焊工操作技能水平评定办法

为保证xxxx有限责任公司 xx 万吨/年精细化学品示范项目入场焊工的操作技能和行为符合要求，确保本项目焊接工程质量满足相关国家标准、规范以及合同要求，实现项目质量目标，特制定本规定。

本规定适用于xxxx有限责任公司 xx 万吨/年精细化学品示范项目，现场制造和安装的所有焊工入场考核工作，项目参建各方(业主、监理单位、第三方无损检测单位、施工承包商及分包商、设备制造商) 应遵照执行。

3.1 工程管理部1) 对本规定实施情况进行监督管理。

2) 监督、抽查考核过程并委托考核试件无损检测、证件发放工作。

3) 建立项目焊工管理台账。

4) 不定期抽查项目部、监理单位焊工管理台账。

5) 负责焊工入场考核的组织实施工作。

3.2 项目部1) 对入场焊工焊接质量及日常行为实施监督、检查管理。

2) 建立入场焊工管理台账。

3.3 监理单位1) 审核承包商申报的焊工资质，确定考核项目。

2) 检查承包商焊工入场考核现场准备条件，主持并监督焊工焊接考核操作过程，对试件外观检查进行评定。

3) 对承包商焊工日常管理进行监督检查，对违规行为及不合格焊工提出考核处理意见。

4) 建立项目入场焊工管理台账。

3.4 第三方检测单位1) 按照书面委托对焊工考核试件实施检测，及时提交书面检测结果并建立项目焊工考核无损检测台账。

2) 协助工程管理部统计焊工考核结果。

3.5 承包商1) 按考核要求准备焊接试件、配备焊接设备、焊接材料以及其他准备工作。

2) 按要求提交申请办理焊工上岗证所需的资料，并协助工程管理部办理焊工上岗证。

3) 监督检查焊工焊接过程质量并按要求使用焊工上岗证。

4.1 焊工入场考核组织由工程管理部、项目部、监理单位、承包单位、第三方无损检测单位组成。

4.2 承包商焊接工程师负责对本单位焊工的基本资格进行预审核，向监理单位焊接专业监理工程师提出入场考核申请，提交“焊工入场考核申请表”(附件1)、焊工合格证原件及2份复印件(监理和项目部各留一份) 和焊工一寸免冠照片2张，照片后注明焊工姓名。

考核内容考核要求配分评分标准扣分原因单项得分穿戴好焊接工作服、防砸鞋、焊工手套、焊接面罩、口罩2整洁齐全得满分，缺项扣1分作业场地不得有易燃易爆物品存在5未检查或检查不到位的扣3分正确使用打磨机、电缆盘等工具2工具使用不正确的扣2分焊接结束后电焊机、电缆盘应及时断电并打扫电焊机灰尘3未及时断电的扣2分，未清扫焊机灰尘的扣1分焊接参数确定确定CO2气体保护焊的焊接参数4按照母材材质、板厚、接头形式和焊接位置等确定焊丝牌号和直径，在此基础上确定电源极性、焊接电流，然后确定电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等焊接参数。

确定焊接参数不正确的扣2分焊接前检查确定焊机的完好性、各附属设备齐全5焊机附属设备包括如下：a.焊炬；b.送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）；c.焊接控制装置；d.焊接电源；e.保护气体气路系统；f.连接电缆。

未检查焊机完好性及齐全性的扣5分，检查不到位的扣3分4熟练安全条件得满分；基本掌握焊机使用方法得3分；调节不熟练、调节过程中出现损坏焊接设备现象不得分4在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，根据母材厚度、接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。

随着电流的增加熔深和熔敷速度都要增加，熔宽也略有增加。

电流调节不正确的扣3分4气体流量直接影响气体保护效果。

气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷。

气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮，降低焊缝质量。

当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为6-15升/分；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量一般为15-25升/分。

气体流量调节不正确的扣3分。

4送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。

焊片装夹利用工具对焊片进行夹装5根据选手的熟练程度进行相应打分，按熟练操作、基本熟练操作和不熟练操作，分别给分5分、3分、0分1、焊工调整焊机相关参数后，需进行试焊，不得直接在工件上进行焊接3无试焊动作的扣3分2、焊接前应清理工件表面铁锈、水、油污等2焊丝、坡口以及坡口周围10-20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水等异物。

