ASME焊接工艺评定和焊工技能评定

ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程作为一名焊接工程师，在ASME认证过程中的工作程序，可按照下列步骤进行。

所必须遵循的标准文章中全部列出。

1．当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME规范编制的“压力容器质量手册”的要求编写焊接接头识别卡。

根据设计图纸标明的按照ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .Ⅷ DIV. 1 2001 EDITION)分类的A类，B类，C类，D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS)，材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。

2．焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev. 0)。

2．1 WPS，以及后来的PQR，WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ)末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252-260。

2．2 WPS当中的变素按照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ 2002 EDITION)QW250的叙述。

QW252(OFW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254(SAW)埋弧焊，QW255(GMAW and FCAW)气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊，QW256(GTAW)钨极氩弧焊，QW257(PAW)等离子焊，QW258(ESW)电渣焊，QW259(EGW)电气焊，QW260(EBW)电子束焊。

3．根据ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .Ⅷ DIV. 1 2001 EDITION)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定(PQR)。

3．1 焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C；SA662-C+SM-400。

SA662-C按照ASME规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW-420材料的分组，类别属于P-No.1，组别属于Group No.2，强度等级C,亦即最小抗拉强度70-90ksi，大约相当于485-600Mpa。

1 目的为确保焊接质量符合要求，焊工技能得到满足。

2 范围适用于各种类型手工焊接方法的WPS的制定和焊接工艺、焊工的评定。

3 规范性文件3.1 ASME 第Ⅸ卷焊接与钎焊评定3.2 ASME第V卷无损检测4 要求4.1 焊缝方位焊缝方位见图QW-461.3。

4.2 坡口焊缝的试验位置4.2.1 板的焊接位置4.2.1.1 平焊位置1G 板处于水平面内，焊缝金属在板的上方熔敷，见图(a）。

4.2.1.2 横焊位置2G 板处于垂直平面内，焊缝轴线是水平的，见图(b)。

4.2.1.3 立焊位置3G 板处于垂直平面内，焊缝轴线是垂直的，见图(c)。

4.2.1.4 仰焊位置4G 板处于水平面内，焊缝金属从板的下方向上熔敷，见图(d）。

4.3 试验和检验的类型和目的4.3.1 力学性能试验4.3.1.1 拉伸试验用于测定坡口焊缝接头的极限强度。

4.3.1.1.1 试样应符合图QW-462.1 (a)所示缩截面试样—板材符合ASME 第Ⅸ卷图QW-462.1 (a)中规定的缩截面试样，可用于所有厚度的板材的拉伸试验。

对于厚度不大于1in（25mm）的板材，每个要求的试样均应采用全板厚试样。

对于厚度大于1in（25mm）的板材，可采用全板厚试样或多个试样。

当采用多个试样代替全板厚试样时，应把每组试样看成相当于一个要求做拉伸试验的全板厚单个试样。

总之，应把要求代表某一位置的焊缝全厚度的所有试样组成一组。

当需要多个试样时，应将整个厚度用机械方法分割成能够在现有设备中进行试验的大小接近相等的最少条款，对一组中的每个试样进行试验时，均应符合4.3.1.1.3 的要求。

4.3.1.1.2 程序试样应在拉伸截荷下断裂。

抗拉强度的计算是试样的极限总载荷除以加载前通过实测计算的最小横截面积。

4.3.1.1.3 合格标准试样的抗拉强度不小于：母材的规定最小抗拉强度；或如母材是由两种规定最小抗拉强度不同的材料组成，则取较小值；或焊缝金属的规定最小抗拉强度，此条适用于允许使用室温强度低于母材的焊缝金属；如果试样断在焊缝或熔合线以外的母材上，只要强度低于母材规定最小抗拉强度的量不超过5%，可以认为试验满足要求。

ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程1．当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME规范编制的“压力容器质量手册”的要求编写焊接接头识别卡。

根据设计图纸标明的按照ASME规范2017版第8.1篇(ASME SEC.ⅧDIV.12017EDITION)分类的A 类，B类，C类，D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS)，材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。

2．焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev.0)。

2．1WPS，以及后来的PQR，WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME规范2017版第九卷(ASME SEC.Ⅸ)末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252-260。

