皮带取样机工作原理

采样机简介与工作原理发布日期：[2010-8-26] 共阅[804]次采样机又叫自动取样机,按照结构形式及使用场合，可以分很多种，大概有车厢采样机、管道采样机、皮带采样机等。

一般用于散装物料（如煤炭、矿石、粮食等）输送、转运过程中的取样。

此类设备一般根据现场条件具体设计、成套使用，通常由采样机、样品输送设备、破碎设备、缩分设备、弃料处理设备、电控系统等组成。

习惯称呼为：机械化自动取样装置。

不同的物料，在做样品采取时需遵循相关的取样标准，譬如国家标准：煤炭的机械化取样标准（GB19494系列）、铁矿石（GB10322系列）。

例如：在煤样的采制化过程中，煤样的采取是采制化中的重要环节，煤样是否有代表性，煤样的采取是关键。

人工采样时，往往受采样工具、人为因素等影响，所采煤样代表性不是很强，用自动机械化采样机代替人工采样，完全满足国标要求。

既保证了采样时间、子样数目、子样重量等，又确保了横截煤流全断面的采取，使煤样具有代表性。

同时消除了人工采样的安全隐患，减轻了职工的劳动强度，解决了人为因素等的影响，提高了产品质量检验的准确度，为及时指导生产，保证煤产品质量，发挥煤质技术检查“及时、准确、有代表性”起重要作用。

