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煤磨机常见故障及修复方法1. 煤磨简介及常见故障分析煤磨机也称磨煤机、煤立磨机，专业用于水泥、电厂、钢铁厂等领域对原煤、烟煤物料的超细粉磨。
其特殊的结构设计和生产工艺可以使立磨机具有球磨机所不能达到的高生产效率和低能耗要求，同时粉尘少，噪音低，符合国家节能降耗产业政策，可生产出具有高级配和优良燃烧性能的优质产品。
煤磨是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。
磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。
要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。
煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
其中压碎过程消耗的能量最省。
研碎过程最费能量。
各种煤磨机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式。
煤磨运行过程中易出现的设备故障：序号原因故障分析处理方法1 磨机喂煤量过多1.磨音低沉、电耳信号变低2.磨机电流由大突然变小。
3.磨头、磨尾压差升高1.降低喂料量，并在低喂料量下运转一段时间，以消除磨内积料2.逐渐减少喂煤，使磨恢复正常。
3.稳定喂煤量，使之正常工作。
2 磨机喂料量过少1.磨音高，声脆。
2.磨电流变小。
3.磨头、磨尾压差变小。
1.逐渐增加喂煤量，使磨机恢复正常2.确认仓是否架空。
3 磨烘干仓堵1.电耳信号变高，磨音高，声脆。
2.磨压差升高。
1.检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少喂煤量。
2.适当提高磨头风温。
3.如以上措施无明显效果，停磨检修。
4 磨出口气体温度太高1.热风量太多2.磨头冷风阀开度太小3.喂煤量过少按正常操作调整，使风，料平衡5 磨出口气体温度太低1.热风量太少2.磨头冷风阀开度太大3.喂煤量大4原煤水份大按正常操作调整，使风，煤平衡6 袋收尘出口气体温度太高1.袋收尘灰斗积灰2.热风量大3.磨头冷风阀开度小1.通知现场排灰2.调小热风挡板3.加大冷风挡板开度7 煤磨出口气体负压太高1.煤磨排风机进口阀门开度太大2.饱磨1.关小磨排风机进口阀2.减少喂煤量，必要时可停止喂煤。
水泥厂煤磨原理
水泥厂煤磨使用的煤粉磨机是一种专门用于将煤炭进行细磨的设备。
该设备主要由进料装置、磨煤机、排料装置、主电机、风机系统和控制系统组成。
当煤炭通过进料装置进入磨煤机时，首先经过破碎过程，煤块被破碎成较小的颗粒。
然后，煤炭被送入磨盘中，并被磨盘上的磨轮和磨盘摩擦、研磨。
在磨盘的旋转作用下，煤炭逐渐被研磨成细小的煤粉。
煤粉通过电机和风机系统的作用，从磨煤机中排出。
磨煤过程中的研磨作用主要是通过煤块和磨盘之间的摩擦来实现的。
磨盘上的磨轮不断与煤块接触，将煤块研磨成更小的颗粒。
同时，风机系统产生的风力将煤粉从磨煤机中排出，确保煤粉的细度符合生产要求。
在磨煤过程中，控制系统起着重要的作用。
它能够监测和调整磨煤机的工作状态，确保磨煤机的运行稳定和煤粉的质量一致。
控制系统还能根据生产需求调整磨煤机的工作参数，以适应不同的生产工况。
总的来说，水泥厂煤磨的原理是通过破碎和磨煤过程，将煤炭磨破、磨细，最终得到符合要求的煤粉。
磨煤机的工作稳定和煤粉的质量一致性对水泥生产起着重要的作用。
通知
煤磨操作员：
最近煤磨入磨原煤粒度较小，原煤仓下煤困难，常有断料现象发生，煤磨料层不易形成，磨机振动较大，为保证磨机正常安全生产，特作如下规定：
1、克服麻痹思想，提高安全意识。
2、原煤仓仓壁振动器要经常开启，最好5——10分钟开
启一次，预防断煤。
3、煤磨分离器一般控制在34Hz,磨辊压力控制在2——