2．2WPS当中的变素按照ASME规范2017版第九卷(ASME SEC.Ⅸ2002EDITION)QW250的叙述。

QW252(OFW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254(SAW)埋弧焊，QW255(GMAW and FCAW)气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊，QW256(GTAW)钨极氩弧焊，QW257(PAW)等离子焊，QW258(ESW)电渣焊，QW259(EGW)电气焊，QW260(EBW)电子束焊。

3．根据ASME规范2017版第8.1篇(ASME SEC.ⅧDIV.12017 EDITION)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定(PQR)。

3．1焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C；SA662-C+SM-400。

SA662-C按照ASME规范第九卷(ASME SEC.Ⅸ)中QW-420材料的分组，类别属于P-No.1，组别属于Group No.2，强度等级C,亦即最小抗拉强度70-90ksi，大约相当于485-600Mpa。

D部分—试验细节说明各种试验的操作过程，检验填充金属是否符合技术要求。

另外也说明试验属于哪类范畴。

附录—包含技术要求正文以外的附加资料。

包括注意如何使用焊条的有关资料。

工艺评定及焊工评定每项以焊接工作为主的工程，不管是在车间完工，还是在现场完工，焊接工艺评定及焊工评定都是工作的一个重要部分。

工艺及焊工的评定工作是制造工序中最重要的准备步骤之一。

经常有许多项目焊接工艺未经批准就开始。

由于技术、材料或操作工技能等不可预知因素的缺乏，可能会导致过高的产品拒收率。

焊接检验师有可能参与评定试验。

个别公司会控制焊接检验师参与试验的程度。

有些工艺要求焊接检验员见证焊接及评定试验。

因此，焊接检验师必须熟知焊接工艺评定和焊工评定的步骤。

许多规范为制造商或承包商规定了评定的职责。

因此，公司必须详细规定焊接评定细则以确保焊接工艺及焊工符合适宜的规范和技术要求。

显然，精明的焊接制造商及承包商意识到焊接工艺及焊工的评定会节省一笔成本。

当焊接人员及焊接方法经试验认可后，很少会由于焊缝拒收及工程延期引起过多的费用开销。

在试验中发现这些缺陷比在制造加工中发现要经济的多。

焊接检验师也可以通过资料审核参与这些评定。

其责任之一就是审核焊接工艺及焊工评定来决定它们是否符合规范及技术要求。

有经验的焊接检验师经过仔细检验，会发现许多问题并且在焊接之前给予纠正。

另外，许多规范授权焊接检验师可以在焊工的焊接质量持续低于标准要求时对他们进行再次评定。

在本讨论中，并不是说只有焊接要作评定。

例如钎焊，也要求工艺评定及焊工评定。

钎焊评定见ASME第九卷，此卷描述了焊接工艺评定及焊工评定的步骤。

几个主要规范（例：AWS D1.1、ASME 第九卷、API 1104）中有关焊接工艺的规定稍有不同，有些区别在规范中也作了注明。

检验师必须经常参考这些规范。

工艺评定评定的第一个步骤就是焊接工艺的准备及完善，这在焊工评定及产品焊接以前完成，因为工艺评定来衡量实际焊接工艺与材料是否匹配。

ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程1．当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME规范编制的“压力容器质量手册”的要求编写焊接接头识别卡。

根据设计图纸标明的按照ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)分类的A类，B类，C类，D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS)，材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。

2．焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev.0)。

2．1 WPS，以及后来的PQR，WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ)末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252-260。

2．2 WPS当中的变素按照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ2002 EDITION)QW250的叙述。

QW252(OFW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254(SAW)埋弧焊，QW255(GMAW and FCAW)气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊，QW256(GTAW)钨极氩弧焊，QW257(PAW)等离子焊，QW258(ESW)电渣焊，QW259(EGW)电气焊，QW260(EBW)电子束焊。

3．根据ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定(PQR)。

3．1 焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C；SA662-C+SM-400。

SA662-C 按照ASME规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW-420材料的分组，类别属于P-No.1，组别属于Group No.2，强度等级C,亦即最小抗拉强度70-90ksi，大约相当于485-600Mpa。

浅谈ASME标准焊工技能评定摘要：本文对ASME标准第IX卷焊工技能评定从评定范围、评定方法、重要变素、评定母材试件、评定焊材、评定覆盖范围、评定位置、外观检验、力学试验、复试等问题进行了分析，并对评定需注意事项进行了总结阐述。

