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新型850mm二十辊不锈钢冷轧机组介绍对于不锈钢、硅钢及其他难变形精密合金的薄带轧制来说，二十辊轧机一直是用户的基本选择；国内两家大型钢铁企业早在上世纪六十年代就先后从西德和日本引进了国际上流行的罗恩式和森吉米尔式两种机型的1200二十辊轧机。
这两种机型都具有刚性高、轧出厚度薄、板型调节好的优点；但其极高的加工精度要求和制造难度使一般的制造厂家无能为力；其昂贵的价格和使用费用使很多用户望而却步；尤其是森吉米尔轧机在使用上辊系直径匹配要求严格，轧辊开口度小，也使用户感到很不方便。
针对以上缺憾，近十多年国内外轧机设计者遵循“支承辊多点支撑均衡施力”的传统设计思想，先后开发了机架内置上下辊箱式辊箱式的多种新型二十辊轧机，并在实践中获得成功。
但就目前国内中小企业使用的这类轧机来说，还存在一些缺点，使其不能为用户创造更大的经济效益。
现以T厂使用的850mm二十辊轧机为例谈谈个人的看法。
1．轧薄能力差：实际使用效果比同规格的六辊轧机强不多少，徒然增大了用户的设备费用和使用费用；作者以为这是设计理念上的偏頗所致。
现在国内自行设计制造的辊箱式二十辊轧机实质上是将罗恩式二十辊轧机的四根立柱及附属压下装置取消，上下辊箱放置在一个整体机架内；通过上（或下）部压下油缸施加轧制压力，通过下（或上）部斜楔调整装置保持轧制线标高不变。
这种结构本身在轧制状态下机架系统的变形应力线拉长，其综合刚性与上述两种传统二十辊轧机无法相比；如果在零部件结构上不加分析照搬罗恩轧机的设计会使其刚性更差；得不到薄带轧制所需的压下效应。
现场轧机看上去设计得很壮实，如果对其刚性进行一个简单的测量，就会发现大出所料。
2．缺少分段冷却辊形调节手段：二十辊轧机轧受结构空间的限制，喷嘴分段冷却装置的设计比较困难，有些轧机没有这个措施。
但是在板带轧制中作为对其它快速辊型调节手段的补充，分段冷却辊形调节手段还是不可缺少的——尤其在轧材宽度变化较大的情况下。
3．传动系统设备配置不合理：主电机经过专用减速机减速后再通过一个带增速的分配箱把扭矩传给四个中间辊；不但增加了设备重量，而且降低了传动效率和轧机的动态性能，增大了轧制能耗。
钢管冷轧机工作原理钢管冷轧是一种常见的金属加工工艺，其工作原理主要基于材料塑性变形和金属在加工过程中的力学性能。
钢管冷轧机是一种专用设备，通过连续加工工艺将热轧钢卷或钢板经过一系列冷轧工序加工成所需要的规格尺寸的钢管。
钢管冷轧机主要包括送料系统、轧制系统、切割系统和收卷系统等组成部分。
下面将详细介绍钢管冷轧机的工作原理。
1. 送料系统：钢卷通过送料机构进入钢管冷轧机。
送料机构通常由卷料车、开卷机和导向装置组成。
卷料车将热轧钢卷从卷盘上取出并输送给开卷机，开卷机将钢卷展开成平板，然后由导向装置引导进入轧制系统。
2. 轧制系统：经过展平后的钢卷经过一系列的轧辊，在压下力的作用下经历塑性变形，逐步被轧制成钢管形状。
轧制系统通常由一组上、下两个轧辊和辅助辊组成。
在轧制过程中，通过调整轧辊间隙和轧辊的转速，控制钢材的压下量和形变。
同时，冷却装置也会在轧制过程中对钢材进行冷却，以提高钢材的硬度和强度。
3. 切割系统：经过轧制后，钢管在冷轧机上继续前进，当达到设定长度时，就会通过切割系统将钢管切割成相应的长度。
切割系统通常由切割刀具、送料机构和切割控制装置组成。
4. 收卷系统：切割完成后，钢管经由收卷系统被连续收卷成卷筒状，方便运输和存储。
收卷系统通常由收卷机、收卷装置和卸卷装置组成，通过调整装置的工作方式和张力控制，确保钢管在收卷过程中的平整度和卷取质量。
钢管冷轧机的工作原理主要是通过上述的流程实现的，但在实际生产中，还需要多种辅助设备和控制系统的配合，以确保冷轧过程的稳定性和钢管质量的稳定。
总结：钢管冷轧机通过塑性变形，将热轧钢卷经过一系列的冷轧工序加工成所需的钢管。
其中，送料系统将钢卷引导进入冷轧机，轧制系统通过调整轧辊间隙和转速，实现钢材的塑性变形，切割系统将钢管切割成设定长度，收卷系统将切割完成的钢管连续收卷成卷筒状。
这些步骤的配合与调整，最终决定了钢管的质量和尺寸。
钢管冷轧机在实际生产中已经得到广泛应用，并对钢材加工工艺的提升和钢管质量的改善起到了重要作用。
森吉米尔冷轧机简介森吉米尔冷轧机与四辊轧机或其他类型轧机的本质区别是轧制力的传递方向不同。
森吉米尔冷轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。
这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。
这样辊系变形极小，可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。