3Mpa,如物料变化，磨机振动大，磨机压力控制低，分离器控制在33Hz；
4、出磨温度在54——58℃；
5、各煤磨操作员离开岗位，要向窑操作员和生料磨操作
员说明情况，对煤磨要重点关注。
2016.06.14日。
煤磨工的危险因素
作为煤磨工，您可能面临以下一些危险因素：
1. 粉尘暴露：煤磨工作时产生的煤粉尘可能会引起呼吸系统问题，如呼吸困难、支气管炎和肺部纤维化。
长期暴露于高浓度的煤尘中还可能导致尘肺病。
2. 煤气中毒：在煤磨过程中，可能会产生一氧化碳等有害气体。
长时间暴露于高浓度的一氧化碳中会导致中毒，严重时可能危及生命。
3. 火灾和爆炸：煤是易燃物质，煤粉尘是可燃性粉尘。
如果煤磨设备没有得到正确维护、清理和防爆措施不足，就可能引发火灾和爆炸。
4. 机械伤害：煤磨工作时使用的设备可能存在旋转零件、切削工具等，如果不小心操作可能导致身体部位夹伤、割伤、碰撞等机械伤害。
5. 电击：煤磨设备通常需要使用电力，如果电路维护不当、设备损坏等情况下操作可能会导致电击事故。
6. 劳动强度：煤磨工作通常要求长时间站立、重物搬运等，可能导致肌肉疲劳、腰椎间盘突出等职业病。
请注意，这只是一些常见的危险因素，具体情况可能因工作条件和环境而异。
对
于煤磨工来说，必须遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护装备，并接受相关安全培训以降低风险。
煤磨检修标准
煤磨检修标准通常包括以下内容：
-减速机内部齿轮检查，油管喷油情况检查，油位检查：齿轮无点蚀、剥落；油管无破损漏油；油位正常2/3处。
-磨尾格栅板检查：格栅板无磨损、变形。
-主减油泵检查、冷却器检查清洗：梅花块无磨损；冷却器无堵塞。
-系统检修油过滤器清洗更换：过滤器压差在
0.15MPa以内。
-大小齿轮齿面检查，齿顶隙测量，油位检查：齿面无点蚀、剥落；齿顶隙在规定范围内，油位正常，润滑充分。
-小齿轮两端轴承检查，游隙测量：轴承运行良好、无异音，油脂正常无变质，内外圈保持架完好；轴承游隙在规定范围内。
-磨筒体螺栓紧固：螺栓紧固，无松动。
-各螺栓检查紧固：4次/月，螺栓紧固，无松动。
-磨内杂物清理：4次/月，无杂物。
-煤磨磨内衬板检查，磨损情况测量：衬板磨损在20mm以内。
不同的煤磨检修标准可能会有所差异，实际操作应以设备使用手册或检修方案为准。
2024年煤磨节能降耗改造方案一、背景分析随着全球环境问题的日益严重，煤磨行业也面临着巨大的压力和挑战。
煤磨是煤炭行业的核心设备之一，其能源消耗和环境污染一直是人们关注的焦点。
为了应对当前的能源和环境问题，加快煤磨节能降耗改造是非常必要的。
二、目标确定1. 目标：2024年底前，实现煤磨能耗降低20%以上。
2. 原则：改造方案要符合节能减排要求，技术可行性和经济可行性。
三、改造方案1. 优化煤磨系统结构(1) 提高煤磨系统的自动化程度，减少人为操作的干预，降低能耗和损失。
(2) 优化煤磨系统的工艺流程，减少能源消耗，提高煤粉细度和产量。
(3) 更新煤磨系统中的关键设备，采用节能的进料和排料系统，提高系统的运行效率。
2. 引进先进的煤磨技术(1) 引进高效节能的煤磨设备，如新型立式磨、高压悬辊磨等，提高磨煤效率，减少能耗。
(2) 引进先进的自动控制技术，实现对煤磨系统的精确控制，提高设备的运行效率和稳定性。
3. 优化煤粉收集与输送系统(1) 优化煤粉收集系统，减少粉尘泄漏，提高粉尘回收率。
可采用高效的除尘设备或湿法除尘技术。
(2) 优化煤粉输送系统，减少压力损失和能耗。
可采用低压输送系统或优化管道设计。
4. 提高能源利用效率(1) 引进余热回收技术，利用煤磨系统产生的热量进行余热回收和利用。
(2) 优化供煤系统，减少煤炭燃烧过程中的能耗和污染。
5. 引进智能化监测与管理系统(1) 引入智能化煤磨监测系统，实时监测煤磨设备的运行状态和能耗指标，及时发现并处理设备故障。
(2) 引入智能化能源管理系统，对煤磨系统的能耗和能源利用情况进行实时监测和管理，提高能源利用效率。