关键词：ASME标准第IX卷焊工技能评定1 引言ASME《锅炉压力容器规范》的权威性与广泛性一直为世界各国所公认，我国承压设备行业的设计、制造、安装、检验和使用标准大多参照ASME《锅炉压力容器规范》。

2 ASME焊工技能评定的范围根据ASME Ⅷ-1卷UW-29要求，焊接受压或受力件与受压件焊缝的焊工和焊接操作工，必须按Section IX进行技能评定。

可以采用首次焊接的产品焊缝来进行技能评定，但必须仔细阅读规范，以确定是否有例外或限制。

无承载作用和非受压连接件与受压连接件焊接的焊工应按第IX卷的要求进行技能评定,但当采用自动焊方法焊接非受压或非受力件时，可不必进行技能评定试验。

3 ASME焊工技能评定的方法途径3.1对评定试件进行弯曲试验评定试件的尺寸需满足QW-462.2取样要求；3.2对评定试件进行可测定体积的无损检测采用测定体积的无损检验进行资格评定在规范中有限定范围同时对于试件母材类型及焊缝长度有要求。

1）对于采用手工电弧焊、半自动埋弧焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊（短路过渡型除外）或这些方法的组合进行坡口焊接的焊工，除被焊母材的P-No.21到P-No.26，P-No.51到P-No.53和P-No.61到P-No.62外，均可采用可测定体积的无损检验进行资格评定（QW-304）。

2）试件的最小长度应为6in.(150mm)，对于管子，应为整条环焊缝；对于小直径管子需做多个相同规格的试样，但数量不需多余4个连续焊接件（QW-302.2）。

3.3对首条产品焊缝进行可测定体积的无损检验采用首条产品焊缝进行评定ASME规范上是允许的，但需满足QW-304，QW-305要求，且用于焊工评定第一条规范产品焊缝长度至少为6in.(150mm)。

ASME压力容器建造规范中 ASME压力容器建造规范中 的焊接要求和实践
第一部分
-----简介第IX卷；介绍产品卷和支持卷的关系 简介第IX卷
及ASME压力容器建造规范中的焊接要求 ASME压力容器建造规范中的焊接要求 和实践并述及与我国标准的差别
赵孟显
e-mail:zmxian@
一、 第IX卷简介 IX卷简介
1、 ASME锅炉及压力容器规范第IX卷的内容 ASME锅炉及压力容器规范第IX卷的内容 锅炉及压力容器规范第IX
ASME第IX卷的内容：是关于焊工、焊机操作工、 ASME第IX卷的内容：是关于焊工、焊机操作工、钎接 卷的内容 钎机操作工的评定，以及按照ASME ASME锅炉及压力容器规范 工、钎机操作工的评定，以及按照ASME锅炉及压力容器规范 B31压力管道规范所采用的焊接或钎接工艺评定及 和ASME B31压力管道规范所采用的焊接或钎接工艺评定及 操作工的技能评定。 操作工的技能评定。 。 IX卷建立焊接和钎接的基本准则 卷建立焊接和钎接的基本准则， 第IX卷建立焊接和钎接的基本准则，在编制焊接和钎接 工艺评定及技能评定的要求时是应当遵守的。 工艺评定及技能评定的要求时是应当遵守的。 焊接工艺规程（WPS）和工艺评定记录（PQR） 焊接工艺规程（WPS）和工艺评定记录（PQR）的目的 是决定结构中焊件具有要求的使用性能。 是决定结构中焊件具有要求的使用性能。执行焊接工艺评定 的焊工和焊机操作工应当是技术熟练的工人。 的焊工和焊机操作工应当是技术熟练的工人。 我们这里主要介绍ASME第IX卷的焊接部分 我们这里主要介绍ASME第IX卷的焊接部分
4) 资料（焊接篇第IV章，钎接篇第XIV章）包括变素的 资料（焊接篇第IV章 钎接篇第XIV章 具体描述，以分类的形式列出，分类如接头、母材、 具体描述，以分类的形式列出，分类如接头、母材、填充 金属、位置、预热、焊后热处理、气体、 金属、位置、预热、焊后热处理、气体、电特性和技巧 焊接）。各种变素的应用只提供在焊接篇第II章 ）。各种变素的应用只提供在焊接篇第 （焊接）。各种变素的应用只提供在焊接篇第II章、钎接篇 XII章 对于工艺评定）或焊接篇第III章 钎接篇第XIII 第XII章（对于工艺评定）或焊接篇第III章、钎接篇第XIII 对于技能评定）中有关焊接/钎接方法引用时才使用， 章（对于技能评定）中有关焊接/钎接方法引用时才使用， 否则就会被错用。 否则就会被错用。 此两章包括对母材和填充材料所指定的P No. 此两章包括对母材和填充材料所指定的P-No.、和F-No 、 供制造者参考的A No. 及非强制性的S No. 供制造者参考的A-No. 及非强制性的S-No.（主要用于压力 管道和压力容器规范案例选用的材料）。 管道和压力容器规范案例选用的材料）。 此两章还包括评定的厚度/直径范围/位置范围。 此两章还包括评定的厚度/直径范围/位置范围。 此两章给出试件方位、取样方法、试验夹具尺寸的简图。 此两章给出试件方位、取样方法、试验夹具尺寸的简图。 QW-470叙述侵蚀方法和侵蚀剂。 QW-470叙述侵蚀方法和侵蚀剂。 叙述侵蚀方法和侵蚀剂 QW/ QB -492给出焊接/钎接术语的定义。 492给出焊接 钎接术语的定义。 给出焊接/

ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程作为一名焊接工程师，在ASME认证过程中的工作程序,可按照下列步骤进行.所必须遵循的标准文章中全部列出.1．当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME规范编制的“压力容器质量手册"的要求编写焊接接头识别卡。

根据设计图纸标明的按照ASME规范2001版第8.1篇（ASME SEC 。

Ⅷ DIV。

1 2001 EDITION）分类的A类，B类，C类,D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS)，材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。

2．焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev。

0）。

2．1 WPS，以及后来的PQR,WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC 。

Ⅸ）末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252—260.2．2 WPS当中的变素按照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC 。

Ⅸ 2002 EDITION)QW250的叙述。

QW252(OFW）燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254（SAW）埋弧焊,QW255(GMAW and FCAW）气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊,QW256(GTAW）钨极氩弧焊，QW257(PAW)等离子焊,QW258(ESW)电渣焊，QW259(EGW）电气焊，QW260(EBW)电子束焊。

3．根据ASME规范2001版第8。

1篇（ASME SEC 。

Ⅷ DIV. 1 2001 EDITION）的UW-28的规定,对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定（PQR).3．1 焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662—C+SA662-C;SA662—C+SM-400。

SA662-C按照ASME规范第九卷（ASME SEC .Ⅸ）中QW-420材料的分组，类别属于P-No。

ASME规范中焊缝RT评定法则一. 透照黑度要求：（1）单片：X射线D≥1.8，γ射线：D≥2.0；（2）多片曝光并叠片观察时，每一张底片的D≥1.3；（3）对（1）或（2）最大黑度D＝4.0；（4）当孔型IQI的本体黑度或线型IQI规定线号区的黑度为D时，则被检区任一处的黑度为0.85D～1.3D，否则为不符合要求，在这超差区域应另加一个IQI重新拍片──计算D的变化时，应圆整到0.1。

二.线型IQI选用按下表规定：（1）线形缺陷显示评为不合格的有三种：（（a）任何显示特征为裂纹、未焊透、未熔合的；对全焊透焊缝包含角焊缝，则角焊缝的厚度应计入t内。

（c）任何一群成一直线分布的显示，在12 t焊缝长度内显示累计长度> t的，但相邻缺间距> 6L的除外，这L为群显示中最长缺陷显示长度。

当长度<12t的则按比例折算。

（2）圆形缺陷显示（a）不计黑度大小；（b）计作圆形缺陷显示的：（c）间距≥1in.（25mm）时，允许单个显示尺寸为1/3 t或1/4in.（6mm）中的较小者。

