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(完整版)工厂5S检查表工厂5S检查表1. 目的工厂5S检查表的目的是用于检查工作场所是否符合5S原则，即整理、整顿、清洁、清扫和素养。
2. 检查内容以下是工厂5S检查表中包含的主要检查内容：2.1 整理- 工作区域是否整理得井井有条，仪器设备、工具和材料是否有固定的摆放位置。
- 不需要的物品是否被清理和归类。
2.2 整顿- 工作场所是否保持整洁，有无乱堆乱放的现象。
- 工作区域是否保持安全，如电线、管道等是否有悬挂或绊倒的风险。
- 工作程序是否规范，是否能够高效地完成工作。
2.3 清洁- 工作区域是否保持清洁，有无灰尘、杂物等。
- 设备和工具是否经常进行维护和清洁。
2.4 清扫- 工作区域是否定期进行清扫，保持地面干净整洁。
- 是否有专人负责清扫工作区域。
2.5 素养- 工作人员是否对工作场所保持尊重，不随地乱扔杂物。
- 工作人员是否穿戴适当的工作服装，遵守工作规范和安全操作。
3. 使用方法使用工厂5S检查表时，可以按照以下步骤进行：1. 将检查表打印出来。
2. 按照检查内容逐项进行检查。
3. 对每一项进行评价，可以使用符号或文字表示是否符合要求。
4. 根据检查结果，制定整改措施。
4. 注意事项在使用工厂5S检查表时，需要注意以下事项：- 确保检查人员具备足够的5S知识和经验。
- 检查结果应及时通知相关责任人，并制定整改计划。
- 定期进行5S检查，以保持工作环境整洁有序。
以上是工厂5S检查表的完整版，通过使用此检查表，可以帮助工厂做好5S管理，提高工作效率和质量。
5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法，通常用于车间、办公室、商场等场所，旨在提高效率，减少浪费，为工作环境创造一个更清洁，更有序的空间。
本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度，以确定哪些地方需要进一步改进。
检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。
- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。
- 所有需要存储的材料都有指定的位置。
- 现场没有杂物或垃圾。
整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。
- 工作区清晰明了，在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。
- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。
- 经常使用的物品的位置更方便。
清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。
- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。
- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。
清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。
- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。
- 所有零部件都得到分类和标识。
- 每个人都得到操作指导和接受培训。
纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。
- 所有人都认识到5S的重要性。
- 所有人都生动地参与日常5S的任务。
- 所有人都自觉遵守5S标准。
结论通过使用本检查表，可以发现5S现场标准是否被正确实施，哪些方面需要改进。
这能够让我们为更好的工作环境，更高的效率和生产力创造一个更清洁，更整洁的空间。
各生产车间“5s”活动检查表各生产车间“5S”活动检查表检查人：检查日期：标各部门主要缺陷记录及评分序检查内容及评分标准准得得得号模具生产部动力部原熔局部分分分地面:无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放1 8物品要求张贴警示牌。
无卫生死角，每有1处扣0.5分。
操作区：显出工作台本色，工作面无杂物，台底无垃圾，操作区有皮带、齿轮高速运传或高温区应有标识牌或警示牌。
每有1处扣0.52 6分。
工具箱:箱外清洁，显出工具箱本色，无油污，工具箱上无茶杯及3物品摆放整齐;箱内清洁，工具分类摆放，无与人或与工作无关之6物。
整齐有序，有明显的标识，每有1处不合格扣0.5分。
设备/机台：设备/机台应定期保养，要求无锈迹、综合性能良好、设备/机台的使用状态标识明了，应划出或标出设备/机台的警戒区域。