通常情况下，整套装置完工后，在交付使用之前，应该请有资质的第三方对全套装置进行精密度、偏差（偏倚性）试验，以保证作为物料的检测设备，该套装置是合格的。

车厢采样机用途：汽车入厂煤采样机是针对运煤汽车、火车采样而设计的机械化采样设备。

该设备集采样、破碎、缩分、集样于一体、结构合理、运行可靠、操作方便。

采样制样工艺过程符合GB19494（对于煤炭）国家标准。

适用于电厂、煤矿、煤码头等进行煤质检验采样的场合。

工作原理：汽车入厂煤采样机主要由采样头（螺旋钻采样机）、给料机、破碎机、缩分集样器、余煤处理系统组成。

首先由钻取式螺旋采样机提取煤样，通过密闭式给料送入破碎机，破碎后进入缩分集样器，通过缩分的煤样进入集样器，多余的煤样由余煤处理系统返排回汽车或直接排回煤场。

皮带取样机工作原理皮带取样机主要由取样系统、传动系统、导向系统、控制系统等部分组成。

取样系统是实现取样的关键部分，它包括取样器和取样器的驱动装置。

取样器通常由一个带有取样槽的一体式金属刀片组成，它可以沿着皮带槽道的纵向方向进行伸缩，并在取样位置完成取样动作。

取样器的驱动装置通常由电机、减速机和链条传动组成，可以实现取样器的伸缩和位置调整。

当皮带取样机开始工作时，先通过控制系统对取样器进行位置调整，确保取样器准确地伸出到皮带上方的取样位置。

然后，取样器的驱动装置将其伸展到皮带上，并将刀片推入物料流中。

当取样器的刀片完全插入物料流中后，采样槽被填满，然后取样器开始缩回，将取样槽中的物料带回。

取样器缩回后，控制系统将其位置调整到下一个取样位置，继续取样动作。

整个取样过程连续、自动进行，最大限度地减少了人工干预，提高了取样效率。

除了取样系统，皮带取样机还有传动系统和导向系统。

传动系统是将电机产生的动力传递到取样器上的装置，通常由电机、减速机和链条传动组成。

导向系统主要用于保持取样器在皮带上的稳定运行，通常由导向滚轮和导向板组成。

导向滚轮负责引导取样器在皮带上的运行，而导向板则用于避免取样器在运行过程中受到外界干扰，保持其稳定的工作状态。

在实际应用中，皮带取样机还需要配备相应的控制系统，用于对取样机的运行进行控制。

控制系统通常由PLC和人机界面组成，PLC负责接收和处理来自传感器的信号，控制取样机的启停、位置调整等动作。

人机界面用于人员与控制系统进行交互，可通过触摸屏或按钮进行操作和参数设置。

总的来说，皮带取样机通过取样系统实现连续、自动地取样，提高了取样效率和准确性。

传动系统和导向系统保证了取样器在皮带上的稳定运行和准确取样。

控制系统则对取样机的运行进行控制和监测，使其能够适应不同的工作条件和要求。

皮带取样机的工作原理简单明了，具有广泛的应用前景。

皮带中部采样机介绍旋斗式初级中部采样机用于输煤皮带的中部采样，它由制动电机、减速器、旋转斗式采样头、接近开关和带防护罩的钢结构支架等组成。

制动电机与减速器采用直联式减速电机。

采样斗由不锈钢制作；装在钢结构架上的具有制动功能的电机用来驱动和定位采样头；采样在每次行程的终点卸料，行程的终点由接近开关控制。

由PLC控制按预编采样周期（0000s~9999s间可调整）进行采样。

工作顺序：1．间隔计时器起动采样机电机；2．采样头旋转经过物料流并刮取物料，并将物料抛出；3．接近开关触发后，电机断电并施加制动。

将采样斗停止并保持在集料口上部，同时将物料抛入集料口；4．计时器计时进入下一周期。

该设备具有如下特点：在采样机的进料侧和出料侧各安装有一组柔性弧形托辊组，通过该弧形托辊组对被采断面的主胶带整形，使采样区的胶带形成一个与采样斗运行轨迹一致的圆弧，当电机驱动采样头，采样头能快速地截取整个纵向宽度的断面来完成采样。

彻底克服了由于胶带安息角造成的漏采现象。

同时也起到了稳定胶带的作用，杜绝了采样瞬间胶带悠动所带来的撒煤、跑偏等现象。

采样斗头部设有聚胺酯板，确保既能完整地刮取煤流的全断面，又不会损伤皮带；采样斗采用不锈钢制作，方便更换，并采用圆角过渡，保证内部不积料；采样机框架（横跨主皮带）两侧设有裙板，保证刮料时不撒料；采用PLC可根据应采样的子样数进行调节。

设置采样周期0~9999s可调（根据需要也可选用更宽的调节范围），使用直观、方便；采样斗由交流电机驱动并带手动释放功能，若采样斗因故障停留在皮带机中部，可手动将采样斗提起；接近开关同时具有零速检测功能，在一定时间内接收不到开关信号时，则发出报警信号。

3.2.3 初、次级皮带给料机2、整机重量轻、密封性好；3、设置手动调节活门，用以控制被输送物料的厚度，保证给料的均匀性，提高样品缩分精度；4、全密封外罩，有效防止水分的散失和粉尘外泄；5、具有刮板清扫器，避免湿细物料在皮带上的粘结；6、采用螺栓张紧装置调整皮带跑偏并避免因皮带老化而造成的松弛、打滑；7、装有零速检测开关，可检测皮带的打滑、断裂。

皮带输送机基础知识葛洲坝集团三峡分公司2014.07.17魏厚财一、概述带式输送机:可广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。

由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散密度为500~2500kg/㎡的各种散状物料成件物品。

一般工作环境温度为-25~+40℃。

对于在特殊环境中工作的带式输送机，如需要具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。

1.皮带机的工作原理。

皮带机的运行，是由电动机把功率传给减速箱，经减速后传给主动滚筒，皮带借主动滚筒与其本身的摩擦，而得到运动，使皮带上的物料也随之向前运动，因而形成连续不断的循环工作面，将物料送往目的地。

2.部件名称主要部件:输送带、驱动装置（电机、减速器、液力偶合器、制动器、联轴器、逆止器）或电动滚筒、传动滚筒、改向滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、卸料器、机架、漏斗、安全保护装置等。

