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V形坡口板对接仰焊一、技术要求：1．单面焊双面成形2．钝边高度与间隙自定3．坡口两端不得安装引弧板4．点固焊时允许做反变形5．单位：mm6．时限：45分钟二、配分及评分标准1．焊缝余高0mm—4mm，余高差≤3mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5mm—2.5mm，宽度差≤3mm。
（15分）评分标准：焊缝外形尺寸有一项不符合，扣3分，直到扣为零。
2．焊缝咬边深度≤0.5mm，咬边累计长度不超过40mm。
（10分）评分标准：咬边累计长度5mm扣1分，咬边深度＞0.5mm或累计总长度＞40mm，此项评分为零3．未焊透深度≤1.5mm，总长度不超过焊缝有效范围内的26mm。
（10分）评分标准：未焊透累计长度每5mm扣2分，深度＞1.5mm或累计总长度26mm，此件按不及格论。
4．背面凹坑深度≤2mm。
（5分）评分标准：北面凹坑深度＞2mm，此项评分为零。
5．试件焊后变形的角度小于等于θ≤3°度，错边量小于1.2mm。
（10分）评分标准：焊后变形角度＞3°扣5分，错边量＞1.2mm 扣5分。
6．焊缝表面应是原始状态，不允许加工或补焊等。
（15分）评分标准：焊缝表面若有加工或补焊等，扣除配分。
7．焊缝表面不得有裂纹，未熔合、夹渣、气孔、焊瘤等。
（15分）评分标准：有其中一项扣5分。
8．安全文明生产。
（10分）评分标准：按现场违反规定的程度扣1---10分。
9．必须在时限内完成。
（10分）评分标准：超时5分钟（含5分钟）以内扣5分，超时5-10分钟（含10分钟）扣10分，超出10分钟以上不及格。
V形坡口板对接立焊
（焊条电弧焊单面焊双面成形）
教案
工作任务页
V形坡口板对接立焊（焊条电弧焊单面焊双面成形）
本次学习内容定位
《焊工工艺学》第三版P52-59“焊接接头类型及焊缝形式”P59-68“焊接工艺参数”部分容
《焊工技能训练》P15-23“板对接平焊”P24-30“板对接立焊”部分内容
任务一
本次学习所需要的理论基础知识-
1、根据焊缝位置把焊接分为：平焊，横焊，立焊，仰焊几种焊接位置
2、与平焊相比较，立焊最大的困难是什么：铁水下淌，不易控制熔池
3、为什么要开坡口，开坡口焊接打底时，要特别注意什么：开坡口的目的是为了焊透，在打底焊时，要注意不能焊穿
任务二
板对接立焊的工艺参数（焊机型号WS-400，试板厚12mm，开60°V形坡口，焊条型号结422，￠3.2，￠4.0）
1、通过学习在下表中列出本次焊接所需的焊接工艺参数，思考为什么。
2、想一想，如果把焊条换成结517，上表中哪些参数要作相应的变化
任务三板对接立焊的操作步骤和注意事项。
任务五V形坡口立对接☆☆☆学习目标1．学会钢板立位焊条电弧焊单面焊双面成形的操作要领。
2. 能叙述焊条电弧焊焊接设备的基本构造、原理和调节方法。
3. 焊缝外观尺寸达到目标测试要求。
一、任务内容与技术要求1．任务名称：V形坡口立对接2．工件图及技术要求1．要求单面焊双面成形。
2．焊丝直径自定。
3．钝边间隙自定，允许采用反变形。
4．试件离地面高度自定。
如图3-5-01 立位单面焊双面成形二、任务实施V形坡口对接立焊时，由于液态金属和熔渣受重力作用容易下淌，当操作方法不当、运条节奏不一致、熔池形状控制的不好以及焊条角度不正确时，会直接影响焊缝成形。
因此，采用短弧焊接、正确的焊条倾角和运条方法成为立位单面焊双面成形的关键。
（一）准备工作1．焊件Q235钢板，规格为300mm×100mm×12mm。
2．焊条E4303型或E5015型，直径为3．2mm、4．0mm。
使用前应认真检查焊条药皮有无开裂、脱落等现象。