4 5每有1处不合格扣0.5 分。
窗户：玻璃干净/无灰尘及油污，窗台干净、无杂物，每1处不合格5 6扣0.5 分。
墙壁:墙上无挂工作服及其它杂物、墙壁上的风扇及排风系统要求6 6能正常运行，无尘埃、无危险隐患。
每有1处不合格扣0.5分。
零件盒清洁:且放置规定的物料或产品，按要求分类别存放且有标7 6识，每发现乱放物品1处扣0.5分。
办公室“5S”活动检查表检查人：检查日期：标各部门主要缺陷记录及评分序检查内容及评分标准准得得得得得号财务中心企管中心工程技术中心生产控制中心分分分分分分所有人员按规定着装整齐、穿厂服。
每有1处不合格扣0.51 5分。
所有人员按规定佩带员工识别证。
每有1处不合格扣0. 5分。
2 5办公区域及各部门所管辖的环境区域，应保持干净、无垃圾、3 5无纸屑、无痰迹和杂物等。
每有1处不合格扣0.5分。
办公区及各部门所管辖的环境区、包括文件柜、茶几、椅子、沙发、垃圾筒、废品摆放区、卫生工具区、维修材料、应摆放整齐，绿化植4 5被覆盖完好、外围水沟清洁等，每有1处不合格扣0.5分。
人离开座位，椅子摆放整齐;待客人离开时，应由被接待者5 5负责对其座椅归位。
每有1处不合格扣0.5分。
'6办公室内不得穿拖鞋上班。
每有1处不合格扣0. 5分。
5墙壁、玻璃保持干净，无污渍及无乱张贴，办公工具（电脑、办公台、、台历、笔筒、文件夹、办公椅等）应保持干净，显示其7 5所具原色样。
每有1处不合格扣0.5分。
空调开放，窗户和门应保持关闭状态。
每有1处不合格扣0. 58 5分。
空调的排水管、电源开关的接线盒保持有序，要求无损坏或更改。
9不允许出现随便私拉电线，电源线、线、网线走向须固定。
每5有1处不合格扣0. 5分。
垃圾篓及时清理，垃圾应放进篓内，垃圾篓存放的地面应干10 5净、清洁。
每有1处不合格扣0.5分。
书柜、书架整齐排列且清洁无杂物。
书柜、书架中的书、文件或资料应分名别类，应作好标识和检索。
每有1处不合格11 5扣0. 5分。
桌子、文件柜为工作需要，有无长期不用的存在于办公室。
12 5每有1处不合格扣0.5分。
办公桌上未放置有与现在工作无关的文件，书籍资料、物品、13 5零食、饮料等。
每有1处不合格扣0. 5分。
回旋针、钉书机、笔、小刀等办公用品整齐摆放，使用后及14 5时归位。
每有1处不合格扣0. 5分。
归档文件、待办文件、传阅文件等加以分类并标识清楚，摆15 5放整齐。
每有1处不合格扣0.5分。
办公室桌抽屉、文件柜内、箱内与工作无关的私人物品（餐具、梳理品、烟酒类、饮品、与工作无关的报刊、杂志、书16 5籍等）。
每有1处不合格扣0.5分。
过期或失效的样品或测试品及时清理出办公区内。
每有1处17 5不合格扣0. 5 分。
样品、测试品摆放整齐，未与文件资料混杂。
每有1处不合18 5格扣0.5 分。
下班后桌面整洁，文件摆放整齐，当单位负责人不在时，归口的文件和资料应由其代理人负责整理。
每有1处不合格扣19 5 0. 5分。
办公室没人时，电灯、空调、风扇、窗户、窗帘、饮水机等20 5及时关闭。
每有1处不合格扣0. 5分。
合计100被检查单位确认：被检查单位确认：被检查单位确认：被检查单位确认：被检查单位确认：备注每次检查扣分不封顶，即可评定为负分。
-6 -仓库“5S”活动检查表检查人：检查日期：标各部门主要缺陷记录及评分序检查内容及评分标准准得得号成品原材料及辅材分分分所有人员按规定着装整齐，穿厂服。
每有1处不合格1 5扣0.5分。
所有人员按规定佩带员工识别证。
每有1处不合格扣2 5 0.5分。
3地面干净，无垃圾、杂物。
每有1处不合格扣0.5分。
5储存区域规划妥当，标识清晰。
每有1处不合格扣0. 54 4分。
储存区域无任何不明物件摆国。
每有1处不合格扣0.55 4分。
料架上未存放有2年以上没用的产品。
每有1处不合6 6格扣0.5分。
7无物料混放在一起。
每有1处不合格扣0. 5分。
6材料或零配件置放于料架上，完好、无锈蚀或变质现8 5象。
每有1处不合格扣0. 5分。
办公室内没有各种不需要的纸箱或物品。
每有1处不9 6合格扣0.5分。
办公室没人时，电灯、空调、风扇等及时关闭。
每有10 6 1处不合格扣0.5 分。
文件、资料、机等摆放整齐。
每有1处不合格扣11 6 0.5分。
搬运工具按固定的位置存放整齐。
每有1处不合格扣12 5 0.5分。
储存区域按储位区域规划执行。
每有1处不合格扣0.513 4分。
各储存区域均有标示储存物料的标识。
每有1处不合14 6格扣0. 5分。
呆滞材料与有效材料有明显隔离标识。
每有1处不合15 4格扣0. 5分。
物料（原那么上）执行先进先出规定。
每有1处不合格16 4扣0.5分。
灭火器、消防栓前无摆放物品。
每有1处不合格扣0.517 6分。
18物品摆放安全、可靠。
每有1处不合格扣0. 5分。