四、实施步骤与措施1. 技术方案论证阶段(1) 评估煤磨系统的能效现状和存在的问题，确定改造方案的技术可行性和预期效益。
(2) 针对不同的煤磨系统进行技术论证，确定具体的改造方案和措施。
2. 设备采购与安装阶段(1) 根据改造方案和具体的技术要求，进行设备的采购和供应商选择。
煤磨岗位安全职责
煤磨岗位的安全职责包括以下内容：
1. 维护煤磨设备的安全运行：确保煤磨设备的正常运行和维护，包括定期检查设备的运行状态，及时发现并处理设备故障，防止因设备故障引发的安全事故。
2. 确保操作人员的安全：制定并执行操作规程，确保操作人员严格按照规程操作设备，使用正确的个人防护装备，遵守操作规范。
在操作过程中，密切关注操作人员的安全状况，及时纠正不安全行为，并提供安全培训和指导。
3. 控制火源和爆炸风险：煤磨操作过程中，会产生粉尘或高温等火源和爆炸风险。
安全职责包括确保煤磨车间通风设施的正常运行，防止粉尘积聚和爆炸风险的产生，提供防爆装置和防护设备。
4. 预防化学物品和有害气体的泄漏：煤磨车间通常使用化学物品和有害气体，安全职责包括确保储存和使用这些物质的安全性，防止泄漏事故的发生，提供应急处理措施和设备。
5. 管理应急情况：负责制定应急预案和应急演练，提供应急处理培训和设备，确保在发生事故和紧急情况时能够迅速采取措施，减轻伤害和损失。
总之，煤磨岗位的安全职责是保障设备运行安全和操作人员的健康安全，预防和应对各类安全风险，确保生产过程中的安全性。
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2024年煤磨操作安全规程第一章总则第一条为了加强煤磨的操作安全，保障人身和财产的安全，根据《安全生产法》等相关法律、法规，制定本规程。
第二条本规程适用于煤磨操作过程中的安全管理和操作人员，包括煤磨的操作、维修、维护等方面。
第三条煤磨的操作人员必须经过专业培训和合格考试，持有相应的证书方可上岗操作。
第四条煤磨操作人员必须遵守本规程的规定，严守岗位职责，保证操作安全。
第五条煤磨操作人员必须认真学习有关煤磨的使用、维护和维修知识，了解各种事故的危害，采取相应的防范措施。
第六条煤磨操作人员必须熟悉本单位的应急预案和煤磨事故的处理程序，能够迅速、正确地进行应急处理。
第七条煤磨操作人员必须配戴防护装备，严禁穿拖把裤、拖鞋等不符合安全要求的服装和鞋类。
第二章煤磨操作安全规程第八条煤磨操作人员在操作之前必须仔细检查设备的各项安全装置是否完好，并进行相应的试运行。
第九条煤磨操作人员必须确保设备周围无杂物堆放，且工作区内通风良好。
第十条煤磨操作人员必须按照操作规程，正确调整煤磨的工作参数，并保证煤磨的正常运转。
第十一条煤磨操作人员必须严格按照煤磨的使用说明进行操作，禁止盲目调整和改动煤磨的工作模式。
第十二条煤磨操作人员必须随时观察煤磨的工作情况，及时发现和处理异常情况，确保操作的安全性和稳定性。
第十三条煤磨操作人员必须定期对煤磨进行维护和保养，保持设备的良好状态，并及时更换磨损的零部件。
第十四条煤磨操作人员在维修或更换零部件时，必须按照相关制度和程序进行，严禁擅自操作或忽略安全规定。
第十五条煤磨操作人员必须定期参加煤磨操作技能培训和安全知识培训，不得擅自缺席或过期未参加。
第十六条煤磨操作人员必须按照本规程的要求定期参加操作技能考核，合格方可继续从事相关工作。
第三章煤磨操作事故处理第十七条煤磨操作人员在发生煤磨设备故障、事故或突发事件时，必须立即停止操作，采取应急措施，报告上级主管部门。
第十八条煤磨操作人员在发现煤磨设备存在安全隐患时，必须立即报告上级主管部门并停止操作。
煤磨的工作原理
煤磨是一种常见的煤粉制备设备，它能够将煤炭破碎、干燥和粉磨，以提供燃烧所需要的煤粉。
煤磨的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 进料：煤磨通过进料设备将待处理的煤炭送入磨机的进料口。
2. 破碎：煤磨中的破碎部分会对进料进行碾磨和破碎，以减小煤炭的粒径大小。
