煤炭、焦炭可磨性如何测量

1）返还至指定地点；2）试验容器清洁、干燥；3）现场清洁；4）设备断电、清洁。
12
填写或打印记录
填写记录。
记录真实、准确、无遗漏。
《煤的可磨性指数测定方法哈德格罗夫法》GB/T2565-2014
1）计算正确；2）查值或者计算准确；3）重复性限HGI为2。
《煤的可磨性指数测定方法哈德格罗夫法》GB/T2565-2014
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数据审核
1）审核数据；2）互审数据；3）提交上级审核。
数据准确无遗漏。
《煤的可磨性指数测定方法哈德格罗夫法》GB/T2565-2014
11
现场清理
1）弃样返还；2）清扫试验容器；3）清洁现场卫生；4）设备断电冷却后清洁。
1）样品信息正确，样品完整无遗漏；2）煤样包装密封完好、样品标签完好，煤样量和粒度符合要求。
《煤的可磨性指数测定方法哈德格罗夫法》GB/T2565-2014
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制备煤样
1）煤样缩分、干燥、称量；2）用振筛机筛分；3）留取0.63毫米-1.25毫米的煤样，称量、计算出样率；4）试样干燥。
1）缩分1千克，达到空气干燥状态，称量准确；2）筛套由1.25毫米和0.63毫米组成，每批筛分200克，样品无损失，全部通过1.25毫米筛；3）称量、计算正确；出样率小于45％，煤样作废；4）空气中连续干燥一小时，煤样的质量变化不超过0.1%。
2
准备试验器材
准备煤的标准物质、软毛刷、试验筛、保护筛、振筛机、工业天平、二分器、破碎机、称量勺、清扫工器具。
设备、计量器具处于检定合格有效期内，规格、型号符合国家标准要求，工具适用、完好、清洁。
《煤的可磨性指数测定方法哈德格罗夫法》GB/T2565-2014
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接收煤样

焦炭指标的测定方法
焦炭指标的测定方法包括有以下5种：
1、落下强度测定：这是一种评估焦炭在常温下抗碎裂能力的机械强度指标。

通过将块焦试样按规定高度重复落下四次后，计算块度大于50mm(或25mm)的焦炭炭量占试样总量的百分率来实现。

2、全水分测定：通过将焦炭从装煤箱中倒出冷却至室温，并用电子秤称量焦炭的质量，同时按GB/T2001标准测定焦炭的全水分M。

熄焦后焦炭的全水分应小于10%。

3、挥发分测定：称取一定质量的焦炭试样，置于带盖的增祸中，在600℃下隔空气加热7分钟，以减少的质量占试样质量的百分数，减去该试样的水分含量，从而得到挥发分的测定结果。

4、粒度测定：对于粒度大于60mm、25mm的焦炭，有专门的机械强度测定方法，包括原理、仪器和设备、试样的采取和制备、实验步骤、结果的计算及精密度等方面的规定。

5、反应性测定：国内外有多种测定焦炭反应性的方法，这些方法能够表征焦炭的性质与块焦反应性的关系。

煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)GB2565—2014代替 GB2565—1998Determination of grindability index of coal(Hardgrove method)前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替GB/T2565-1998《煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)》。

本标准与GB/T2565-1998相比主要变化如下:一增加了引言、试剂和材料、试验报告(见引言,第4章,第11章)；一增加了制样过程中对煤样进行空气干燥的要求(见6.2)；一增加使用一元线性回归方程计算出哈氏可磨性指数(见附录C的C.2)。

本标准使用重新起草法修改采用ISO5074:1994<硬煤-哈德格罗夫可磨性指数的测定方法>。

本标准与ISO5074:1994相比在结构上有所调整,附录A中列出了本标准与ISO5074:1994的章条编号对照一览表。

本标准与ISO5074:1994相比存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(l)进行了标示,附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。

本标准由中国煤炭工业协会提出。

本标准由全国煤炭标准化技术委员会(SAC/TC42)归口。

本标准起草单位:煤炭科学研究总院检测研究分院、神华销售集团有限公司。

本标准主要起草人:杨华玉、张云红、张宝青、薛俊海、王振华。

GB/T2565-1998历次版本发布情况为:-GB2565-1981;GB2565-1987。

引言煤的可磨性指数是煤的物理一机械(如硬度、强度)等性能的综合体现,,一般采用哈德格罗夫法(哈氏可磨性指数测定仪,简称哈氏仪)测定煤的可磨性指数,测定煤的可磨性指数目的是评价煤研磨成粉的难易程度。

