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焊工技能评定实践操作评分标准序号123456合考核内容焊前准备焊接操作焊缝外观焊后清理其他定额计考核要点劳保着装及工具准备齐全，并符合要求,参数设置、设备调试正确试件固定的空间位置符合要求，清理板料。
焊缝表面不允许有焊瘤焊缝表面单个气孔D≤2mm焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的10%焊缝接头重叠高度超过≤2㎜未焊透深度≤15%t且≤1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的10%焊脚尺寸L~1.2L且超差部分总长度不超过焊缝有效长度的10%焊缝宽度差≤4mm且总长度不超过焊缝有效长度的10%焊接收弧时应填满凹坑，凹下的深度≤1mm格，焊。
渣等影响外观的因素安全文明生产操作时间配分10108888888888100姓名：部门(股)：评分标准检测结果得分工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确有一项扣1分超出规定范围，未清理不得分如有不得分1个得4分，2个不得分,D>2mm不得分1.咬边深度≤0.5mm(1)累计长度每5mm扣1分(2)累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分2.咬边深度＞0.5mm不得分2mm以上不得分1.未焊透深度≤15%t，且≤1.5mm累计长度超过焊缝有效长度的10%不得分2.未焊透深度超标不得分超差不超过10%得4分，超过10%不得分超差不超过10%得4分，超过10%不得分凹下的深度>1mm不得分清理光干净得2分，未清理不得分设备、工具复位，试件、场地清理干净，有一处不符合要求扣1分每超1分钟从总分中扣2分直接不合格项：1、焊缝表面存在裂纹；2、任意更改试件焊接位置；3、板料表面灼伤；4、漏焊；5、焊接时间超出定额的30%。
评委A：评委B评委C平均得分：：：。
焊工评定一般要求焊工评定是指通过对焊工进行综合评估，确定其技能水平、安全意识和工作态度等方面的能力和素质水平。
下面是焊工评定的一般要求：1.技能水平：焊工评定首先要考察焊工的技能水平，包括焊接技术的掌握程度、焊缝的质量、焊接接头的强度和耐久性等。
焊工应具备熟练掌握焊接工艺和焊接操作技能的能力，能够按照施工图纸和相关规范要求进行焊接作业。
2.安全意识：焊工评定中，安全意识是一个非常重要的方面。
焊工应具备严格的安全操作意识，熟悉焊接过程中的安全防护要求，如佩戴必要的个人防护装备，确保焊接作业环境的安全与卫生，在操作过程中注意防火防爆措施，并能够正确使用焊接设备和工具，保证自身和他人的安全。
3.质量管理：焊工评定中，焊工应具备一定的质量管理能力，能够检查焊接接头的质量，发现并解决质量问题。
焊工应熟练掌握焊接缺陷的表象和形成原因，能够进行焊缺陷的检测和评判，能够进行修补和新焊等操作。
4.团队合作意识：焊工评定中，团队合作意识也是一个非常重要的要求。
焊工应具备良好的团队合作意识，能够与他人协作完成任务，能够与其他工种进行沟通协调，有效解决工作中的问题，确保焊接作业的顺利进行。
5.工作态度：焊工评定还要求焊工具备良好的工作态度，包括对工作的主动性、积极性和负责任的态度。
焊工应重视工作安排，积极主动地参与焊接作业，并对自己的工作进行认真负责的态度。
6.学习意愿：焊工评定中，焊工应具备良好的学习意愿和自我提升的能力。
焊工应不断学习新的焊接工艺和技术，提高自己的专业水平，适应行业的发展变化。
综上所述，焊工评定一般要求焊工具备熟练的焊接技能、严格的安全意识、质量管理能力、团队合作意识、良好的工作态度和学习意愿等能力和素质水平，只有具备这些要求，焊工才能够胜任工作并为企业做出贡献。
