冷轧机设备说明

嘉善申华金属包装材料有限公司冷轧机作业指导书核准：修订：草拟：目的：冷轧机处于铸轧流水线的收尾阶段，为了帮助大家正确使用及维护此设备，特制订本操作说明书，以供参考。

使用范围：本作业指导书仅适合本公司冷轧工序使用。

冷轧机常识及工作原理：1：本公司冷轧机分三个部分操作，一共有三个操作台，即收卷机操作台，1#主机操作台，2#主机操作台。

2、用途　公司冷轧机用于批量铝板冷轧，生产量大、成品率高、单位能耗小等特点，适用于铝板带材的中、精轧及制成品，具有轧制精度高、速度快、张力稳定等多项优点。

3：设备组成：该机型由主机架、前后导位装置、传动底座、液压系统、电控系统、冲剪系统、收卷系统等部分组成。

4：生产原理：冷轧机，是在“再结晶”温度（包括常温）下将一定厚度的板材轧成目标厚度的设备。

传统的冷轧机都是用力矩电机和直流电机来控制的。

冷轧机的设备一般由3部分组成，即主机、剪切机、收卷机。

“冷轧机”顾名思义，是一种以冷作业方式对金属材料进行轧制的冶金加工设备。

所谓“冷轧”，是指在金属的“再结晶”温度（包括常温）之下对板材进行压力加工，或称“压延”。

轧件通过两相对旋转的轧辊以压力进行加工，使其产生塑性变形，称为轧制工艺过程。

轧机通过工作辊来完成这一过程。

工作辊包含有旋转和移动两种运动。

前者靠摩擦力进行轧制运动，由轧机主传动实现；后者用来调节压下量，控制轧件的变形程度，由轧机压下装置实现。

主传动由主电机通过联轴器带动减速机高速轴,减速后由低速轴通过齿轮联轴器与变速箱输入端相联，输出端通过万向节轴分别带动上下工作辊使其产生线速度相等、旋转方向相反的轧制运动。

压下装置共两组，分别安装在机架上面，经内外各一台压下电机及两级蜗轮、蜗杆副减速后传递给压下螺杆，压下螺杆由压下螺母固定在每片机架的窗口中间，通过安全臼及液压平衡装置使轧辊上下运动。

