺栓应根据设计要求，采用符合要求的螺栓进行固定。

地脚螺栓的数量和直径应根据结构的要求确定，并应符合相关标准的要求。

8.抗震灌浆在剪力墙安装完成后，应进行抗震灌浆。

灌浆材料应符合设计要求，并应按照规定的比例进行配制。

灌浆的位置和厚度应符合设计要求，并应进行均匀的覆盖和密实。

三、施工要求及注意事项1.在施工过程中，应按照设计要求和相关规范进行操作，严格控制施工质量。

分项工程名称模板安装交底日期年月日剪刀撑大样后浇带部位的模板及支撑体系应单独设置，构造要求同上。

板后浇带应制作专用的锯口板，剪力墙、梁模板内应设置钢丝网（钢丝网应绑扎在专门制作的钢筋骨架片上面），安装且应牢固，以免振捣时混凝土进入后浇带。

3、梁板梯模板安装：（1）梁模板本工程中梁模采用12mm厚覆膜清水板与木方结合模板，为了保证梁的宽度正确，在两侧模板之间绑扎钢筋撑住两侧模板；当跨度大于4m时，按梁跨度长度3‰起拱。

待支模架立好后，将梁底模就位于支模架上，用建筑线拉直校正底模中心线和边线以及标高；待校正无误后，将梁底模固定于支架上，然后拼装两侧侧模同时加设龙骨，并将底模与侧模连接。

待模板安装完后，检查梁模中心线和标高以及断面尺寸。

对于大截面梁（H>1m），在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。

次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

梁底模与侧模木楞采用纵向布置（木楞垂直于梁横截面）,梁宽≤350mm，底模木楞根数2；梁高≤450mm的梁侧模木楞根数为2；450mm＜梁高≤700mm的梁侧模木楞根数为3（木方均匀布置），外楞平行于梁横截面方向设置，纵向间距为500mm。

对拉螺栓水平间距根据外钢楞间距设置，竖向间距500mm（竖向第一根从梁底100mm处设置），螺栓采用M14可回收粗丝螺栓，穿墙套管采用Φ20PVC管。

（2）现浇板模板分项工程名称模板安装交底日期年月日采用12mm覆膜竹胶合板，搭设支模架（如满堂脚手架）时，支模架的高度为楼板底面高度扣除模板及支模龙骨厚度和顶托可调的尺寸。

龙骨采用40×60方木， 120mm、150mm厚楼板的搭设纵横间距为800-1200mm(中对中)、（地下一层、地下二层间距为不大于1000mm），并在抄平后放置，必须保证平整和支模架的连接牢固。

板模安装按板厚标高计算出板底板底标高，应从楼板四周向中间铺设，板模应与龙骨连接牢固，模板面的平整度应符合规范要求。

剪力墙结构模板技术交底在建筑施工中，剪力墙结构是一种常见且重要的结构形式。

而模板工程作为剪力墙施工中的关键环节，其施工质量直接影响着剪力墙的成型效果、结构稳定性以及后续的施工进度。

为了确保剪力墙结构模板施工的顺利进行，保证工程质量，现将相关技术要点向大家进行交底。

一、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的尺寸、位置、标高以及各种预留孔洞、预埋件的位置和尺寸。

同时，应根据工程特点和施工条件，制定详细的模板施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备（1）模板：应选用表面平整、光洁、强度高、周转次数多的多层板或竹胶板。