焊工技能评定发言稿范文
大家好，很高兴能有机会在这里向大家展示我的焊工技能。
我经过了严格的培训和实践，相信自己已经具备了一定的焊接能力。
我将通过本次评定来展示我的技能水平，并希望得到大家的认可和支持。
在焊接过程中，我将严格遵守安全操作规程，确保自己和周围人员的安全。
我将采用正确的焊接姿势和技术，以保证焊接质量和效果。
我相信通过这次评定，我能够展现出我的专业技能和使命必达的工作态度。
我愿意接受评委们的严格评判，因为我相信只有不断反思和提升，才能成为一名优秀的焊工。
我将以饱满的热情和专业的技能，全力以赴地完成本次评定，谢谢大家！。
焊接工艺评定及焊工技能评定焊接工艺评定及焊工技能评定是对焊接工艺和焊工技能进行评估和确认的过程。
通过这个评定过程，可以确保焊接工艺和焊工的水平符合相关标准和要求，从而保证焊接质量和安全性。
焊接工艺评定是针对特定的焊接工艺进行的评估，目的是确定焊接参数、焊接材料、热处理等的适宜性和可行性。
评定工作一般包括焊接试样的制备、焊接试验、试样的力学性能测试等环节。
评定过程中需要根据标准要求来制定相应的工艺参数，确保焊接的质量和性能达到标准规定。
焊工技能评定是对焊工的焊接技能进行的评估，目的是确认焊工的技术水平和焊接能力。
评定工作一般包括焊工的理论知识考核和实际焊接操作的测试。
评定过程中，焊工需要展示其焊接基本操作的熟练程度，包括焊接姿势、焊接操作规范、焊接缺陷的控制等。
评定的结果可以作为焊工的聘用和晋升的依据。
焊接工艺评定和焊工技能评定的结果是具有法律效力的，一旦通过评定，焊工就具备了相应标准与要求的焊接能力和技能，可以为企业提供技术支持和保障。
同时，评定结果也可以作为焊接质量检测和验收的依据，确保焊接产品质量符合相关标准和规范。
总之，焊接工艺评定和焊工技能评定是保证焊接质量和安全的重要环节。
通过对焊接工艺和焊工的评定，可以确保焊接质量符合要求，为企业提供技术保障，同时也提高了焊工的职业素质和市场竞争力。
焊接工艺评定：焊接工艺评定是一项重要的质量控制和管理工作，它对于提高焊接质量、确保焊接性能具有至关重要的意义。
焊接工艺评定通常需要按照相关技术标准来进行，例如国家标准、行业标准、企业标准等。
评定的过程包括焊接试样的制备、焊接参数的确定、焊接试验和试样的力学性能测试等环节。
首先，在焊接工艺评定中，需要制备一定数量的焊接试样。
这些试样的制备要求严格，需要符合特定标准的要求，例如焊接接头形状、尺寸、接头几何形状等。
试样的制备过程中需要严格控制工艺参数和操作规范，以确保试样的质量和一致性。
然后，根据标准要求制定相应的焊接工艺参数。
焊工操作技能考核方案
焊工操作技能考核方案主要包括以下几个方面：
1. 焊接操作技能考核：考核焊工的焊接技能和操作能力，包括焊接
姿势、焊接速度、焊接质量等方面。
可以通过实际工作场景中的焊
接任务进行考核，评估焊工的焊接能力。
2. 焊接机械设备使用考核：考核焊工对焊接机械设备的掌握程度，
包括焊接机的设置和调试、焊接电流和电压的调节、焊接电极更换
等方面。
可以通过自愿发动机操作设备进行考核，评估焊工对设备
的掌握程度。
3. 安全操作考核：考核焊工在焊接过程中的安全操作能力，包括佩
戴防护用品、正确使用焊接设备、防止火灾和爆炸等方面。
可以通
过观察焊工的操作过程，评估其对安全操作要求的理解和遵守情况。
1
4. 质量控制考核：考核焊工在焊接过程中的质量控制能力，包括焊
接接头的牢固程度、焊缝的质量和外观等方面。
可以通过检查焊工
焊接的样品和工件，评估焊工对焊接质量控制的能力。
以上是一个初步的焊工操作技能考核方案，可以根据具体的工作要
求和实际情况进行细化和调整。
考核内容应尽量贴近实际工作场景，评估焊工的真实能力和水平，以确保其安全和质量。