压下电机出轴上安装有制动器，使压下螺杆获得准确的位置精度。

压下装置必须反应灵敏，具有单独点动和内外联动的功能。

冷轧机设备介绍范文冷轧机是一种用于对金属材料进行冷轧加工的设备。

冷轧是指将金属材料在常温下通过轧辊的挤压和拉伸变形来改变其形状和尺寸的一种工艺。

冷轧机具有高效、精密、节能等优点，广泛应用于钢铁、有色金属和其他金属材料的加工行业。

冷轧机的工作原理是通过驱动电机带动轧辊转动，金属材料经过轧辊的挤压和拉伸，最终达到所需的厚度和形状。

冷轧机通常由进料系统、轧制系统、出料系统和辅助系统等组成。

进料系统是将待加工的金属材料送入冷轧机的关键部件。

进料系统通常包括送料机构、上下料台和辅助输送装置。

送料机构用于将金属材料精确地送入轧辊之间，以确保加工过程的稳定性和精度。

上下料台用于调整金属材料的位置和方向。

辅助输送装置则用于帮助将金属材料从一处输送到另一处。

轧制系统是冷轧机的核心部件，包括轧辊和辅助设备。

轧辊是将金属材料挤压和拉伸的工具，通常由几对或十几对轧辊组成，并可根据加工需求进行调整。

辅助设备通常包括轧辊驱动装置、轧制力装置、冷却装置和辊缝调整装置等，用于保证轧辊的正常运行和加工质量。

出料系统用于将加工后的金属材料从冷轧机中取出并输送到下一道工序。

出料系统通常包括下料支座、出料轨道和中转装置等。

下料支座用于支撑金属材料，并规定其位置和方向。

出料轨道则用于将金属材料快速地输送到下一道工序。

中转装置则用于将金属材料从一处输送到另一处，以满足不同工艺要求。

冷轧机的辅助系统包括润滑系统、冷却系统和控制系统等。

润滑系统用于对轧辊和金属材料进行润滑和冷却，以减少摩擦阻力和热量积聚。

冷却系统用于对轧辊和金属材料进行冷却，以防止过热和变形。

控制系统用于监控和控制冷轧机的运行状态和加工参数，并实现自动化生产。

冷轧机具有高度的自动化和集成化程度，可实现高效的生产和加工。

通过优化设计和改进技术，冷轧机的生产效率和产品质量得到了显著提升。

同时，冷轧机的节能环保性能也得到了改善，对环境的影响较小。

总之，冷轧机是一种重要的金属加工设备，具有高效、精密和节能等优点，广泛应用于钢铁、有色金属和其他金属材料的加工行业。

句容冷轧机设备参数冷轧机是一种用于对金属材料进行冷加工的设备，常用于对钢铁材料进行加工，以改变其形状和尺寸。

下面是关于冷轧机设备参数的列举，以及对其功能和特点的描述。

1. 压力：冷轧机的主要参数之一是其压力。

它是指冷轧机在加工过程中施加在金属材料上的力量。

压力的大小直接影响到冷轧机的加工能力和加工效果。

一般来说，冷轧机的压力越大，它对金属材料的加工能力就越强。

2. 速度：冷轧机的速度是指金属材料在冷轧机中通过的速度。

速度的大小直接影响到冷轧机的生产效率和加工质量。

一般来说，冷轧机的速度越快，它的生产效率就越高，但对加工质量的要求也就越高。

3. 辊径：冷轧机的辊径是指冷轧机辊子的直径。

辊径的大小直接影响到冷轧机的加工能力和加工效果。

一般来说，冷轧机的辊径越大，它对金属材料的加工能力就越强。

4. 辊长：冷轧机的辊长是指冷轧机辊子的长度。

辊长的大小直接影响到冷轧机的加工能力和加工效果。

一般来说，冷轧机的辊长越长，它对金属材料的加工能力就越强。

5. 辊数：冷轧机的辊数是指冷轧机上的辊子数量。

辊数的大小直接影响到冷轧机的加工能力和加工效果。

一般来说，冷轧机的辊数越多，它对金属材料的加工能力就越强。

6. 电机功率：冷轧机的电机功率是指冷轧机电动机的功率。

电机功率的大小直接影响到冷轧机的加工能力和加工效果。

一般来说，冷轧机的电机功率越大，它对金属材料的加工能力就越强。

7. 控制方式：冷轧机的控制方式是指冷轧机的控制系统的类型。

控制方式的不同会直接影响到冷轧机的工作方式和加工效果。

目前，冷轧机的控制方式主要有人工控制和自动控制两种。

8. 加热方式：冷轧机的加热方式是指冷轧机对金属材料进行加热的方式。

加热方式的不同会直接影响到冷轧机的加工能力和加工效果。

目前，冷轧机的加热方式主要有电加热和燃气加热两种。

9. 加工范围：冷轧机的加工范围是指冷轧机可以加工的金属材料的种类和尺寸范围。

加工范围的不同会直接影响到冷轧机的应用领域和加工能力。

1380mm六辊可逆冷轧机组（机械设备）说明书03600SM上海乾冶重工机械有限公司2010.603600SM 上海乾冶1380六辊可逆冷轧机组机械设备说明书共45页第 1 页目录1.设备用途 (2)2.机组性能 (2)3.装机水平 (4)4.机组机械设备组成及规格性能简介 (5)5.轧机操作说明 (16)6.机械设备的安装及主要技术要求 (25)7.管道的安装与清洗 (29)8.试车 (31)9.轧机维护和安全技术 (37)10.设备润滑表...................................................38-45设计杨宝宽审查刘光主任李军2010年6月1.设备用途本设备用于成卷带钢的可逆冷轧。

2.机组性能2.1来料规格材质：酸洗热轧带卷Q195、Q215、08Al、20、Q235、SPCC、SPCD.机械性能:最大屈服极限σs<360N/mm2厚度： 1.2-4.0mm宽度： 900～1260mm卷内径：φ510mm卷外径: φ900-φ2000mm卷重： Max 26 t2.2成品尺寸厚度： 0.2-1.2mm宽度： 900～1260mm卷内径：φ510mm卷外径：φ900-φ2000mm卷重： Max 26 t厚度公差：±10μ(δ<0.5mm)±2%δ (δ≥0.5mm)2.3 机组主要技术参数轧机规格：Φ1180/Φ415/Φ370⨯1380mm最大轧制压力： 15000KN最大轧制力矩： 120KN-m穿带速度： 18m/min轧制速度： 0～1000m/min开卷张力： 8～80KN卷取张力： 17～170KN （V＜640m/min10～100KN (V≥640m/min) 最大卷取速度： 1050m/min工作辊规格：Φ370-Φ330⨯1380mm中间辊规格：Φ415-Φ375⨯1380mm支承辊规格：Φ1180-Φ1120⨯1300 mm开卷机卷筒直径：φ462-φ520mm（正圆φ510mm）卷取机卷筒直径：φ490-φ510mm（正圆φ510mm）偏导辊规格：φ500×1380mm引料辊规格：φ200×1200mm展平辊规格：φ220×1380mm工作辊最大开口度： 20mm工作辊弯辊力（单边正/负）：350/210KN中间辊单边弯辊力： 350KN中间辊横移力： 550/350KN中间辊横移量： 300mm冷却介质：乳化液液压系统工作压力：压下、弯辊、横移：21Mpa液压传动： 12Mpa工艺润滑流量： 8000L/min开卷机电机功率： 510KW卷取机电机功率： 1000KW×2×2（串联）主轧机电机功率： 1250KW×4（串并联）除油方式：气刀除油2.4机组工作方式：成卷可逆轧制机组传动方向：开卷前进方向的左侧为传动侧2.5机组机械设备电器装机总容量直流5017.4 KW交流224.5 KW2.6 最大起吊部件重量37.168 t (下支承辊装置)2.7最大安装零件重量76.2 t (牌坊)2.8 机组机械设备外形尺寸(长×宽×标高) ≈23.772×31.291×(+5.640/-5.35) m3.装机水平3.1 主轧机、开卷机和机前、机后卷取机采用全数字直流调速，可控硅供电（混装结构），机组PLC控制。

