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自动取样机取样安全操作规程汽车自动取样机取样安全操作规程一）注意事项1、遵守设备使用规程。
2、使用本设备前必须详细阅读使用说明书，熟练设备的基本组成结构及原理，熟悉各操作手柄及按钮的功能。
3、采样机开机前必须手动操作采样机到前、后、左、右位置，取样杆上升和下降，螺旋正转和反转，以检查各接近开关是否良好。
4、采样机在使用过程中发生故障或不正常的声音和现象，应立即按下“急停按钮”，停止运行，在检查故障原因时必须切断采样机总电源开关，故障处理好后方可运行。
二）操作流程1、上班后首先合上采样机总电源，操作盘上的“电源指示”亮，再按下两个插座电源，插座的电源指示亮。
2、打开监视机电源，显示监控画面；再打开计算机和显示器的电源，计算机自动进入“全自动智能采样系统”,输入操作员和口令后，按“登陆”进入操作系统。
3、采样机大车坐标的矫正初始化：将大车手动开离“右限位”后，再将大车手动开到“右限位”即可。
第一次开机时进行初始化，正常操作后则不需要。
采样机小车坐标的矫正初始化：将小车手动开离“后限位”后，再将小车手动开到“后限位”即可。
第一次开机时进行初始化，正常操作后则不需要。
4、采样机限位开关的检查，见二、3、条。
5、以上步骤完成后，被采样的汽车车厢进入有效采样区域，确认汽车司机离开驾驶室。
6、输入车牌号—选择矿点—选择采样点数—倒料口选择—根据车厢大小画框—点击“开始采样”—系统自动取样—最后点击“完成本次取样！”，进行确认。
7、采样完毕后，通知司机将已取样车辆驶离采样区域。
完成一个采样流程。
8、每天下班前，必须手动将采样机采样头开到上限位，保证车辆进入取样棚挂坏取样设备。
9、手动操作采样机时，必须将升降杆升到上限位，以防大车在左右行走时，撞到倒料斗。
10、在自动采样过程中发生紧急情况下，按下应立即按下“急停按钮”，停止运行，在检查故障原因时必须切断采样机总电源开关，故障处理好后，系统方允许自动采样。
采制样部自动采样机安全操作规程1.设备安全操作规程1.1采样机安全操作规程一．一般性要求1.适用设备：自动采样机2.设备厂家：长沙通发高新技术开发有限公司3.劳保用品：安全帽、半胶手套、防尘口罩、反光服、（安全带）。
4.参考文件：《长沙通发汽车采样系统操作手册》、《长沙通发汽车采样系统使用说明书》。
二．操作前检查1.设备外观应无积尘、积煤、油污、杂物等，接地线牢固无松动。
2.各驱动装置和基础部位及主要负荷部件应正常完好，各限位开关应完好，各保护装置、保护罩等部件应完好，能起到保护作用。
3.各传动机构减速机、轴承润滑良好，链条、导轨应充分润滑。
4.采样头、采样杆无破损、变形。
采样头外筒与螺旋提升器螺栓应紧固无松动。
15.升降机构链条应无锈蚀，无开裂，干净无粘杂物，两根受力均匀，松紧一致导轨固定良好，眼观平直、平行，导轨联接紧固、无松动、无顶拱现象。
6.大小车滑动电缆应无破损，固定连接应牢固、无脱落。
路基轨道两侧卫生应干净无杂物，路基应完好无裂缝、下沉、破损、拱凸等。
轨道应固定良好，眼观平直、平行，轨道应联接紧固、无松动、无顶拱现象。
7.快速接料斗上方应无积煤。
摆动底门与料斗结合紧密，不应漏煤。
8.给料皮带机、缩分皮带机皮带应无煤粘附，接口平直、牢靠、无起翘、脱皮、开裂等现象，表皮完好，无破损、断裂、脱层等现象，边缘平齐完好、无刮伤、毛边、断裂或其它损伤。
滚筒、托辊应无损坏，无脱落。
给料皮带机接料斗应无积煤。
9.锤式破碎机传动三角带应松紧适宜、无断股、无破损。
检修观察盖应闭合压紧，密封不漏煤尘。
10.刮扫缩分器刮板紧固无松动、无掉落、缺失现象。
11.收集样桶应齐全、干净、无破损，并且在夹紧状态，样桶上方圆盘应无积煤。
12.控制柜内空气开关、继电器、接触器、变频器等电器元件应完好有效。
操作按钮应完好有效。
柜内应干净、无积尘、无杂物13.操作室采样、取样摇杆，大小车行走摇杆应在正中零位，操作台控制旋钮均应在对应位置，视屏监控应清晰。
采样机操作说明第一部分：简介1.1 目的本文档旨在向用户提供采样机的操作说明，以帮助用户正确使用采样机进行样品的采集和处理。
1.2 范围本文档适用于使用采样机的操作人员，包括但不限于实验室技术人员、研究人员和生产操作人员。
1.3 定义1.3.1 采样机：指用于采集和处理样品的机器设备。
1.3.2 样品：指待采集和处理的物质或物质混合物。
1.3.3 操作人员：指使用采样机进行操作的人员。
第二部分：安全注意事项2.1 操作前的准备2.1.1 确保操作人员已接受相关培训，熟悉采样机的操作流程。