通常，煤磨采用回旋式的辊磨机或碾磨机进行破碎，辊磨机中的辊子通过压力将煤炭压碎，而碾磨机则通过高速旋转的钢球对煤炭进行破碎。
3. 干燥：煤磨中的干燥部分会对破碎后的煤炭进行干燥，去除煤炭中的水分。
这是因为湿度较高的煤炭在燃烧过程中会产生较多的气态排放物，降低热效率。
常见的干燥方法包括热风烘干和煤风干燥等。
4. 分级：煤磨中的分级部分会将破碎和干燥后的煤炭按照粒径大小进行分级。
较细的煤粉会进一步留在机器内部进行粉磨，而较粗的颗粒则会被分离出去。
5. 粉磨：煤磨中的粉磨部分会将煤炭进一步细磨，以获得所需的煤粉细度。
这一步骤中常见的粉磨设备包括球磨机和立式磨等。
煤磨通过自身的摩擦和撞击作用，将煤炭细磨为细小的煤粉。
6. 除尘：煤磨研磨过程中会产生较多的粉尘，所以在系统中需
要设置除尘设备，以清除煤粉悬浮在空气中的颗粒。
常见的除尘方法包括静电除尘、袋式除尘器和湿式电除尘等。
通过上述步骤的连续操作，煤磨能够将原始的煤炭加工成燃烧所需要的煤粉。
这些煤粉可以被广泛用于工业生产、发电以及燃烧设备中。
煤磨的工作原理不仅提高了煤炭利用效率，还可以减少对环境的污染。
煤磨制备系统试卷
1、煤的燃烧过程分几个阶段？各阶段发生什么变化？
答：煤的燃烧过程可分为准备、燃烧、燃尽三个阶段。
准备阶段是燃料干燥、预热、干馏的过程，这些过程都是吸热过程。
燃烧阶段首先在准备阶段分解出的挥发物达到一定温度和浓度时
燃烧，然后是焦碳的燃烧，它是热量的主要来源，它是一种强烈的氧化作用，有光和热产生，燃烧本身产生的热量能够维持较高的温度，使燃料继续进行。
2、煤在什么情况下能自然？
答：在堆积状态下的煤，氧气速度超过散热速率就会出现自然现象。
3、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？
答：1.可燃物物质高度分散
2.气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限内
3.可爆炸气体到达可爆的浓度的温度
4.存在火源
4、加强磨机通风的好处是哪些？
答：1.可及时排出磨内微粉、减少过粉磨现象和缓冲作用
2.可及时排除磨内水蒸汽、防止堵塞蓖孔、减少粘球现象
3.可降低磨机温度的物料温度
4.有利于磨机正常运转和煤粉质量
5、风扫煤磨应特别注意哪些？
答：注意防燃和防爆
6、煤粉制备系统对其收尘器要求是什么？
答：1.排放浓度符合GB 2.排风量能满足磨机的正常生产 3.最大的特点要求具有防燃、防爆
7、防爆收尘气动三大件是什么？
答：1.滤水器（小于等于1/2）水位 2.油雾器（小于1/2）时，加20#或30#气机油 3.调压阀。
气动原件工作压力3-4kg/cm2
8、煤粉制备系统的安全要求是什么？
答：1.所有控制点不得超温，各处负压处于正常规定范围
2.系统各处需密封良好不得漏风
3. 系统中不得有煤粉长期堆积
4.电气焊采取安全措施后进行
9、煤粉制备系统的管道安装技术要求是什么？
答；煤粉制备系统的所有管道与水平倾斜角度大于60度，防防堆煤。
10、煤磨袋收尘的组成？
答：1.进出口法兰 2.箱体 3.清灰装置 4.卸灰装置 5.防爆门 6.
滤袋
11、煤磨中气流与物料的主要传热方式是什么？
答：煤磨中气流于物料的传热为顺流传热，传热方式主要有对流和传导。
12、什么叫着火温度？
答：燃烧过程中，有缓慢的氧化反应转变为剧烈的氧化反应（即燃烧）的瞬间时叫着火，转变时的最低温度叫着火温度。
13、如何防止饱磨？
答：1.做到喂料均匀稳定，系统负压、风量稳定适度 2.确保进、出磨风温在要求控制范围之内。
14、防爆收尘的操作方式？
答：手动和现场自动和中央控制。
15、如何判断磨机是否饱磨？
答：1.根据磨头温度判断 2.磨尾温度判断 3.磨音判断 4.差压判断 5.电机电流判断
16、磨机中空轴油温升高由哪些因素引起？
答:1.轴瓦接触角有所变化 2.轴瓦内有杂质 3.油量、油质及环境温度的变化 4.冷却水流量的影响 5.入磨温度过高
17、影响煤粉细度的因素是哪些?