冷轧机械设备和工艺介绍冷轧是一种金属加工方式，利用冷轧机械设备对金属进行塑性变形，以获得所需尺寸和表面质量的材料。

冷轧机械设备通常由轧机、张力机构、卷取机构和冷却装置组成。

以下是对冷轧机械设备和工艺的详细介绍。

冷轧机械设备主要由冷轧轧机组成。

冷轧轧机通常包括压辊、支承辊、间隙调整辊和轧制辊。

压辊和支承辊用于支持金属带材，在轧制过程中提供压力。

间隙调整辊用于调整轧机的轧制间隙，以控制带材的厚度。

轧制辊是轧机的主要部分，它提供轧制压力，使金属带材变形。

冷轧机械设备中的张力机构用于调整带材的张力。

通过控制带材的张力，可以确保金属材料在轧制过程中的稳定性和形状控制。

张力机构通常由引线辊、张力辊和张力控制系统组成。

引线辊用于引导带材，张力辊用于控制带材的张力。

卷取机构用于将轧制的金属带材卷取成卷材。

卷取机构通常包括卷取辊、驱动辊和卷取装置。

卷取辊用于控制卷取过程中的张力和形状，驱动辊用于提供推力，将金属带材卷取成卷材。

卷取装置用于将卷材卸下并保持其形状。

冷轧过程中的冷却装置用于控制带材的表面温度。

冷却装置通常采用水冷方式，通过喷洒冷却剂或浸泡在冷却剂中，以降低带材的温度。

冷却过程中，带材的温度降低，并发生相变，使其材料性能得到改善。

冷轧过程中的工艺主要包括入口工艺、轧制工艺和出口工艺。

入口工艺包括带材的准备工作，如扩展、切边和清洗等。

轧制工艺是冷轧的核心，通过轧机设备对金属材料进行塑性变形和控制厚度。

出口工艺包括卷取、修边和包装等，以便将轧制的金属带材成品送至下一个工序或出厂。

总之，冷轧机械设备和工艺是一种重要的金属加工方法，广泛应用于钢铁、铝和不锈钢等金属材料的生产。

通过合理设计和控制，冷轧机械设备能够生产出各种规格和质量要求的金属带材。

冷轧机设备介绍范文冷轧机是一种常见的金属加工设备，用于将热轧板或熔炼的金属块进行再加工，以获得更高质量的产品。

它的工作原理是通过在辊道上传送金属板，然后通过多个辊子的挤压、拉伸和弯曲，使金属板达到所需的尺寸和表面质量。

冷轧机的主要组成部分包括：1.传动系统：传动系统由电机、减速机和传动轴组成，用于提供动力和传递转速到辊道系统，实现金属板的传送和压实。

2.辊道系统：辊道系统由一组辊子和支撑机构组成，用于将金属板传送到辊子之间，并通过不同辊子的力作用来改变金属板的形状和尺寸。

3.润滑系统：润滑系统用于在辊道上提供润滑剂，以减少金属板和辊子之间的摩擦，同时冷却金属板和辊子，从而保证加工过程的稳定性和品质。

4.控制系统：控制系统由电气和自动化设备组成，用于监控和控制冷轧机的运行状态、调整设备参数和执行加工程序。

冷轧机的工作过程：1.准备工作：根据生产计划和要求，安装和调整辊道系统，准备辊道与传动系统的连接，并确定润滑系统的工作条件。

2.启动系统：启动电机和传动系统，使辊子开始旋转，并通过辊子之间的传递力将金属板送入辊道系统。

3.加工过程：金属板被连续拉伸、挤压和弯曲，通过不同辊子之间的变形力，以达到所需的尺寸和形状。

同时，润滑系统提供润滑剂，以降低摩擦和冷却金属板。

4.控制加工：通过电气控制系统，监测和调整加工过程中的参数和条件，以保持加工的稳定性和品质。

例如，调整辊子的压力、调整润滑剂的流量和温度等。

5.完成加工：经过一系列的辊压和修整过程，金属板达到所需的尺寸和表面质量后，从辊道系统中取出，并进行下一步的加工或存储。

冷轧机的优势和应用：1.高质量产品：与热轧相比，冷轧机能够提供更高精度和更好的表面质量，适用于制造高品质的金属板材和板材产品。

2.灵活性：冷轧机可以根据需要进行调整和改变加工过程中的参数，以适应不同类型和规格的金属材料的加工。