如（图1）图1 带式输送机整机结构1.头部漏斗2.机架3.头部清扫器4.传动滚筒5.安全保护装置6.输送带7.承载托辊8.缓冲托辊9.导料槽10.改向滚筒11.螺旋拉紧装置12.尾架13.空段清扫器14.回程托辊15.中间架16.电动机17.液力偶合器18.制动器19.减速器20.联轴器3.输送机允许输送物料块度取诀于带宽、带速、槽角、和倾角、也取诀于大块物料出现的频率。

我们常见的输送带带宽及适用最大块度。

如（表1）表1 常用带宽及适用的最大块度注:块度尺寸系指物料最大线性尺寸4.带式输送机的典型布置（图2）图2 带式输送机典型布置图可分为水平式皮带运输机；倾斜式皮带运输机；带有凸弧线段的皮带运输机；带有凹弧线段的皮带运输机。

二、普通皮带运输机1 驱动装置1.1驱动装置:带式输送机的动力部分，它驱动皮带不停的运行，使其能连续不断的工作。

它由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。

前言随着工业自动化技术的发展，全国各大煤矿、选煤厂及焦电厂也在努力通过提升自动化水平来提高全员效率，提高作业质量。

计量工作作为产需煤企业日常工作的重要组成部分，也需要提高准确性、降低员工劳动强度。

目前计量设备的计量精度已达到0.2％～0.5％，满足了商业计量标准的要求，但取样及分析系统的精度远远落后，全国产需煤企业大多数单位还是采用传统的人工取样方式，其科学性、准确性自然存在很多问题。

目前检查煤样原来由人工在皮带上采集，煤样代表性受人的因素影响大。

采样的随机性差且劳动强度大且具危险性，煤炭检查结果作为结算煤炭质量和计价的依据是供需双方产生矛盾的重要因素，同时煤质波动正常生产造成了不利影响。

基于上述原因，博创科技在胶带输送机上自主设计并安装了BCCYP型智能采样机。

经推抽市场后，运行正常，提高了煤样的代表性，为煤质检测提供了科学依据。

为了确保从一个连续运行的系统中采集到具有代表性的样品，我们在消化吸收国际有关标准、技术资料的基础上，参照国际（GB475-2008、GB474-2008）商品煤采、制样方法与（GB/T19494.1-2004、GB/T19494.2-2004 GB/T19494.3-2004）煤炭机械化采样、制样及精密度和偏倚试验中有关规定，精心设计，有效确保了最终样品能真实地代表被采样的物料，从而使整个系统及组成设备的设计、制造及运行均满足和甚至超过了最新国家标准。

采样系统的工作可靠性和它的生产效率以及使用寿命，与正确的使用和精心维护密切相关，而最有效的方法则是定期检查。

对发现的故障进行及时修复，是对系统保证正常运行最重要的要求。

本说明书主要供安装人员和修理人员使用，务必在操作、维修保养之前仔细阅读，并严格执行有关的操作和维护规定。

目录一、BCCYP型采样系统1.1 BCCYP型采样系统工作原理及功能1.1.1系统工作原理1.1.2系统控制原理1.1.3系统功能1.2系统主要技术性能和参数1.3系统的安装与调试1.3.1安装前的准备1.3.2系统安装总则1.3.3系统操作与调试二、系统主要设备性能及安装说明2.1 BCCYP型型系列皮带中部采样机2.1.1用途及应用范围2.1.2主要结构与原理2.1.3基本性能与参数2.1.4安装与调试2.1.5操作规程2.1.6维护与保养2.1.7可能出现的故障及处理方法2.1.8易损件明细表三、智能采样机控制箱操作使用说明3．1手动操作3．2自动操作四、电控原理4. 1电控原理图4. 2 布置及端子操作图五、人工采样与机械采样比较表一、BCCYP型采样系统BCCYP型系列采样系统是由博创公司独立研制开发的产品，用于对连续运输的散状物料流进行机械化自动采集样品的采样装置。

