安阳市鑫达自控科技有限公司皮带采样机技术资料目录一.系统布置于工艺流程1.概述2.具体工作过程二.主要技术参数及执行标准1.主要技术参数2.皮带中部采制样设备执行标准3.工艺流程三.主要设备及其性能1.皮带中不自动采样机2.布料缩分一体机3.自动集样器4.余煤处理系统5.控制系统6.关键技术处理四.本公司生产的皮带中部采样机技术亮点五.业绩表一、系统布置与工艺流程1.概述XDPQ-1000（1000为皮带宽度，按皮带宽来定型）型皮带中部采制样设备是集采样、制样、样品收集于一体，由可编程序控制器（PLC）、文本显示器、工艺参数程序设定、采制样设备与物料检测系统组成，该设备具有高度自动化功能，能够全自动完成定时采样、给料、缩分、样品收集、弃料返排等。
该设备具有结构简单、整机设计紧凑合理、技术先进、性能稳定噪声低、可靠性高等特点，能够满足带中部采制样系统工作需要。
（该皮带机中部自动采样机我公司已申请国家专利）。
2.具体工作过程如下：XDPQ-1000型皮带中部采制样设备安装在物料主供皮带机中部，取样机上配有物料检测系统，当检测到皮带机上有连续物料经过时取样机延时开启（让过料头，料头可能有上一班打扫卫生的垃圾、或遗留物），并自动完成定时、定量、全断面截取皮带机上的物料。
皮带中部采制样设备按照系统工艺的要求，自动定时、定量取出物料，中部采样机的取样头旋转采样一周后自动停止在初始位置，等待下次采样（采样时间间隔等相关参数可通过TD200显示器调整）；中部采样机采出的样品通过溜管进入给料缩分机，进行给料和缩分，经过缩分后的样品经出料口进入自动装桶机内，样品缩分后另一部分舍弃的样品经弃料口可进入弃料返排系统，直接将弃料返回到物料皮带。
控制方式分为自动、手动两种状态，以满足不同情况需要，在现场机旁设有防尘控制箱，自动控制设备工作异常时，可随时切换成手动操作。
本设备配有数码显示装置，操作人员在化验室通过数码显示系统，就可以知道现场的取样情况。
二、主要技术参数及执行标准1、主要技术参数采制样品：粒度≤150mm的各种物料物料全水份：≤17%水份损失：≤1%采样方式：全断面取样采样间隔时间：1分钟（1～60分钟可调）缩分比：1：4--1：100每次采样重量：1-5kg集样器数量：8罐位空载噪音：≤30分贝控制方式：自动/手动/上位机控 制 方 式： 自动/手动图1自动取样机弃料斗提自动装桶机缩分给料皮带 控制柜数码显示装缩分器自动集样器不锈钢溜槽集样器锁孔图2皮带中部自动采样机煤样溜槽煤层检测系统图32.皮带中部采制样设备执行标准（1）执行标准：GB475-96 商品煤样的采取方法GB474-96 煤样的制备方法GB/T19494-2004 煤炭机械化采样GB/T18666-2002 商品煤质量抽查和验收方法GB1497 低压电气基本标准GB755-87 旋转电机基本技术要求GB986-88 埋弧焊焊缝坡口和基本形式和尺寸GB1184-80 形状和位置公差未注公差规定GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3767 噪声原声功率级的测定工程法和准工程法GB6402 钢锻材超声波探伤方法JB/ZQ4286 包装通用技术条件GB191-85 包装储运标志GB/T13306 产品标牌GB/T13384 机电产品包装通用技术条件GBJ17-88 钢结构设计规范GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286 色漆和清漆\漆膜的划格实验GB1764 漆膜厚度测定法GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔\轴公差与配合JB/ZQ4000.3 焊接件通用技术条件GB7251 低压成套通用技术条件GBJ55-87 工业与民用通用设备电力装置设计规范SDJ9-87 电测量仪表装置设计技术规范GBJ233-82 电气装置工程施工及验收规范GB755 电机基本技术要求GB4208 外壳防护等级分类GB12348 工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准SD324-1989 刮板式入厂煤机械采样装置技术标准（2）技术特性（1）整套采制样系统配有物料检测系统，当检测到连续物料时才开始工作，没有物料时不工作，防止皮带上没有物料时采样机进行空采。
（2）控制方式分为自动、手动两种状态，以满足不同情况需要，在现场单机旁设有控制箱，自动控制设备工作异常时，可随时切换成手动操作。
（3）采样机采样一次样品的基本间隔时间为1分钟，可调节范围为1～999分钟。
（4）PLC对整套系统工作过程能够自动调节，时间控制，参数设定，运行速度等参数可随时调整。
（5）设备故障具有自检功能，并自动将故障设备停运，故障点以下的设备按顺序延时停车，以防设备积料。