3.节能减排：由于冷轧不需要高温加热，因此消耗的能源相对较少，对环境友好，并有助于减少碳排放。

嘉善申华金属包装材料有限公司冷轧机作业指导书核准：修订：草拟：目的：冷轧机处于铸轧流水线的收尾阶段，为了帮助大家正确使用及维护此设备，特制订本操作说明书，以供参考。

使用范围：本作业指导书仅适合本公司冷轧工序使用。

冷轧机常识及工作原理：1：本公司冷轧机分三个部分操作，一共有三个操作台，即收卷机操作台，1#主机操作台，2#主机操作台。

2、用途公司冷轧机用于批量铝板冷轧，生产量大、成品率高、单位能耗小等特点，适用于铝板带材的中、精轧及制成品，具有轧制精度高、速度快、张力稳定等多项优点。

3：设备组成：该机型由主机架、前后导位装置、传动底座、液压系统、电控系统、冲剪系统、收卷系统等部分组成。

4：生产原理：冷轧机，是在“再结晶”温度（包括常温）下将一定厚度的板材轧成目标厚度的设备。

传统的冷轧机都是用力矩电机和直流电机来控制的。

冷轧机的设备一般由3部分组成，即主机、剪切机、收卷机。

“冷轧机”顾名思义，是一种以冷作业方式对金属材料进行轧制的冶金加工设备。

所谓“冷轧”，是指在金属的“再结晶”温度（包括常温）之下对板材进行压力加工，或称“压延”。

轧件通过两相对旋转的轧辊以压力进行加工，使其产生塑性变形，称为轧制工艺过程。

轧机通过工作辊来完成这一过程。

工作辊包含有旋转和移动两种运动。

前者靠摩擦力进行轧制运动，由轧机主传动实现；后者用来调节压下量，控制轧件的变形程度，由轧机压下装置实现。

主传动由主电机通过联轴器带动减速机高速轴,减速后由低速轴通过齿轮联轴器与变速箱输入端相联，输出端通过万向节轴分别带动上下工作辊使其产生线速度相等、旋转方向相反的轧制运动。

压下装置共两组，分别安装在机架上面，经内外各一台压下电机及两级蜗轮、蜗杆副减速后传递给压下螺杆，压下螺杆由压下螺母固定在每片机架的窗口中间，通过安全臼及液压平衡装置使轧辊上下运动。

压下电机出轴上安装有制动器，使压下螺杆获得准确的位置精度。

压下装置必须反应灵敏，具有单独点动和内外联动的功能。

冷板制造部检修会议纪要会议时间：会议地点：停机产线：参会人员：一、检修会议主要内容1、12日中班停机全线撤带，13日白班具备检修条件，与撤带相关的检修项目14日完成，15日白班开始穿带。

2、更换活套车上转向辊后，测量调整精度尺寸。

3、多个张力辊高低速联轴器打表调整，精度控制好，要求一步到位。

4、检修过程管控“两张表”（《隐蔽部位检查表》、《检修质量进度管控表》精度测量工艺方参与验收），确保检修质量进度受控，定修隐患清零。

二、停车要求和配合项目1、电气处理滑线和集电器，机械更换车上转向辊，过程需操作活套车动作，W87配合。

2、上卷小车停在外侧鞍座位。

3、卸卷小车停在外侧鞍座位。

4、电气配合拆除、安装活套车载转向辊纠偏磁尺。

5、入口活套中间吊装口上方的防护棚吊开。

6、入口活套东侧吊装口上方防护棚吊开。

三、行车使用：本次检修天车主要由使用。

车号用车内容时长备注入口1#车出口2#车2#纠偏辊上压辊更换天车不忙，自行调配入口活套内更换2#4#立式托辊入口活套车更换1#2#3#转向辊入口活套车1#2#4#支撑辊更换出口剪前夹送辊上辊更换吊联轴器护罩四、其他注意事项：1、作业停送电、挂牌严格按制度执行，现场进行作业前5min安全观察。

2、作业过程中铺油布，工具不落地执行到位；3、工艺监督其他部门检修现场卫生做到人走场地净，做到工完料净；4、更换被剪之前落实新备件的尺寸，避免由于尺寸不合格造成的返工，如果出现由此发生的返工，责任点检检修均分。

5、检修现场保护好电气检测元件，如有碰坏及时通知。

6、检修完成的项目及时摘牌，单体试车。