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____年高周波塑料熔接机安全操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的规定，制定本规程，以确保高周波塑料熔接机的安全生产。
第二条高周波塑料熔接机是一种特殊设备，使用前必须由经过专门培训并取得操作证书的人员进行操作。
第三条本规程适用于所有使用高周波塑料熔接机的单位和个人。
第四条高周波塑料熔接机操作人员要严格按照本规程的要求进行操作，不得违反操作规程。
第二章安全管理第五条高周波塑料熔接机操作前，必须进行设备检查。
检查内容包括：（一）检查电源及电线是否完好，确保不漏电、不短路；（二）检查电机、变压器等传动装置是否正常工作；（三）检查安全保护装置是否完好，包括断电装置、断路器等；（四）检查机器的接地是否可靠。
第六条高周波塑料熔接机操作期间，操作员要始终保持专注，不得离开操作台。
第七条高周波塑料熔接机操作过程中，必须穿戴好防护装备，包括防护眼镜、耳塞等。
第八条高周波塑料熔接机操作过程中，严禁进行有碍安全操作的行为，包括吸烟、饮食、讲话等。
第九条高周波塑料熔接机操作过程中，对于异常情况及时停机，并进行故障排除。
第三章安全操作第十条高周波塑料熔接机操作前，必须了解设备的工作原理和操作要领，并取得操作证书。
第十一条高周波塑料熔接机操作人员要严格按照操作程序进行操作。
第十二条高周波塑料熔接机操作人员要随时关注设备运行状态，如发现设备异常应及时停机检修。
第十三条高周波塑料熔接机操作人员要注意放置工件的位置，确保塑料熔接的精度和质量。
第十四条高周波塑料熔接机操作人员要保持操作环境干燥，防止水汽等对设备的影响。
第十五条高周波塑料熔接机操作人员要定期对设备进行维护保养，确保设备的正常工作。
第四章突发事故应急处理第十六条高周波塑料熔接机操作过程中，如发生突发事故，操作人员要第一时间采取应急措施，同时报告相关部门。
第十七条高周波塑料熔接机操作人员在突发事故发生后，要与相关人员合作，协助进行事故处理。
高周波熔接机操作方法高频熔接是一种常见的塑料焊接方法，其原理是利用高频电场使塑料发生摩擦热，从而实现塑料的熔接。
高频熔接机是实施这种焊接方法的专用设备。
以下是高频熔接机的操作方法。
1. 准备工作：a. 确保高频熔接机已经接通电源，并且电压、频率等参数已经设置正确。
b. 确保高频熔接机的工作台面、上下模具等零件是干净的，并且处于良好的工作状态。
c. 准备好需要进行熔接的塑料零件，确保其表面没有明显的污渍或损伤。
2. 调整设备参数：a. 根据所要焊接的塑料材料和其厚度，调整高频熔接机的能量输出，一般可以通过调整输出功率来实现。
例如，较薄的塑料材料可能需要较低的功率，而较厚的材料则需要较高的功率。
b. 根据需要，确定熔接时间。
熔接时间是指在高频电场作用下，塑料发生熔融的时间。
不同的塑料材料和厚度会需要不同的熔接时间。
3. 放置塑料零件：a. 将需要焊接的塑料零件放置在高频熔接机的工作台面上。
b. 确保塑料零件与上下模具的接触面是干净的，并且没有任何异物。
4. 开始熔接：a. 关闭熔接机的安全保护装置（如门、开关等），确保操作安全。
b. 按下启动按钮，高频熔接机开始工作。
c. 在设定的熔接时间内，高频电场会通过上下模具作用在塑料零件上，使其发生摩擦热，从而实现熔融。
d. 在熔接过程中，不得随意打开熔接机的安全装置，以免发生意外事故。
5. 检查焊接质量：a. 在熔接完成后，关闭高频熔接机。
b. 将焊接好的塑料零件取出，检查焊接接头的质量。
接头应该均匀且牢固，没有翘曲、裂纹等现象。
c. 根据需要，可以使用其他检测方法（如拉力测试、压力测试等）对焊接接头进行更详细的检查。
6. 清理和保养：a. 在使用完高频熔接机后，应当及时清理其工作台面、上下模具等零件。
可以使用吸尘器或刷子清除表面上的塑料渣滓。
b. 定期检查和维护高频熔接机的各个部件，确保其正常工作。
总之，高频熔接机的操作方法主要包括准备工作、设备参数调整、放置塑料零件、开始熔接、检查焊接质量和清理保养等步骤。