若t >2in.（50mm）允许单个圆形显示尺寸为3/8in.（10mm）。

（d）多个圆形显示成线状排列时：在长度为12 t内显示直径d的总和< t时为合格，详见强制性附录4中图4-1。

各组群孔显示成线状排列长度Li及各组相互间距的规定，详见图4-2；在长度12 t内各组群长度之和< t为合格。

（d）密集的和单个的圆形显示对于不同焊缝厚度在图4-3至图4-8中分别给出了典型密集度和尺寸的合格范围，这应结合表4-1给焊缝质量作出正确评定。

（e）对于焊缝厚度t <1/8（3mm）时，在长6in.（150mm）的焊缝内圆形显示数量≤12为合格。

当长度< 6in.（150mm）的焊缝则应按比例折算。

（以上图、表的复印件另附本文后面）（f）密集性显示：（ⅰ）合格的密集性显示长度≤1in.（25mm）或2t中的较小者。

焊接工艺评定及焊工技能评定焊接工艺评定及焊工技能评定是对焊接工艺和焊工技能进行评估和确认的过程。

通过这个评定过程，可以确保焊接工艺和焊工的水平符合相关标准和要求，从而保证焊接质量和安全性。

焊接工艺评定是针对特定的焊接工艺进行的评估，目的是确定焊接参数、焊接材料、热处理等的适宜性和可行性。

评定工作一般包括焊接试样的制备、焊接试验、试样的力学性能测试等环节。

评定过程中需要根据标准要求来制定相应的工艺参数，确保焊接的质量和性能达到标准规定。

焊工技能评定是对焊工的焊接技能进行的评估，目的是确认焊工的技术水平和焊接能力。

评定工作一般包括焊工的理论知识考核和实际焊接操作的测试。

评定过程中，焊工需要展示其焊接基本操作的熟练程度，包括焊接姿势、焊接操作规范、焊接缺陷的控制等。

评定的结果可以作为焊工的聘用和晋升的依据。

焊接工艺评定和焊工技能评定的结果是具有法律效力的，一旦通过评定，焊工就具备了相应标准与要求的焊接能力和技能，可以为企业提供技术支持和保障。

同时，评定结果也可以作为焊接质量检测和验收的依据，确保焊接产品质量符合相关标准和规范。

总之，焊接工艺评定和焊工技能评定是保证焊接质量和安全的重要环节。

通过对焊接工艺和焊工的评定，可以确保焊接质量符合要求，为企业提供技术保障，同时也提高了焊工的职业素质和市场竞争力。

焊接工艺评定：焊接工艺评定是一项重要的质量控制和管理工作，它对于提高焊接质量、确保焊接性能具有至关重要的意义。

焊接工艺评定通常需要按照相关技术标准来进行，例如国家标准、行业标准、企业标准等。

评定的过程包括焊接试样的制备、焊接参数的确定、焊接试验和试样的力学性能测试等环节。

首先，在焊接工艺评定中，需要制备一定数量的焊接试样。

这些试样的制备要求严格，需要符合特定标准的要求，例如焊接接头形状、尺寸、接头几何形状等。

试样的制备过程中需要严格控制工艺参数和操作规范，以确保试样的质量和一致性。

然后，根据标准要求制定相应的焊接工艺参数。

4) 资料（焊接篇第IV章，钎接篇第XIV章）包括变素的 具体描述，以分类的形式列出，分类如接头、母材、填充 金属、位置、预热、焊后热处理、气体、电特性和技巧 （焊接）。各种变素的应用只提供在焊接篇第II章、钎接篇 第XII章（对于工艺评定）或焊接篇第III章、钎接篇第XIII 章（对于技能评定）中有关焊接/钎接方法引用时才使用， 否则就会被错用。 此两章包括对母材和填充材料所指定的P-No.、和F-No 、 供制造者参考的A-No. 及非强制性的S-No.（主要用于压力 管道和压力容器规范案例选用的材料）。 此两章还包括评定的厚度/直径范围/位置范围。 此两章给出试件方位、取样方法、试验夹具尺寸的简图。 QW-470叙述侵蚀方法和侵蚀剂。 QW/ QB -492给出焊接/钎接术语的定义。
(4) 非重要变素—工艺评定中的非重要变素是指不影响焊缝力学性能 的焊接条件的变化。 非重要变素的改变不要求对该工艺进行重新评定，而仅需对WPS进 行修改而已。 一份WPS可以有多份PQR，反之一份PQR也可以支持多份WPS （QW-200）。
(5)工艺评定记录（PQR）：是工艺评定试件焊接时所用焊接变素的 实际记录，它同时尚有试样的试验结果。记载下来的变素一般应在实际 焊接生产所用焊接变素的窄小范围之内。 一份完整的PQR，对每一种焊接方法，应记载下用于试件焊接时的 全部重要变素，试件焊接时的非重要变素和其它变素记载与否，视制造 者的选择而定。所有被记载下来的变素，都应当是用于试件焊接时的实 际变素（包括变素的范围）。不得记载焊接时不予控制的变素。在做焊 接工艺评定时，不希望使用生产所用变素的全范围，或其极限值，除非 由于某一特定的重要变素或当需要时的附加重要变素的原因而需要这样 做时。 制造商要对PQR进行确认。这项工作不允许转包给别人去做，其目 的是制造商对试件焊接时变素记录真实性的确认，是对力学性能试验结 果符合第IX卷要求的确认。 PQR原则上不允许修改，但允许对其进行编辑上的更改或补充，编 辑上的更改是指诸如母材或填充金属的P-No.、F-No.或A-No.的误用； 补充是指诸如由于规范的修改而引起的变化。 PQR的推荐表格见QW-483，它要求至少包括焊接时实际采用的全部 变素。