森吉米尔轧机在结构性能上有如下主要特点：(1)具有整体铸造（或锻造)的机架，刚度大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
(2)工作辊径小，道次压下率大，最大达86％。
有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。
(3)具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC系统，因此产品板形好，尺寸精度高。
(4)设备质量轻，轧机质量仅为同规格的四辊轧机的三分之一。
轧机外形尺寸小，所需基建投资少。
森吉米尔冷轧机基本上是单机架可逆式布置，灵活性大，产品范围广。
但是亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969年为日本日新制钢公司周南厂设计制造的一套1270mm四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。
该轧机第一架为ZR22-50"型轧机，其余三架均为，ZR21-50"型轧机，轧制规格为O.3mm×1270mm不锈钢，卷重22t，轧制速度600m／min。
森吉米尔冷轧机的形式及命名法介绍如下：最常用的森吉米尔冷轧机形式是1-2-3-4型二十辊轧机。
例如ZR33-18″，“Z"是波兰语Zimna 的第一个字母，意思是“冷”；“R”表示“可逆的”；“33”表示轧机的型号；“18″”是轧制带材宽度的英寸数。
森吉米尔冷轧机还有1-2-3型十二辊轧机，但是1-2-3型森吉米尔冷轧机在1964年以后就不再生产制造了。
森吉米尔冷轧机1-2型六辊轧机，由2个传动的工作辊和4个背衬轴承辊装置组成，如ZS06型，“S”表示“板材”，用来轧制宽的板材，但是它同样可以轧制带材，并且有一些还用在连续加工线上。
冷轧机工作原理
冷轧机是一种用于加工金属材料的设备，它的工作原理是通过减薄金属材料的厚度，改变其尺寸和形状。
具体来说，冷轧机主要分为以下几个步骤：
1. 上料准备：首先需要将待加工的金属材料准备好，通常是以卷形或板形呈现。
2. 进料和张力控制：将金属材料送入冷轧机的进料装置中，并通过张力控制系统对其进行控制，以保证金属材料在整个冷轧过程中能够保持适当的张力。
3. 纠偏和预拉矫直：经过张力控制后，金属材料需要经过纠偏机构的作用，使其达到平整的状态。
然后，材料会经过预拉矫直机构，以进一步改善材料的平整度。
4. 冷轧过程：接下来，金属材料会通过一系列的辊轧机组，其中包括多个辊轧机构，来逐渐减薄材料的厚度。
辊轧机组中的辊子会对金属材料进行挤压和拉伸，从而使其变薄。
5. 修边和剪切：经过冷轧后，材料的边缘可能会产生一些不规则或不平整的部分，因此需要进行修边操作，使材料边缘整齐。
同时，根据需要，可以对材料进行剪切，将其切成所需的长度。
6. 冷卷和收卷：经过冷轧和修边剪切后，将金属材料卷起来，形成辊装盘，并通过收卷机构将其收卷起来。
最终，经过冷轧机的加工，金属材料的尺寸和形状将得到改变，达到所需的要求。
冷轧机在金属加工领域有着广泛的应用，可以加工各种金属材料，如钢、铝等。
冷轧综述年产量80万吨冷轧板带钢车间设计1 综述1.1 我国冷轧带钢技术的发展历史1.1.1国际冷轧带钢技术的发展史钢的冷轧是在19世纪中叶始于德国，当时只能⽣产宽度20-25mm的冷轧钢带。
美国1859年建⽴了25mm冷轧机，1887年⽣产出宽度为150mm的低碳钢带。
1880年以后冷轧钢带⽣产在美国、德国发展很快，产品宽度不断扩⼤，并逐步建⽴了附属设备，如剪切、矫直，平整和热处理设备等，产品质量也有了提⾼。
宽的冷轧薄板(韧带)是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。
⾸先是美国早在1920年第⼀次成功地轧制出宽带钢，并很快由单机不可逆轧制⽽跨⼊单机可逆式轧制。
1926年阿姆柯公司巴特勒⼯⼚建成四机架冷连轧机。
原苏联开始冷轧⽣产是在30年代中期，第⼀个冷轧车间建在伊⾥奇冶⾦⼯⼚，是四辊式，⽤单张的热轧板作原料1938年在查波罗什⼯⼚开始安装从国外引进的三机架1680mm冷连轧机及1680mm可逆式冷轧机，⽣产厚度为0.5-2.5mm，宽度为1500mm 的钢板。
以后为了满⾜汽车⼯业的需要，该⼚⼜建⽴了⼀台2180mm可逆式冷轧机。
1951年原苏联建设了⼀套2030mm全连续式五机架冷连轧机，年产250万吨，安装在新利佩茨克。
⽇本1938年在东洋钢板松下⼯⼚安装了第⼀台可逆式冷轧机，开始冷轧薄板的⽣产。
1940年在新⽇铁⼴⽕⽥⼚建⽴了第⼀套四机架1420mm冷连轧机。