电焊工技能等级评定办法目的：（1）为了提高公司产品质量，降低质量损失；（2）激励焊工提高技能水平的积极性、主动性，鼓励广大员工岗位成才；（3）提升企业技术实力，为企业品牌保驾护航。

范围：全体电焊工（CO2气体保护焊）评定原则1、技能等级作为焊工岗位技能工资发放依据；2、参加定级的电焊工，必须要填写电焊工定级申请表，由人力资源部统一组织进行定级；3、技能等级每季度评定一次。

评定办法：级别划分：学员、C级、B级、A级一、焊工学员1、评定标准：经过入职培训，通过结业考试，即成为焊工学员。

2、工作能力：（1）独立完成焊机调试并能进行焊接操作；（2）在高级别焊工辅导下可以进行一次焊操作；（3）熟练进行平焊、平角焊操作。

3、定级条件：（1）培训期间无质量、安全事故发生；（2）帮带师傅认可后可向人力资源部提出定级申请4、考核内容：（1）理论考试：70分以上（2）实践操作：焊接调试，平焊、平角焊合格二、C级焊工1、评定标准：焊工学员经过三个月实习培训，并在培训内无违纪行为，技能水平有很大进步，经升级考试合格后，确定为C级焊工。

2、工作能力：（1）可独立进行合格的一次焊、二次焊操作；（2）熟练进行平焊、平角焊、横焊及圆弧焊接。

3、定级条件：（1）焊工学员操作三个月以上无质量、生产、安全等方面处罚；（2）帮带师傅、所在班组长、调度及质检员认可后推荐参加定级考试。

4、考核内容：（1）理论考试：75分以上（2）实践操作：考试活件满足ISO5018-B要求（平焊、平角焊、圆弧横焊）。

三、B级焊工1、评定标准：C级焊工经过三个月操作，技能水平有大幅度提升，经升级考试合格后，确定为B级焊工。

2、工作能力：（1）可独立进行合格的全位置焊接操作；（2）可进行样机、高端支架、特殊支架的焊接；（3）精通平焊、平角焊、横焊及圆弧焊接；（4）掌握单面焊双面成型技术；（5）对本班组电焊工的焊接负有指导、培训职责。

3、定级条件：（1）C级焊工操作三个月以上无质量、生产、安全等方面处罚；（2）焊接活件至少3次被确定为优质产品；（3）所在班组长、调度及质检员认可后推荐参加定级考试。

焊工技能评定实践操作评分标准序号123456合考核内容焊前准备焊接操作焊缝外观焊后清理其他定额计考核要点劳保着装及工具准备齐全，并符合要求,参数设置、设备调试正确试件固定的空间位置符合要求，清理板料。

焊缝表面不允许有焊瘤焊缝表面单个气孔D≤2mm焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的10%焊缝接头重叠高度超过≤2㎜未焊透深度≤15%t且≤1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的10%焊脚尺寸L~1.2L且超差部分总长度不超过焊缝有效长度的10%焊缝宽度差≤4mm且总长度不超过焊缝有效长度的10%焊接收弧时应填满凹坑，凹下的深度≤1mm格，焊。

渣等影响外观的因素安全文明生产操作时间配分10108888888888100姓名：部门(股)：评分标准检测结果得分工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确有一项扣1分超出规定范围，未清理不得分如有不得分1个得4分，2个不得分,D>2mm不得分1.咬边深度≤0.5mm(1)累计长度每5mm扣1分(2)累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分2.咬边深度＞0.5mm不得分2mm以上不得分1.未焊透深度≤15%t，且≤1.5mm累计长度超过焊缝有效长度的10%不得分2.未焊透深度超标不得分超差不超过10%得4分，超过10%不得分超差不超过10%得4分，超过10%不得分凹下的深度>1mm不得分清理光干净得2分，未清理不得分设备、工具复位，试件、场地清理干净，有一处不符合要求扣1分每超1分钟从总分中扣2分直接不合格项：1、焊缝表面存在裂纹；2、任意更改试件焊接位置；3、板料表面灼伤；4、漏焊；5、焊接时间超出定额的30%。

评委A：评委B评委C平均得分：：：。

焊工技能等级管理办法一、概述焊工技能等级管理办法是为了规范焊工技能的等级评定、职称授予、技能培训等相关工作，提高焊工技能水平，促进焊接行业的发展，保障焊接质量和安全。