3．装配与定位焊将焊件坡口正、反两侧20mm范围内清理干净，组对方法与要求同平焊。
（二）操作步骤及注意事项1．确定焊接工艺参数，见表3-5-1。
表3-5-1 焊接工艺参数2．引弧将焊件垂直固定在工作台上，焊条与焊件下侧成70°～80°角度，电弧引燃后迅速将电弧拉至定位焊缝上，长弧预热2～3s后，压向坡口根部，当听到击穿声后，即向坡口根部两侧作小幅度的摆动，形成第一个熔孔，坡口根部两边熔化0.5～1mm。
1323．打底焊（1）起头方法：建立溶池底座后采用断弧法转入正常焊接。
（2）运条方法及焊条角度。
如图3-5-02 焊条角度、运条方法如图3-5-03 熔孔尺寸运条方法：如图，从坡口一侧引燃电弧，移动坡口另一侧交替地引燃和熄灭。
要领：听声音（电弧穿透坡口的声音）打熔孔（熔孔尺寸约0.8mm。
大小均匀，孔距一致）如图3-5-03 （3）接头方法：引弧位置在离末尾熔池5～6mm接缝。
V形坡口对接立焊黄挺教学目标：掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形技能要求：分组进行对接立焊的操作练习教学过程：一、焊前准备1、试件材料20g或16MnR。
2、试件尺寸300mm×200mm×12mm,600V形坡口，如图1所示。
3、焊接要求单面焊双面成型和双面焊。
图1V形坡口对接立焊焊件图4、焊接材料 E4315（结427）或E5015（结507），焊条烘焙350~4000C，并恒温2h，随用焊取。
5、焊机 ZX5—400型或ZX7—400型。
如图2所示。
二、试件装配图2 ZX5—400焊机1、修磨钝边0.5~1mm，无毛刺。
2、试件焊前清理参照本单元课题二作业1。
3、装配始端间隙为3.2mm，终端为4.0mm，错边量1.2mm。
4、定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距两端20mm之内进行，焊缝长度为10~50mm，并将试件固定在焊接支架上。
5、预置反变形量为30~40。
三、焊接工艺参数V形坡口对接立焊接工艺参数选择见表。
焊接层次焊条直径（mm）焊接电流(A) 焊接电弧(V)打底层（1） 3.2 90~110 22~24填充层（2、3） 4.0 100~120 22~26盖面层（4） 4.0 100~110 22~24四、操作要点及注意事项1、单面焊双面成型采用立向上焊接，始端在下方。
1）打底焊打底层焊接，可采用挑弧法或灭弧法，现介绍挑弧法。
①在定位焊缝上引弧，当焊至定位焊缝尾部时，应稍加预热，将焊条向根部顶一，听到“噗噗”击穿声（表明坡口根部已被熔透，第一个熔池已形成），此时熔池前方应有熔孔，该熔孔向坡口两侧各深入0.5~1mm。
②采用月牙形或锯齿形横向运条方法，短弧操作（弧长小于焊条直径）。
③焊条的下倾角为700~750。
并坡口两侧稍作停留，以利于填充金属与母材熔合良好，其交界处不易形成夹角并便于清渣。
④操作要领归纳为“一看”、“二听”、“三准”看：观察熔池形状和熔孔大小，并基本保持一致。
浅谈铝合金板V型坡口立对接的焊接技术发布时间：2021-03-11T09:24:12.833Z 来源：《工程建设标准化》2020年22期作者： 1.鲍明春，2.张涛，3.万立征[导读] 近年来，随着高速铁路的迅猛发展，铝合金作为高速动车组制作的关1.鲍明春，2.张涛，3.万立征2.中车青岛四方机车车辆股份有限公司，山东省青岛市，266000摘要：近年来，随着高速铁路的迅猛发展，铝合金作为高速动车组制作的关键材料之一，其需求量也日益剧增。