2.1.2 检查采样机是否正常工作，如有故障或损坏，请联系维修人员进行修理。
2.1.3 确保采样机周围的工作环境清洁，避免杂物干扰操作过程。
2.1.4 戴上适当的个人防护装备，如手套、眼镜等。
2.2 操作过程中的注意事项2.2.1 遵循操作规范，按照采样机的操作流程进行操作。
2.2.2 注意采样机的安全使用范围，不要超负荷工作或强制使用。
2.2.3 在操作过程中避免与采样机部件产生碰撞，以防止意外伤害。
2.2.4 如果发现任何异常情况或故障，请立即停止操作并与维修人员联系。
2.2.5 定期进行维护保养工作，保持采样机的正常运行状态。
第三部分：采样机的操作步骤3.1 准备工作3.1.1 将待采样的样品准备妥当，存放在适当的容器和位置。
3.1.2 检查采样机的电源线是否连接正常，插头是否充分插紧。
3.1.3 打开采样机的电源开关，待机一段时间，确保采样机能正常启动。
3.2 设置采样参数3.2.1 根据具体需求，进入采样机的设置界面。
3.2.2 根据样品的特性和要求，设置合适的采样参数，如采样速度、采样量等。
3.2.3 确认设置无误后，保存设置并退出设置界面。
3.3 开始采样3.3.1 将准备好的样品放置在采样机指定的位置，并确保样品与采样机的接触良好。
3.3.2 打开采样机的启动开关，开始进行采样。
3.3.3 在采样过程中，注意观察采样机的运行状态，以确保采样过程正常进行。
自动采样器操作规程自动采样器操作规程一、概述自动采样器是一种能够自动完成样品采集和处理的设备。
为了确保操作的准确性和安全性，制定了以下操作规程。
二、设备准备1. 检查设备的运行状况，确保所有零部件完好无损。
2. 确保设备的电源连接稳定，并确认设备接地良好。
3. 根据样品的特性和要求，准备好所需要的采样器具和采样容器。
4. 根据采样场地的环境要求，穿戴好相应的个人防护装备。
三、操作步骤1. 根据采样的要求，将采样器具和采样容器放置在合适的位置上，并将其固定好。
2. 打开设备电源，启动采样器。
3. 选择适当的采样模式和参数设置，如采样容量、采样时间等，根据需要进行调整。
4. 确认采样器具和采样容器的位置正确，并确保样品采集通道通畅。
5. 点击开始采样按钮，开始自动采样过程。
6. 在采样过程中，观察设备运行情况，确保采样器具和采样容器的稳定性。
7. 等待采样程序完成后，点击停止按钮，停止自动采样器的工作。
8. 关闭设备电源，进行设备的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应佩戴防护手套、口罩、护目镜等个人防护装备，以防止样品对人体产生伤害。
2. 若采样现场存在有毒有害气体或灰尘等物质，应配备相应的通风设备和防护措施。
3. 在操作过程中，应遵守设备使用规范，不得将手或其他物体伸入正在运行的采样通道内。
4. 采样器的电源连接应保持稳定，并确保设备接地良好，以防止电气事故的发生。
5. 操作人员应定期对设备进行检查和维护，保持设备的正常运行。
6. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改采样参数和程序。
7. 操作结束后，应将设备进行清洁和消毒，并对设备进行定期维护。
五、设备维护1. 定期检查设备的运行状态，如有异常应及时进行修理和更换零部件。
2. 设备使用一段时间后，应进行清洁和消毒，以保持设备的卫生和安全性。
3. 操作人员应按照设备使用说明书中的要求，定期对设备进行维护和保养。
4. 若设备长时间不使用，应关闭电源，并将设备存放在干燥、通风的地方。
自动取样器操作规程一．自动取样器系统组成取样器由过滤器、泵体、取样系统、流量计，及相应管道配件组装，经由出入口法兰与主管道连接，形成旁路。
打开出入口阀门，旁路并入主管道系统，即可进行自动取样。
关闭出入口阀门，旁路与主管道系统隔离，即可作自动取样器之保养维修。
重要事项请特别注意：1. 启动泵体之前,确定液体充满座管道，不得残存空气，才能启动泵体。
2. 任何时候都必须严格遵守先开（出入口）阀门，后开泵体；先关泵体，后关阀门的顺序；3. 排污口接管须保持畅通，不得增设阀门，以保证安全阀在超压时能顺利泄压；二．自动取样器首次并入主管道运行如下操作程序，可以完全排除器体管道中空气及污物，适用于首次并入主管道运行，或保养清洗后管道中残留油垢、清洁剂时。
重要事项所有排污阀都关闭，必须确定出口阀关闭。
慢慢打开入口阀同时观察压力表，压力表上升直到停止不动，慢慢开排气阀，确认空气完全排除后关闭排气阀(停留10-15 秒)再重开排气阀，再三确认空气必须完全排除(此动作可再三重复多次)，最后再慢慢开出口阀，再回来检查压力表，直到稳定再开排气阀，直到真正确认空气完全排除再关闭，启动Pump(2)。