本管理办法适用于各类焊接企业、培训机构和相关单位。

二、技能等级划分1.初级焊工：具备基本焊接技能，能够进行简单焊接作业。

2.中级焊工：具备一定的焊接经验和技能，能够独立完成一般焊接作业。

3.高级焊工：具备丰富的焊接经验和高级技能，能够处理复杂的焊接任务并解决相关问题。

4.特种焊工：针对特殊焊接材料或工艺的焊工，具备专业的特种焊接技能。

三、技能等级评定1.初级焊工评定标准：–熟悉常用焊接设备的使用和维护。

–能够熟练进行钢材、铝材等常见材料的焊接。

–具备相关安全知识和操作规范。

2.中级焊工评定标准：–具备一定的焊接实践经验。

–能够熟练操作不同类型的焊接设备。

–具备常见焊接缺陷的识别和修复能力。

3.高级焊工评定标准：–具备丰富的焊接实践经验。

–能够处理复杂的焊接工艺和材料。

–具备焊接质量控制和质量管理能力。

4.特种焊工评定标准：–根据特种焊接工艺和材料的要求，进行详细评定和认定。

四、职称评定及培训1.焊工职称评定：–根据焊工的技能等级，授予不同的焊工职称，如“初级焊工”、“中级焊工”等。

2.技能培训：–针对不同技能等级的焊工，开展相应的技能培训和提升计划，提高焊工的技能水平。

五、管理措施1.建立技能等级档案：–对焊工的技能等级进行归档管理，定期进行审核和更新。

2.严格执行评定标准：–对焊工的技能评定，严格按照评定标准进行，确保评定公正和准确性。

3.加强培训和考核：–加大对焊工的培训和考核力度，提高焊工整体素质和水平。

六、总结通过建立和实施焊工技能等级管理办法，可以更好地规范焊工行业，提高焊工的技能水平和综合素质，推动焊接行业的健康发展和进步。

同时，有效管理焊工技能等级，可为企业提供更有力的技术支持和保障。

车间工人操作技能水平评定办法1•目的通过举行每年2次的技能比武大赛'评定工人技能等级，增强全员质量意识，激发工人不斷提升自身操作技能T芋续改善产品质量，增强公司产品的市场竞争力。

2.人员安排2.1参试：技能考试分焊接、装配、电工3项。

车间各班组作业人员，根据自身岗位可以选择不同的考试项目。

原则上所有焊工必须参加焊接水平考试。

2.2评定：技能评定小组成员共7人'由总经理任名誉组长'执行组长由资深现场主管轮值'总工程师任常务副组长兼技术顾问，技术部'生产制造部'质保部'设备部等4 个部门各派一人。

2.3保障：设备安全部需保证考试期间水电气的正常供应'以及行车、焊机等设备的维护' 并负责排除一切安全隐卷。

3.考试流程考虑到生产负荷及班组人员调配'参试人员及考试时间由生产制造部确定后，提前一周书面通知技能评定小组'统一协调各项准备工作。

＞技术部负贲根据公司主打产品类型及结构形式，有针对性地编制考试题目' 并制定评分细则0＞生产部负责及时向车间班组宣贯，准备焊机'焊材'焊接试板等考试用品'在考试当天组织参试人员在考试场地集合。

＞质保部负责目视检验及无损检测的器材准备（焊缝检验尺、射线探伤仪等）'＞设备部提供2台性能完好的二氧焊机、要求电流/电压/电感调节阀能正常旋转，显示面板数字清晰且读数准确；以及碳刨机'磨光机各1台。