高频周波机作业指导书一、准备工作和注意事项1、检查高频周波机1.1 启动电源开关a.手不可潮湿b.鞋底要绝缘c.检查电流是否异常1.2 检查高频周波机的各项设定a.同步器调节至适宜位置b.熔接时间旋钮旋至合适时间c.气压表气压稳定并使输出气压适当1.3 检查模具和垫板a.模具稳定并位置合适，b.模具与垫板上贴的绝缘胶布完整无破损c.模具与垫板上干净无灰尘与垃圾1.4 如需要求，对高周波磨具及其磨具下位置贴上绝缘胶布2、将待熔接产品放置于高周波机的产品放置区3、检查所需工具（钢尺、剪刀、笔）4、准备好相对应的《产品测试报告表》5、清洁高频周波机机台，将需熔接的产品裁好并作标记二、高频周波作业1、将裁好的产品按标记所示沿边对折，置于模具下2、工作条件，调节时间旋钮及电流旋钮，尽量使熔接效果达到最佳2.1 参数调整遵循时间，电流由小到大原则，保证安全2.2 对于有加工条件的材料，可根据条件记录的条件设置，再做微调2.3 对于没做过高周波测试的材料，可根据经验设置条件，同等厚度同等时间情况下，涤纶布电流一般为尼龙布的0.5-2倍3、用上下踏杆使模具降下，并调节产品在模具下位置，直至合适位置4、踩下发振控制踏板，开始高频周波熔接加工5、在熔接过程中，应注视频流表，并将加工时频流表所示稳定的电流记录a.若频流表指针出现剧烈振荡或完全没反应，当立即停止加工，关闭电源并检查线路b.若加工时频流表所示稳定的电流较之前有所变化，应调节同步器使加工条件合适c.若出现过流火花，当立即停止加工，关闭电源并用溶剂擦拭被过流火花烧焦的地方，然后更换模具与垫板上的绝缘胶布6、熔接后将产品按标记的顺序放好三、结束工作1、切断电源，清理机台、场地卫生、工具归位2、将熔接好产品送进实验室。
高周波塑料熔接机安全操作规程模版一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是为了确保高周波塑料熔接机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，适用于所有使用高周波塑料熔接机的操作人员。
二、基本要求1. 所有操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须熟悉高周波塑料熔接机的结构和工作原理，了解相关安全知识和操作规程。
3. 使用高周波塑料熔接机必须戴防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作高周波塑料熔接机时必须注意周围环境，确保没有易燃、易爆物品等危险物质。
三、操作规程1. 在操作高周波塑料熔接机之前，需要先进行安全检查。
检查项包括但不限于：- 检查机器外观是否完好，无破损、漏电等情况。
- 检查电源线是否正常连接，无松动或断裂情况。
- 检查机器周围环境是否安全，没有易燃、易爆物品等危险物质。
2. 在操作高周波塑料熔接机时，必须在干燥的地方进行操作。
3. 在操作高周波塑料熔接机时，必须戴好防护用具，并确保其正常使用。
操作人员还必须做好个人防护，包括但不限于：- 不穿宽松的衣物或长发，以防被卷入机器内。
- 注意手部、脸部等暴露部位的保护，防止烫伤或灼伤。
4. 在操作高周波塑料熔接机时，必须按照正确的方法进行操作，并遵循以下操作规则：- 严禁将手指、手臂等身体部位靠近高周波塑料熔接机的工作区域。
- 严禁将金属物品或其他易导电物品放置在高周波塑料熔接机附近。
- 在操作高周波塑料熔接机时，必须保持集中注意力，不得随意离开工作岗位。
- 在熔接过程中，如果发现异常情况（如机器冒烟、异响等），应立即停机并向上级报告。
- 操作结束后，应及时关闭高周波塑料熔接机的电源，并进行必要的清理和维护。
5. 在操作高周波塑料熔接机时，必须遵循以下电气安全规定：- 严禁将高周波塑料熔接机放置在潮湿的地方，以防触电事故发生。
- 严禁随意拆卸高周波塑料熔接机的外壳，以防触电事故发生。
- 在进行维护和保养时，必须先切断高周波塑料熔接机的电源，并确保无电流流过。
高周波塑胶熔接机使用说明书目录第一章：概述 (2)第二章：安装说明 (2)第三章：操作程序 (3)第四章：故障分析与排除 (5)第五章：日常维护…………………………第6页第六章：线路图 (7)第一章概述本高周波熔接机（以下称高周波机），以高频振荡的方式，使工件接触面及内部的PVC分子产生剧烈的振动，重新组合，从而达到完全熔接或成型的目的。
