皮带取样机工作原理

2019年11月存在一定的不足,例如:未接入城市大数据、前段信息采集不完全等,未来针对存在的不足需要进行研究,使智慧照明系统更加快速的发展。

未来可以主要针对以下方面进行发展:①信息采集方向。

除了现有城市照明监控系统中的信息,还应加入网络信息、各种智能终端等。

②数据库的应用。

多维度数据可以记录运行数据,通过维修或材料进行去向跟踪。

③对数据信息进行分析。

目前数据及信息分析主要依靠管理的判断,这种方式的准确性较低,容易受到管理者经验的影响。

依据数据库建立结合经验进行设定,最终让系统能够自动判定。

④完善系统的信息I/O端。

开发过程中要预留上级智慧系统的接入和互动端口,尽可能避免智慧系统出现不兼容的问题,充分的发挥将各专业系统的作用。

⑤引入智能执行终端。

引入节能控制或单灯控制装置,使智慧系统可以自主判断,从而优化照明环境和节能。

4结语智慧照明系统在近年来发展需求,市场的需求量也越来越多,智慧照明主要结合物联网、云数据、互联网等技术,在照明的实施方面注重智能化和自动化,充分发挥照明装置的作用,将智慧照明和智慧生活的便利带给每个人,让人们的生活更加人性化和便捷化。

参考文献[1]李浩.智慧照明管理系统初探[J].福建质量管理,2016(5):44-45.[2]陈仲林,翁季.城市道路智慧照明探讨[J].灯与照明,2015(4):13-16.[3]王然.浅谈智能照明控制系统技术四大特性[J].中国公共安全,2015 (16).[4]马伟民.城市智慧照明监控管理系统的设计与应用[J].浙江电力, 2015(7):69-72.[5]荆松涛,姜山,刘义平,等.关于智慧城市建设过程中智慧照明的思考[J].智能建筑与智慧城市,2017(6):52-53.[6]陈悦婷.浅谈智能照明控制系统和应用[J].科技创新与应用,2013 (5):207.收稿日期：2019-09-12作者简介：高创造(1982-),男,汉族,陕西西安人,工程师,本科,从事电气设备运行管理工作。

皮带输送机的工作原理皮带输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂、建筑工地等领域。

它通过皮带的运动，将物料从一个地方输送到另一个地方，是现代工业生产中不可或缺的重要设备。

皮带输送机的工作原理可以简单描述为，电动机驱动滚筒，使得皮带在滚筒的带动下运动，从而实现物料的输送。

具体来说，皮带输送机主要由驱动装置、滚筒、托辊、张紧装置、机架、输送带等部件组成。

首先，驱动装置是皮带输送机的动力来源，通常采用电动机驱动。

电动机通过减速机与滚筒连接，使得滚筒带动输送带运动。

其次，滚筒是皮带输送机的核心部件，它直接与输送带接触，传递动力，推动输送带运动。

托辊则起到支撑输送带的作用，减小输送带的摩擦阻力，使得输送带能够顺畅地运行。

张紧装置用于调整输送带的张紧度，保证输送带在运行过程中不会产生松弛或过紧的情况。

机架则是支撑和固定输送带、滚筒等部件的重要结构，保证输送带的稳定运行。

当皮带输送机开始工作时，电动机带动滚筒转动，滚筒的运动使得输送带开始运动。

物料被放置在输送带上，随着输送带的运动，物料被顺利地输送到目的地。

在运行过程中，张紧装置会自动调整输送带的张紧度，确保输送带始终保持适当的张紧状态，不会产生松弛或过紧的情况。

同时，托辊的支撑作用减小了输送带的摩擦阻力，使得输送带能够顺畅地运行，提高了输送效率。

总的来说，皮带输送机通过电动机驱动滚筒，滚筒带动输送带运动，实现物料的输送。

其工作原理简单而有效，广泛应用于各个行业的物料输送中。

在使用皮带输送机时，需要注意定期检查和维护设备，保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，确保生产的顺利进行。