1.1.2我国冷轧带钢技术的发展史建国初期,由前苏联援建单机架可逆式1250、1700冷轧机。
在20世纪70年代，武钢引进1700冷连轧机和连退、涂镀设备。
总体说来，中国冷轧技术发展相对缓慢。
改⾰开放之后，宝钢等⼤型企业相继从国外引进⼤型冷连轧机2030 、1550、1420 等不同尺⼨的轧机，以板形控制⼿段为代表的机型也⼏乎囊括了国外开发的各种机型，CVC、HC、UC、UCM、UCMW、DSR 轧辊、VC轧辊等，采⽤了当今世界上最先进的⼯艺、控制技术，如厚度控制、板形控制、轧制润滑、动态变规格、交流传动等。
森吉米尔冷轧机简介森吉米尔轧机在结构性能上有如下主要特点：(1)具有整体铸造（或锻造)的机架，刚度大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
(2)工作辊径小，道次压下率大，最大达86％。
有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。
(3)具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC系统，因此产品板形好，尺寸精度高。
(4)设备质量轻，轧机质量仅为同规格的四辊轧机的三分之一。
轧机外形尺寸小，所需基建投资少。
森吉米尔冷轧机基本上是单机架可逆式布置，灵活性大，产品范围广。
但是亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969年为日本日新制钢公司周南厂设计制造的一套1270mm四机架全连续式二辊森吉米尔轧机。
该轧机第一架为ZR22-50"型轧机，其余三架均为，ZR21-50"型轧机，轧制规格为O、3mm1270mm不锈钢，卷重22t，轧制速度600m ／min。
森吉米尔冷轧机的形式及命名法介绍如下：最常用的森吉米尔冷轧机形式是1-2-3-4型二辊轧机。
例如ZR33-18″，“Z"是波兰语Zimna的第一个字母，意思是“冷”；“R”表示“可逆的”；“33”表示轧机的型号；“18″”是轧制带材宽度的英寸数。
森吉米尔冷轧机还有1-2-3型二辊轧机，但是1-2-3型森吉米尔冷轧机在1964年以后就不再生产制造了。
森吉米尔冷轧机1-2型六辊轧机，由2个传动的工作辊和4个背衬轴承辊装置组成，如ZS06型，“S”表示“板材”，用来轧制宽的板材，但是它同样可以轧制带材，并且有一些还用在连续加工线上。
森吉米尔“ZR”型冷轧机有10个基本型号，其中1-2-3-4二辊轧机7个；1-2-3．型二辊轧机3个；“ZS”1-2型六辊轧机只有2个基本型号。
各型号轧机的背衬轴承外径、工作辊名义直径如下：轧机型号背衬轴承直径／mm工作辊名义直径／mm1-2-3-4型：ZR3247、66、35ZR3476、210、00ZR24120、021、50ZR33160、028、50ZR23225、040、00ZR22300、054、00ZR21406、480、001-2-3型:ZR1575、012、00ZRl6120、020、30ZRl9225、046、OO1-2型ZS06300、0216、00ZS07406、4280、00在以上基本型号的基础上派生出一些特殊的型号，在基本型号的词尾和词头加上不同意义的字母来表示。
冷轧机主要参数1、冷轧机主要性能参数本轧机适用于轧制1×××、3×××、5×××、8×××系合金。
1.1入口铝带规格最大入口厚度8.0 mm最小入口厚度0.14 mm最大入口宽度1700 mm最小入口宽度800 mm1.2出口铝带规格最大出口厚度7.0 mm最小出口厚度0.1 mm （正常生产）0.08（设计能力）1.3铝卷规格最大卷材外径2200 mm卷材内径605 mm (不带套筒)最大卷材净重16000 Kg1.4轧机类型及尺寸类型 4 辊不可逆，单机架冷轧机辊缝控制液压调整轧制线高架式（轧制线标高3500mm）轧机方向左开卷右卷取1.5轧机速度低速档200/500 m/min 速比 2.559:1高速档480/1200 m/min 速比 1.066:1穿带速度15 ~30 m/min1.6主要电机参数主电机（2台）功率1750Kw 转速450～1100r/min开卷电机（2台）功率400Kw 转速400～1410r/min卷取电机（2台）功率650Kw 转速400～1410r/min1.7张力开卷张力高速档双电机：5831～58309N单电机：2915～29155N 低速档双电机：14269～142694N单电机：7135～71347N卷取张力高速档双电机：5044～50440N单电机：2522～25220N 低速档双电机：13014～130137N单电机：6507～65068N 1.8轧制力最大值15000 kN 1500 ton最小值1500 kN 150 