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ASME的总体介绍
ASME 所有卷目录
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5
ASME的总体介绍
以上12卷ASME锅炉压力容器规范标准分为以下4大类：
► 1）建造部分：共6卷，其中包括：
第Ⅰ卷：动力锅炉；
H
供热锅炉（铸铁除外）
第Ⅱ卷、第Ⅳ卷、第Ⅸ卷
H
铸铁分段供热锅炉
第Ⅳ卷
H
供热锅炉组装
第Ⅳ卷、第Ⅸ卷
HLW
衬里的饮水加热器
第Ⅱ卷、第Ⅳ卷、第Ⅸ卷
UM
小型容器
第Ⅱ卷、第Ⅴ卷、第Ⅷ-1 卷、第Ⅸ卷
U
压力容器（常规设计） 第Ⅱ卷、第Ⅴ卷、第Ⅷ-1卷、第Ⅸ卷
U2
压力容器（分析设计） 第Ⅱ卷、第Ⅴ卷、第Ⅷ-2卷、第Ⅸ卷
2
ASME的总体介绍
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3
ASME的总体介绍
► ASME 的含义及规范用途 1. ASME
The American Society of Mechanical Engineer 美国机械工程师协会 2. BPVC The Boiler and Pressure Vessel Committee 锅炉及压力容器委员会 3. ASME 锅炉及压力容器规范用途 BPVC为锅炉、压力容器、移动容器和核设施部件的建造过程中以及核设施和移 动容器的在役检查中，控制压力完整性、整体结构安全的规则。 建造：包括材料、设计、制造、检验、试验、检查、认证和泄压在内的一个含义 广泛的名词。
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执行ASME标准进行焊接工艺评定的探讨摘要】本文依照ASME第IX卷进行焊接工艺评定，探讨焊接技术人员首次执行ASME标准体系进行焊接工艺评定时应注意的相关事项，这些问题主要涉及与焊接工艺评定相关的坡口焊缝和角焊缝、焊后热处理、冲击试验、焊接工艺评定、文件版本等。

【关键词】ASME第IX卷；焊接工艺评定；冲击试验；探讨前言ASME《锅炉压力容器规范》第IX卷“焊接和钎接评定”（以下简称ASME第IX 卷）的权威性与广泛性一直为世界各国所公认，我国承压设备行业的设计、制造、安装、检验和使用标准（如NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》等）大多参照ASME《锅炉压力容器规范》的相关规定，深入理解ASME第IX卷的标准要求，同样对理解国内焊接行业标准具有相当大的帮助。

根据本公司承担某海外大容量光热发电项目施工合同的规定，以执行ASME标准对材质ASTM A106 Gr. B、规格Φ610×17.48mm的试件进行焊接工艺评定，在执行过程中遇到的几点事项分析如下：1 焊接工艺评定文件ASME标准是美国机械工程师协会的标准，以英语为官方语言，国内授权CACI翻译出版部分标准，但ASME对翻译版本的任何语法错误或因对标准的误解而产生的矛盾不负责任。

因在个别的地方是有理解是有差别的，应该以英文原版为准对ASME标准进行理解，在实际应用中可能焊接技术人员及焊接工人英语水平可能达不到纯英语理解焊接工艺的水平，因而焊接的工艺文件是可以采用中英文对照版本的。

