单边双头高周波机作业指导书

单面双头高周波机安全操作及保养规程前言单面双头高周波机是一种常见的工业设备，广泛应用于塑料焊接、制鞋、制袋、包装、印刷等领域。

使用这种设备必须注意安全，在日常使用中要做好保养工作，才能保证设备的正常使用和寿命。

为此，本文就单面双头高周波机的安全操作和保养规程做个详细介绍。

一、安全操作规程1.1 穿戴合适的个人防护装备在使用单面双头高周波机时，应穿戴合适的个人防护装备，如穿戴工作服，戴上手套、眼镜等。

穿戴个人防护装备可以有效预防身体受到损伤和危险。

1.2 检查设备在使用单面双头高周波机前，先要检查设备，确保设备没有损坏或松动的现象，如线路连接处是否松动、机身是否损坏等等。

确保设备无隐患后，方可正常使用。

1.3 处理好废料在使用单面双头高周波机时，需要处理好废料，避免废料对身体造成危害。

一般来说，废料应被收集到废料箱中，待机器正常停止运作后再进行清理。

1.4 禁止操作时随意触摸设备在使用单面双头高周波机时，需要注意的是，禁止操作时随意触摸设备，避免误触导致身体受伤。

必须在设备安全停止运作后，才能对设备进行清理和维护。

1.5 限定操作员在使用单面双头高周波机时，只有经过专业培训并具有相关操作证书的人员才能进行操作和维护。

因此，要对操作员进行培训和考核，确保操作员在工作时能正确操作设备，保证设备及人员安全。

二、保养规程2.1 定期清洁单面双头高周波机在使用过程中，要保持清洁，每周对设备进行一次清洁，如机身、润滑部分等的除尘、擦拭等，以确保设备正常运行和使用寿命。

2.2 润滑保养单面双头高周波机需要进行定期润滑，以保证设备的正常运行。

一般来说，应每两个月进行一次润滑，包括机头润滑、轴承润滑等。

2.3 定期检测电路单面双头高周波机的电路也是需要进行定期检测，以确保设备的正常运行。

对于电路的检测一般可采用万用表等测试工具进行检测，有问题及时解决。

2.4 确保机头和模具的加工精度单面双头高周波机的机头和模具的加工精度也是需要定期检测，并保持其精度的。

高周波操作保养书操作步骤：1、接通主电源，合上振荡器电源开关，控制电源开关及加热开关，注：必须过10分钟后才可以操作。

2、置调谐器于“零”位，工作台铺好绝缘材料，装好所需的铜模调节好水平高度。

3、根据工艺书要求，调节加热温度及设定时间。

4、操作时根据铜模大小及材料厚薄调节调谐器使电流大小合适。

5、操作中先松开脚踏开关，经一、二秒冷却后再放松压力踏板。

6、机器工作时注意振荡器冷却送风器是否运转，电气箱上不要堆放杂物，保持风口通畅。

7、若必须在设定时间内切断高频电流，只要松开脚踏开关即可。

8、工作结束，切断电源。

设备保养：每日工作前后均要清除电气箱、控制箱、工作台上的灰尘、杂物，保持良好的绝缘。

安全注意事项：1、操作时严禁将手伸进压印区内，在使用高频电时应放在安全手柄上。

2、在使用的油压时，一定将脚踏板压到低边上模压印的材料上方可启动油压脚踏开关。

3、在操作中注意力高度集中，手与脚要配合协调一致，操作时不得与他人聊天。

4、勿使电流指针超过红线，否则将减低振荡管寿命且危害其它部分。

5、工作时，持模器、铜模、扁铜带（机器上红色部分）均有电，严禁触摸。

6、使用中注意振荡管的冷却风扇是否运转，若不转会烧坏振荡管。

7、在操作中发生异常现象应急时关闭电源，等待机修人员维修。

后帮机操作规程一．操作步以骤：1．根据楦型选择束紧器、扫刀。

2．打开电源开关，启动油泵电机。

3．左手持鞋楦，把鞋楦中的圆孔套入撑台支架上的顶芯，右手用拉帮钳理顺后踵帮脚后握住导向手柄，踩动脚踏启动开关，即可完成张帮作业。

4．根据生产楦型，综合调整撑台及撑垫的高度，工作速度，各动作行程的长短，温度和压合时间，确保结帮的效果最佳。

5．如需喷胶作业，先把喷胶开关及喷胶加热开关打开，等加热指示灯及喷胶加热器加热指示灯亮绿灯后，方可喷胶作业，调节喷胶量，调节胶条夹紧力，确保送胶正常。

6．胶条快用完时不要撤掉剩下的胶条，将新的胶条插入导线槽，并紧接旧的胶条。