（6）本设备配有自动集样器（8罐位），当完成一次取样，在控制程序的控制下，自动换下一个空集样桶。
（7）从采样机启动开始采样，整套系统工作过程由PLC自动控制，能够实现各项参数设定、设备运转状况显示、操作简便。
（8）采样头为采样伸缩铲，距皮带底部约1cm左右，既可以防止皮带跳动时伤及皮带，又可以保证全断面取样。
（9）本设备配有数码显示系统，在值班室就可以看到皮带中部取样机取了几桶样料，方便操作员适时取样。
3.工艺流程三、主要设备及其性能1、皮带中部自动采样机全自动皮带中部采样机安装在供料主皮带机中部，采样头、溜管等主要部位采用优质不锈钢材质。
该设备具有以下特点：A、采样机能够全断面截取均匀采样，该设备结构简单、采用电机直联减速机直接带动采样斗，并装有自动保护装置和煤层监测系统，采样代表性强，可靠性高。
采样机体积小安装在皮带机走廊，占用人行通道很小的空间（超出皮带机机架部分只有200mm）因此不影响人行通道，原皮带走廊不用改造B、PLC控制，具有自动启、停机功能，采样时间、样品重量可调。
C、不影响其它正常生产运转的设备。
D、具有电气、机械双重保护功能。
2. 布料缩分一体机布料缩分皮带机具有布料和缩分等运输功能，采用刮板布料缩分方式。
布料缩分一体机由电机、减速机、布料器、缩分器及带有防尘罩的皮带输送机组成，对破碎后的料样自动进行布料、缩分，其运行平稳可靠、噪音低、体积小、精度高。
缩分比（可调）可由PLC、变频器控制，方便进行调整，缩分比大，系统误差小。
3. 自动集样器集样器采用自动换罐的电动集样器，采用8工位样品罐，整体全密封设计。
样品收集器将经缩分后的料样全部收到样品罐内，不会撒出罐外。
样品收集器与落煤管配套设计，其连接处无缝隙、防跑粉，能够有效的防止水分损失，水份损失率不超过 1.0%。
具有容量大、重量轻、防腐蚀、耐磨损、寿命长、集样瓶定位准确，取瓶方便等特点。
在PLC的控制之，由9个接近开关检测8个桶的停止位置，和零位置，得为准确（误差不超过2度）。
可自动换罐，可按不同物料种类进行样品收集。
4.余煤处理系统余煤处理系统主要由弃料皮带机、单斗提升机等组成，能自动将余煤送入弃料仓或输煤皮带机，有接近开关，和行程开关同时检测斗的升降位置，做到定位准确。
5. 控制系统采用PLC程序控制，当物料检测装置，检测到皮带机上有物料时，给控制系统一个信号，系统自动启动，按编好的程序顺序动作，完成采样的全过程。
控制柜由2mm 厚铁皮制成，有防尘圈，所有电器元件用施耐德品牌，PLC和用西门子。
控制柜上有手动按钮，现场可以人工操作。
6、关键技术处理A、所有样品经过的溜管、料斗、缩分器，机体等采用不锈钢材质，采样头采用特种合金钢。
B、溜管的内径较大φ=150 mm，远大于实际物样流量要求的管径。
C、所有溜管的拐弯处都采用圆角过度。
D、关键溜管上都设有检修孔，平时锁住密封，检修或堵料时可打开，方便捅料。
E、物料通过处为全部密封设计，最大限度的防止了污染。
F、所有的结构件均进行表面处理和油漆,所有需要油漆的部件表面均按GB8923一88进行清洁、除锈处理．除锈等级达到Sa-2-0.5级并执行有关涂漆标准。
油漆为：厂里涂底漆一面，防锈漆采用H53-1红丹环氧酯防锈漆，底漆采用H05-4环氧富锌底漆，面漆采用丙烯酸聚氨酯磁漆，涂层总厚度不少于200um，入厂煤采制样装置安装完毕后，再涂最后一道面漆。
四.本公司生产的皮带中部采样机技术亮点1、安装有来料、检测装置，能做到智能取样。
（1）安装有来料检测装置只要皮带启动后带上有物料通过中部采样机（连续通过）来料检测装置，就可以检测到并送信号给PLC，启动采样系统，系统设置系第一铲时，滞后料流三分钟后采第一铲，这样让过料头，以后按设置时间间隔采样。
（2）故障检测当取样皮带和提升装罐遇到故障时，能在文本显示器中显示故障点和故障名称。
（3）不空采别的厂家设计的采样机是和皮带机联锁的，只要皮带机开，取样机也启动，不管皮带上是否有物料，遇到皮带空转时就空采，而我公司采样时皮带上必须有物料否则推迟采样，铲铲不空。
2、皮带中部采样机两侧装有挡板，采样时不洒料。
中部采样机两侧装有挡板，上部是铁的，与皮带接触部分是皮的，带速较快，产生料飞溅，挡料板能把溅起的物料挡回皮带中去，料洒不到皮带外边。
3、采样铲（有的叫采样斗）侧面积小，我公司设计的采样铲体积小，对应与料流方向、面积更小（比其它厂家设计的小一倍以上）。
采样时，与料流接触引起料飞溅小，好挡，另外，配置的采样电机功率也可减少。
4、布料皮带一体机不易堵、卡。
二级缩分皮带机安装有类似与中部皮带采样机，往下拨料。
遇到大块料时不易堵卡，缩分量的调整，由变频器控制二级皮带转速调整，范围大、易调整。
5、自动换桶机，对位准确。
6、换桶机不易换样。
换桶机上全封闭，只有两把锁同时打开才能露出桶来，平时人为换样是办不到的。