ton1.9前滑值/加工率最大前滑值25 %最小加工率30 %最大加工率70 %（对软合金）35 % （对厚的硬合金）2、轧辊规格2.1工作辊规格直径420 mm最大、400mm最小辊面宽度2000 mm轧辊总长3790 mm重量（单根工作辊重量）3080 kg1套工作辊总成重量4140 kg （1只辊、2个轴承座、2个轴承）辊身硬度95 ~ 100 肖氏硬度辊颈硬度40 ~ 45 肖氏硬度2.2支撑辊规格直径1120 mm最大、1060mm最小辊面宽度1900 mm轧辊总长4350 mm重量（单根支撑辊重量）21193 kg1套工作辊总成重量34129 kg （1只辊、2个轴承座、2个轴承）辊身硬度65 ~ 72 肖氏硬度辊颈硬度40 ~ 45 肖氏硬度3、辊系规格3.1夹送辊上辊Φ278mm×1778mm(辊面)下辊Φ345mm×1778mm(辊面)3.2张紧辊Φ178mm×1778mm(共4根)3.3光亮辊Φ190mm×1778mm3.4板型辊（偏导辊）Φ313mm×1716mm(有效工作面，33个辊环、单环测量宽度52mm)3.5碾平辊Φ220mm×1778mm4、地下油库4.1 工艺油箱容积大致容积100 m3（双隔舱设计+1个沉淀箱）净油箱容积40 m3污油箱容积40 m3沉淀箱20 m34.2工艺净油泵数量3台，2用1备扬程100m流量165m3 /h压力最大25 bar电机3台×75KW4.3 工艺污油泵数量2台，1用1备扬程50m流量600m3 /h压力最大25 bar电机2台×90KW5、排烟风机电机功率110Kw 电压380v 转速990r/min6、板式过滤器流量4200 L/min过滤面积41.73 m2过滤盘面积≈1.07 m2过滤盘数量39纸卷数13过滤精度0.5 ~ 1 μm（取决于过滤纸及过滤介质）压缩空气≥0.65Mpa。
轧钢机介绍轧机是实现金属轧制过程的设备。
泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。
但一般所说的轧机往往仅指主要设备。
据说在14 世纪欧洲就有轧机﹐但有记载的是1480 年意大利人达' 芬奇(Leonardo da Vinci) 设计出轧机的草图。
1553 年法国人布律列尔(Brulier) 轧制出金和银板材﹐用以制造钱币。
此后在西班牙﹑比利时和英国相继出现轧机。
图1 1728 年设计的生产圆棒材用的轧机为1728 年英国设计的生产圆棒材用的轧机。
英国于1766 年有了串行式小型轧机﹐19 世纪中叶﹐第一台可逆式板材轧机在英国投产﹐并轧出了船用铁板。
1848 年德国发明了万能式轧机﹐1853 年美国开始用三辊式的型材轧机( 图2 最初的三辊式轧机侧视) ﹐并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。
接着美国出现了劳特式轧机。
1859 年建造了第一台连轧机。
万能式型材轧机是在1872 年出现的﹔20 世纪初制成半连续式带钢轧机﹐由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。
中国于1871 年在福州船政局所属拉铁厂( 轧钢厂) 开始用轧机﹔轧制厚15mm 以下的铁板﹐6 ～120mm 的方﹑圆钢。
1890 年汉冶萍公司汉阳铁厂装有蒸汽机拖动的横列双机架2450mm 二辊中板轧机和蒸汽机拖动的三机架横列二辊式轨梁轧机以及35 0/300mm 小型轧机。
随着冶金工业的发展﹐现已有多种类型轧机。
轧机的主要设备有工作机座和传动装置(图3 二辊可逆式初轧机示意) 。
工作机座由轧辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
轧辊是使金属塑性变形的部件( 见轧辊) 。
轧辊轴承支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。
轧辊轴承工作负荷重而变化大﹐因此要求轴承摩擦系数小﹐具有足够的强度和刚度﹐而且要便于更换轧辊。
不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。
滚动轴承的刚性大﹐摩擦系数较小﹐但承压能力较小﹐且外形尺寸较大﹐多用于板带轧机工作辊。
不锈钢知识、不锈钢的工艺流程二、表面加工等级、特征及用途原面：NO.1 （白板）热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。
一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由 2.0MM-8.0MM 。
钝面：NO.2D 冷轧後经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用於深冲压加工，如汽车构件、水管等。