考试结束后 ' 由技能评定小组6人分别评分"艮据合计总分/均分评定参试人员分数不及格的，有一次补考机会。

若仍不合格，公司有权将其调离现有岗位。

评定合格的，颁发相应的作业（焊工颁发上岗证）'可从事对应岗位工作。

在合格焊工中，依据考试分数从高到低，按一定比例依次划分三级'二级' 一级焊工，并颁发焊工等级证书。

对于各项考试取得第一名的，由总经理亲自颁发“技术标兵”奖状，所在班 组年度绩效增加5%点/人•次。

焊工操作技能考核方案一、背景介绍随着工业的发展，焊接作为一项重要的金属连接技术，广泛应用于制造业、建筑业等行业。

然而，要保证焊接质量，需要具备一定的焊接技能和经验。

为了提高焊工的操作技能，需要进行定期的考核，以确保他们的技能达到一定的标准。

二、考核目的1.评估焊工的焊接技能水平，以确保其能够胜任工作需求。

2.推动焊工继续提高技能，不断学习和掌握新的焊接技术。

3.为企业培养高素质的焊工，提高生产效率和质量。

三、考核内容1.理论知识考核：包括焊接工艺、焊接原理、焊接材料、焊接质量标准等方面的知识。

2.实际操作考核：包括焊接设备的调试、焊缝准备、焊接操作等环节。

四、考核方式1.理论考核：采用书面或口头问答的方式，考核焊工对焊接技术的理解和掌握程度。

2.实际操作考核：采用模拟或实际工作环境的方式，考核焊工对焊接设备的操作和焊接工艺的掌握。

五、考核标准1.理论知识考核标准：-理解焊接原理和工艺；-熟悉常用的焊接材料和工艺规范；-知道焊接质量标准和相关的检测方法。

2.实际操作考核标准：-能够独立完成焊接设备的调试和操作；-熟练掌握焊接材料的准备和使用；-能够进行焊缝的准备和焊接操作；-保证焊缝的质量和外观满足要求。

六、考核流程1.提前准备：制定考核计划，确定考核内容和标准。

2.理论知识考核：组织理论知识考核，评估焊工对相关知识的理解程度。

3.实际操作考核：组织实际操作考核，评估焊工对焊接设备和焊接工艺的掌握程度。

4.成绩评定：根据考核结果，给予符合标准的焊工相应的评定和记录。

七、考核周期焊工的操作技能考核应定期进行，一般可以考虑每半年或每年进行一次。

八、考核结果的应用1.对于通过考核的焊工，应给予奖励和相应的薪资调整，以激励其继续提高技能。

2.对于未通过考核的焊工，应及时给予培训和指导，帮助其弥补不足，并重新进行考核。

九、考核的监督和管理1.进行考核的机构或人员应负责监督和管理考核工作，确保考核的公正和客观。

焊工资格评定介绍焊工资格评定是一项重要的职业技能认证，旨在评估焊工的技能水平和专业能力。

本文将全面、详细、完整地探讨焊工资格评定的相关内容，包括评定流程、评定标准、培训要求以及评定结果的意义。

评定流程焊工资格评定通常分为以下几个步骤：申请焊工需要向相关机构或组织提交评定申请，并提供必要的个人信息和资料，如身份证明、教育背景、工作经历等。

笔试评定机构会组织一次笔试，测试焊工的理论知识和技术能力。

笔试内容包括焊接原理、焊接工艺、焊接材料等方面的知识。

实操焊工需要进行一次实操评定，以展示其实际的焊接能力。

评定机构会提供焊接设备和材料，焊工需要按照要求完成焊接任务，并在规定时间内完成。

审核评定机构将对焊工的笔试和实操结果进行审核，评估其综合能力和达标程度。

审核标准通常包括焊缝质量、焊接工艺符合性、焊接操作规范等。

颁发证书评定合格的焊工将获得一份焊工资格证书，证书将记录焊工的评定等级和有效期限。

证书是焊工从事相关工作的必备资质，也是提升职业竞争力的重要证明。

评定标准焊工资格评定的标准通常由相关行业协会或职业技能鉴定机构制定，具体标准可能因地区和行业而有所不同。

以下是一些常见的评定标准：技术要求焊工需要掌握焊接的基本原理和工艺要求，熟悉不同材料的焊接特性和适用焊接方法。

焊工还需具备良好的焊接技术和操作能力，能够独立完成各类焊接任务。

焊工需要遵守焊接作业的安全规范，了解焊接作业中的安全风险和防护措施。

焊工需要正确使用个人防护装备，并能够识别和应对紧急情况。

质量要求焊工的焊接质量需要符合行业标准和规范要求，焊缝应具备一定的强度和密封性。

焊工需要熟悉焊接缺陷的产生原因和预防措施，能够进行焊缺陷的检测和修复。

文明要求焊工需要遵守职业道德和职业规范，保持良好的职业操守和行为习惯。

焊工应尊重他人，积极与他人合作，注重工作环境的整洁和安全。

培训要求为了提高焊工的技能水平和职业素养，培训是必不可少的环节。

以下是焊工培训的一些要求和内容：理论培训焊工需要接受一定的理论培训，学习焊接的基本原理、工艺要求和安全规范。

焊工操作技能考核方案
焊工操作技能考核方案主要包括以下几个方面：
1. 焊接操作技能考核：考核焊工的焊接技能和操作能力，包括焊接
姿势、焊接速度、焊接质量等方面。