本系列高周波机采用现代工业设计新要领，外形美观、结构新颖、使用方便、可靠。
是塑胶包装、鞋业、商标、雨伞、船帆、皮包、手袋、文具、吹气坐垫、遮阳挡板等，纯PVC或PVC10%以上任何软硬胶皮及真皮，布类行业理想的熔接成型机械。
第二章安装说明一、装置位置：1.本机器应装置在阳光不能直接照射之处，且远离高温之物；2.本机器应避免灰尘且保持干燥整洁，以免引起线路短路，及零件烧毁；3.由于电子管会产生热量所以至少应将置机器装置在离墙壁10寸以上之处，以利通风散热。
4.避免机器受碰击及晃动，以防止电子管受损。
二、电源供给及连接：1.必须要输入足够的电动力，如没有足够的电力，须调整机器内部变压器上的输入电源接线端，不要使用桌上分路或家用电灯分路，因为电源在不充分供给时，机器就达不到完全输出功率，严重时会引起控制程序混乱等故障；2.本机器之输入电压为三相380V或220V（特殊要求机型），若电源线上之真正输入电压稍高或稍低时，可改变变压器上的分接头，以调整机器之电压（如电压偏高，则接400V的分接头；如电压偏低，则接360V即可）；3.本机器必须装有安全接地装置，确保机器发出漏电时有足够的安全保护。
三、机器安装1.本机器分电子管及机架两部分，首先把电子管置于振荡桶内的管座上。
2.将两条灯丝铜片(宽度约为25mm)与电子管顶部接线柱分别锁紧。
（需用两把扳手锁）3.将栅极铜片（宽度约为8~10mm）与电子管栅极锁紧，并且尽量使铜片最大范围悬空。
4.安装完毕后，进行空载试机检查：（1）把机头升到最高处后关掉进气气压。
修订日期/ 文件名称高周波塑胶熔接机操作规范修订状态A/0
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1．目的
为了提高生产效率，规范员工操作，保证员工作业安全，以确保设备、设施处于完好状态，使产品质量长期稳定，特制订本规定。
2．范围
本规定适用于公司全体作业员。
3．职责
3.1技术部为本规定的归口管理部门。
3.2生产部各车间作业员负责设备的日常使用管理与维护保养。
4．工作流程和内容
4.1开机调机准备
4．1．1 清理工作台及机器上面的杂物。
4．1．2 打开开关电源总掣，机内冷却风扇运行，并吹出少量的风。
4．1．3将控制面板电源开关打开电源指示灯亮，电子管发光，表示预热，并要预热5分钟。
4．1．4将高周开关打到关的位置，并将自动调整开关打到调查整的位置。
4．1．5将底模旋转到工作固定位置，并打开下降开关，看上模与下模是否对正，合模是否平衡，不正不平衡调整对正和平衡并按上升开关返回原位置。
4．1．6根据模具的不同调整不同模具的电极至适当的位置。
4.2调机工作。
4．2．1将高周开关打到“关”的位置，并将自动调整开关打到“调整”的位置。
4．2．2将上模具平整固定在上模架上。
4．2．3将下模具放在下模架上，点动下降开关慢慢下降，将下模与上模对正并固定好下模。
4．2．4看上模下模是否平衡，不平衡调整上模和下模的平衡并按上升开关返回原位置。
4. 2. 5在下模具上用双面粘胶贴上PCB绝缘板,在PCB绝缘板上贴上高温绝缘胶布并检查上下合模的平衡。
4．2．5把产品放在下模上，调整电极至适当的位置。
4. 2. 6先调整开关调到“自动”位置，高周开关调到“开”的位置，手动旋转下模架至模架固定位
置，高周波自动工作。
4．2．7工作完后,先高周开关调到“关”的位置,调整开关到“调整”位置,手动旋转下模架取出产品,检查产品焊接是否良好，不良好重新调整上下模平衡至产品良好为止。
4. 2 .8 上下模调整好后，看产品的熔接情况,根据产品不同,适当调整延迟,熔接,成型,上升时间和
同步频率，直到产品焊接良好为止。
4．3操作步骤及说明
4．3．1面板功能说明
8熔接时间9成型时间10上升时间
11焊接电流显示
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1：延迟时间是上模和下模在合模熔接前时所要的时间，在调机和产品不良时根据不同产品调节不同延时时间。
2：高周开关在调机时和工作结束将高周开关在“关”的位置，在熔接工作时将高周天关地“开”位置。