皮带机工作原理
皮带机的工作原理主要是利用驱动装置（电动机、减速器、联轴器等组成的驱动装置）将动力传递给滚筒，从而带动输送带运动。

输送带是皮带机的核心部件，通常由多层纤维织物和橡胶材料组成，具有良好的拉伸性能和耐磨性能。

当输送带在滚筒的驱动下运动时，它能够承受物料重量并保持平稳运行。

在大倾角皮带机中，输送带为波纹挡边、裙边形状，中间为胶带隔板。

这种设计使得物料在皮带斗中进行连续输送。

大倾角皮带机的牵引力是通过传动滚筒与皮带之间的摩擦力来传递的，因此必须将皮带用拉紧装置拉紧，使皮带在传动滚筒分离处具有一定的初张力。

此外，皮带与货物载一起在托辊上运行，既是牵引机构，又是承载机构，消除了运行中皮带与货载的摩擦阻力。

由于托辊内装有滚动轴承，皮带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。

总之，皮带机的工作原理主要是利用驱动装置带动滚筒运动，并通过输送带的连续运动实现物料的运输。

在大倾角皮带机中，采用特殊设计的输送带和传动方式，以适应大倾角运输的需要。

皮带采样机工作原理一、引言皮带采样机是一种常用于煤矿等行业的采样设备。

它的工作原理是通过皮带传输的方式，将被采样物料从主料流中分离出来，以便进行后续分析和检测。

本文将详细介绍皮带采样机的工作原理及其关键组成部分。

二、皮带传输皮带采样机的核心是皮带传输系统。

皮带传输一般由驱动装置、托辊装置和传动装置组成。

驱动装置通过电机驱动皮带的运转，托辊装置则用于支撑和引导皮带的运动，传动装置则将电机的动力传递给皮带。

三、采样器构造皮带采样机的采样器是实现采样功能的关键部分。

采样器通常由采样刀和采样筒组成。

采样刀贴近运行在皮带上的料流，通过切割和截留的方式，将被采样物料切割并收集到采样筒中。

采样刀的形状和角度是根据被采样物料的性质和要求进行设计的。

四、采样过程皮带采样机的采样过程可以分为三个阶段：预取样、采样和收样。

4.1 预取样预取样阶段是在采样刀接触到物料前的准备工作。

当采样刀接近物料时，预取样装置会将采样筒拉伸，以便将来自不同物料层的样品收集到同一个采样筒中。

4.2 采样采样阶段是采样机的核心过程。

当采样刀接触到物料后，采样刀会将物料切割并收集到采样筒中。

采样刀的设计要考虑到物料的粒度、湿度等因素，以确保采样的准确性和代表性。

4.3 收样收样阶段是将采样筒中的物料转移到样品容器中的过程。

采样机通常配备了自动转样装置，可以将采样筒按照预定的程序进行转动和倾倒，将样品转移到样品容器中。

五、自动控制系统皮带采样机通常配备了自动控制系统，以实现采样过程的自动化。

自动控制系统可以根据设定的参数和要求，自动控制采样机的运行，确保采样结果的准确性和可靠性。

自动控制系统一般包括传感器、执行器和控制器等组件。

六、优缺点皮带采样机具有以下优点：1. 采样过程自动化，减少了人工操作，提高了采样效率和准确性；2. 采样结果具有代表性，能够较好地反映被采样物料的性质和特征；3. 设备结构简单，维护和保养相对容易。

然而，皮带采样机也存在一些局限性：1. 采样结果有一定的误差，受到物料堆积和分布不均匀等因素的影响；2. 采样刀的磨损和损坏会影响采样效果，需要定期更换和维修；3. 采样机体积较大，占地面积相对较大。