影响煤的可磨性指数测定结果可靠性的两个重要的因素是煤样制备方法(煤样的粒度范围)和煤中的水分含量。

煤的可磨性指数可以用来评估工业用磨煤机的产率和能耗。

煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)GB2565—2014代替 GB2565—1998Determination of grindability index of coal(Hardgrove method)前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替GB/T2565-1998《煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)》。

本标准与GB/T2565-1998相比主要变化如下:一增加了引言、试剂和材料、试验报告(见引言,第4章,第11章)；一增加了制样过程中对煤样进行空气干燥的要求(见6.2)；一增加使用一元线性回归方程计算出哈氏可磨性指数(见附录C的C.2)。

本标准使用重新起草法修改采用ISO5074:1994<硬煤-哈德格罗夫可磨性指数的测定方法>。

本标准与ISO5074:1994相比在结构上有所调整,附录A中列出了本标准与ISO5074:1994的章条编号对照一览表。

本标准与ISO5074:1994相比存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(l)进行了标示,附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。

本标准由中国煤炭工业协会提出。

本标准由全国煤炭标准化技术委员会(SAC/TC42)归口。

本标准起草单位:煤炭科学研究总院检测研究分院、神华销售集团有限公司。

本标准主要起草人:杨华玉、张云红、张宝青、薛俊海、王振华。

GB/T2565-1998历次版本发布情况为:-GB2565-1981;GB2565-1987。

引言煤的可磨性指数是煤的物理一机械(如硬度、强度)等性能的综合体现,,一般采用哈德格罗夫法(哈氏可磨性指数测定仪,简称哈氏仪)测定煤的可磨性指数,测定煤的可磨性指数目的是评价煤研磨成粉的难易程度。

影响煤的可磨性指数测定结果可靠性的两个重要的因素是煤样制备方法(煤样的粒度范围)和煤中的水分含量。

煤的可磨性指数可以用来评估工业用磨煤机的产率和能耗。

焦炭机械强度的测定方法1、方法提要焦炭在转动的鼓中，不断地被提料板提起，跌落在钢板上。

在此过程中，焦炭由于受机械力的作用，产生撞击、磨擦，使焦炭沿裂纹破裂开来以及表面被磨损，用以测定焦炭的抗碎强度和耐磨强度。

2、设备2.1 转鼓鼓体是钢板制成的密闭圆筒，无穿心轴。

鼓内直径1000±5mm，鼓内长1000±5mm，鼓壁厚度不小于5mm （制作时为8mm），在转鼓内壁沿鼓轴方向焊接四根100mm×50mm ×10mm（高×宽×厚）的角钢作为提料板，把鼓壁分成四个相等面积，角钢的长度等于转鼓的内壁长度，角钢100mm的一边对着转鼓的轴线，50mm的一边和转鼓曲面接触，并朝着转鼓旋转的反方向。

转鼓圆柱面上有一个开口，开口的长度为600mm，宽为500mm，由此将焦炭装入、缷出和清扫。

开口应安装一个盖，盖内壁的大小与鼓体上的开口相同，且曲率及材质与转鼓鼓壁一致，这样，当盖关紧时，其内表面与转鼓内表面应在同一曲面上，为了减少试样的损失，在盖的四周应镶嵌橡胶垫或羊毛毡。

