连续油管底封拖动环空压裂技术在奈曼油田的应用

奈曼油田影响调层压裂措施效果主要地质因素分析奈曼油田位于中国内蒙古自治区，是中国十大油田之一，是国家重点勘探开发的油气田之一。

奈曼油田地处喜马拉雅造山带北缘和中国北方大陆处古特提斯地盾西南缘，地质构造复杂，岩性多样，油气藏类型繁多。

为了提高油气产量，减轻油气储层的压力，使之更好地开采，调层压裂技术被广泛应用。

不同地质因素对调层压裂措施的效果影响显著，因此有必要对地质因素对调层压裂措施效果的影响进行分析。

针对奈曼油田地质条件而言，其地质构造复杂，主要由褶皱、断裂和岩性变化构成。

这种复杂的地质构造会对油气储层的性质和分布产生很大影响。

在利用调层压裂技术进行油气开采时，复杂的地质构造可能导致油气储层分布不均匀，同时也会对压裂效果产生影响。

在奈曼油田实施调层压裂措施时，需要充分考虑油气储层的分布情况，选择合适的压裂方案，以达到最佳的开采效果。

奈曼油田的岩性多样，包括砂岩、页岩、泥岩等多种岩性。

不同岩性的储层对调层压裂的响应也不尽相同。

砂岩储层对压裂效果较好，而页岩含量高的储层则对压裂效果较差。

在选择调层压裂措施时，需要根据不同储层的岩性特征进行分析，合理选择压裂液和压裂参数，以提高压裂效果。

奈曼油田油气藏类型繁多，包括构造油气藏、裂缝油气藏、致密油气藏等。

不同类型的油气藏对调层压裂的效果也存在差异。

裂缝油气藏较适合采用水力压裂技术，而致密油气藏则需要采用酸化压裂技术。

在奈曼油田开展调层压裂作业时，需要根据油气藏的类型特征，选择合适的压裂工艺，以提高压裂效果。

奈曼油田地下水文地质条件复杂，地下水位高，同时季节性地下水位变化大。

这种地下水文地质条件对调层压裂的效果也会产生一定影响。

地下水位高会导致油气储层的渗透系数增大，使压裂液在压裂作业中难以保持在储层中，从而影响压裂效果。

在奈曼油田实施调层压裂措施时，需要充分考虑地下水文地质条件，合理设计压裂作业方案，以克服地下水位变化对压裂效果的影响。

奈曼油田的地质因素对调层压裂措施的效果影响显著。

奈曼油田影响调层压裂措施效果主要地质因素分析奈曼油田是中国内蒙古自治区一个重要的油田，对整个区域的经济发展具有重要的意义。

在油田开发过程中，调层压裂技术是一种常用的提高原油产能的技术手段。

该技术的效果受到许多地质因素的影响。

本文将对奈曼油田的调层压裂措施效果主要地质因素进行分析。

地质构造是影响调层压裂效果的重要因素之一。

奈曼油田位于中国大陆东北部，处于松辽盆地西段南缘。

该地区地质构造较为复杂，存在许多断裂、褶皱和隆起。

地面上的构造断裂和褶皱经过长时间的构造作用，使得地下岩石构造较为复杂，这就给调层压裂的效果带来了一定的不确定性。

压裂作业中，如果遇到了断裂带或者褶皱区，很可能会影响到压裂液的渗透和分布，导致压裂效果不佳。

储层岩性是影响调层压裂效果的另一个关键因素。

奈曼油田的油藏主要为陆相砂岩岩性，这种岩性在进行压裂时，相比于其他岩性，存在一定的渗透率和储集条件的限制。

在压裂过程中，如果遇到非均质储层或者储层孔隙度不高的情况，就有可能导致压裂液无法充分渗透到目标层位，从而影响到压裂效果。

储层岩性还会影响到压裂液的滤失和压裂裂缝的扩展，因此对储层岩性的认识和分析是非常重要的。

储集岩性是影响调层压裂效果的重要因素之一。

奈曼油田的储集岩性主要为砂岩和页岩，这两种岩性在进行压裂时会有所差异。

砂岩具有较好的渗透性和孔隙度，相对来说比较容易形成裂缝，并且裂缝的扩展也比较好。