可以通过实际工作场景中的焊
接任务进行考核，评估焊工的焊接能力。

2. 焊接机械设备使用考核：考核焊工对焊接机械设备的掌握程度，
包括焊接机的设置和调试、焊接电流和电压的调节、焊接电极更换
等方面。

可以通过自愿发动机操作设备进行考核，评估焊工对设备
的掌握程度。

3. 安全操作考核：考核焊工在焊接过程中的安全操作能力，包括佩
戴防护用品、正确使用焊接设备、防止火灾和爆炸等方面。

可以通
过观察焊工的操作过程，评估其对安全操作要求的理解和遵守情况。

1
4. 质量控制考核：考核焊工在焊接过程中的质量控制能力，包括焊
接接头的牢固程度、焊缝的质量和外观等方面。

可以通过检查焊工
焊接的样品和工件，评估焊工对焊接质量控制的能力。

以上是一个初步的焊工操作技能考核方案，可以根据具体的工作要
求和实际情况进行细化和调整。

考核内容应尽量贴近实际工作场景，评估焊工的真实能力和水平，以确保其安全和质量。

2。

电焊工比武技术文件一、命题标准本次比武依据《焊工国家职业标准》中的高级工标准命题。

内容由理论知识和实际操作两部分组成，理论知识占30%，实际操作占70%。

二、理论知识（一）试题类型：试题主要分判断题、单项选择题、问答题三类。

（二）考试时间：90分种。

（三）考试方式：采用闭卷笔试方式。

（四）复习参考资料：国家职业资格培训教程《焊工》（中国劳动社会保障出版社出版）；职业技能鉴定指导《焊工》（中国劳动保障出版社出版）；《电焊工》技能鉴定考核试题库（机械工业出版社）。

三、实际操作（一）实际操作项目管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW）；（二）赛件图样管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW）（见附图HJ－2009－01）（三）技能评分标准1. 管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW）评分标准（见开发区“献我力量”电焊工技能比武外观评分表一）（四）赛场准备设备、材料1、焊条电弧焊弧焊机选用ZX5－400整流焊机。

2、焊条：型号：E5015；规格：Ф2.5㎜、Ф3.2㎜；生产厂家：上海电力电力修造厂。

（五）试件组对1. 每位选手所领用试件，在组对前应检查是否符合要求，一般不准调换，若有异议，由裁判长裁定。

2. 参赛选手按抽签的比武轮次，按规定时间、地点自行进行试件组对。

3. 试件在组对过程中如不慎装废，选手可自行修复，但不得调换。

4. 试件组对规定如下：（1）组对时间为30分钟；（2）点固焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料；（3）所有试件应点固在正面坡口内。

管状试件Ф159×8、立板补焊试件点固不得超过3点，点固长度≤ 10mm。

（六）具体要求1. 比武操作时间为90分钟。

2. 比武中不得使用电动工具。

3. 选手可自备下列工具：面罩、锤子、扁铲、锉刀、钢丝刷、砂布、磨光机、锯条。

4. 管状试件、立焊补焊试件点固处不许放在仰焊（5点钟～7点钟）位置。

5. 试件全部采用单面焊。

6. 试件的焊接方向均采用两半圆自下而上焊接。

1.目的/Goal通过技能评定，增强焊工的质量意识，激发焊工提高自身操作技能，改善产品焊缝质量，增强产品的市场竞争力。

2. 焊工考试评定焊接考试合格与否由制造部进行根据试验结果和焊缝外观裁定。

3. 参加人员安排一、车间所有焊接作业人员，根据岗位不同可以选择不同的考试评定项目。

二、只有在考试合格后，才能焊接相对应的项目。

4. 评定事项安排一、根据生产与人员匹配情况，可以随时安排考试，考试完后，由焊接考试评定委员会评定，评定合格后，颁发焊工上岗证，即可从事焊接工作。

二、焊工上岗证，首次考试有效期为六个月，之后考试有效期为12个月。

在上岗证到期前2个星期，上岗证持有者要向制造部申请复审，否则自上岗证过期之日起，不得从事焊接工作。

三、焊工岗位不得无证上岗，不得持过期证件上岗。

5. 考试项目Test item一、焊接焊接方法为：氩弧焊，气保焊，手工焊，钎焊(Type of the welding，Gastungsten arc welding (GTAW), Gas metal-arc welding(MIG),二、考试材料，根据公司实际情况，氩弧焊管子对接使用304不锈钢材料，管板材料为管子材料为304，板材为20#钢，其他焊接项目均为20#，钎焊为紫铜与紫铜焊接，紫铜与不锈钢焊接，紫铜与黄铜焊接，紫铜与碳钢焊接，换热器小U弯焊接。