1. 慢慢打开入口端阀门，让主管道油品缓缓进入；2. 慢慢打开出口端阀门；3. 小心慢慢打开密度计上方的排气阀，再三确定完全排除空气后再关紧；4. 打开排污阀，排除空气及污物，之后再关紧。
此时单向阀之后各段管道应已充满纯净油品，仅流量开关段仍有可能积存空气或污物；5. 关闭出口端阀门；6. 重复动作 3，打开排气阀，空气及污物排除，确定完全排除空气后再关闭排气阀;7. 完全打开出入口端阀门;8. 开启泵体运行。
正常运行中，样品流速不宜太大(2000~3500 升/小时)自动取样器大修后重新并入，也依上述程序操作。
三．自动取样器保养与维修（一）. 清洗过滤网为避免杂质损伤密度计，定期清洗过滤网绝对必要。
清洗周期按照油品清洁状况自定义。
目录一、汽车采样机简介及操作说明 (2)二、设备保护系统和采样过程 (11)三、电气系统操作及控制面板说明 (12)四、软件控制系统 (14)五、系统使用流程 (25)六、软件维护 (26)七、采样机运行中的注意事项 (26)八、设备的维护保养 (29)九、润滑表 (38)十、易损件表 (38)十一、附图 (40)十二、汽车采样机操作规程 (41)一、汽车采样机简介及操作说明1.1用途汽车入厂煤采样机主要用于对汽车车厢内煤炭、矸石、矿石、石灰的采样、制样和包装，是集机械、液压、电气和微机控制为一体的专用设备。
其标准配置由采样系统、制样系统和电气控制系统三部分组成。
（包装机说明书单独列出）型号SDQQ60其含意如下:SD—湖南三德，QQ—汽车桥式，60—采样大车机跨距（dm）采样机设有自动和手动二种控制方式。
使用自动控制方式时采样机可自动完成采样点选取、采样和卸样的全部工作。
与人工采样相比，采样机采样具有安全、可靠、快捷、规范、采样点随机等多项优点。
1.2主要性能参数1.3 结构与参数汽车采样机由大车、小车、采样装置、接样装置及电气系统组成，以下分述：（参见附图1设备布置图）1.3.1 大车桥架由前后主梁与左右端梁大部件以及主、从动轮组等零部件组成。
主梁的外侧设有走台，走台周围设有护栏。
小车电缆导槽安装在大车走台内侧的主梁上。
大车的作用：带动采样头沿汽车车厢纵向运动并定位，根据计算机发出的指令，确定采样点的纵坐标(X)。
大车主要技术参数（原万通设备）：1.3.2 小车小车由小车车架、两套驱动装置、主动轮组和从动轮组等组成。
小车的作用：带动采样头沿汽车车厢横向运动并定位，根据计算机发出的指令，确定采样点的横坐标(Y)。
小车主要技术参数：1.3.3 采样装置采样装置由升降机构、采样机构、导向机构等组成。
采样装置的作用：采样机构由升降机构牵引在导向机构的引导下作垂直运动，以确定采样点的深度坐标(Z)；同时为采样头提供震动动力并实现采取煤样的动作。
采制样部自动采样机安全操作规程1.设备安全操作规程1.1采样机安全操作规程一．一般性要求1.适用设备：自动采样机2.设备厂家：长沙通发高新技术开发有限公司3.劳保用品：安全帽、半胶手套、防尘口罩、反光服、（安全带）。
4.参考文件：《长沙通发汽车采样系统操作手册》、《长沙通发汽车采样系统使用说明书》。
二．操作前检查1.设备外观应无积尘、积煤、油污、杂物等，接地线牢固无松动。
2.各驱动装置和基础部位及主要负荷部件应正常完好，各限位开关应完好，各保护装置、保护罩等部件应完好，能起到保护作用。
3.各传动机构减速机、轴承润滑良好，链条、导轨应充分润滑。
4.采样头、采样杆无破损、变形。
采样头外筒与螺旋提升器螺栓应紧固无松动。
15.升降机构链条应无锈蚀，无开裂，干净无粘杂物，两根受力均匀，松紧一致导轨固定良好，眼观平直、平行，导轨联接紧固、无松动、无顶拱现象。
6.大小车滑动电缆应无破损，固定连接应牢固、无脱落。
路基轨道两侧卫生应干净无杂物，路基应完好无裂缝、下沉、破损、拱凸等。
轨道应固定良好，眼观平直、平行，轨道应联接紧固、无松动、无顶拱现象。
7.快速接料斗上方应无积煤。
摆动底门与料斗结合紧密，不应漏煤。
8.给料皮带机、缩分皮带机皮带应无煤粘附，接口平直、牢靠、无起翘、脱皮、开裂等现象，表皮完好，无破损、断裂、脱层等现象，边缘平齐完好、无刮伤、毛边、断裂或其它损伤。
滚筒、托辊应无损坏，无脱落。
给料皮带机接料斗应无积煤。
9.锤式破碎机传动三角带应松紧适宜、无断股、无破损。
检修观察盖应闭合压紧，密封不漏煤尘。
10.刮扫缩分器刮板紧固无松动、无掉落、缺失现象。
11.收集样桶应齐全、干净、无破损，并且在夹紧状态，样桶上方圆盘应无积煤。
12.控制柜内空气开关、继电器、接触器、变频器等电器元件应完好有效。