而页岩的渗透性和孔隙度较低，相对来说形成裂缝的难度更大，裂缝的扩展速度也较慢。

在进行调层压裂时，需要根据储集岩性的不同特点，对压裂工艺进行相应的调整和优化，以达到更好的压裂效果。

注采井条件也是影响调层压裂效果的重要因素之一。

奈曼油田的注采井条件较为复杂，存在着各种不同的井型和井筒形状。

在进行压裂作业时，需要考虑注采井的位置、井深和井壁稳定情况等因素，以便确定最佳的压裂方案。

还需要考虑注采井的完井形式和射孔方式，以确保压裂液能够充分渗透到目标层位，并且能够形成理想的压裂裂缝。

连续油管技术在井下作业中的应用赵铭发布时间：2023-05-10T08:13:22.967Z 来源：《科技新时代》2023年5期作者：赵铭[导读] 目前，连续油管技术在油田井下作业中的应用十分广泛。

连续油管所使用的材料主要是低碳合金钢，连续油管具有挠性高、可塑性形变强、韧性高等特点，其在井下作业中的应用可以显著提高井下作业的效率，在减少设备投入的同时还可以节约常规油管接单根所耗费的时间。

连续油管技术在井下作业中的应用 430223摘要：目前，连续油管技术在油田井下作业中的应用十分广泛。

连续油管所使用的材料主要是低碳合金钢，连续油管具有挠性高、可塑性形变强、韧性高等特点，其在井下作业中的应用可以显著提高井下作业的效率，在减少设备投入的同时还可以节约常规油管接单根所耗费的时间。

针对连续油管技术的应用，油田企业必须加强重视、加大投入，加快技术升级的速度，解决当前连续油管技术在应用中存在的问题，为连续油管技术的应用创造理想条件。

基于此，对连续油管技术在井下作业中的应用进行研究，以供参考。

关键词：连续油管技术；井下作业；应用策略引言油井技术水平关系到我国油田事业的发展。

在提升油井作业技术方面，我国主要采取了两种方式，分别是从外引入与自主研发，现在已拥有了包括连续油管技术在内的多项技术，这一项技术能够将过去的油井作业模式改变，即起下油管无需再接单根，进而提高作业速度。

同时还能在高压高温超深等复杂井况下进行安全作业，保障作业效果。

1工艺原理将整根连续油管卷绕至工作滚筒上，连续油管通过注入头经井口防喷盒及防喷器下入井内，通过井下携带的不同工具实施不同工艺，由于防喷盒可提供动密封，故而连续油管可进行带压作业。

2连续油管作业技术连续油管作业技术在射孔压裂、带压工具打捞、带压修井、带压冲砂和钻井等作业中得到广泛应用。

在带压下放过程中，连续油管具有直径小、弯曲刚度低、质量轻等特点，井筒内受压段的连续油管可能发生管柱屈曲，为抵消井内钻井液产生的浮力、井内压力产生的上顶力，以及连续油管与井壁之间的摩阻力，需要用注入头将连续油管夹持住，避免连续油管下溜管或被顶出井口；此外，注入头与防喷盒之间无支撑段处连续油管的内外压差最大，并且无井筒约束，在过大的注入力和内压作用下易发生塑性垮塌破坏。

奈曼油田生物酶破胶实验及技术应用摘要：由于奈曼油田井深较浅、井温较低，压裂时使用传统破胶剂难于破胶或破胶不彻底，从而对储层造成较大伤害，为此引进开发了生物酶破胶剂百力士160，并进行了相关的实验论证，优化后在现场得到技术应用，取得了较好效果。

关键词：奈曼油田生物酶破胶技术应用返排奈曼油田是典型的复杂断块低孔低渗油气藏，其油气藏具有埋藏浅、井温低、强水敏等特点，水力压裂是其主要的增产措施。

交联冻胶压裂液因其具有较高的造缝效率和携砂能力，一直受到人们的青睐，但实验表明其对储层伤害较大，主要原因是储层温度低，用常规氧化破胶剂破胶不彻底，交联液在裂缝壁表面形成滤饼及缝内残胶难以解除所造成的[1]。