转鼓由（1.5～2.2KW）的电机带动，经减速机以每秒25转的恒定转速运转100转。

并采用计数器控制规定转数。

转鼓应安装手动装臵可以向正反两个方向旋转，便于缷空。

2.2圆孔手筛技术要求a.筛片有效尺寸1000mm×700mm，孔径分别为60mm、40mm、10mm，尺寸见表1：表1毛刺打平。

c.筛框一律用木板制做。

2.3磅秤刻度为0.1kg，每次试验前都要校正零点。

2.4其它容器、铁锨、扫帚和小铲等。

3、试样的采取和制备3.1按焦炭试样的采取方法进行不够两个转鼓试样时，须相应增加总采样量，以保证备用转鼓试样总量。

3.3用直径60mm的圆孔筛进行人工筛分，并进行手工穿孔。

筛分时每次筛量不超过15kg，既要求筛净，又要防止因用力过猛使焦炭受撞而破碎。

3.4将筛上物(大于60mm的焦炭)称取50kg (称准至0.1kg)，臵于待入鼓的容器内，余下部分为备用样，待做完转鼓后不超差时，再行处理。

。值定筛验试准标和器仪准 标的用专用并�备制所究研学化煤京北院总究研学科炭煤由样煤准标家国性磨可的组一个 4 3B 。准校样煤准标际国的组一个 4 的得获�MTSA�会协验试料材国美从用须必器仪准标 2B 。器仪准标的样煤准标家国数指性磨可备制于用门专国我为作器仪夫罗格德哈的口进国美由 1B 备制的样煤准标和准校的器仪准标 �录附的准标� B 录附 例图准校 1A 图 值数指性磨可氏哈
法方定测数指性磨可的煤 8991-5652T/BG
球钢-4 碗磨研-3
环磨研-2 轴主-1
仪定测性磨可氏哈 1 图 碗磨研 -41 球钢-31 环磨研-21 轴主-11 器数计-01 杆拨-9 罩护-8 块重-7 齿大 6 轮齿小 5 机动电 4 轮 盒制控气电 2 座机-1 盒轮蜗-3
。内 碗磨研回放球钢把并筛护保下取 。内子筛 mm170.0 到刷粉煤的上筛护保 在粘把再。上筛护保到刷粉煤的上球钢和碗磨研在粘将细仔并�筛护保 入倒起一球钢同连样煤的过磨将后然 �上筛护保到刷粉煤的上环磨研在 粘把�碗磨研下卸�好叠套盘底筛和子筛 mm170.0、�3.4�筛护保将 .7 。上球钢个 8 在加施匀均力直垂总保确以�定固紧拧�上栓螺的侧两座机在挂碗磨研 。内碗磨研在放环 磨研将时致一本基向方头字十端下轴主与槽字十的环磨研使 �围周球钢 研入倒匀均样煤将��g�m 作记样煤的粉煤去除已 g�10.0±05�取称 .4 。样煤份两的 g05 于少不份每为分缩器分 mm36.0 用 �g021 出分 �7.4� 器分二用 �匀均合混样煤的 mm52.1-36.0 将 .3 碗磨研在布分地匀均能可尽球钢将并�球钢和环磨研、碗磨研扫清底彻 .2 适合到调杆拨的数数计将后然�常正否是查检��1.4�仪氏哈转运试 .1 。样制新重法方样制 3.5 按�gk1 出分缩中样煤 mm6 从再。废作样煤该 则�%54 于小率样出若��率样出�数分百的量质总的样煤前碎破占量 。物下筛去弃�样煤的 mm52.1-36.0 取留。子筛 mm52.1 过通部全样煤述上至直分筛、碎破断不。粒颗的 级逐用采�g002 约批每�样煤述上筛过批分�子筛的�2.4�mm52.1 用 .3 燥干气空�mm01 过超不厚层至开摊内盘入放�gk1 约出分缩样煤述上将 .2 。�g1 到准称�量称后 。mm6 到碎破样煤将�则原的定规 474BG 照按 .1 大较碎破能只其使�距间的辊的�8.4�机碎破节调断不�法方的碎破 质样煤的围范度粒个这算计��g1 到准称�样煤的 mm52.1-36.0 量称 .4 。止停动自时 r�52.0±06�转运在能器仪使�置位动启的 骤步定测 .6 。内槽凹的 二用再�煤粉的 mm36.0 于小去除以�nim5 筛上�4.4�机筛振在子筛 到扫清样煤的分部起凸碗磨研和上球钢在落将并�面表其整平�内碗磨 将时同头字十的端下轴主准对槽字十的环磨研使 �内座机入移碗磨研把 .5

