焊工技能评定记录WPQ-1703-01

焊工资格评定记录（WPQ）编号:（参见ASME 锅炉及压力容器规范第IX卷，QW-301）焊工姓名：工作卡号No. 钢印号：焊工焊接试件时遵照的WPS No.试件母材牌号：厚度填充金属标准：实际值评定范围所用的焊接方法：GTAW GTAW自动化等级（手工、半自动、机动、自动）手工手工衬垫（金属、焊缝金属、双面焊、焊剂等） / /母材P-No.或S-No.Y与 P-No.或S-No. / /母材厚度-OFW 10mm Unlimitel填充金属或焊材标准AWS A5.9填充金属 F-No. 6填充金属种类[实芯/空心/药芯-GTA/PAW ] 实芯实芯熔化性嵌条（GTAW或PAW） / /每种焊接方法的焊缝熔敷厚度 10mm Unlimitel焊接位置（1G，5G等） 1G F,焊接方向（上坡焊/下坡焊） / /背面保护气（GTAW、PAW或GMAW）或燃料气（OFW） / /过渡形式（GTAW）熔滴过渡熔滴过渡焊接电流类型和极性（GTAW） DC DC自动/机动焊变数 / /直接控制/遥视控制 / /电压自动控制（GTAW） / /接头自动跟踪 / /导向弯曲试验结果弯曲试验类型： QW-463.2 （側弯）/ □ QW-463.2(a) （横向背弯和面弯）/ □ QW-463.2(c) （纵向背弯和面弯）类型结果类型结果侧弯————侧弯————力学试验检验员实验室试验编号外观检验结果（QW-302.4）渗透检验结果PT报告号：角焊缝-断裂试验（QW-182）/ 缺陷的长度和百分数/ in熔合宏观检查（QW-184）/ 角焊缝焊脚尺寸/ in / 凸度/凹度/ in 焊接试验记录人兹证明本报告记载正确，且试验是根据ASME规范第IX卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的。

机构：日期签字人：。

高技能人才评价核心能力考核表
续上表
续上表
考核人签署（盖章）：
班组（作业队）：×××；
项目部（工段）：×××；
人力资源部门（子公司、分公司）：×××。

说明：1．考核打分参考标准为：十分满意10分、满意8分、尚可6分、需改进4分、不满意0分。

考评者只需在最符合考评对象情形的唯一比分选项下打分即可；
2．考核打分10项合计满分100分，各项目考核平均得分累加达到60分为核心能力成绩合格；
3．班组（作业队）评分、项目部（工段）评分、人力资源部门（子公司、分公司）评分不分权重及所占比例，平均分即为考核内容得分。

主要业绩记录表范例
高技能人才主要业绩记录表（1）
高技能人才主要业绩记录表（2）
高技能人才主要业绩记录表（3）
业绩公示实例
注：1．本人所起作用主要指主持、独立完成、主要参加者和一般参与者。