为此引进开发了生物酶破胶剂百力士160作为一种新型破胶剂。

通过室内试验，论证和研究了生物酶破胶剂的各项性能。

经现场应用，压裂获得成功，破胶返排效果良好。

一、生物酶破胶机理瓜尔胶分子是由甘露糖通过β（1-4）糖苷键连成的甘露聚糖，生物酶破胶剂通过催化瓜尔胶分子表面的β（1-4）糖苷键，使其裂解，最终将瓜尔胶分子的聚糖形式裂解为不可还原的单糖或二糖，粘度变稀，使得压裂液残液能从支撑剂充填中更稳定地返排出来，减少聚合物伤害，以提高采油采气的增产效率。

酶本身在胍胶的降解前后不变，只是参与反应的过程，反应后又恢复到原状，起到催化剂的作用。

所以生物酶可在短时间内以较低的浓度将瓜胶及其衍生物彻底降解[2]。

二、室内实验内容及结果数据实验中所用压裂液配方为0.55%羟丙基胍胶+0.3%助排剂+0.1%杀菌剂+1.0%粘土稳定剂+0.5%起泡剂+0.1%温度稳定剂+0.1% pH调节剂+0.5%防膨剂。

1.生物酶破胶剂配伍实验在油田压裂作业中，为了保证压裂施工的效果，常常在增稠剂中加入其他添加剂。

而在一般情况下，酶制剂对化学物质比较敏感，有些物质可显著影响其活性，甚至使其失活。

选择酶作为破胶剂，首先要保证酶与压裂液的配伍性，既不能生成沉淀造成产层伤害，又不能影响使用性能。

连续油管底封拖动压裂技术研究与应用摘要：连续油管底封拖动压裂技术包括三项核心功能：精确定位、水力喷砂射孔以及套管环空压裂。

利用所配的套圈定位装置，可以实现对管柱的精确定位，使得水力喷枪的打孔位置尽可能地与设计打孔深度保持一致，并且偏差可以控制在0.1米之内；水力喷枪在一定的压力及排水量下，可将所携带的钻井液以极快的速度喷射出去，击穿钻井液及钻井液，并将钻井液抛向岩层深处，实现钻井液的目的。

水力喷砂射孔可以有效地克服射孔荷载的挤压效应，从而改善了孔眼的穿透性，对于薄差岩层也具有良好的穿透性。

同时由于其简单的拖拉操作和高的工作效率，使得其适合于多层储层的改造，能够在最优的层位上形成最优的裂隙组合，大大提升了储层的改造效果。

本文从连续油管底封拖动压裂技术的应用出发，详细论述了现场施工存在问题及分析及其解决策略。

关键词：连续油管；带底封拖动；压裂技术引言由于采用了以短套管为基准的定位技术，连续油管底封拖动压裂技术相对于传统的管压裂更加精确，可以在理论上进行无限制的层状/分段式压裂，从而有效解决了直井多层、薄互层和多组压裂组之间不能一致地进行改造的问题。

在此项技术的实施过程中，利用成井的基础资料，可以对井壁的构造及储层的物理性质进行有效评价；从射孔方案设计、压裂施工参数设计、设备选型、支撑剂和液体的制备、管柱强度论证、流程安装设计、井下工具设计、放喷试验等方面，为实际工程的实施奠定了坚实的基础。

单组连续油管钻具在7-10个层位的情况下，通过“一趟钻”，实现了无压力、无喷射、无压力、安全、可靠的操作，有效减少了起、下钻次数，提高了压裂井（尤其是压裂水平井）的工作效率。

但是当前，在设备、工具、液体以及工艺执行等方面，仍然存在着一定的困难，因此，必须对这些困难展开有针对性的优化和改进，并提出对应的优化和改进措施，从而让这项工艺降本、增效、安全和环保的技术优势得到进一步的提高。

一、井下工具冲蚀严重（一）问题及原因1.刚性扶正器的冲蚀损伤一方面，在压裂完成起钻时，钢结构支承件的下部支承件受到了较大的冲刷破坏。

连续油管带底封分段压裂技术应用与研究摘要：连续管带底封分段压裂技术集合了连续管技术、水力喷射、分段压裂等技术的特点，可以实现水力喷射射孔与压裂联作，无需另行射孔，在压裂过程中，可以使用工具隔离井筒分段对目的层进行施工，其一趟钻具可进行多段压裂，减少起下钻作业次数，缩短了作业周期，可以适应于不同的完井方式。