2。
焊工国家职业标准
焊工国家职业标准
一、职业定义
操作焊接和气割设备,进行金属工件的焊接或切割成型的人员;
二、基础知识：
1、识图知识
1简单装配图和识读知识；
2焊接装配识读知识；
3 焊接符号和焊接方法代号表示方法;
2、金属学及热处理知识
1金属晶体结构的一般知识；
2合金的组织结构及铁碳合金的基本组织；
3Fe—C相图的构造及应用；
4钢的热处理基本知识;
3、常用金属材料知识
1常用金属材料的物理、化学和力学性能；
2碳素结构钢、合金钢、铸铁、有色金属的分类、牌号、成份、性能和用途;
4、电工基本知识
1直接电与电磁的基本知识；
2交流民基本概念；
3变压器的结构和基本工作原理；
4电流表和电压表的使用方法;
5、化学基本知识
1化学元素符号；
2原子结构；
3拼音的化学反应式;
6、安全卫生和环境保护知识
1安全用电知识；
2焊接环境保护及安全操作规程；
3焊接劳动保护知识；
4特殊条件与材料的安全操作规程;
7、冷加工基础知识
1钳工基础知识；
2板金工基础知识;
三、工作要求
中级
2、高级。
焊工技能评定方案1. 引言焊工技能评定方案是为了评估焊工们的焊接技能水平和能力，并为其提供进一步发展的机会和指导。
本文档旨在制定焊工技能评定方案的具体内容和流程，以确保评定的客观性和公正性。
2. 评定目标焊工技能评定旨在评估焊工在以下方面的能力：•焊接操作的技术熟练程度•焊接工艺规程的理解和应用能力•焊接质量控制和安全操作的意识和实践•焊接设备的维护和故障排除能力3. 评定内容焊工技能评定的内容应包括以下几个方面：3.1 理论知识测试考核焊工对焊接技术、工艺规程、质量控制和安全操作等方面的理论知识的掌握情况。
考题可以包括选择题、问答题等形式，以全面评估焊工的理论基础。
3.2 操作技能评估焊工的操作技能评估应通过以下几个方面的实操来进行：•焊接工艺准备：评估焊工对焊接设备的正确设置和参数调整的能力。
•焊接焊缝：评估焊工对不同类型焊缝的选择和实际操作的熟练程度。
•焊接熔损控制：评估焊工对焊接过程中熔损的控制能力，以保证焊接质量。
•焊接质量：评估焊工对焊接质量要求的理解和实际操作水平。
3.3 安全操作评估焊工的安全操作评估应评估焊工对焊接安全规范的遵守程度，包括但不限于：•焊接操作区域的安全防护措施的认识和实施情况。
•焊接设备的正确使用和维护，以及对故障的排除能力。
•熟悉焊接现场的安全规定和紧急情况的应对能力。
4. 评定流程焊工技能评定应按照以下流程进行：4.1 报名和资格审核焊工在参加评定之前，需要报名并提交相应的申请材料。
评定机构应根据报名信息和资格要求进行审核，确保焊工具备参加评定的资格。
4.2 理论知识测试焊工需要参加理论知识测试，以评估其对焊接相关知识的掌握程度。
评定机构应为焊工提供相应的测试题目，并根据答题情况进行评分和评估。
4.3 操作技能评估焊工需要进行操作技能的评估，包括焊接工艺准备、焊接焊缝、焊接熔损控制和焊接质量等方面的实操。
评定机构应为焊工提供相关的焊接材料和设备，并评估其实操水平。
1.目的/Goal
通过技能评定，增强焊工的质量意识，激发焊工提高自身操作技能，改善产品焊缝质量，增强产品的市场竞争力。
2. 焊工考试评定
焊接考试合格与否由制造部进行根据试验结果和焊缝外观裁定。
3. 参加人员安排
一、车间所有焊接作业人员，根据岗位不同可以选择不同的考试评定项目。
二、只有在考试合格后，才能焊接相对应的项目。
4. 评定事项安排
一、根据生产与人员匹配情况，可以随时安排考试，考试完后，由焊接考试评定
委员会评定，评定合格后，颁发焊工上岗证，即可从事焊接工作。
二、焊工上岗证，首次考试有效期为六个月，之后考试有效期为12个月。
在上岗
证到期前2个星期，上岗证持有者要向制造部申请复审，否则自上岗证过期之日起，不得从事焊接工作。