HGI是一个无量纲的物理量，可用来衡量煤的可磨性，其值的大小反映了不同煤样破碎成粉的相对难易程度，HGI值越大，说明在消耗一定能量的条件下，相同量规定粒度的煤样磨制成粉的细度越细，或者说对相同量规定粒度的煤样磨制成相同细度时所消耗的能量越少。在选择高炉喷吹用煤时，提供可靠的可磨性指数，对于选择磨煤机的容量，预测磨煤机所需动力及了解磨煤机运行工况等方面，都是不可缺少的数据。
式中： ——煤样质量，g；
——筛上物质量，g；
——筛下物质量，g。
根据筛下煤样的质量m2（g），利用式（2）计算得出可磨性指数值（HGI）
………………………………………(2)
在实际测定时是用被测定煤样与标准煤样相比较而得出的相对指标表示，这需要磨制标准煤样制作标准图对实际煤样进行标定。
三、实验研究的主要仪器如下
2．测定步骤及结果
（1）用刷子将磨煤机的研磨槽清扫干净，把8个直径为25.4mm的钢球放到研磨槽的底部，再把制备好的粒度为16目（1.25mm）至30目（0.63mm）的煤样50g均匀地摊在钢球上，如有煤样落在研磨槽中间的突起部分必须也把它扫到钢球上去。
（2）用带方孔的研磨盘覆盖在球上，把压重下的旋转轴下端对正研磨盘的方孔，借研磨槽边缘上的两个螺丝把整个研磨系统牢牢固定住，这时压重全部压在研磨盘覆盖的钢球上。
73
GBW12008b
104
1）对每个标准煤样用待校准的哈氏仪重复测定4次（测定步骤见下文），计算出0.071mm筛下的煤样质量，取其算术平均值。
图2哈氏可磨煤标样的校准图
2）在直角坐标系上，以每个煤样的筛下物质量的平均值为纵坐标，以相应的哈氏可磨性指数标准值为横坐标，根据最小二乘法原则对以上4个煤样的试验数据作图。所得的直线就是所用哈氏仪及筛子等的校准图（见图2）。

可磨指数测定
1. 样品准备：选取代表性的物料样品，并将其粉碎至适当的粒径范围。

2. 测试设备：使用专门的可磨性测试设备，例如球磨机或其他研磨装置。

3. 研磨过程：将样品放入测试设备中，并进行研磨或破碎操作。

研磨的时间、转速、介质等参数可能会根据具体的测试方法而有所不同。

4. 指标计算：根据研磨后物料的粒度分布、细度或其他相关指标，计算可磨指数。

这可以通过各种方法，如筛分分析、激光粒度分析等来完成。

5. 结果分析：根据得到的可磨指数，评估物料的可磨性，并与其他物料或标准进行比较。

可磨指数测定在矿物加工、粉体工程、水泥制造等领域都有重要的应用。

它可以帮助工程师和研究人员选择合适的研磨设备和工艺参数，优化物料的加工过程，提高生产效率和产品质量。

煤的可磨性
煤的可磨性
1、可磨性的概念:指煤磨碎成粉的难易程度。 2、可磨性指数的测定方法 ①测定原理
根据破碎定律ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ立的，即研磨煤粉时所消耗 的功与煤所产生的新表面积成正比。 ②测定方法 采用哈特葛罗夫法 ( HGI )。
3、哈特葛罗夫法 测定要点： 将美国某矿区的烟煤作为标准煤，其可磨性指数定为100。 测定时，先将四个一组可磨性指数各不相同的标准煤样，在哈氏 可磨仪上研磨，该标准煤样在规定条件下，经过一定破碎功的研 磨，以标准煤的200目筛下物质量为纵坐标，相应的可磨性指数为 横坐标得一直线，此直线就是该哈氏可磨仪的校准图.
筛下物重 , g
15 12
9 6 3
20
40
60
80
可磨性标准曲线
100 120
可磨性指数
4、HGI计算
（1）被测煤样在哈氏可磨仪上研磨后，根据 200目筛下物的质量在校准图上即可查出相应的可磨 性指数，用HGI表示。HGI越大，表示煤的可磨性 越好，煤越容易被磨碎。
（2） 或： HGI = 13+6.93m HGI—煤样的哈氏可磨性指数 m—通过0.071mm筛孔的煤样质
5、可磨性与煤化程度的关系
在低煤化度阶段，随 煤化程度的增加，煤的可 磨性缓慢增加，在碳含量 为87%～90%时，可磨性 迅速增大，在碳含量为 90%左右达到最大值，此 后随煤化程度的进一步提 高而迅速下降。

煤的哈氏可磨性指数测定1、什么叫煤的可磨性？它与哪些因素有关？煤的可磨性是指煤研磨成粉的难易程度。

它主要与煤的变质程度有关，不同牌号的煤具有不同的可磨性。

一般说来，焦煤和肥煤的可磨性指数较高，即容易磨细；无烟煤和褐煤的可磨性指数较低，即不容易磨细。

煤的可磨性指数还随煤的水分和灰分的增加而减小，同一种煤，水分和灰分越高，其可磨性指数就越低。

2、测定煤的可磨性指数的意义是什么？试验方法有几种？煤的可磨性指数在现代工业和煤炭科研中都有着重要的作用。

随着粉煤流态化技术的发展，很多工业部门，特别是动力用煤部门需要将煤制成粉状加以利用，这时就需要根据煤的可磨性指数来设计磨煤机，估计磨煤机的产率和能耗，或者根据煤的可磨性来选择适合某种特定型号磨煤机的煤种和煤源。