因此，连续管带底封分段压裂技术成为目前各大油田储层改造的热点技术之一。

关键词：连续油管低压低渗水力喷射加砂压裂一、前言陕北工区油井属于低压低渗、浅井油气田，为了加快开发进度，取得油气成果，2013年开始采用连续油管带底封分段拖动压裂，此种压裂方式综合了水力喷射射孔、水力压裂，可以较为准确地在指定位置制造裂缝，加砂压裂；同时依靠本身携带的封隔器工具，可以有效地分隔目的层，对不同层段进行不同的作业，有效的节省了作业时间、减少作业风险；对于开发陕北工区低渗透油藏等难动用储量具有重要的意义和广阔前景。

二、水力喷射分段压裂机理1.水力喷射射孔机理水力喷射射孔是将流体通过连续油管、喷射工具，将高压能量转换成动能，通过动能产生高速射流冲击（或切割）套管或岩石形成一定直径和深度的射孔孔眼。

为了达到好的射孔效果，可在流体中加入40-60目石英砂、粉陶等磨料，以达到预期效果。

通常分析认为水力喷砂射流的能力随压力和排量的增加而增加，磨料的浓度和粒度存在一个最佳值，在固定的条件下，存在最大射孔深度和最优射孔时间。

水力喷射射孔可以减轻近井筒地带应力集中，有利于提高近井筒地带渗透率，穿透近井筒污染带，泄油面积增大，降低生产压降，增加向井筒的渗流速度，增加未污染地层流向井筒的液量，从而提高油井产量。

2.水力射孔裂缝起裂控制机理合理选择射孔方位，可确保裂缝沿垂直于最小水平主应力方向延伸，使裂缝足够宽，单一主裂缝向地层远处发展，避免裂缝转向，降低地层起裂压力。

水力喷射射孔容易实现射孔方向与最大水平主应力方向一致，喷射出的孔道较深。

新形势下油田井下作业中的连续油管技术随着现代化社会的不断的改革与发展，我国油田行业同样也得到了较好的发展空间，而连续油管技术作为井下作业的重要环节更是受到广泛关注，本文将从连续油管技术应用优势出发，针对技术应用现存问题提出油管技术设备保障、制定科学工程规划、使用冲洗解卡与井下气举技术等策略，为行业发展提供支持。

标签：井下作业;连续油管;施工技术0 引言连续油管施工技术不仅能够改变传统井下作业模式，同时还可以实现在高温、高压等特殊环境中进行采油作业，具有良好发展优势。

经过坚持不懈的努力，连续油管技术已经能够实现在提高采油效率的基础上，优化我国整体油田作业技术，目前我国大部分油田都开始使用连续油管，并已经成功解决部分难题。

1 井下作业中应用连续油管技术的优势油田井下作业过程中使用连续油管技术最主要的优势就是其技术应用成本低廉，作业设备安装方式较为简单，从整体施工过程来看，能够节省出大量的安装与操作时间，从而提高井下作业的效率。

使用连续油管技术还能够有效减少工作人员任务量，降低人力资源，减少作业成本。

通常来说连续油管技术侧钻井消耗费用仅仅是传统作业费用的25%-30%。

因此应用该技术还能够大幅度增加石油企业的经济效益。

另外，连续油管技术还能够实现在敏感地带的使用，实现直接带压连续操作，避免防喷与放压的二次操作。

该技术作业较为便捷，设备占地面积较小。

例如：辽河油田就在条件受限的环境里大量应用该项技术，提高采油质量的同时，减少了作业的成本。

2 提升连续油管技术应用效果的策略2.1 为连续油管技术应用提供设备保障虽然我国大部分油田企业在井下作业中都投入使用了连续油管技术，但是其工作效率仍不理想，出现这种现象的原因之一是由于设备不能满足技术要求，从另一角度来看，也是我国目前缺少生产连续油管技术相关设备的厂商。