操作按钮应完好有效。
柜内应干净、无积尘、无杂物13.操作室采样、取样摇杆，大小车行走摇杆应在正中零位，操作台控制旋钮均应在对应位置，视屏监控应清晰。
⾃动取样技术规范书⼭西⼤⼟河20万t/a甲醇⼯程化学⽔汽⾃动取样装置技术规范书⽬录1．总则2．环境条件3．技术要求4．整机设备应包括内容5．主要产品的技术规范6．供货范围7．技术服务8．性能试验和质量保证9．技术⽂件10．包装和运输1.总则1.1本技术规范书适⽤于⼭西⼤⼟河20万t/a甲醇⼯程(2x35t/h）所⽤的化学取样系统。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等⽅⾯的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未充分引述有关标准和规范的条⽂，卖⽅应提供符合本技术规范书和⼯业标准的优质产品。
1.3如果卖⽅没有以书⾯形式对本技术规范书的条⽂提出异议，则设计院与买⽅认为卖⽅提供的设备完全符合本技术规范书的要求。
1.4本技术规范书所使⽤的标准如遇与卖⽅所执⾏的标准发⽣⽭盾时，按较⾼标准执⾏。
1.5本技术规范书经买、卖双⽅确认后作为订货合同的技术附件，与合同正⽂具有同等效⼒。
1.6卖⽅对整套设备和配套辅助系统负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标⽅的认可。
1.7买、卖双⽅在合同签订后，设计院与买⽅有权因规范、标准、规程发⽣变化⽽提出⼀些补充要求，具体内容买、卖双⽅共同商定。
2环境条件2.1安装地点：布置在锅炉房运⾏层2.2地震烈度：基本烈度为6度3技术要求3.1卖⽅对每台锅炉提供⼀套完整的⽔汽集中取样分析装置。
所有设备、管道阀门的布置满⾜设计院的布置⽅案，并须经设计院与买⽅的认可。
所有必需的电⽓设备、控制设备、电动机、电⽓设备附件、、电磁阀、导管等均由卖⽅提供。
其中设备内导管由卖⽅提供，设备外导管由设计院设计安装公司安装。
3.2本技术规范书不特别规定设计和制造⽅⾯的所有细节，在不与本技术规范书相抵触的情况下，设备可按照⽅供货的习惯做法制造并配备附件。
设备在⼯程设计和⼯艺⽅⾯符合设计院与买⽅认可的标准。
3.3设备和材料符合⼯程设计、⼯艺流程及结构的⾼标准要求，能进⾏⾼效满意的操作，并且，在规定的维修保养条件下，没3.4卖⽅可采⽤不低于以下标准的国内标准或国际标准《美·国⽔汽取样规范》ASTMII92⼀95《⽔处理设备制造技术条件》JB2932⼀89《压⼒容器安全监察规程》GB9019⼀88《钢制压⼒客器》GBI50⼀89《⽕⼒发电⼚化学设计技术规程》DL/T5068⼀2000DL/T 665-1999《⽔汽集中取样分析装置验收标准》3.5系统控制要求化学取样控制系统采⽤以微处理器为基础的可编程序控制器（PLC）进⾏数据采集及保护控制。
采样间三级采样机操作规范一、触摸屏操作：1、触摸屏的首页，当触摸屏带电是首先出现的画面就是这个画面，就算没有和PLC通讯上，首页照样可以出现，如果没有和PLC通讯上则进不去运行页面，通讯上时任意点击图上一下，则进入运行页面。
2、运行页面：是运行页面，它与PLC通讯时，这个画面能清楚的看到各个设备运行的状态，当PLC达到RUN时点击自动运行，这收集器变成青色表示运行，经过几秒，接着弃料皮带机和闸板变成青色表示运行，在经过几秒次级皮带机变成青色表示运行，在经过几秒破碎机变成青色动作，螺旋输送机变起色动作，经过几秒初级采样机变青色动作，经过几秒二级采样机动作，三级采样机动作，启动完成。
停止是按采样机停止，首先初级采样机停止，次级采样机停止，三级采样机停止，由于皮带上还有料没有运输完，破碎机经过一段时间停止，初级皮带机经过几秒停止，螺旋输送机经过几秒停止，次级给料机经过几秒停止，弃料皮带机经过几秒停止，停止完成，在图像中可以看出。
3、参数设置：用来设置采样是时间，也就是说多少秒采一次样本，以及收集器收集的次数。
和多少次换一次罐。
4、设备状态，可以看出每个器件的运行状态，是就地还是远程，是分闸还是合闸。
5、故障信息：这个图像是可以看出接近开关检查采样机是否到位，如果没有到位，则出现故障，则报警，这个界面是故障信号，当发生故障是就会在设备中看出什么故障，便于检修。
二、就地手动操作：就地操作主要是在进行调试设备、排除故障等情况下使用。