2 焊接工艺评定对象在进行焊接工艺评定前，应首先确定评定的对象。

焊接工艺评定试件的对象是焊缝而非焊接接头，焊接工艺评定试件形式分为坡口焊缝试件和角焊缝试件。

在ASME规范第Ⅸ卷中，SMAW（焊条电弧焊）、FCAW（熔化极气体保护焊）、GTAW（钨极气体保护焊）等焊接方法其焊接接头型式型式和尺寸不属于重要变素，但对于焊接坡口型式Ⅸ卷在工艺评定的通用要求部分对此作了专门论述，并分别给出了坡口焊缝和角焊缝的焊接工艺评定方法。

astm焊接工艺评定标准
ASTM焊接工艺评定标准包括以下内容：
焊接方法的确定：根据母材类型、焊接材料和焊接条件等因素，选择合适的焊接方法。

焊接工艺的评定标准：包括焊接材料的选择、焊接设备的调试、焊接过程的控制、焊缝质量的检验等方面。

焊接试样的制备：根据焊接工艺评定标准的要求，制备焊接试样，试样应具有代表性，能够反映整个焊接过程的实际情况。

试样检验和测试：对试样进行外观检查、无损检测、力学性能测试等，以检验焊接质量和评定焊接工艺的可行性。

报告的编写和审核：根据焊接工艺评定标准和试样检验测试结果，编写焊接工艺评定报告，报告应准确、完整、清晰地描述焊接工艺评定过程和结果。

审核和批准：对焊接工艺评定报告进行审核和批准，确保报告的质量和符合性。

ASTM焊接工艺评定标准是针对不同的材料和焊接方法进行评定的，具体的标准可以参考ASTM的相关规范和标准。

ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程1．当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME规范编制的“压力容器质量手册”的要求编写焊接接头识别卡。

根据设计图纸标明的按照ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)分类的A类，B类，C类，D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS)，材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。

2．焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev. 0)。

2．1 WPS，以及后来的PQR，WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ)末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252-260。

2．2 WPS当中的变素按照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ2002 EDITION)QW250的叙述。

QW252(OFW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254(SAW)埋弧焊，QW255(GMAW and FCAW)气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊，QW256(GTAW)钨极氩弧焊，QW257(PAW)等离子焊，QW258(ESW)电渣焊，QW259(EGW)电气焊，QW260(EBW)电子束焊。

3．根据ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定(PQR)。

3．1 焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C；SA662-C+SM-400。

SA662-C按照ASME 规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW-420材料的分组，类别属于P-No.1，组别属于Group No.2，强度等级C,亦即最小抗拉强度70-90ksi，大约相当于485-600Mpa。

机械性能试验
硬度检测
依据条款
QW－191
WPS
QW－150,160
WPS
试验编号
WYS-Y200608547-3
结论
合格
合格
合格
合格
外观检验结果(QW-302.4)符合要求合格
射线检验结果(QW-304和QW-305)经X射线探伤，无任何内部缺陷，满足要求。
(用于坡口焊缝采用射线检测的另一种评定方法)
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焊工技能资格评定记录(WPQ)
焊工姓名Welder’sName钢印号StampNo：
所用的焊接方法：手工氩弧焊TIG（GTAW）、CO2气保焊（FCAW）自动化等级：手工█半自动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ自动□
焊工焊接试件时遵照的WPS No.WPS2007-02
试件母材Base Metals组别号Group No.Ⅱ- 1厚度6mm
过渡形式(GTAW) (QW409)
焊接电流类型和极性(SMAW) (QW409)DC反接DC反接
自动/机动焊变数(QW-360)实际值评定范围
直接控制/遥视控制
电压自动控制(SMAW)
接头自动跟踪
焊接位置(1G，5G等)
熔化性嵌条
衬垫(金属、焊缝金属、双面焊、焊剂等)
检验项目
X射线检测
填充金属化学成分
填充金属F－No . (QW-404)焊条J506焊条J506
填充金属种类［实芯/空芯/药芯-GTA/PAW(QW-404)］实芯
熔化性嵌条(GTAW或PAW)
化学分析时堆焊层厚度
焊接位置(1G，5G等) (QW-405)1G1G
焊接方向(上坡焊/下坡焊)
背面保护气(GTAW、PAW或GMAW)或燃料气(OFW) (QW408)