第1篇一、设备简介单头高周波机帐篷焊接机是一种高频设备，主要用于塑料、帆布等材料的焊接。

该设备通过高频电磁场使被加工材料内部产生热量，达到熔接目的。

二、操作步骤1. 开机准备（1）检查设备电源是否正常，确保设备处于关闭状态。

（2）检查设备内外是否清洁，如有杂物清理干净。

（3）确认模具是否安装牢固，确保焊接质量。

2. 设置参数（1）根据所需焊接材料厚度，调整焊接时间，一般范围在0.1秒至5秒之间。

（2）根据焊接材料特性，调整高周波功率，一般范围在10%至100%之间。

（3）调整模具压力，确保焊接过程中压力均匀。

3. 加载材料（1）将待焊接材料放置在模具上，确保材料与模具贴合紧密。

（2）检查材料是否超出模具范围，避免焊接过程中出现短路现象。

4. 启动设备（1）按下设备启动按钮，开始焊接过程。

（2）观察焊接过程，确保焊接效果良好。

5. 焊接过程监控（1）注意观察焊接过程中是否有异常现象，如短路、烧焦等。

（2）根据实际情况调整焊接参数，确保焊接质量。

6. 焊接完成后处理（1）焊接完成后，等待设备冷却至常温。

（2）取出焊接好的产品，检查焊接质量，如有问题及时调整。

7. 关机（1）关闭设备电源，确保设备处于关闭状态。

（2）清理设备内外，保持设备清洁。

三、注意事项1. 操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保操作安全。

2. 操作过程中，严禁将手或物品放置在模具附近，避免发生意外。

3. 设备运行时，注意观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。

4. 定期检查设备各部件，确保设备正常运行。

5. 设备使用过程中，注意保持工作环境整洁，防止灰尘进入设备内部。

四、维护保养1. 定期清理设备内外，保持设备清洁。

2. 检查设备紧固件，如有松动及时拧紧。

3. 定期检查设备电路，确保电路连接良好。

4. 根据设备使用情况，定期更换易损件，如电极、模具等。

5. 定期对设备进行保养，确保设备正常运行。

通过以上操作规程，可以确保单头高周波机帐篷焊接机在安全、高效、稳定的状态下运行，提高焊接质量。

高频周波机作业指导书一、准备工作和注意事项1、检查高频周波机1.1 启动电源开关a.手不可潮湿b.鞋底要绝缘c.检查电流是否异常1.2 检查高频周波机的各项设定a.同步器调节至适宜位置b.熔接时间旋钮旋至合适时间c.气压表气压稳定并使输出气压适当1.3 检查模具和垫板a.模具稳定并位置合适，b.模具与垫板上贴的绝缘胶布完整无破损c.模具与垫板上干净无灰尘与垃圾1.4 如需要求，对高周波磨具及其磨具下位置贴上绝缘胶布2、将待熔接产品放置于高周波机的产品放置区3、检查所需工具（钢尺、剪刀、笔）4、准备好相对应的《产品测试报告表》5、清洁高频周波机机台，将需熔接的产品裁好并作标记二、高频周波作业1、将裁好的产品按标记所示沿边对折，置于模具下2、工作条件，调节时间旋钮及电流旋钮，尽量使熔接效果达到最佳2.1 参数调整遵循时间，电流由小到大原则，保证安全2.2 对于有加工条件的材料，可根据条件记录的条件设置，再做微调2.3 对于没做过高周波测试的材料，可根据经验设置条件，同等厚度同等时间情况下，涤纶布电流一般为尼龙布的0.5-2倍3、用上下踏杆使模具降下，并调节产品在模具下位置，直至合适位置4、踩下发振控制踏板，开始高频周波熔接加工5、在熔接过程中，应注视频流表，并将加工时频流表所示稳定的电流记录a.若频流表指针出现剧烈振荡或完全没反应，当立即停止加工，关闭电源并检查线路b.若加工时频流表所示稳定的电流较之前有所变化，应调节同步器使加工条件合适c.若出现过流火花，当立即停止加工，关闭电源并用溶剂擦拭被过流火花烧焦的地方，然后更换模具与垫板上的绝缘胶布6、熔接后将产品按标记的顺序放好三、结束工作1、切断电源，清理机台、场地卫生、工具归位2、将熔接好产品送进实验室。