1、系统在初级采样机出设置有现场操作按钮盒，可以对初级采样机，斗提机，收集器和初级皮带机进行现场操作；但是，只有当电气控制柜上面的“调试/自动”处于手动位置或者初级采样机处于不归位故障时，初级采样机按钮盒才可以对初级采样机进行操作，按下初级采样机启动按钮（绿色按钮），采样机就运行，松开初级采样机启动按钮，采样机就停止运行，一直按住初级采样机启动按钮，采样机运行一周后停止；2、对于初级皮带机，当电气控制柜上面的“调试/自动”处于手动位置时，按下初级给料机启动按钮（绿色按钮），初级皮带机运行，再按下初级给料机启动按钮（绿色按钮），初级给料机停止；当遇到紧急情况是需要急停，按下初级皮带机的停止按钮（红色按钮），整个系统就会停止。
目录一．智能取样系统硬件组成- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11、控制系统硬件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -12、机械设备硬件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2 二．智能取样控制系统软件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 21、取样系统软件构成- - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - 22、取样系统软件操作流程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 23、取样系统细节说明- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 三．机械设备工作原理及动作顺序- - - - - - - - - - - - - - - - - - 101、设备工作原理- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 102、设备动作顺序- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10 四．智能取样控制系统维护与维修- - - - - - - - - - - - - - - - - -11五．取样机操作规程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -14六．维护保养规程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15七．电气控制原理图- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -17一、智能取样系统硬件组成1、XDCY-QZ型智能取样系统控制系统硬件XDCY-QZ型智能取样控制系统硬件由主控计算机、车辆定位系统、控制系统、检测系统和监视系统组成。
药品取样装置操作规程药品取样装置操作规程1. 引言药品取样是药品生产过程中的重要环节，正确操作药品取样装置可以确保药品质量，减少生产过程中的污染和误差。
本操作规程旨在规范药品取样装置的使用，保证取样操作的安全、准确和规范。
2. 设备准备2.1 确保取样装置的完好性和清洁度，检查取样器是否有损坏或脱落现象。
2.2 准备洁净的试剂瓶和标签，标明取样时间、取样者姓名和药品批号等信息。
2.3 检查取样装置的校准情况，确保取样装置的准确性。
3. 操作流程3.1 进行手卫生，戴上手套和口罩，以确保取样操作的卫生和无菌。
3.2 根据药品特性选择合适的取样器，如无菌、一次性取样器等。
3.3 在取样前进行装置预冲，将取样装置放入适当容器中，用样品来进行预冲，确保装置的干净和无污染。
3.4 确定取样点和取样数量，根据药品生产工艺要求进行选择。
3.5 打开药品容器，将取样器插入容器内，注意保持取样器的稳定和垂直。
3.6 按照要求取样，避免接触容器壁和外部污染。
3.7 从容器中取出取样器时，注意抖动取样器，使采样均匀。
3.8 将取样器中的样品转移至标识好的试剂瓶中，注意避免样品的氧化和污染。
3.9 关闭药品容器，注意保持药品的密封性和干燥性。
3.10 清洗和消毒取样装置，保证下次使用时的卫生和无菌。
4. 结束工作4.1 将取样装置归位，并妥善收拾取样现场。
4.2 清洗和消毒使用过的器械和工具。
4.3 清点取样数量和试剂瓶，确保与记录一致。
4.4 填写取样记录和工作日志，包括取样时间、地点、数量等。
4.5 提交取样样品和记录给相关部门，以备后续分析和检查。
5. 安全注意事项5.1 操作过程中严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
5.2 使用合适的个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