4 19通道上无置放物品。
每有1处不合格扣0. 5分。
4待验收、待处理品、不合格品、废品有明显区分标致20 5识。
每有1处不合格扣0. 5分。
合计100被检查单位确认：被检查单位确认：备注每次检查扣分不封顶, 即可评定为负分。
-7 -车间应建立平面规划图，做到“物有定点、事有定律"。
物料/机台/设备/工、模、夹、治、具按规定位置摆放，劳保用品应放在指定的8 8位置，应对其区分、标识。
每有1处不合格扣0.5分。
清洁方面:生产作业区应建立目视管理卡、螺母与螺杆是否松懈应9 6用配合记号管理。
每有1处不合格扣0. 5分。
整理方面:不必要的东西以及不合格品、配件遗留在工作现场的，10 3未清理出本责任区，每有1处不合格扣0. 5分。
在制品、原辅材料、半成品及零配件分类标识摆放，无混放、混料现象，废品及垃圾应进行分类存放于指定位置且回收。
每有1处不11 8合格扣0. 5分。
素养方面:举止文明、接物待人礼貌、能及时完成上级所安排的任12 6务、着装整齐。
每有1处不合格扣0.5分。
过道线清晰，不准跨道接线，接线盒完整无损，每有1处不合格扣13 6 0.5 分。
安全事故隐患（供水、供电、供气、排风、设备运作、人员操作、堆放要求等），氧气、乙快瓶干净、安全，定置摆放，每有1处扣214 15分。
抽查3-7项各2人，对5s制度和考核标准是否清楚，凡不清楚（不15 5准确）每人扣1分。
合计100被检杳单位确认：被检查单位确认：被检查单位确认：备注每次检查扣分不封顶，即可评定为负分。
-1 -各生产车间“5S”活动检查表检查人：检查日期：标各部门主要缺陷记录及评分序检查内容及评分标准准得得得号瓶罐生产部器皿生产部印花生产局部分分分地面:无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放1 8物品要求张贴警示牌。
无卫生死角，每有1处扣0.5分。
操作区：显出工作台本色，工作面无杂物，台底无垃圾，操作区有皮带、齿轮高速运传或高温区应有标识牌或警示牌。
每有1处扣0.52 6分。
工具箱:箱外清洁，显出工具箱本色，无油污，工具箱上无茶杯及3物品摆放整齐;箱内清洁，工具分类摆放，无与人或与工作无关之6物。
整齐有序，有明显的标识，每有1处不合格扣0.5分。
设备/机台：设备/机台应定期保养，要求无锈迹、综合性能良好、设备/机台的使用状态标识明了，应划出或标出设备/机台的警戒区域。
4 5每有1处不合格扣0. 5 分。
窗户：玻璃干净/无灰尘及油污，窗台干净、无杂物，每1处不合格5 6扣0.5 分。
墙壁:墙.卜.无挂工作服及其它杂物、墙壁上的风扇及排风系统要求6 6能正常运行，无尘埃、无危险隐患。
每有1处不合格扣0.5分。
零件盒清洁:且放置规定的物料或产品，按要求分类别存放且有标7 6识，每发现乱放物品1处扣0.5分。
车间应建立平面规划图，做到“物有定点、事有定律"。
物料/机台/设备/ 工、模、夹、治、具按规定位置摆放，劳保用品应放在指定的8 8位置，应对其区分、标识。
每有1处不合格扣0.5分。
清洁方面:生产作业区应建立目视管理卡、螺母与螺杆是否松懈应9 6用配合记号管理。
每有1处不合格扣0. 5分。
整理方面:不必要的东西以及不合格品、配件遗留在工作现场的，10 3未清理出本责任区，每有1处不合格扣0.5分。
在制品、原辅材料、半成品及零配件分类标识摆放，无混放、混料现象，废品及垃圾应进行分类存放于指定位置且回收。
每有1处不11 8合格扣0.5分。
素养方面:举止文明、接物待人礼貌、能及时完成上级所安排的任12 6务、着装整齐。
每有1处不合格扣0. 5分。
过道线清晰，不准跨道接线，接线盒完整无损，每有1处不合格扣13 6 0.5 分。
安全事故隐患（供水、供电、供气、排风、设备运作、人员操作、堆放要求等），氧气、乙快瓶干净、安全，定置摆放，每有1处扣214 15分。
抽查3-7项各2人，对5s制度和考核标准是否清楚，凡不清楚（不15 5准确）每人扣1分。
合计100被检查单位确认：被检查单位确认：被检查单位确认：备注每次检查扣分不封顶，即可评定为负分。
-2 -办公室“5S”活动检查表检查人：检查日期：标各部门主要缺陷记录及评分序检查内容及评分标准准得得得得得号模具生产部办公室分公司办公室人事部采购部质管局部分分分分分所有人员按规定着装整齐、穿厂服。
每有1处不合格扣0.51 5分。
所有人员按规定佩带员工识别证。
每有1处不合格扣0. 5分。
2 5办公区域及各部门所管辖的环境区域，应保持干净、无垃圾、3 5无纸屑、无痰迹和杂物等。
每有1处不合格扣0.5分。
办公区及各部门所管辖的环境区、包括文件柜、茶几、椅子、沙发、垃圾筒、废品摆放区、卫生工具区、维修材料、应摆放整齐，绿化植4 5被覆盖完好、外围水沟清洁等，每有1处不合格扣0.5分。
人离开座位，椅子摆放整齐;待客人离开时，应由被接待者5 5负责对其座椅归位。