以上就是皮带输送机的工作原理，希望对大家有所帮助。

1 安装运行条件
3.1 安装条件
带式输送机参数：带宽：1400mm 带速：2.5m/s 出力：1500t/h 托辊形式：三节式托辊槽角：35°物料粒度：≤300mm
10.1 入厂煤中部采制样装置技术参数表
LT114型皮带中部取制样装置工作原理
皮带中部采制样装置系统是由初级采样机、初级给料机、破碎机、二级给料机、缩分器、样品收集器和余煤回送装置（斗式提升机、螺旋输送机）等设备组成。

采样装置具有采样、破碎、缩分、样品收集和余煤回送等功能，并且全密封设计，物料损失和水分损失完全满足标准要求；采样装置在运行过程中不易发生堵煤现象；采样周期可根据标准设定。

初级采样机安装在皮带输送机中部，按预定的采样周期旋转一周，从运煤主皮带上横向刮取全断面的煤样，样品直接通过溜槽送入初级给料机，煤流通过初级给料机后，然后进入破碎机进行破碎，破碎后的样品进入二级给料机后在进入缩分器缩分，缩分后的样品进入样品收集器，弃料直接送入余煤回送装置（斗式提升机、螺旋输送机），通过余煤回送装置可以到达正在运行的皮带机上。

皮带输送机基础知识葛洲坝集团三峡分公司魏厚财一、概述带式输送机：可广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。

由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散密度为500〜2500kg/ m2的各种散状物料成件物品。

一般工作环境温度为-25〜+40C。

对于在特殊环境中工作的带式输送机，如需要具有耐热、耐寒、防水、防腐、防阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。

1 .皮带机的工作原理。

皮带机的运行，是由电动机把功率传给减速箱，经减速后传给主动滚筒，皮带借主动滚筒与其本身的摩擦，而得到运动，使皮带上的物料也随之向前运动，因而形成连续不断的循环工作面，将物料送往目的地。

2 .部件名称主要部件：输送带、驱动装置（电机、减速器、液力偶合器、制动器、联轴器、逆止器）或电动滚筒、传动滚筒、改向滚筒、托短、拉紧装置、清扫器、卸料器、机架、漏斗、安全保护装置等。

如（图1）图1带式输送机整机结构1.头部漏斗2.机架3.头部清扫器4.传动滚筒5.安全保护装置6.输送带7.承载托辐8.缓冲托辐9. 导料槽10.改向滚筒11.螺旋拉紧装置12.尾架13.空段清扫器14.回程托辐15.中间架16.电动机17.液力偶合器18.制动器19.减速器20.联轴器3.输送机允许输送物料块度取诀于带宽、带速、槽角、和倾角、也取诀于大块物料出现的频率。

我们常见的输送带带宽及适用最大块度。

如（表1）表1常用带宽及适用的最大块度4.带式输送机的典型布置（图2）图2带式输送机典型布置图可分为水平式皮带运输机；倾斜式皮带运输机；带有凸弧线段的皮带运输机；带有凹弧线段的皮带运输机。

二、普通皮带运输机1驱动装置1.1 驱动装置：带式输送机的动力部分，它驱动皮带不停的运行，使其能连续不断的工作。

它由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。

1.2 皮带运输机的机头基本由传运滚筒、机头架、辅助齿轮、刚性联轴节、弹性联轴节、减速器、传动架、电动机等组成。

皮带中部采样机介绍旋斗式初级中部采样机用于输煤皮带的中部采样，它由制动电机、减速器、旋转斗式采样头、接近开关和带防护罩的钢结构支架等组成。

制动电机与减速器采用直联式减速电机。

采样斗由不锈钢制作；装在钢结构架上的具有制动功能的电机用来驱动和定位采样头；采样在每次行程的终点卸料，行程的终点由接近开关控制。

由PLC控制按预编采样周期（0000s~9999s间可调整）进行采样。

工作顺序：1．间隔计时器起动采样机电机；2．采样头旋转经过物料流并刮取物料，并将物料抛出；3．接近开关触发后，电机断电并施加制动。

将采样斗停止并保持在集料口上部，同时将物料抛入集料口；4．计时器计时进入下一周期。

该设备具有如下特点：在采样机的进料侧和出料侧各安装有一组柔性弧形托辊组，通过该弧形托辊组对被采断面的主胶带整形，使采样区的胶带形成一个与采样斗运行轨迹一致的圆弧，当电机驱动采样头，采样头能快速地截取整个纵向宽度的断面来完成采样。