针对这一现象，提出了铝合金加工中焊接成型的缺陷控制方法研究，深入研究了铝合金在成型过程中存在的缺陷问题，而导致的铝合金质量下降的问题，首先提出了横浇道的设计来解决焊接成型中的缺陷问题，然后通过实验证明了，该方法可以使得到的铝合金材料的缺陷个数明显减小，从而验证了该缺陷控制方法的使用价值。
因此添加横浇道的缺陷控制方法应该尽快的应用到铝合金的加工过程中，进而从根本上提高铝合金加工制品的质量。
关键词：铝合金板；V型坡口立对接；焊接技术引言随着目前世界及我国现代工业的高速发展，各行业企业对铝合金焊接的需求明显扩大，要求也不断提高。
随之而来的各类职业院校焊接技能大赛及焊工考试中，常出现铝合金板对接平焊或立焊操作项目，其中立对接难度更大。
通常在铝合金焊接中，主要有角变形、根部未焊透、未熔合、内部密集气孔等缺陷，将直接导致产品焊接质量不达标、技能大赛选手落选的后果。
针对这些问题，我们结合本单位实际情况，以及技能竞赛要求，对铝合金板V型坡口立对接，我们采用钨极氩弧焊方法，对单面焊双面成形的焊接技术进行不断探索与尝试，主要包括：坡口加工、装配定位、控制反变形大小、选择焊接工艺参数等，具体如下文所述。
1铝合金焊接加工过程中缺陷的控制方法1.1?横浇道的设计铝合金焊接过程中最大的缺陷问题，就是由于漏气导致的铝合金表面的气孔过多，从而降低了铝合金的质量。
本文通过设计出横浇道的方法来控制表面上过多气孔的生成。
V形坡口对接立焊
V形坡口对接立焊
黄挺
教学目标：掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形
技能要求：分组进行对接立焊的操作练习
教学过程：
一、焊前准备
1、试件材料20g或16MnR。
2、试件尺寸300mm×200mm×12mm,600V形坡口，
如图1所示。
3、焊接要求单面焊双面成型和双面焊。
图1V形坡口对接立焊焊件图
4、焊接材料 E4315（结427）或
E5015（结507），焊条烘焙
350~4000C，并恒温2h，随用焊取。
5、焊机 ZX5—400型或ZX7—400型。
如图2所示。
二、试件装配图2 ZX5—400焊机
1、修磨钝边0.5~1mm，无毛刺。
2、试件焊前清理参照本单元课题二作业1。
3、装配始端间隙为3.2mm，终端为4.0mm，错边量1.2mm。
4、定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距两端20mm之内进行，焊缝长度为10~50mm，并将试件固定在焊接支架上。
5、预置反变形量为30~40。
三、焊接工艺参数
V形坡口对接立焊接工艺参数选择见表。
焊接层次焊条直径
（mm）
焊接电
流(A)
焊接电弧
(V)
打底层
（1）
3.2 90~110 22~24 填充层
4.0 100~120 22~26
（2、3）
4.0 100~110 22~24
盖面层
（4）
四、操作要点及注意事项
1、单面焊双面成型采用立向上焊接，始端在下方。
1）打底焊打底层焊接，可采用挑弧法或灭弧法，现介绍挑弧法。
①在定位焊缝上引弧，当焊至定位焊缝尾部时，应稍加预热，将焊条向根部顶一，听到“噗噗”击穿声（表明坡口根部已被熔透，第一个熔池已形成），此时熔池前方应有熔孔，该熔孔向坡口两侧各深入0.5~1mm。
②采用月牙形或锯齿形横向运条方法，短弧操作（弧长小于焊条直径）。
③焊条的下倾角为700~750。
并坡口两侧稍作停留，以利于填充金属与母材熔合良好，其交界处不易形成夹角并便于清渣。
④操作要领归纳为“一看”、“二听”、“三准”
看：观察熔池形状和熔孔大小，并基本保持一致。
当熔孔过大时，应减小焊条与试板的下倾角，让电弧多压向熔池，少在坡口上停留。
当熔孔过小时，应压低电弧，增大焊条与试板的下倾角度。
听：注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如没有这种声音则表示没焊透。