2．对公示业绩有任何疑问者可向人力资源部门反映，电话：╳╳╳╳联系人：╳╳╳。

本人签字：╳╳╳
╳╳年╳月╳日
业绩评审标准表范例
电焊工（技师）业绩评审标准表
续上表
11。

WELDER PERFORMANCE QUALIFICATIONS (WPQ)焊工技能评定(See QW-301, Section IX, ASME Boiler and Pressure Vessel Code) Welder’s Name Identification No.焊工姓名：Identification No. 焊工编号：Test Description 试验说明Identification of WPS followed依据的焊接工艺规程编号：Test coupon试件■Production weld产品焊缝Specification and type/grade or UNS Number of base metal(s)母材标准号/钢级/UNS号Thickness厚度mmTesting Variables and Qualification Limits试验条件和评定范围Welding Variables (QW-350) 焊接变素Actual Values实际值Range Qualified评定范围Welding process(es)焊接方法GMAW GMAW Type (i.e.; manual, semi-automatic) used automatic自动automatic自动Backing (with/without) N/A N/A□Plate板■Pipe (enter diameter if pipe ortube)管（如为管子，计入管径）NC50Base metal P-Number to P-Number母材P-No.与P-No.Filler metal or electrode specification(s) (SFA) (info. only)填充金属或焊条标准（仅用作资料）Specification for NewApplication ofBoTn5000 HardbandingSpecification for NewApplication ofBoTn5000 HardbandingFiller metal or electrode classification(s) (info. only) 填充金属或焊条型号（仅用作资料）BoTn5000 hardbandingflux-cored wireBoTn5000耐磨带药芯焊丝BoTn5000 hardbandingflux-cored wireBoTn5000耐磨带药芯焊丝Filler metal F-Number(s)填充金属的F-No. N/A N/A Consumable insert (GTAW or PAW)可熔化嵌条N/A N/AFiller Metal Product Form (solid/metal orflux cored/powder) (GTAW or PAW)填充金属类型（实芯/金属或焊剂芯/粉末）(GTAW or PAW)N/A N/ADeposit thickness for each process熔敷厚度 2.5 1.6-2.8 Process 1方法1 3 layers minimum □Yes是■No否Overlay堆焊4beads Overlay堆焊1 beads -4beads Process 2方法2 3 layers minimum 至少3层□Yes是□No否N/A N/APosition qualified (2G, 6G, 3F, etc.)评定的位置平焊2FRG 平焊2FRG Vertical progression (uphill or downhill)立焊前进方向（上坡或下坡）N/A N/AType of fuel gas (OFW)燃料气体的类型N/A N/AInert gas backing (GTAW, PAW, GMAW)N/A N/A惰性气体背面保护Transfer mode (spray/globular or pulse toshort circuit-GMAW)过渡模式（喷射/球状spray喷射过渡spray喷射过渡或脉冲短路-GMAW）GTAW current type/polarity (AC, DCEP,N/A N/ADCEN)GTAW电极类型/极性RESULTS结果Visual examination of completed weld焊缝外观检测(QW-302.4) 焊缝外观平整、光滑、连续一致，The beads are smooth and continuous. Thickness厚度2.3-2.6mm。

焊工WELDER PERFORMANCE QUALIFICATIONS WPQ No.技能评定(WPQ)Welder’s Name 焊工姓名Identification No.识别号Test DescriptionIdentification of WPS followed采用的WPS编号WPS-09-01 修改号：0 Rev. No.0 □Test coupon □Production weldBase material(s)焊接母材SA-516M Cr.485 Thickness厚度12mmTesting Conditions and Qualification LimitsWelding Variables (QW-350)焊接变素Actual Values实际数值Range Qualified评定范围Welding process(es)焊接方法SMAW SMAWType(ie;manual,semi-auto) 焊接方式手工、半自动used 手工manual 手工manua lBacking (metal, weld metal, double-welded,etc.)衬垫(金属，焊缝金属，双面焊，等) (Q W-402) 双面焊double-welded 衬垫或双面焊Backing or double-weldedBase metal母材(QW-403) P-NO. 1 to P-NO. 1 P-NO.1～11, P-NO.34, P-NO.41～49□Plate板□Pipe (enter diameter, if pipe) 管(QW-404) 板或管(外径≥73mm)Plate and Pipe（O.D≥73mm）Filler metal 填充金属F-NO. F-NO.4 F-NO.1～4Filler type(solid/metal or flux-cored/power)(GTAW or PAW) (QW-404) 填充金属形式Consumable insert (GTAW or PAW)可熔性填充物不适用N.A 不适用N.A Deposit thickness for each process熔敷金属厚度Process 1: 3 layers minimum □Yes □No 12mm 0～24mmProcess 2: 3 layers minimum □Yes □NoPosition qualified(2G, 6G, 3F, etc.) (QW-405)焊接位置立3G 坡口焊缝Groove:板和管Plate and Pipe(O.D＞610mm): 平F，立V；管Pipe(73mm≤O.D≤610mm): 平F; 角焊缝Fillet: 平F, 横H,立VProgression (uphill/downhill)焊接方向向上uphill 向上uphillType of fuel gas(OFW)燃气类型不适用N.A 不适用N.AInert gas backing (GTAW, PAW, or GMAW:)背面惰性气体不适用N.A 不适用N. ATransfer mode (QW-409) GMAW过渡方式不适用N.A 不适用N.AGTAW current type/polarity电流类型/极性(AC.DCEP.DCEN) 不适用N.A 不适用N.AResults实验结果Visual examination of Completed Weld (QW-302.4) 外观检验:Bend Tests弯曲实验□QW-462.2(Side)侧弯□QW-462.3(a)(Trans. R & F) 横向背弯和面弯□QW-462.3(b)(Long. R & F)纵向背弯和面弯Type Result Type ResultAlternative radiographic test results (QW-191 射线照相探伤结果Fillet weld-Fracture test (QW-180) Length and percent of defects 角焊缝破坏性实验缺陷的长度和%Macro examination(QW-184) Fillet leg size(in.) ×Concavity/c onvexity(in.)低倍试验焊角尺寸(英寸) ×凹度/凸度（英寸）Other testFilm or specimens evaluated by（评估人）Companywelding supervised by 焊接监督人Mechanical tests conducted by 性能试验执行人Laboratory test No.实验编号We certify that the statements in this record are correct and that the test coupons were prepared, welded and tested in accordance with the requirements of Section （2007E＆2008 A）of the ASME Code.证明此报告均属正确，试板是根据ASME规范第Ⅸ卷（2007版和2008增补）的要求制备，焊接和实验。