彻底克服了由于胶带安息角造成的漏采现象。

同时也起到了稳定胶带的作用，杜绝了采样瞬间胶带悠动所带来的撒煤、跑偏等现象。

采样斗头部设有聚胺酯板，确保既能完整地刮取煤流的全断面，又不会损伤皮带；采样斗采用不锈钢制作，方便更换，并采用圆角过渡，保证内部不积料；采样机框架（横跨主皮带）两侧设有裙板，保证刮料时不撒料；采用PLC可根据应采样的子样数进行调节。

设置采样周期0~9999s可调（根据需要也可选用更宽的调节范围），使用直观、方便；采样斗由交流电机驱动并带手动释放功能，若采样斗因故障停留在皮带机中部，可手动将采样斗提起；接近开关同时具有零速检测功能，在一定时间内接收不到开关信号时，则发出报警信号。

3.2.3 初、次级皮带给料机2、整机重量轻、密封性好；3、设置手动调节活门，用以控制被输送物料的厚度，保证给料的均匀性，提高样品缩分精度；4、全密封外罩，有效防止水分的散失和粉尘外泄；5、具有刮板清扫器，避免湿细物料在皮带上的粘结；6、采用螺栓张紧装置调整皮带跑偏并避免因皮带老化而造成的松弛、打滑；7、装有零速检测开关，可检测皮带的打滑、断裂。

皮带机工作原理结构性能以及应用领域皮带机又名皮带输送机、带式输送机、胶带机、胶带输送机，是一种广泛应用与矿山，化工，水泥厂的传输机械。

皮带机（带式输送机）的应用范围：皮带机工作是由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。

带式输送机（皮带机）是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。

它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。

在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。

它用于水平运输或倾斜运输。

胶带机（皮带机）结构组成：通用带式输送机（belt conveyer）由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。

输送带：常用的有橡胶带和塑料带两种。

橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。

物料温度不超过50°C。

向上输送散粒料的倾角12°～24°。

对于大倾角输送可用花纹橡胶带。

塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。

带宽是带式输送机的主要技术参数。

托辊：分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。

有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。

槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。

滚筒：分驱动滚筒和改向滚筒。

驱动滚筒是传递动力的主要部件。

分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。

前言随着工业自动化技术的发展，全国各大煤矿、选煤厂及焦电厂也在努力通过提升自动化水平来提高全员效率,提高作业质量.计量工作作为产需煤企业日常工作的重要组成部分,也需要提高准确性、降低员工劳动强度。

目前计量设备的计量精度已达到0。

2％～0。

5％，满足了商业计量标准的要求，但取样及分析系统的精度远远落后,全国产需煤企业大多数单位还是采用传统的人工取样方式,其科学性、准确性自然存在很多问题。

目前检查煤样原来由人工在皮带上采集，煤样代表性受人的因素影响大。

采样的随机性差且劳动强度大且具危险性,煤炭检查结果作为结算煤炭质量和计价的依据是供需双方产生矛盾的重要因素，同时煤质波动正常生产造成了不利影响。

基于上述原因，博创科技在胶带输送机上自主设计并安装了BCCYP型智能采样机。

经推抽市场后，运行正常，提高了煤样的代表性，为煤质检测提供了科学依据。

为了确保从一个连续运行的系统中采集到具有代表性的样品，我们在消化吸收国际有关标准、技术资料的基础上,参照国际（GB475-2008、GB474—2008）商品煤采、制样方法与（GB/T19494.1-2004、GB/T19494.2-2004 GB/T19494.3-2004）煤炭机械化采样、制样及精密度和偏倚试验中有关规定,精心设计，有效确保了最终样品能真实地代表被采样的物料，从而使整个系统及组成设备的设计、制造及运行均满足和甚至超过了最新国家标准。