答:1.风机的风量及漏风量的大小 2.选粉机转子的转数 3.入磨物料粒度 4.研磨体的级配 5.入磨风温
18、如何判断滤袋内积灰较多？
答:当防爆袋收尘的进出口压降增大时,表明袋收尘器内滤袋积灰较多,收尘器阻力上升,需清灰,改善系统通风.
19、蓖冷机热风风温高，入磨温度如何解决？
答:反映篦冷机测温点受料口辐射占主导作用,篦冷机气流温度高,但风量不足,解决办法:①与支窑操联系,降低余风开度,适当加大
冷却风量②做好煤磨磨头密封.
20、如何调节入磨风温高？
答:开冷风关热风.
21、引起磨尾温度偏高的原因有哪些？
答:主要原因:1.断煤 2.原煤较干或下料量过小 3.入磨风温高 4温度仪表失灵 5.若出磨风温骤然上升,磨内煤粉存在自然可能.
22、突然停机后，重新开机如何操作？
答:1.遇紧急停机,需打开冷风门,关热风,让磨内自然冷却
2.开磨前先开主排风机抽风10分钟左右,待磨内管道煤粉抽完后再开机.
23、煤粉自然的必备条件是什么？
答:1.达到着火温度的火源 2.供燃烧需要的O2
24、如何处理煤粉仓着火?
答:检查着火部位及着火面积,根据程度决定灭火方法,一般采用关阻流装置,迅速冲氮气,然后进行拉仓处理.
25、启动主排风机应做哪些准备工作？
26、磨头负压是否判断为饱磨？
27、风机轴承温度过高的原因？
28、什麽是着火浓度范围？
29、系统负压升高，袋收尘器进出口压差的原因是什麽？
30、系统风机入口负压很大的原因是什麽？
31、煤磨烘干热风风温高低受哪些因素影响？
32、煤磨断煤受哪些因素影响？因如何操作？
33、停磨应注意哪些问题？
34、磨头轴瓦发热的原因有哪些？
35、磨机巡检的内容有哪些？
36、粉磨的基本原理是什麽？
37、磨机产量低，出磨物料粗的原因有哪些？
38、回转窑煅烧对煤粉有哪些技术要求？
39、煤磨袋收尘灰斗温度高如何操作？
40、煤磨出口温度高如何操作？
41、试分析煤粉管道堵撒塞的原因，如何防止堵塞？
42、细粉分格轮坏会产生什麽后果？
43、防爆收尘器的主要操作参数？
44、防爆收尘器的巡检内容？
45、怎样判断气缸阀板掉落？
46、防爆收尘器进出口差压过大且清灰无效果的原因是什麽？如何处理？
47、控制入磨热风的温度，风量和出磨废气的温度应注意什麽？
48、若磨机产量高，但产品细度粗，对纲球级配应作何调整？
49、试分析影响磨机产量的主要因素及采取的措施？
50、为什么说出磨废气是一个重要的控制参数？
51、简述磨音与料球比的关系？
52、回粉量的高低主要受哪些因素的影响？
53、研磨体级配的一般经验有哪些？
54、简诉磨机隔仓板的作用？
55、磨机长时间运转后，为什么停机后要慢转，什麽时候可停止？
56、磨机内经常出现的设备故障有哪些？
57、通风量过大对粉磨效率有什麽影响？
58、大修后的设备运转前，准备工作内容有哪些？
59、在磨机启动初期，怎样操作才能使磨机最快进入正常运转状态？
60、煤粉仓锥体部位温度超过75度,这是主要什么原因造成的,采取何措施?
61.细粉仓螺旋输送机,刚性叶轮给料机故障操作上如何处理?
62.系统风机跳闸操作上如何处理?
63.主电机及稀油站故障.操作上如何处理?
64.煤磨磨机跳停,操作上如何处理?
65.防爆收尘器排灰装置故障,操作上如何处理?
66.系统突然停电,操作上如何处理?
67.出选粉机负压变大,入磨负压逐渐变小以致为零,是何原因?操作上如何处理?
68.研磨体的装载量与研磨体的填充率有何关系?
69.磨机的功率主要消耗在哪几个方面?为什么磨机的能量有效利用率甚低?
70.定期加球的一般原则是什么?
71.怎样操作才能使主机保持较低电能消耗?
72.磨机主轴承温度突然升高的原因?。