(Type of material, according the status of our company, use the stainless for the tube butt join, use the mild steel for the plate, the red copper,stainless, steel for blazing)三、焊接练习工艺与方法a)氩弧焊焊接操作方法参见《WI-13-？手工钨极氩弧焊作业指导书》b)大管径钎焊操作方法参见《WI-10-？钎焊作业指导书》c)小U弯钎焊操作方法参见《WI-10-？钎焊作业指导书》、《WI-46-？冷风机作业指导书》及《WI-47-？冷凝器作业指导书》四、焊接接头形式与位置，详见下图（Type of the Joint）1.平板对接(butt joint, Single-Vee Groove weld )2. 管子对接Horizontal rolling welding3. 管板对接Vertical fixed Tube-plate jointFlat position weldingHorizontal position weldingVertical position weldingAll position weldingAcceptable types of welded nozzles is full penetration说明：考试时可以制作一些盘管,胀好管后，插上一些型弯头，每次考试小弯的数量不得少于30只型弯头焊接试件图综合以上，焊接项目一共有如下几种：(So we need these items)焊接方法分为如下：a) 氩弧焊（GTAW ），管子对接（Tube butt ），水平转动(Horizontal rolling) ，不锈钢(stainless)b)氩弧焊管子对接，水平固定c)氩弧焊管板水平转动d)氩弧焊管板垂直固定e)氩弧焊平板对接水平放置f)气保焊管子对接，水平转动g)气保焊管子对接，水平固定h)气保焊管板水平转动i)气保焊管板垂直固定j)气保焊平板对接水平放置k)手工焊管子对接，水平转动l)手工焊管子对接，水平固定m)手工焊管板水平转动n)手工焊管板垂直固定o)手工焊平板对接水平放置p)钎焊管子插接五、试件检测方法a)外观检查i.对于融化焊来说焊缝应该无表面裂纹、无气孔、无咬边、无未焊透，成型波纹均匀，直线度不超过2mm，焊缝宽窄差不超过2mm。

焊工技术评定规则第一篇：焊工技术评定规则焊工技术评定规则1、范围本规则规定了焊工技艺评定的组织、考试内容、方法、考试成绩的评定和管理等事宜。

2、总则为了提高焊工素质，加强焊工的管理，以保证我公司焊接件的焊接质量，特制定本规则。

2.1 从事手工电弧焊，CO2气体保护焊，埋弧自动焊的焊工，经操作技能考试合格后，才准许担任矿专、洗选设备、石油机械及大型钢结构件的焊接工作。

2.2 考试用的钢材、焊接材料、焊接设备和检测设备应符合有关技术标准的要求。

3、考试的组织3.1 焊工考试由焊工考试委员会负责组织和实施。

3.2 考试委员会由下列人员组成：a总工程师或技术部门负责人b焊接工程师c质检人员d焊接技师焊工考试委员会设主任一名，副主任一名，主任由总工程师或技术部门负责人担任，副主任由焊接工程师担任。