5.3 遵循药品容器的开启和关闭原则，避免药品泄漏和污染。
5.4 操作过程中注意避免身体接触容器和药品，以免发生意外。
5.5 及时清洗和消毒操作区域和器械，保持环境整洁和卫生。
采样操作规程《采样操作规程》一、目的采样是科研实验和工业生产中必不可少的环节，具有重要的意义。
目的在于规范采样操作的步骤，确保采样的准确性和可靠性，保证采样结果的科学性和可信度。
二、适用范围本规程适用于各类采样操作，包括但不限于环境采样、生物采样、土壤采样、水样采样等。
三、术语解释1. 采样区域：指采样操作所涉及的地域范围。
2. 采样点：在采样区域内选择的具体位置，进行取样的地点。
3. 采样容器：用于装载样品的容器，应选用无污染、无残留物的容器。
4. 采样工具：用于取样的工具，应保持清洁并定期检验。
四、操作步骤1. 选择采样点：根据采样区域的特点和要求，选择具有代表性的采样点进行采样。
2. 采样前准备：检查采样容器和采样工具是否干净、完整，必要时进行清洁和消毒。
3. 采样操作：按照采样要求，使用适当的采样工具进行取样，确保取得足够量的样品。
4. 样品处理：将样品放入采样容器中，在容器上标注样品信息，确保样品不被污染或损坏。
5. 采样记录：记录采样点、采样时间、气候条件等相关信息，填写采样记录表格。
6. 样品保存：根据不同的样品性质和采样要求，采取合适的保存方式，确保样品的原始状态得以保持。
五、质控要求1. 采样过程应严格按照规程要求操作，避免因操作失误导致样品污染或损坏。
2. 采样设备和容器应定期清洁和维护，确保采样设备的正常运行。
3. 采样过程中应遵循相关的安全操作规程，做好个人防护工作。
4. 采样后样品的保存、运输和处理应按照规定程序进行，确保样品不受外界环境的影响。
六、附则本规程应根据实际情况进行调整和完善，确保采样操作的科学性、准确性和可靠性。
同时，所有参与采样操作的人员应严格遵守规程要求，做好相关记录和报告工作。
食品自动取样系统和样品处理系统方案一、实施背景随着人民生活水平的提高，对食品安全的需求也日益增强。
为确保食品质量，提高检测效率，我们计划设计并实施一个自动化的食品取样与样品处理系统。
该系统将减少人为操作，提高工作效率，并确保取样过程的公正性和样品处理的准确性。
二、工作原理本系统主要由以下几个部分组成：1.自动取样器：采用机器人技术，设计机械臂进行精准的食品取样，可避免人为操作的误差。
2.样品处理设备：包括自动化样品清洗、粉碎、混合等设备，以准备进行进一步的检测。
3.数据传输与存储：所有取样与处理的数据均可通过云平台进行实时传输和存储，方便后续的数据分析和追溯。
4.控制系统：采用PLC（可编程逻辑控制器）进行系统的整体控制，确保各个部分的协调运行。
三、实施计划步骤1.需求分析与规划：对现有的食品产业进行深入调研，明确各环节的需求，制定系统建设的整体规划。
2.设计与研发：根据需求分析，设计自动取样与样品处理系统的方案，进行必要的技术研发。
3.设备采购与安装：根据设计方案，采购相应的设备并完成设备的安装与调试。
4.系统集成与测试：将各部分集成一体，进行系统的整体测试，确保系统的稳定运行。
5.用户培训与操作指导：对相关人员进行系统操作培训，确保人员能够熟练操作该系统。
6.持续优化与改进：根据实际运行情况，对系统进行不断的优化和改进，提高系统的效率。
四、适用范围本系统适用于各类食品生产、加工和流通企业，可广泛应用于以下场景：1.食品生产车间：可对生产过程中的各环节进行实时取样，确保产品质量。
2.食品批发市场：对进货和出货的食品进行取样检测，确保市场内销售的食品质量达标。
3.食品零售店铺：对店内销售的食品进行定期取样检测，确保销售的食品质量合格。
4.餐饮机构：对食材进行取样检测，确保食材新鲜、无毒无害。
5.食品科研机构：进行食品的深入研究和分析，提供科学、准确的实验数据。
五、创新要点1.全自动化操作：从取样到样品处理全程自动化，大大提高了工作效率和准确性。
自动采样器操作规程
《自动采样器操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查自动采样器的机械部件是否完好，有无松动、损坏等现象。
2. 确保采样器的供电正常，电源插头接触良好。
3. 检查采样器的样品瓶、管路等部件是否清洁并无异物。
4. 察看采样器的程序设置是否正确，包括时间、体积、速度等参数。
二、操作步骤
1. 将待采样的样品放置在采样器指定位置，并按照程序设置好采样的时间、体积等参数。
2. 打开采样器的电源开关，等待采样器初始化完成。
3. 在电脑终端上启动采样器的控制程序，并按照程序中的提示进行操作。