雾面：NO.2B 冷轧後经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。
由於表面光滑，易於再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。
采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。
粗砂：NO.3 用100-120 号研磨带研磨出来的产品。
具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。
用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。
细砂：NO.4 用粒度150-180 号研磨带研磨出来的产品。
具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比NO.3 细。
用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
#320：用320 号研磨带研磨出来的产品。
具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比NO.4 细。
用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
毛丝面HAIRLINE ：HL NO.4 经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品（细分150-320 号）。
主要用于建筑装饰，电梯，建筑物的门、面板等。
亮面：BA 经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。
表面光泽度极好，有很高的反射率。
如同镜面的表面。
用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。
三、退火的应用在冷轧带钢生产中，应用最多的是退火。
所谓退火，是将带钢缓慢加热到所需的温度（高于AC3 或在AC1 和Acm 之间，也可以在Ac1 以下），并且在该温度下停留一段时间，然后慢慢冷却到一定温度（如600C左右）出炉，再在空气中冷却。
由于目的和要求不同，其工艺和最后获得的组织也不同，因此，退火又可分为以下几种方式：（1）完全退火将带钢加热到AC3以上，经保温一段时间后，缓慢冷却到600C左右出炉，然后在空气中冷却，这种退火称为完全退火。
冷轧机设备介绍1. 引言冷轧机是一种常见的金属加工设备，用于在室温下对金属材料进行轧制和塑形。
冷轧机通常用于对钢铁、铝、铜等材料进行加工，广泛应用于制造业各个领域。
本文将对冷轧机的工作原理、分类和应用场景进行详细介绍。
2. 工作原理冷轧机的工作原理是通过将金属材料放在两个或多个辊子之间，并施加压力来实现金属材料的塑性变形。
冷轧机通常由传动系统、辊子系统和控制系统组成。
传动系统通常由电机、传动带和传动轴组成，将电机产生的动力传递给辊子系统。
辊子系统包括上辊、下辊和中间辊等，在工作时通过两辊之间的间隙来塑形金属材料。
控制系统用于控制辊子的运动和压力的调节，以实现所需的加工效果。
3. 分类冷轧机根据辊子的布局和结构可以分为不同的类型，常见的分类包括两高辊式冷轧机、四高辊式冷轧机和集中式冷轧机。
3.1 两高辊式冷轧机两高辊式冷轧机是最简单的冷轧机类型，由两个辊子组成，用于对金属材料进行简单的轧制。
这种冷轧机适用于一些较为薄的金属材料的加工，如钢卷的轧制和冷轧铝板的制造。
3.2 四高辊式冷轧机四高辊式冷轧机具有更复杂的结构，由四个辊子组成。
这种冷轧机可以对金属材料进行更精细的轧制和更复杂的形状加工。
四高辊式冷轧机通常用于制造高精度的钢板和热交换器片。
3.3 集中式冷轧机集中式冷轧机是由多个辊子组成的复杂系统，用于实现对金属材料的多道次轧制和形状加工。
集中式冷轧机通常用于生产厚度较大、长度较长的金属板材。
4. 应用场景冷轧机在制造业中有着广泛的应用场景，主要包括以下几个方面：4.1 钢铁加工冷轧机在钢铁加工中扮演着重要的角色。
它可以将热轧的钢板进行冷轧处理，改变其力学性能和表面质量，以满足不同应用的要求。
冷轧机还可用于制造冷轧带钢、冷轧薄板和冷轧不锈钢等。
4.2 铝加工冷轧机在铝加工中也起着关键作用。
它可以对铝板进行冷轧处理，使其获得较高的强度和表面质量。
冷轧机常被用于生产铝合金板材、铝卷和铝箔等产品。
4.3 电子设备制造冷轧机在电子设备制造中也有应用，它可以对金属带材进行冷轧加工，从而获得符合电子设备制造要求的金属材料。