因此，在全国众多的煤炭化验室中普遍进行煤的可磨性指数的测定。

3、哈德格罗夫法测定煤的可磨性指数的理论依据是什么？其计算公式是如何推导出来的？测定煤的可磨性指数由哈德格罗夫法（简称哈氏法）和全苏热工研究所法（简称VTI法）。

哈氏法为国际标准法，为大多数国家普遍采用；VTI法主要用于俄罗斯等国家。

哈德格罗夫法可磨性指数测定的理论依据是磨碎定律，即将固体物料磨碎成粉时所消耗的功（能量）与其所产生的新表面积成正比。

物料磨碎过程中的能量消耗主要包括以下几个方面：a 、增加颗粒的表面积；b 、颗粒和研磨件的弹性变形；c 、摩擦损失；d 、机器运转、颗粒运动及其他方面损失的机械能。

曾加表面积所消耗的能量石磨碎的有效能，它只占总能量消耗的一部分，当其他的能量消耗一定时，用于增加表面积的能量服从磨碎定律。

哈氏法的计算公式推导如下： E=Kk =﹒ΔS ………………………………（32-1） 式中：E ——磨碎物料时所消耗的有效能，kJ ；k ——常数，与其他的能量消耗有关；K ——物料的可磨性指数；ΔS ——物料研磨后增加的表面积，mm ²。

假定粒度（直径）为d 的煤粉质量为md ，每个颗粒的密度为pd ，体积为Vd ，则颗粒的数量为： n=d d V p md · ………………………………（32-2） 设一个颗粒的表面积为S d ，则总表面积为： S=0dd d d ·p m ··S S V p m d d ………………………………（32-3） 式中：0S =dd V S ，为颗粒的比表面积，即单位体积的表面积。