2019年11月存在一定的不足,例如:未接入城市大数据、前段信息采集不完全等,未来针对存在的不足需要进行研究,使智慧照明系统更加快速的发展。

未来可以主要针对以下方面进行发展:①信息采集方向。

除了现有城市照明监控系统中的信息,还应加入网络信息、各种智能终端等。

②数据库的应用。

多维度数据可以记录运行数据,通过维修或材料进行去向跟踪。

③对数据信息进行分析。

目前数据及信息分析主要依靠管理的判断,这种方式的准确性较低,容易受到管理者经验的影响。

依据数据库建立结合经验进行设定,最终让系统能够自动判定。

④完善系统的信息I/O端。

开发过程中要预留上级智慧系统的接入和互动端口,尽可能避免智慧系统出现不兼容的问题,充分的发挥将各专业系统的作用。

⑤引入智能执行终端。

引入节能控制或单灯控制装置,使智慧系统可以自主判断,从而优化照明环境和节能。

4结语智慧照明系统在近年来发展需求,市场的需求量也越来越多,智慧照明主要结合物联网、云数据、互联网等技术,在照明的实施方面注重智能化和自动化,充分发挥照明装置的作用,将智慧照明和智慧生活的便利带给每个人,让人们的生活更加人性化和便捷化。

参考文献[1]李浩.智慧照明管理系统初探[J].福建质量管理,2016(5):44-45.[2]陈仲林,翁季.城市道路智慧照明探讨[J].灯与照明,2015(4):13-16.[3]王然.浅谈智能照明控制系统技术四大特性[J].中国公共安全,2015 (16).[4]马伟民.城市智慧照明监控管理系统的设计与应用[J].浙江电力, 2015(7):69-72.[5]荆松涛,姜山,刘义平,等.关于智慧城市建设过程中智慧照明的思考[J].智能建筑与智慧城市,2017(6):52-53.[6]陈悦婷.浅谈智能照明控制系统和应用[J].科技创新与应用,2013 (5):207.收稿日期：2019-09-12作者简介：高创造(1982-),男,汉族,陕西西安人,工程师,本科,从事电气设备运行管理工作。

皮带采样机工作原理皮带采样机是一种常用的采样设备，用于在输送带上进行样品采集。

它的工作原理可分为四个步骤：送料、分级、取样和清洁。

首先，进料装置将原料均匀地送入皮带采样机的采样区域。

这个过程需要确保原料分布均匀，以保证采样结果的准确性和可靠性。

为了实现均匀分布，一些机型还有特殊的转料器，可以将原料进一步转动并均匀分布。

接下来，分级装置起到了重要的作用。

采样过程中，不同级别的原料有不同的需要。

通过分级装置，原料可以根据颗粒大小进行筛分，并将合适尺寸的原料送入取样装置。

这样可以确保样品的代表性和精确性。

在取样过程中，取样装置将合适尺寸的原料从皮带上抽取下来。

这个过程需要注意的是，取样区域的设计和选材很重要。

通常，取样区域使用耐磨材料，并配备合适的结构和装置，以确保样品的完整性和准确性。

同时，取样装置的速度和频率也是关键，应根据需要进行相应调整。

最后，清洁装置将取样装置上的原料清除。

这个过程非常重要，因为清洁不彻底会对后续采样产生影响。

清洁装置通常采用刷子、气流等方式，将残留物清除干净。

有些高端设备还可以通过水洗的方式进行彻底清洁，以确保样品的纯净性。

总的来说，皮带采样机工作原理清晰明了，但在实际操作中仍然需要注意一些细节。

首先，操作人员应该在工作前检查设备，确保其良好运行。

其次，采样过程中需要仔细观察样品的取样质量，发现问题及时调整。

最后，设备的日常维护和清洁也是非常重要的，只有保证设备的正常运行和长寿命，才能获得高质量的采样结果。

总之，了解皮带采样机的工作原理是非常重要的，对于使用皮带采样机的人员来说，了解工作原理不仅有助于提高工作效率，还能够确保采样结果的准确性和可靠性。

同时，合理操作设备，定期维护和清洁设备也是非常重要的，只有这样才能保证设备的正常运行并获得高质量的样品。