焊接工艺评定记录(pqr)焊接工艺评定记录（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR）是对焊接工艺进行全面评估的重要文件，它包含了焊接工艺的详细信息、试验过程及结果评价。

焊接工艺评定记录的主要内容包括以下几个方面：一、焊接工艺评定过程1.拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS）：在评定前，首先需要拟定一份初步的焊接工艺指导书，其中包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等。

2.施焊试件和制取试样：根据预备焊接工艺指导书进行试件焊接，然后从试件上制取各种试样，以备后续检测。

3.检验试件和试样：对制取的试样进行外观检测、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试等，以评估焊接接头的质量。

4.测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能：通过各种测试方法，如表面裂纹检测、弯曲测试、冲击测试等，检验焊接接头是否具备良好的使用性能。

5.提出焊接工艺评定报告：对试样的检测结果进行综合分析，判断焊接工艺指导书的正确性，并撰写评定报告。

二、焊接工艺评定应用范围焊接工艺评定主要适用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、船舶、航空航天、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。

此外，还适用于气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法。

三、焊接工艺评定常规测试1.外观检测：检查焊接接头的外观质量，如焊缝形状、焊缝宽度、焊缝高度等。

2. 无损探伤：通过超声波、射线等无损检测方法，检测焊接接头内部是否存在缺陷。

3.拉伸测试：测试焊接接头的拉伸强度和韧性。

4.弯曲测试：评估焊接接头在弯曲载荷下的抗弯能力。

5.冲击测试：检验焊接接头在冲击载荷下的韧性和抗裂性能。

6.硬度测试：测量焊接接头的硬度，以评估其耐磨性能。

7.低倍金相测试：观察焊接接头的金相组织，判断其是否符合标准要求。

考件编号: 姓名: 准考证号:单位：
评分说明
1、考核采用百分制，单项考核结束后按《评分记录表》进行评分。

2、评分方法：评分应由至少3名考评员独立评分，最后取所有考评员的评
分的算术平均值。

总成绩表
统分人：年月日
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：
评分人：核分人：年月日
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：
职业技能鉴定论文（技术总结）答辩
配分与评分标准
按照国家职业标准要求，在对技师、高级技师进行职业技能鉴定时，还需进行综合评审，其中考生需总结自已工作和研究成果，撰写论文（或技术总结）并进行答辩。

职业技能鉴定论文（技术总结）答辩是指：由考生本人撰写能够反映本人能力水平的论文（技术总结），主要内容可选择下列内容之一：相关职业技能的研究或实践，技术创新与技术成果等方面。

并能以科学准确的语言就该论文（技术总结）为主的内容进行答辩。

考核要求：
一、论文（技术总结）写作
（1）选题具有科学性、先进性和推广应用价值。

（2）结构合理、层次清楚，文字（含图样等）表述准确通顺，字数不少于两千字。

（3）内容充实不空洞，论点正确，论据充分有效。

二、论文（技术总结）答辩
（1）答辩内容正确，叙述充分合理。

（2）表达准确，语言简洁流畅。

（3）答辩总时间：30分钟
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：
职业技能鉴定论文（技术总结）初评表。