煤的可磨性指数煤的可磨性指数煤的可磨性是指煤磨碎成粉的难易程度。

煤的可磨性与其煤化度、水分含量和煤的岩相组成，以及煤中矿物质的种类、数量和分布状态有关。

它是确定煤粉碎过程的工艺和选择粉碎设备的重要依据。

中国标准(GB2656–87)规定采用哈德格罗夫法(哈氏可磨性试验)测定煤的可磨性指数。

该法操作简单，再现性好，世界上许多国家加以采用，并已列入国际标准(ISO5074)。

该法以美国某矿区易磨碎烟煤作为标准煤，其可磨性指数定为100，以此来比较被测定煤的可磨性，并求得相对可磨性指数。

测定方法是，把约50g规定粒级的空气干燥煤样放入哈氏研磨机中，在一定荷重下研磨3min(60r)，筛分，称量0.071mm筛上煤样的质量。

按下列公式计算该煤的哈氏可磨性指数。

K HG1=13+6.93(m–m1)式中：KHG1—哈氏可磨性指数；m—煤样的质量，g；m1—研磨后0.071mm筛上煤样的质量，g。

可磨性指数越大，表明该煤越容易粉碎。

由于本试验方法规范性强，试验煤样和仪器设备是否标准，都对测定结果有显著的影响。

而试验设备又易于磨损，且采用的计算方法容易出现误差，因此，各国标准都规定可以采用校准图法予以校正。

校准图的绘制方法如下：将哈氏可磨性指数各为40、60、80、110的4个标准可磨性煤样按上述方法测得0.071mm筛下煤样质量(m–m1)。

在直角坐标纸上，以标准煤样的哈氏可磨性指数为横坐标，0.071mm筛下物质量为纵坐标，作出哈氏校准图，如图所示。

只要测得煤样的m–m1值，就可从图上查得其哈氏可磨性指数。

图哈氏可磨性校准图例。

研磨碗与研磨环材质相同， 并经过淬火处理， 几何形状和尺寸如图２ 所示。
中华人民共和国煤炭工业部 １ ８ 一 ８ ０ 批准 ９ ７０ 一 ７
１ ８ 一７０ ９ ８ ０ 一 １实施
ＧＢ ２５６５一 ８７
图 ２ 磨碗月 一钢球
中华人民共 和 国国家标准
ＵＤＣ ６ ． ６： ２ ６２６ ６０
煤 的可磨性指数 测定方法 （ 德 格 罗夫 法 ） 哈
Ｄｅｅｍｉａｉｎ ｇｉｄ ｂｌ ｙ ｄ ｘ ｃ ａ ｔｒ ｎ ｔ ｏ ｒ ａ ｉｔ ｉ ｅ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ ｎ ｉ ｎ ｆ （ ｒｇｏ ｅ ｔｏ ） Ｈａｄ ｒｖ ｍｅｈ ｄ
２ 煤样的制备
２１ 汁 ２ 川
按 照 Ｇ ４４ ８ 规定的原则， Ｂ ７－ ３ 将煤样破碎到 ６ ｍ ｍ． 在 Ｇ ４ ４ ８ 中没有 ６ Ｂ ７ ３ ｍ ｍ这一粒度级。可 将煤样破碎到 １ ｍ ３ ｍ后， 接着再破碎到 ６ ｍ ｍ
将上述煤样缩分出约 」 ｇ放入盘内摊开至层厚不超过 １ ｍ 空气干燥后称量（ ｋ， ０ ｍ， 称准到 Ｉ ｇ ） 用 １２ ｍ ． ｍ的筛子， ５ 分批过筛上述煤样， 每批约 ２０ ０ ｇ 采用逐级破碎的方法， ， 不断调节破碎机 的辊 （ 或盘） 的间距， 使其只能破碎较大的颗粒。不断破碎， 筛分至上述煤样全部通过 １２ ｍ ． ｍ筛子。 ５ 留取 ０６ 一１２ ｍ ．３ ． ｍ的煤样， ５ 弃去筛下物。 ２４ 称量 ０６－ ２ ｍ ． ． １ ５ ３ ． ｍ的煤样 （ 称准到 １ 计算这个粒度范围的煤样质量占破碎前煤样总质量 ｇ， ） 的百分数 （ 出样率） 若出样率小于 ４ ， ， ５ 则该煤样作废 再从 ６ ｍ ｍ煤样中缩分出 １ 按 ２３ ｋ， ． ｇ 制样方
４ 结 果处 理
４１ 按下式计算出 ００１ ． ． ｍ ７ ｍ筛下煤样的质量 Ｇ ： （） ｇ ４２ 查校准图（ ． 校准图的绘制见附录 Ａ ， ）并记下可磨性指数值。 ４３ 取两次重复测定的算术平均值， ． 修约到整数报出。

煤的可磨性指数的测定1．方法提要（哈德格罗夫法）将一定粒度范围和质量的煤样，经哈氏可磨性测定仪研磨后在规定的条件下筛分，称量筛上煤样的质量。

由研磨前的煤样量减去筛上煤样质量得到筛下煤样的质量。

再从由标准煤样绘制的标准图上查的哈氏可磨性指数。

2．仪器设备①哈氏可磨测定仪②试验筛：孔径为0.071mm、0.63mm、1.25mm，直径为200mm，并配有筛盖和筛底盘。

③保护筛：能套在试验筛上的圆孔筛或方孔筛，孔径范围13~19mm。

④振筛机：可以容纳外径为200mm的一组垂直套叠并加盖和筛底盘的筛子。

垂直振击频率为149min-1，水平回转频率为221min-1，回转直径为12.5mm。

⑤天平：最大称量100g，感量0.01g。

⑥托盘天平：最大称量1000g，感量1g。

⑦二分器：符合GB474的规定，分样格槽宽为5mm。

⑧破碎机：辊式破碎机，辊的间距可调，能将粒度6mm的煤样破碎到1.25mm，而只生成最小量的、小于0.63mm的煤粉。

3．煤样的制备①将煤样破碎到6mm②将上述煤样缩分出约1kg, 放入盘内摊开至厚不超过10mm，空气干燥后称量（称准到1g）.③用1.25mm的筛子，分批过筛上述煤样，每批约200g，采用逐级破碎的方法，不断调节破碎机的辊的间距，使其只能破碎较大的颗粒。