三、焊工岗位不得无证上岗，不得持过期证件上岗。
5. 考试项目Test item
一、焊接焊接方法为：氩弧焊，气保焊，手工焊，钎焊(Type of the welding，Gas
tungsten arc welding (GTAW), Gas metal-arc welding(MIG),
二、考试材料，根据公司实际情况，氩弧焊管子对接使用304不锈钢材料，管板
材料为管子材料为304，板材为20#钢，其他焊接项目均为20#，钎焊为紫铜与紫铜焊接，紫铜与不锈钢焊接，紫铜与黄铜焊接，紫铜与碳钢焊接，换热器小U弯焊接。
(Type of material, according the status of our company, use the stainless for the tube butt join, use the mild steel for the plate, the red copper,
stainless, steel for blazing)
三、焊接练习工艺与方法
a)氩弧焊焊接操作方法参见《WI-13-？手工钨极氩弧焊作业指导书》
b)大管径钎焊操作方法参见《WI-10-？钎焊作业指导书》
c)小U弯钎焊操作方法参见《WI-10-？钎焊作业指导书》、《WI-46-？冷
风机作业指导书》及《WI-47-？冷凝器作业指导书》
四、焊接接头形式与位置，详见下图（Type of the Joint）
1.平板对接(butt joint, Single-Vee Groove weld )
2. 管子对接
Horizontal rolling welding
3. 管板对接
Vertical fixed Tube-plate joint
Flat position welding
Horizontal position welding
Vertical position welding
All position welding
Acceptable types of welded nozzles is full penetration
说明：
考试时可以制作一些盘管,胀好管后，插上一些型弯头，每次考试小弯的数量不得少于30只
型弯头焊接试件图
综合以上，焊接项目一共有如下几种：(So we need these items)
焊接方法分为如下：
a) 氩弧焊（GTAW ），管子对接（Tube butt ），水平转动(Horizontal rolling) ，
不锈钢(stainless)
b)氩弧焊管子对接，水平固定
c)氩弧焊管板水平转动
d)氩弧焊管板垂直固定
e)氩弧焊平板对接水平放置
f)气保焊管子对接，水平转动
g)气保焊管子对接，水平固定
h)气保焊管板水平转动
i)气保焊管板垂直固定
j)气保焊平板对接水平放置
k)手工焊管子对接，水平转动
l)手工焊管子对接，水平固定
m)手工焊管板水平转动
n)手工焊管板垂直固定
o)手工焊平板对接水平放置
p)钎焊管子插接
五、试件检测方法
a)外观检查
i.对于融化焊来说焊缝应该无表面裂纹、无气孔、无咬边、无未焊透，
成型波纹均匀，直线度不超过2mm，焊缝宽窄差不超过2mm。
ii.对于钎焊来说，焊缝表面成型光滑，不得有流挂，渗透深度均匀且深度须超过25mm，对于插接长度超少于25mm的，需要内表面成型，
且内表面不得流挂。
b)焊接后试验
对于钎焊，需要做对焊缝进行耐压强度试验，即把试件封闭后加压，对于小U弯，应该加压至13MPa，对于大口径铜管，应该加压至16MPa，加
压后检查焊缝接头，没有发现焊缝搭接处分层为合格。
六、焊工技能综合等级评定标准
a)公司内部焊工分为初级、中级、高级及教练级。
且能够独立带
领团队完成生
产项目
七、焊接外观图例
项目一水平固定管子(4 寸)对接
项目二小弯头焊接焊缝
项目三大管径紫铜管钎焊。