采样系统的工作可靠性和它的生产效率以及使用寿命，与正确的使用和精心维护密切相关，而最有效的方法则是定期检查。

对发现的故障进行及时修复，是对系统保证正常运行最重要的要求.本说明书主要供安装人员和修理人员使用,务必在操作、维修保养之前仔细阅读,并严格执行有关的操作和维护规定。

目录一、BCCYP型采样系统1.1 BCCYP型采样系统工作原理及功能1。

1。

1系统工作原理1.1.2系统控制原理1。

1。

3系统功能1。

2系统主要技术性能和参数1.3系统的安装与调试1.3.1安装前的准备1.3。

XXXX集团公司XXXX电厂皮带中部自动采样机方案方案说明XXXX电厂皮带中部采样方案目录一、总则 (1)二、采制样机的设计和制造依据 (1)三、采制样机总的性能参数 (2)四、皮带中部采样系统流程简介 (6)五、制样机技术、结构说明 (7)六、采制样机主要设备性能说明 (8)七、供货范围 (12)八、采制样机设计生产及安装调试周期 (14)九、质量保证期 (14)十、技术支持及售后服务说明 (15)一、总则本方案只适用于XXXX电厂皮带中部采样。

我公司保证提供符合本技术规范书的优质产品。

本方案说明提出了该系统的引用标准、功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。

二、采制样机的设计和制造依据5E自动采制样机的设计和制造主要遵循的现行标准如下：GB/T19494.1—2004《煤炭机械化采样第一部分：采样方法》GB/T19494.2—2004《煤炭机械化采样第二部分：煤样的制备》GB/T19494.3—2004《煤炭机械化采样第三部分：精密度测定和偏倚试验》GB475—1996《商品煤样采取方法》GB/T474—1996《煤样的制备方法》GB3811-83《起重机设计规范》IEC《电动机技术标准》GB700-88《普通碳素结构钢》GB11352-89《一般工程用铸造碳钢件》GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB1184《形状和位置公差》GB/T1804《一般公差线性尺寸的未注公差》GB4720《电控设备第一部分低压电器电控设备》GB7251《低压成套开关设备》GBJ55《工业与民用通用设备电气设备电力设计规范》SD19《电测量仪表装置设计技术规程》JB/ZQ4286《包装通用技术条件》JB8《产品标牌》等专业标准。

三、采制样机总的性能参数3.1 采样机整体性能参数表结构型式：皮带中部采样机采样单元煤量： 5000t适用带宽： 1400mm适用带速： 2.5m/s适用煤流量： 1500t/h设备电源：三相四线、380V、50Hz、约30Kw/台套控制方式：触摸屏+PLC 自动/半自动/手动适用煤最大外水分： 40%采样头型式：横过皮带采样器子样采样量： 50kg适用煤标称最大粒度：≤100mm采样器开口 300mm采样器切割速度 4.82m/s采样间隔（时间基采样）：≤2.1min采样单元子样数≥28个绝对最小子样量≥0.8KG系统水份损失：≤1%破碎机出力：≥5-7t煤样制样粒度：水分样≤13mm、分析样≤6mm制样水份适用：≤14%，≥14%的煤样通过湿煤溜管集样缩分比： 1/4～1/32采样偏倚： 2% 干基灰分平均偏差采样精密度：≤1.6% 干基灰分余煤处理方式：斗提机返回输煤皮带3.2 设备规范表：四、皮带中部采样系统流程简介5E系列入厂物料采制样，主要用于实现入厂物料全自动采制样工作，并使该工作最大限度的避免人为因素干扰；整套系统由自动采样装置、自动制样装置，自动集样装置，余料返排装置，电控系统等部分组成。