不断破碎、筛分直至上述煤样全部通过1.25mm筛子。

留取0.63~1.25mm的煤样，弃去筛下物。

④称量0.63~1.25mm的煤样（称准到1g），计算这个粒度范围的煤样占破碎前煤样总质量的百分数（出样率），如出样率小于45%，则该煤样作废。

再从煤样中缩分出1kg，按③制样方法重新制样。

4．测定步骤①试运转哈氏仪，检查是否正常，然后将计数器的拨杆调到合适的起动位置，使仪器能在运转（60±0.25）r时自动停止。

②彻底清扫研磨碗、研磨环和钢球，并将钢球尽可能的分布在研磨碗的凹槽内。

③将0.63~1.25mm的煤样混合均匀，用二分器分出120g，用0.63mm筛子在振筛机上筛5min，以除去小于0.63mm的煤粉；再用二分器缩分为每份不少于50g 的两份煤样。

三、焦碳的测定1、水分的测定（质量法）1.1、方法要点将试样在102～105℃烘箱中烘干至恒重，其所失去的质量即为水。

1.2、分析步骤称取1.0000g粒度在0.2mm以下的试样，于已恒重并带盖的50mL称量瓶中，并在102～105℃烘箱中烘1～2h后，加盖取出放入干燥器中，冷却至室温称量，然后再烘30min至质量差小于0.0010g为止。

1.33、计算m1W（H2O）= ———×100%M式中W（H2O）——试样中水分的质量分数，%；m1 ——试样损失的质量，g;m ——称取的试样量，g。

1.4、测定误差2、挥发物的测定（质量法）2.1、方法要点挥发物主要是指煤焦等试样，在高温下隔绝空气急剧受热，使其碳化物等有机物质成挥发性物质逸出去的质量。

2.2、仪器2.2.1 瓷坩埚高40mm，上口外径33mm，壁厚1.5mm，底外径18mm，盖外径35mm，盖槽外径29mm，盖槽深度2.5mm。

2.2.2 坩埚架用镍铬丝制成，也可用泥脚架代替。

2.3、分析步骤先在850℃下已恒重带盖的瓷坩埚中，称取1.0000g粒度为0.2mm以下的试样，然后加盖，轻轻振动，使试样平铺于坩埚中。

将坩埚摆放在850℃的箱式电阻炉的坩埚架上，使坩埚底部与炉底相距20～30mm（褐煤与长焰煤应预先压饼，并切成3mm小块再用）。

迅速关闭炉口，加热7min（焦炭3min），取出坩埚，带盖在空气中冷却5min后，置干燥器中冷却至室温称量。

2.4、计算m1W（挥发物）=——×100%－W（H2O）m式中W（挥发物）——试样中挥发物的质量分数，%；m1 ——灼烧损失的质量，g;m ——称取的试样量，g。

2.5、附注（1）试样放入炉内后，3min内炉温应回升到850℃＋20℃。

如达不到此条件，应重作。

重作时，试样入炉温度可升至870℃。

（2）如系采用在102～105℃烘干过的试样，计算时不减去W（H2O）。

2.6、测定误差两次平行试验结果不超过0.2%。

煤炭测试方法和步骤一，全水分的测定(空气干燥法)：分析步骤：1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于6mm的煤样10～12g，称准至0.01g平摊在称量瓶中。

2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥2h，无烟煤干燥3h。

3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5min。

然后放入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量。

4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.01g 或质量增加为止。

在后一种情况下，采取质量增加前一次的质量为依据。

水分在2.00﹪以下时，不必进行检查性干燥。

附一，全水分的测定(微波干燥法)：分析步骤：1、按微波干燥水分测定仪说明书进行准备和状态调节。

2、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于6mm的煤样10～12g，称准至0.01g平摊在称量瓶中。

3、打开称量瓶盖，放入测定仪的旋转盘的规定区内。

4、关上门，接通电源，仪器按预先设定的程序工作，直到工作程序结束。

5、打开门，取出称量瓶，盖上盖，立即放入干燥器中冷却至室温(约20min)后二，分析水分的测定(空气干燥法)：分析步骤：1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样(1±0.1g)，称准至0.0002g平摊在称量瓶中。

2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中。

在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1.5h。

(预先鼓风是为了使温度均匀)3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量。

4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加为止。

在后一种情况下，采取质量增加前一次的质量为依据。

水分在2.00﹪以下时，不必进行检查性干燥。

附二，分析水分的测定(微波干燥法)：1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样(1±0.1g)，称准至0.0002g平摊在称量瓶中。

中华人民共和国国家标准煤的磨损指数测定方法GB/T15458—1995 Determination of the index of abrasion of coal国家技术监督局1995-01-12批准1995-10-01实施本标准参照采用了ISO/TC27/WG15硬煤磨损性测定方法(第三草案)。