无法提供设备保障会导致部分企业能够实现连续油管技术的应用，而另外一部分则无法使用，造成行业发展失衡的现象，制约整体发展。

连续油管在油田分段压裂施工中的应用发布时间：2021-08-12T16:09:58.560Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷4月10期上作者：张军峰1，2 [导读] 长庆油田第十采油厂井构造位置位于鄂尔多斯伊陕斜坡，属于“低孔、低压、低渗”的三低油田，大部分需要压裂改造后才能投入生产张军峰1，21.川庆钻探工程有限公司钻采工程技术研究院，陕西西安 7100182.低渗透油气田勘探开发国家工程实验室，陕西西安 710018摘要：长庆油田第十采油厂井构造位置位于鄂尔多斯伊陕斜坡，属于“低孔、低压、低渗”的三低油田，大部分需要压裂改造后才能投入生产，其中连续油管喷砂射孔环空分段压裂技术以其自身的技术优势，成为第十采油厂大斜度井改造的重要方式。

连续油管喷砂射孔环空分段压裂技术通过定位器、封隔器等井下工具组合实现喷砂射孔、封隔器分层、套管大批量注入和连续油管精确定位，一趟管柱可完成多种作业，具有施工周期短、施工安全性高、压后全通径等优点。

阐述了该技术的工作原理及配套工具的原理、结构。

通过在第十采油厂一口二开大斜度井的成功实施，说明连续油管喷砂射孔环空分段压裂技术适用于致密油藏，为大斜度井多级水力压裂提供了新的技术手段。

关键词：长庆油田；大斜度井；连续油管；喷砂射孔；分段压裂前言第十采油厂地区储层致密、层系多、低孔、低渗，需要压裂改造后才能投产。

常规开采方式以直井分压合采为主，由于直井受储层裸露面积小、控制开采规模小等因素的影响，开发效果不显著。

随着第十采油厂油田开发的不断深入，大斜度井分段压裂开发逐渐成为主要的开发方式。

目前，第十采油厂地区大斜度井主要是二开井身结构，采用常规水力喷射分段压裂，通过上提油管调整喷射位置进行逐层压裂。

这种完井压裂方式存在以下问题：1、由于受油管尺寸的影响，分段级数受到限制，制约了单井层数的开发。

2、压后调整钻具，需拆卸井口更换防喷器，对高压井、超前注水区块存在较大安全隐患。

奈曼油田影响调层压裂措施效果主要地质因素分析奈曼油田是中国的一座大型油田，其地质条件较为复杂，包括地层构造复杂、油气藏性质多变、流体运移复杂等特点。

这些地质因素可能会对调层压裂措施的效果产生重大影响。

本文将就奈曼油田影响调层压裂措施效果的主要地质因素进行分析。

1.地层构造奈曼油田地层构造形态复杂，受构造影响的油气藏性质和储层孔隙度分布都是很难预测的，因此，地层构造是影响调层压裂措施效果的最主要因素之一。

基于对地层构造的认识，在进行调层压裂前，需要进行详尽的地质勘探和测试，以确定油气藏的属性和分布。

最近进行过的一些调层压裂试验显示，当油气藏层露出在地面时，其与含砾石的层发生接触，这些砾石可能阻碍了流体的传输，从而影响调层压裂的效果。

此外，一些学者还发现，奈曼油田中的细节构造，例如沉积构造和断层构造，也可能对调层压裂产生影响。

2.油气藏性质油气藏性质是影响调层压裂效果的另一个重要因素。

奈曼油田油气藏性质多变，常常令人难以预测，在进行调层压裂前也不能百分百确定油气藏的性质。

在这种情况下，赋存于油气藏中的非铁质矿物和沉积岩石对油气藏的性质具有重要影响。

例如，由于薄层二氧化硅和伦麻岩等非铁质矿物的存在，奈曼油田具有很强的储层机械性质，这可能是调层压裂效果不理想的原因之一。

3.流体运移运输流体是奈曼油田中流体运输的主要途径，这一过程可能影响油气藏中的流体分布。

一些学者认为，调层压裂措施的主要目标是增加油气藏中流体的运输速度。

然而，如果缺乏对流动过程的深入理解，可能会发生以下问题：（1）压裂液无法在储层表层形成压力；（2）奈曼油田油气藏的地质构造较为复杂，如果流动路径分散或者流动速度过慢，可能会使得调层压裂产生不良效果；（3）如何选择合适的压裂液种类、压裂密度、压裂排量等参数，以优化组合调节调层压裂效果，是需要进一步调查研究的问题。

综上所述，地层构造、油气藏性质和流体运输是影响奈曼油田调层压裂应用效果的重要地质因素。