4. 在采样过程中，监视采样器的运行状态，及时处理异常情况。
5. 采样完成后，关闭电脑终端上的控制程序，并关闭采样器的电源开关。
三、注意事项
1. 在操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自更改采样器的程序设置。
2. 注意采样器的安全使用，避免触电、碰撞等危险操作。
3. 对于采样器的维护和保养，按照规定的周期进行清洁、润滑等工作。
4. 定期对采样器进行检查和维修，确保采样器的正常运行和安全使用。
通过遵守《自动采样器操作规程》，可保证采样器的安全运行，提高采样的准确性和稳定性。
同时，也能延长采样器的使用寿命，节省维护成本。
粉料自动取样器使用操作说明目录1.主要用途及适用范围 (3)2.工作安全注意事项 (3)3.工作条件 (5)4.主要规格及技术参数 (5)5.结构简介及性能描述 (6)6.安装 (6)7.试运行 (9)8.调试运行 (10)9.使用与操作 (11)10.维修及常见故障排除 (11)11.注意事项 (13)12.易损件 (13)1.主要用途及适用范围在粉状物料的生产系统中，欲对产品质量进行监督和控制，就必须对生产线上的产品进行取样化验，而所获取的样品是否具有代表性对化验结果的影响就显得十分重要。
化验结果是指导生产的重要依据，它的准确性直接决定产品的最终品质。
自动取样器就是用于上述目的，该设备能定时精准的从生产系统中取出所需样品，用于化验以实时监控系统状态。
自动取样器主要应用于建材行业的水泥生料、煤粉和水泥，采矿行业的干燥矿粉、火力发电行业和煤化工行业的煤粉以及其他行业的干燥粉状物料取样。
根据不同厂家、不同场合下化验室的不同要求，可与取样器配套的有普通式储料装置和带均化功能的搅拌式储料装置。
2.工作安全注意事项本设备严格执行了GB 5226 .1-2008《机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件》、GB /T_15706.1-2007《机械安全基本概念与设计通则第一部分：基本术语与方法》、GB /T_15706.2-2007《机械安全基本概念与设计通则第二部分：技术原则》和GB /T 16855- 2008 《机械安全控制系统有关安全控制部件》的相关规定。
操作人员应该仔细阅读本设备的使用说明书，在掌握有关安全操作的必要知识后使用本设备。
由于本设备使用了380V工业电源，该电压可对人体造成严重伤害，另外本设备自动运行的金属部件可能对人体造成伤害，操作者必须严格遵守下列安全规则：2.1 设备安装取样器安装时，应确保设备最外端与周围障碍至少有500mm 以上空间。
禁止将本设备安装在人行通道、检修通道上方。
煤炭自动取样机使用说明一、设备组成1.机械部分：主要包括取样器、传输系统、存样系统和清洗系统等。
-取样器：用于从煤堆中提取煤样。
取样器通常由滚筒和夹具组成，滚筒用于滚动并将煤样装入夹具中。
-传输系统：用于将煤样从取样器传送至存样系统或清洗系统。
传输系统通常由输送带和挡板等组成。
-存样系统：用于存放已采集的煤样。
存样系统通常由多个样品箱组成，每个样品箱对应一种不同的煤样。
-清洗系统：用于清洗取样器和传输系统。
清洗系统通常由喷水装置和排水系统等组成。
2.控制系统：主要用于控制设备的运行和采样参数的设定。
二、使用方法1.设备准备-检查设备的机械部分是否完好，传动件是否松动，清洗系统是否正常运行。
-接通电源，并确保控制系统正常运行。
2.设定采样参数-打开控制系统的菜单界面，设定需要采样的煤堆数量和每个煤堆的采样次数。
-设置取样器的下降速度和提升速度，以及取样时间间隔等采样参数。
3.开始采样-将取样器放置在煤堆上方，并将其下降到需要采样的位置。
-检查取样器的夹具是否打开正常，以及滚筒是否能够滚动。
-按下开始采样按钮，设备将开始自动采样。
取样器将滚动并夹取煤样，然后将其传送至存样系统或清洗系统。
4.存储和清洗-当煤样传送至存样系统时，设备会将其存放在对应的样品箱中。
用户可以根据需要选择存放的样品箱。
-当煤样传送至清洗系统时，设备会自动启动清洗过程。
喷水装置会将清洗液喷洒在取样器和传输系统上，然后通过排水系统将污水排出。
5.结束采样-采样完成后，按下停止按钮停止设备运行。
-关闭电源，并进行设备的清洁和维护。
三、注意事项1.在使用设备前，需要对设备进行全面检查，确保所有部件正常运行。
2.操作设备时，应按照操作步骤进行操作，并遵守相关安全规定。
3.在清洗设备时，应注意保护自身安全，避免喷水溅到人体。
4.定期对设备进行维护和保养，保持其正常运行。