一般保持焊条端部离坡口根部1.5~2mm为宜。
准：施焊时熔孔的端点位置要把握准确，焊条的中心要对准熔池前与母材的交界处，使后一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右，保持电弧的1/3部分在试件背面燃烧，以加热和击穿坡口根部。
⑤打底焊道需要更换焊条而停弧时，先在
熔池上方做一个熔孔，然后回焊10~50mm再熄弧，并使其形成斜坡形。
⑥接头可分热接和冷接两种方法。
热接法：当弧坑还处在红热状态时，在弧坑下方10~15mm处的斜坡上引弧，并焊至收弧处，使弧坑根部温度逐步升高，然后将焊条沿预先做好的溶孔向坡口根部顶一下，使焊条与试件的下倾角增大到900左右，听到“噗噗”声后，稍作停顿，恢复正常焊接。
停顿时间一定要适当若过长，易使背面产生焊瘤；若过短，则不易接上头。
另外焊条更换的动作越快越好，落点要准。
冷接法：当弧坑已经冷却，用砂轮或扁铲在已焊的焊道收弧处打磨一个10~15mm的斜坡，在斜坡上引弧并预热，使弧坑的根部温度逐步升高，当至斜坡最低处时，将焊条沿预先做好的熔孔向坡口根部顶端，听到“噗噗”声后，稍作停顿，并提起焊条进行正常焊接。
2）填充层焊接
①对打底焊缝仔细清渣，应特别注意死角
处的焊渣清理。
②在距离焊缝始端
10mm左右处引弧后，将电弧拉回到始端施焊。
每次都应按此法操作，以防止产生缺陷。
③采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动。
焊条摆动到两侧坡口处要稍作停顿，以利于熔合及排渣，并防止焊缝两边产生死角。
④焊条与试件的下倾角为700---800。
图3锯齿形运条法示意图
⑤最后一层填充层的厚度，应使其比母材
a)两侧稍作停顿
表面低1—1.0mm，且应呈凹形,不得熔化坡口棱边， b)两侧稍作上、下摆动
以利于盖层保持平直。
3）盖面层焊接
①引弧同填充焊。
采用月牙
形或锯齿形运条，焊条与试件的下倾角为700—750。
②焊条摆动到坡口边缘a、b两点时，要
压低电弧并稍作停留，这样有利于熔滴过渡和防止咬边。
摆动到焊道中间的过程要快些，防止熔池外形凸起产生焊瘤。
③焊条摆支频率应比平焊稍快些，前进速
度要一致，使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/3---3/4 图4盖面焊焊接运条法
均匀，以获得薄而细腻的焊缝波纹。
④更换焊条前收弧时，应对熔池填些熔
滴，迅速更换焊条后，再在弧坑上方10mm左右的填充层焊缝金属上引弧，并拉至原弧坑处填满弧坑后，继续施焊。
五、操作过程
(1)清理试件，修磨坡口钝边，按要求间
隙进行定位焊，预置反变形量。
(2)用3.2mm焊条打底焊，保证背面成形。
(3)层间清理干净，用直径 4.0焊条进行
以后几层的填充焊，采用锯齿形或月牙形运条法，两侧稍停顿，以保证焊道平整，无尖角和无渣等缺陷。
(4)用直径 4.0mm的焊条，采用锯齿形基
月牙形运条法进行盖面层焊接，焊条摆动中间快些，两侧稍停顿，以保证盖面焊缝余高、熔宽均匀，无咬边、夹渣等缺陷。
(5)焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质
量，总结经验，分析问题。
六、焊接质量要求
(1)试件的外观检查及评分标准选用本单元课题。
其中焊缝余高为0---4mm。
(2)试件X射线探伤和弯曲试验标准见V形坡口对接平焊的有关质量要求内容。
(3)焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。
七、练习：
1、板V形坡口对接立焊单面焊双面成形中的打底焊、填充焊和盖面焊的操作要点有哪些？
2、学生试件练习操作。