3.3 焊工考试委员会的职责是审查焊工资格，制定考试计划，确定考试内容，评定考试成绩。

4、考试内容和方法4.1 考试内容为操作技能。

焊工有上岗证才能参加操作技能的考试。

4.2 操作技能的考试项目，可由焊接方法，母材种类，试件类别、焊接材料四部分组成。

4.2.1焊接方法，手工电弧焊，CO2气体保护焊，埋弧自动焊。

4.2.2母材种类，根据产品结构、图样、强度要求选择，每一种新材料用于焊接，必须先进行工艺评定后再进行焊接和考试。

4.2.3试件类别：根据试件形式，厚度，位置划分。

板对接（包括角对接）焊缝的平、立、横、仰焊。

管对接水平焊接。

4.2.4焊接材料：手工电弧焊可分为酸性焊条和碱性焊条、碱性焊条考试合格后，可免去酸性焊条的考试。

CO2气体保护焊一般采用¢1.2-1.6mm的H08Mn2Si焊丝。

埋弧焊一般采用¢4.0-5.0mm的H08A焊丝，焊剂431.4.3 试件尺寸4.3.1试件厚度一般为8-12mm，宽100-150mm，长大于等于300mm。

4.3.2管一般为¢90-200mm，管壁厚4-120mm4.3.3试件必须光洁平整，焊缝区及两侧上的锈、油及水污等必须清除干净。

焊工技能评定方案1. 引言焊工技能评定方案是为了评估焊工们的焊接技能水平和能力，并为其提供进一步发展的机会和指导。

本文档旨在制定焊工技能评定方案的具体内容和流程，以确保评定的客观性和公正性。

2. 评定目标焊工技能评定旨在评估焊工在以下方面的能力：•焊接操作的技术熟练程度•焊接工艺规程的理解和应用能力•焊接质量控制和安全操作的意识和实践•焊接设备的维护和故障排除能力3. 评定内容焊工技能评定的内容应包括以下几个方面：3.1 理论知识测试考核焊工对焊接技术、工艺规程、质量控制和安全操作等方面的理论知识的掌握情况。

考题可以包括选择题、问答题等形式，以全面评估焊工的理论基础。

3.2 操作技能评估焊工的操作技能评估应通过以下几个方面的实操来进行：•焊接工艺准备：评估焊工对焊接设备的正确设置和参数调整的能力。

•焊接焊缝：评估焊工对不同类型焊缝的选择和实际操作的熟练程度。

•焊接熔损控制：评估焊工对焊接过程中熔损的控制能力，以保证焊接质量。

•焊接质量：评估焊工对焊接质量要求的理解和实际操作水平。

3.3 安全操作评估焊工的安全操作评估应评估焊工对焊接安全规范的遵守程度，包括但不限于：•焊接操作区域的安全防护措施的认识和实施情况。

•焊接设备的正确使用和维护，以及对故障的排除能力。

•熟悉焊接现场的安全规定和紧急情况的应对能力。

4. 评定流程焊工技能评定应按照以下流程进行：4.1 报名和资格审核焊工在参加评定之前，需要报名并提交相应的申请材料。

评定机构应根据报名信息和资格要求进行审核，确保焊工具备参加评定的资格。

4.2 理论知识测试焊工需要参加理论知识测试，以评估其对焊接相关知识的掌握程度。

评定机构应为焊工提供相应的测试题目，并根据答题情况进行评分和评估。

4.3 操作技能评估焊工需要进行操作技能的评估，包括焊接工艺准备、焊接焊缝、焊接熔损控制和焊接质量等方面的实操。

评定机构应为焊工提供相关的焊接材料和设备，并评估其实操水平。

焊工等级评审办法集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]焊工技术等级评审管理办法1．目的和意义1．1是激励机制的补充1．2是判断员工技能的依据1．3是建立员工技能提升通道的需求1．4便于优秀团队的组合1．5可以作为工厂负责人部属培育的指标1．6自己主培养，减少招聘压力2．评定对象3．职责3．1人力资源部3．2总经理办公室3．3技术等级评定委员会4．评定授予的职称及等级分类5．等级评定条件5．1技术员（焊工）一级评定的资质条件5．2技术员（焊工）二级评定的资质条件5．3技术员（焊工）三级评定的资质条件6．等级评定程序6．1评定信息的公布6．2培训、评定工作的准备6．3培训、评定工作的实施6．4评定结果的报审、公布6．5等级证书的发放7．评定办法7．1理论考评及组织7．2实操考评及组织8．等级证书的发放及技能工资9．职称复核与变动1．目的和意义1.1?是激励机制的补充工厂一线员工的计件制度运作多年了，除了行政奖惩及临时性优秀表现奖励外，没有其他有效的机制持续地去刺激一线员工如车工、钳工、焊工等积极性和创造性，建立一线员工技术等级评定机制，是响应公司需针对全体员工建立考核机制的需要，同时也是工厂激励机制的有效补充。

1.2?是判断员工技能的依据计件作为员工唯一的计薪方式，员工的技能只能通过员工每月薪资的多少来判断，而员工薪资的多少受很多因素的影响，如出勤时间、产品加工的难易程度、工艺、焊接工具等等，单从薪资的多少无法判断员工技能的高低，员工技术等级评定为判断员工技能提供依据。