（2）龙骨：主龙骨一般采用钢管或槽钢，次龙骨可采用方木。

（3）对拉螺栓：应根据剪力墙的厚度和高度选择合适规格的对拉螺栓，并配备相应的螺母和垫片。

（4）脱模剂：应选用水性脱模剂，以保证混凝土表面的光洁度。

3、机具准备（1）电锯：用于切割模板和龙骨。

（2）电钻：用于在模板上钻孔。

（3）锤子、扳手等：用于安装和拆除模板。

4、作业条件准备（1）钢筋工程已施工完毕，并经隐蔽验收合格。

（2）测量放线工作已完成，剪力墙的位置、尺寸和标高已标注清楚。

（3）施工脚手架已搭设完毕，并经验收合格。

二、模板设计1、模板选型根据剪力墙的结构特点和施工要求，选择合适的模板类型。

一般情况下，剪力墙模板可采用组合式钢模板、大钢模板或木模板。

对于结构尺寸较小、形状复杂的剪力墙，宜采用木模板；对于结构尺寸较大、标准层较多的剪力墙，可采用大钢模板或组合式钢模板。

2、模板构造（1）面板：面板的厚度应根据剪力墙的高度和混凝土侧压力大小确定，一般不宜小于 15mm。

（2）龙骨：主龙骨间距一般为 600-900mm，次龙骨间距一般为200-300mm。

（3）对拉螺栓：对拉螺栓的间距应根据剪力墙的厚度和混凝土侧压力大小确定，一般水平间距为450-600mm，竖向间距为450-500mm。

3、模板计算应根据混凝土的浇筑高度、浇筑速度、混凝土的坍落度以及模板的构造等因素，对模板的强度、刚度和稳定性进行计算，确保模板在施工过程中不会发生变形或破坏。

模板工程施工技术交底交底内容：墙体模板本工程主楼主体结构墙体设计均为普通型剪力墙，标准层墙厚200mm，均采用四道螺杆体系。

墙体模板为15mm厚覆膜木模板，竖向次龙骨采用40mm×40mm×2.7mm方钢管，间距150mm，主龙骨采用定型化模板夹具40mm×60mm×2.5mm双拼方钢。

墙体采用M14对拉螺杆，横向间距为850mm，在施工时套设Φ18增强PVC管。

2.95m层高：主龙骨间距第一道距地250mm，第二道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2300mm;3.15m层高：主龙骨间距第一道距地250mm，第二道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2350mm。

1、模板支设流程弹模板控制线→安放水泥撑棍→拼装一侧模板→安装穿墙螺栓和塑料套管→拼装另一侧模板→拼装洞口模板→安装主次背楞→安装阳角锁具→安装可调节拉条并调节固定2、主要工序操作要点（1）根据设计图纸进行深化设计，再进行模板配模设计及排版，在加工区配模、统一打孔完成后在楼层拼装。

（2）标准层采用四道螺杆模板体系，模板采用915*1830mm模板，模板拼缝处采用40*90mm木模板钉紧，防止拼缝处漏浆。

（3）对拉螺杆横向间距365mm，次梁间距150mm，主梁采用定型化模板夹具，模内水泥支撑应与对拉螺栓相邻，间距同螺栓间距，必须设置上、中上、中下、下四道，防止加固螺栓过紧，导致截面缩小进面影响墙面平整度。

墙体模板竖向拼缝处应设置双混凝土撑棍。

（4）门洞口处需增设2道固定加固锁具，采用40*40方钢制作定型化夹具，阳角处采用定型方钢代替木方。

保证阳角处不发生涨模现象。

（5）楼板混凝土外墙浇筑时预先楼面标高以下100mm处预埋锥形埋螺栓。

螺栓作用：上层剪力墙根部施工缝回固就利用预埋螺栓进行紧固；如下图：（6）剪力墙模板根部放40*40角铁防止漏浆，角钢置于模板外侧并紧贴模板（楼面混凝土浇筑时需保证墙体两侧的标高以及平整度）；（7）模板配模时整体缩小5mm，合模前模板内杂物应清理干净；模板下口采用水冲法将墙内根本的木屑清理干劲。

现浇剪力墙砼浇筑技术交底一、工程概述在本次建筑施工中，现浇剪力墙结构将被广泛应用。

现浇剪力墙具有良好的抗震性能和整体稳定性，能够有效保障建筑物的结构安全和使用功能。

为确保现浇剪力墙砼浇筑的质量和施工安全，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和进场复验报告。