6.在使用设备时，应注意环境保护，遵守相关法律法规。
自动采样装置及取样装置
各部分组成、作用与操作规程
一、各部分组成及其作用：
1、采样头：
1.1采样头是机械采样装置的核心部件，一般布置在皮带机（给料机）的中部，如图4所示。
图4采样头。
1.2皮带中部初级采样机一般采用刮板式采样头，其由电动机驱动，电动机通过减速机带动主轴，而主轴上有刮板。
1.3刮板式采样头在皮带上方，由电动机驱动刮板旋转，将皮带上整个断面的原煤刮入落料管中，图5所示。
图5采样头刮煤示意图。
2、给料机：
2.1给料机分为一、二级给料机，一、二级给料机的结构相同。
常用的有皮带给料机和螺旋给料机两种。
2.2皮带给料机与皮带机类似，主要由驱动装置、滚筒、托辊及皮带组成。
2.3给料机采用整体防尘密封，其进料口和出料口均通过法兰全密封连接。
2.4给料机能对煤流进行控制，使煤样均匀地送入系统下一级设备。
2.5其外形结构如图6所示。
2.6螺旋给料机是一种连续输送设备，它利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳推移而进行输送工作，使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重力和对于机壳的摩擦力；
2.7螺旋机的结构比较简单和维护不太复杂，横断面的外形尺寸不大，便于若干位置上进行中间卸载，便于利用紧闭机壳的盖子达到较多的密封，螺旋机被广泛用来输送各种物料。
3、破碎机：
3.1破碎机分为一、二级破碎机，一般情况下，一级破碎机采用齿辊式，二级破碎机采用摆动锤式破碎机。
3.2锤式破碎机包含一系列摆动及刚性锤子，并具有筛分杆，用于确定最终的破碎粒度。
3.3原煤开始在破碎机上部破碎，通过筛分杆后进一步受到剪切破碎，而当锤子强力迫使原煤从筛分杆上或中间通过时，因摩擦力而达到最后的破碎效果。
3.4破碎机的外形如图7所示。
4、样品收集器：
4.1样品收集器用于间歇和连续收集煤样，样品收集器配有6～8个样品罐。
4.2样品收集器应采用整体密封设计，样品收集器离二级采样头很近，其连接处无缝隙、不跑尘，能够有效的防止水分损失。
4.3样品收集罐均匀的分布在样品收集器的旋转盘上，样品
罐上设有密封盖，以防止水分的损失。
4.4样品收集器的旋转周期与初级采样头的旋转次数联锁，并可人为设定。
4.5样品收集器的外形如图8所示。
5、余煤回送装置：
5.1余煤回送装置一般采用斗式提升机。
斗式提升机是一种固定连续垂直输送设备，属离心卸料型，其传动装置采用轴装悬挂式减速器及液力联轴器传动。
5.2斗式提升机主要由机头、机筒、机座、传动装置、输送带及提斗等部分组成。
6、自动控制特点：
6.1系统启动后按设定的启停原则自动完成程序启动、运行。
6.2采样装置应与皮带机设置联锁功能，一般设置成随皮带启动而启动，皮带停则自动停。
6.3对控制的所有电动机有短路保护和热保护，控制箱面板
指示灯显示各电机的运行、报警/故障状态。
6.4采样装置各部分按逆煤流顺序启动，顺煤流顺序停止。
6.5 PLC为输煤程控系统提供运行、报警信号，报警信号至少应包括：采样机故障、采样机重载停机故障等。
6.6采样机设有自动/手动转换开关。
在自动状态下，系统自动完成对原煤的采样、制样等全部工序；在手动状态下，可在就地启停采样装置的各部分。
6.7当系统开始启动，在设定的时间内没有全流程启动完毕，则系统停止运行，已启动的设备按顺煤流顺序延时停机。
二、自动取样机操作规程：
1、操作人员须要通过培训才能进行操控。
2、在操作与使用的一个过程里边是不能够发生违规操作的，这样才可以充足的保障机器设备和人身的安全性。
3、构造新奇、设计方案有效、特性靠谱、组装便捷、使用方便；顺管道施工，无需任何落差，对煤浆没有任何落差损害。
4、电器部分使用了光学系统控制技术性，运作与时间延迟准确无误，配有完备的电路保护，操纵简易，动作灵敏，可以信赖。
5、自动取样机是钢质外壳，不锈钢取样管，调节管，锡青铜导向器，电机。
6、减速机及机械传动系统。
电子智能控制系统组成整体的全自动流水线，正常运转状况下未取样时，由智能设备控制的取样管处在外壳下方导向器的密封胶套内。
7、当设置的时间控制板发出电机运转指令，电动机的旋转力根据电机指令，电动机的旋转力根据机械传动系统，根据导向器使取样管匀速上升，取样管入口自动打开，开始竖直全方位取样，取样结束后，由电子控制系统发出指令，使取样管停止在下止点的密封关闭状态。
8、在取样使用时发生一些常见故障或者紧急状况，我们应该按下急停按钮，立刻让机器设备停止工作，在调查故障现象时，须要切断采样机的总电源开关，等候常见故障所有解决好之后才可以进行持续运作。