1主题内容与适用范围本标准规定了测定煤的磨损指数的仪器设备、煤样制备，测定步骤、测定结果表述和精密度。

本标准适用于褐煤、烟煤、无烟煤的磨损的指数测定。

2引用标准GB474煤样的制备方法GB6003试验筛GB10612板厚＜3mm的圆孔和方孔筛板3术语磨损指数index of abrasion，AI。

在规定条件下磨碎每公斤煤对金属磨损的毫克数。

4方法提要将一定粒度和质量的煤样放入装有4个金属叶片的磨罐中，由传动轴带动旋转12000转后，根据4个叶片的质量损失来计算煤的磨损指数。

5仪器设备5.1磨损指数测定仪详见图1。

图1磨损指数测定仪1—磨盖；2—连杆；3—磨罐；4—“十”字座；5—传动轴；6—马达；7—甩煤板；8—底托板；9—磨罐底板；10—叶片；11—计数控制器5.1.1叶片四个一组的叶片(见图2)，尺寸为38mm×38mm×11mm，公差是±0.1mm。

同一组叶片之间质量极差不大于1g。

叶片由15#钢(GB700碳素结构钢)制成。

各组叶片应打号码，如第一组可用1.1、1.2、1.3和1.4编号。

叶片不用时应放入干燥器或浸入油中，以防腐蚀。

5.1.2磨罐(见图1)由内径为203±0.25mm、深度为229±0.25mm的罐体3、一个可卸的防尘盖和一个可更换的带有凸台的耐磨底板9构成。

5.1.3传动装置由“十”字座(见图3)和传动轴(见图1)组成。

“十”字座上有4个臂，用M6圆柱头螺钉和螺母将叶片固定在臂上。

“十”字臂上有长形的螺钉孔，其长度应便于调节叶片的位置。

矿石可磨度的测定磨矿设备，是选矿厂的关键设备，磨矿工段的投资和经营费用，在整个选矿厂中所占的比率都很大，而磨矿细度能否达到要求，对于所设计选厂能否达到设计指标又具有决定性的意义，因而在选矿厂设计工作中，矿石的可磨度是一个极其重要的原始数据。

可是，在实际工作中我们经常可以看到，按实验室可磨度试验结果算出的磨矿机生产率往往与实际不符，这意味着现有的实验室可磨度测定方法是不完善的，需要在实践中研究改进。

已经提出的可磨度测定方法有许多种，其差别主要表现以下两方面：一、可磨度的度量标准不同矿石可磨度的表示方法也有许多种，但总的说来可归并为两大类。

第一类是以单位容积磨机的生产能力表示可磨度，一般是指单位时间的产量，但也有的是指磨矿机每转一转的产量；而生产量有的是指在指定给矿和产品粒度下处理的矿石量，有的是指新生－200目的产品量，有的则是指新生产表面－吨（即新生的总表面积=比表面积×吨数）。

第二类是以单位耗电量度量可磨度，即在指定的给矿和产品粒度下每磨一吨矿石的耗电量（千瓦小时/吨），或新生每吨－200目物料的耗电量（千瓦小时/吨－200目），或每吨矿石每新生1000厘米2/厘米3比表面的耗电量（千瓦小时/吨－10002厘米/厘米3）。

不论是采用第一类或第二类表示方法，都又可以分为绝对法和相对法，前者是用所测出的单位容积生产能力或单位耗电量的绝对值度量可磨度，因而也叫做绝对可磨度；后者是将待测试样与标准试样的单位容积生产能力或单位耗电量的比值度量可磨度，因而也叫做相对磨度。

由于实验室磨矿机与工业磨矿机磨矿条件相差甚远，绝对值很难直接引用，因而目前都是测定相对可磨度。

二、磨矿试验方法不同按照磨矿试验方法的不同，可分为开路磨矿测定法和闭路磨矿测定法两类。

（一）单位容积生产能力法1、开路磨矿测定法取－3（2）＋0.15毫米的矿样数份（每份500或1000克），在固定的磨矿条件下，依次分别进行不同时间的磨矿，然后将各份磨矿产品分别用套筛（或仅用200目的标准筛）筛析，并绘出磨矿时间与产品中各筛下（或筛上）级别累积产率的关系曲线，从而找出为将试样磨到所要求的细度（按－200目含量计或90%小于某种指定粒度计）所需要的磨矿时间T。