（2）砂：宜选用中砂，含泥量不大于 3%。

（3）石子：粒径 5 315mm，含泥量不大于 1%。

（4）外加剂：应根据设计要求选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证。

（5）水：应使用清洁的自来水。

2、主要机具准备（1）混凝土搅拌机、混凝土输送泵、布料杆、插入式振捣器、平板振捣器等。

（2）铁锹、木抹子、铁抹子、刮杠等。

3、作业条件准备（1）模板及其支撑系统已经安装完毕，经检查符合设计和施工规范要求，并办理了预检手续。

（2）钢筋已经绑扎完毕，经检查符合设计和施工规范要求，并办理了隐蔽工程验收手续。

（3）预留孔洞、预埋件等已经安装完毕，并经检查符合设计要求。

（4）混凝土浇筑前，应将模板内的杂物、积水等清理干净。

（5）混凝土浇筑前，应提前对模板进行浇水湿润，但不得有积水。

三、施工工艺流程1、作业准备在浇筑混凝土前，应再次检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否符合设计和施工规范要求，并对施工人员进行技术交底。

2、混凝土搅拌（1）根据设计要求的混凝土强度等级和配合比，准确计量原材料的用量。

（2）先将石子、砂倒入搅拌机内干拌 05 1min，再加入水泥和水继续搅拌 15 2min，使混凝土搅拌均匀。

3、混凝土运输（1）混凝土运输应采用混凝土搅拌运输车，运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层等现象。

（2）混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过规范规定的时间。

4、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度不宜超过 500mm。

西安东风仪表厂二期高层住宅楼C座工程外墙外保温施工技术交底单位：中核二二公司东仪项目部批准：审核：编制：日期：年月日C座EPS板现浇混凝土外墙保温工程技术交底1、工程概况本工程位于西安市雁塔区东仪路9号（西安东风仪表厂福利小区内）。

C座高层住宅楼建筑面积为21408.54m2，地上29层，地下一层，建筑高度87.3m。

结构型式：主楼部分为剪力墙结构，非主楼部分为框架-剪力墙结构。

本工程墙体保温形式为外墙外保温，结合本工程实际情况，采用保温材料为55mm厚的EPS聚苯板现浇混凝土外墙大模内置的施工方法进施工。

4层以下外墙面为贴砖，安装有网（带钢丝网）EPS板，增加强度。

5层及5层以上涂料外墙保温采用无网式聚苯板。

2、作业条件2.1确定好施工方案及材料报验等前期准备工作。

2.2墙体钢筋已绑扎完毕经过检查，并办完隐检手续。

2.3外架子已搭设到好，并经安全员验收合格。

2.4操作人员应先熟悉图纸，明确施工部位，并进行安全教育，合格后方可上岗操作。

3、材料特点、施工原理大模内置现浇外墙EPS聚苯板的安装，是在墙体浇筑混凝土之前，将挤塑保温板放置在外墙外钢模的内侧，与外墙外侧钢筋固定在一起，待混凝土墙体浇筑成型后，便在外墙外侧形成了保温层，然后再保温层表面做防护层和装饰层。

现场施工时，首先将有网EPS聚苯板用φ6“L”型钢筋（4层以上采用无网EPS聚苯板采用锚固件代替L型固定钢筋）及绑扎丝与墙体钢筋绑扎安装到钢筋墙上，然后在EPS聚苯板的外侧安装大模板及支撑系统，浇注混凝土时，利用混凝土的侧压力将EPS聚苯板紧紧地固定到钢筋混凝土结构的外墙上，通过EPS聚苯板上的燕尾槽与混凝土墙体紧密咬合。

无网体系EPS板，置于外模板内侧，并安装锚栓作为辅助固定件。

现浇混凝土后，墙体与EPS板结合为一体。

系统抗裂抹面层中满铺玻纤网，外表面以涂料为饰面层。

EPS 板密度≥22kg/m3，燃烧性能应不低于B2级，开有矩形燕尾槽，面朝混凝土墙面。