1.3?是建立员工技能提升通道的需要技术等级评定依赖于不同等级评定的标准和要求，不同的级别对应相应的技能，最基层级别的员工可以看到自己的提升空间，向上提升的过程同时也是技能提升的过程。

1.4?便于优秀团队的组合高标准要求的产品制造可以选择技能高的员工组成的团队来完成，从而保证产品的质量，管理者在选择优秀团队成员时有了既定的标准。

电焊工技能评价方法
背景
电焊工是一个重要的职业，他们制造和修理各种金属构件，都
要使用焊接技术。

为了保证电焊工的技能水平和操作能力，需要采
取一些科学的方法来评价他们的技能水平。

方法
电焊工技能评价方法主要分为定性评价和定量评价两种方法，
具体如下：
定性评价
定性评价是指通过考核电焊工在实际操作中的表现来评价工人
的技能水平。

评价项需要根据不同的焊接工艺和工作项目进行区分。

评价项的制定应该参考以下标准和要求：
- 加工要求。

包括焊接线路、焊接厚度、焊接位置等。

- 焊接质量。

焊缝的质量、外观设计和缺陷等，要满足相应的
标准和要求。

- 操作技能。

操作过程中的规范化行为、焊接速度和适时的控
制焊接电流等。

- 工作安全。

使用防护设备、防止火灾爆炸等方面，要符合安
全操作要求。

定量评价
定量评价方法包括成绩评价和考试评价。

成绩评价是指按照一定的绩效指标（如焊接质量、生产效率等）来评价电焊工的技能水平。

考试评价是指通过形式化的电焊工技能考试来人工评定所得的
分数。

结论
电焊工技能评价可以有效权衡其技能水平和操作能力。

通过定性和定量评价的综合运用可以评价司工人员的技能优劣。

对于进入职业训练和考核的电焊工来说，评价方法是非常重要的，对评价的严谨性和科学性要求更高。

焊工操作技能评定方法焊接作为一项重要的技术工艺，在制造业和建筑行业中扮演着重要角色。

焊工操作技能评定是确保焊工技术水平的重要步骤。

本文将介绍焊工操作技能评定的方法和步骤，以确保焊工的质量和安全。

一、背景介绍焊工操作技能评定是以焊工的技能水平为依据，通过一系列的测试和评估来确定焊工的操作能力。

评定的目的是保证焊工掌握了焊接技术要求，并能够按照标准操作完成焊接工作。

二、评定标准焊工操作技能评定的标准应包括以下几个方面：1. 焊接规范：评定焊工是否熟悉并理解焊接规范，能够按照规范操作；2. 技术要求：评定焊工是否掌握相关焊接工艺的技术要求，如焊接电流、电压、预热温度等；3. 操作规程：评定焊工是否能够按照操作规程进行操作，包括焊接设备的设置、工件的准备、焊接过程的控制等；4. 检验要求：评定焊工对焊接缺陷的识别和处理能力，以及对焊接质量的判断能力。

三、评定方法焊工操作技能评定可以采用以下几种方法进行：1. 理论考试：通过书面考试测试焊工对焊接规范、技术要求等方面的理解程度；2. 操作练习：评定焊工在实际操作中的技能水平，包括设备操作、工件准备、焊接过程控制等；3. 缺陷检查：评定焊工对焊接缺陷的识别和处理能力，通过对焊接样品进行缺陷检查和评定；4. 视频监控：通过视频监控评定焊工在实际操作中的技能水平，以便及时纠正操作不规范的问题。

四、评定步骤焊工操作技能评定应按照以下步骤进行：1. 确定评定项目：根据焊接任务和要求确定评定项目，包括技术要求、操作规程、检验要求等；2. 培训和准备：对需要评定的焊工进行相关培训，使其达到评定要求；3. 理论考试：对焊工进行理论考试，测试其对技术要求和规范的理解程度；4. 操作练习：对焊工进行实际操作练习，测试其设备操作和焊接技术的掌握情况；5. 缺陷检查：对焊接样品进行缺陷检查，评定焊工的缺陷识别和处理能力；6. 视频监控：通过视频监控评定焊工在实际操作中的技能水平，并进行记录和评估；7. 综合评定：根据理论考试、操作练习、缺陷检查和视频监控的结果，综合评定焊工的操作技能水平。