3：下降指示在工作和调机上模下降的指示灯，灯亮说明上模下降运行。
4：熔接指示指产品在熔接时的指示灯，灯亮说明正在熔接。
5：上升指示指在工作和调机上模往上运行指示灯，灯亮说明上模往上运行。
6：火花指示指正常工作时和调机时，产品熔接时二模间产生的火花的指示灯，此灯亮说明二电极导通，上下模有击穿现象，很危险，不反损坏模具，对人也有伤害，在这种情况下要立即按下红色上升按钮，并把高周开关打到“关”的位置，自动调整开关打到：“调整”位置，并要立即检查模具。
7：电源指示指电源开关打开时的指示灯，灯亮说明机器电源已开。
8：熔接时间是产品在熔接过程中所要的时间，根据产品不同调整不同的熔接时间。
9：成型时间是产品在熔接后产品成型所要的时间，根据产品不同调整不同的成型时间。
10：上升时间是产品成型后上模上升所要的时间，根据产品不同调整不同的上升时间。
11：焊接电流显示是产品在熔接成型时所显示的电流。
产品不同会显示不同的电流。
12：自动调整开关在调机时要把自动调整开关打到“调整”位置，在熔接产品要把自动开关调到：“自动”位置。
13：产品记数表每做就加“1”是生产产品记录的数据。
14：上升按钮指在工作的调机时上模往上运行的按钮，在上下模工作时有火花的现象和误操作作时按此按钮5秒钟。
15：下降按钮指上模往下运行的按钮，在调机对模时按此按钮。
16：电源开关就是机器和面板的控制开关，在打开电源后要预热5分钟。
17：电源电压指示指机器正常工作需要的工作电压，在“380V”为正常。
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高周波塑胶熔接机操作规范
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4．3．2 操作步骤：
4．3. 2. 1:打开电源总掣，打开电源开关,调整温控开关,预热5分钟。
4．3．2．2把产品正式确放在下模上 。
4 .3 .2. 3把自动调整开关打到“自动”位置,高周开关打到“开”的位置。
4. 3. 2. 4 手动旋转下模架到固定位置,高周波自动工作。
4. 3. 2. 5高周波自动工作后,下模固定松动,手动旋转下模架取出产品。
4．3．2．6工作结束后，把自动调整开关打到“调整”位置，高周开关打到“关”的位置，关掉操作面板电源开关，
冷却5分钟关掉电源总掣。
4．4注意事项：
4.4. 1开机前电子管要预热5分钟,关机前要面板电源关掉后要冷却5分钟后关掉电源总挚。
4．4．2高周波机工作时在7KV 状态，工作时不得打开机壳或用手乱模，以免出现危险。
4．4．3操作本机时不要让上下电板直接接确，以免损坏模具或电子零件，亦不得用手触模电极，输
同步控制调节器，根据不同产品凋节不同的参数，一般调机和熔接不良调节
温控调节开关用于预热调机和产品不良时调节温度
工作熔接电极，根不同模具调整不同高度 模具平衡调整螺丝在调机装模调整上下合模平衡 上模固定架固定上模 上模 下模
下模固定架固定下模
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出导电铜片等，
以免高温灼伤皮肤。
4．4. 4在熔接过程中发现因各种原因而使产品熔接有异常,可将操作面板红色急停上升按钮按一下,机器将自动停止
加热。
4．4．5在关机前，先将高周开关打到“关”的位置，自动调整开关打到“调整”位置，才关掉面板电源开关，5分钟后才关电源总掣，以免下次开机时，未经延时5分钟作自动动作，对真空管造成不利和下模未放产品造成上下模损伤或对机器本身造成损害。
4．5日常点检及保养：
4．5．1每次开机前检查气压，电路是否正常。
4．5．2机器传动机构摩合处定期加润滑油。
4．5．3设备要保持清洁，良好的散热。
4．5．4定期排放过滤调整组合的水，并加润滑油。
4．6发生异常和处理：
4．6．1在熔接过程中发现火花指示亮或发生上下模有火花现象，将面板上的红色急停上升按钮按一下，并将高周开关打到“关”的位置，自动调整开关打到“调整”位置，检查模具的损伤程度，看自己能不能处理，不能处理通知管理人员和技术人员进行处理。
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