焊接实习V形坡口对接横焊
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焊接工艺课件-焊条电弧焊V形坡口板对接横焊
外观质量。
V形坡口板对接横焊的焊接参数选择
01
02
03
04
焊条直径
根据板件厚度和焊接效率要求 选择合适的焊条直径。
焊接电流
根据焊条直径、焊接速度和焊 缝要求选择合适的焊接电流。
焊接速度
根据焊缝要求和焊条熔化速度 选择合适的焊接速度。
焊接层数
根据板件厚度和焊缝质量要求 选择合适的焊接层数。
03 焊条电弧焊v形坡口板对 接横焊操作要领
02 V形坡口板对接横焊工艺
V形坡口板对接横焊的定义与特点
定义
V形坡口板对接横焊是一种焊接 工艺，其中两块板件采用V形坡
口对接，并采用焊条电弧焊进 行横向焊接。
焊接效率高
由于采用V形坡口，能够减少填 充金属量，提高焊接效率。
焊接质量稳定
V形坡口对接能够保证熔深一致 ，减少焊接缺陷，提高焊接质 量稳定性。
焊接前的准备
焊接材料准备
根据焊接需求选择合适的焊条，确保焊条的 质量和规格符合要求。
清理工作
对焊接坡口表面进行清理，去除油污、锈迹 等杂质，保持坡口干燥。
坡口准备
对焊接板材进行坡口加工，保证坡口的质量 和角度符合工艺要求。
定位与固定
根据焊接要求对板材进行定位和固定，确保 焊接过程中不会发生移动。
焊接操作步骤
焊接工艺的应用与发展
应用
焊接工艺广泛应用于建筑、机械、石油化工、航空航天等各个领域，是实现金属 连接的重要手段之一。
发展
随着科技的进步和工业的发展，焊接工艺也在不断改进和创新。新型焊接方法的 出现和应用，如激光焊接、摩擦搅拌焊接等，为焊接工艺的发展带来了新的机遇 和挑战。同时，焊接技术的智能化和自动化也是未来发展的重要方向。
V形坡口板对接横焊的焊接参数选择
01
02
03
04
焊条直径
根据板件厚度和焊接效率要求 选择合适的焊条直径。
焊接电流
根据焊条直径、焊接速度和焊 缝要求选择合适的焊接电流。
焊接速度
根据焊缝要求和焊条熔化速度 选择合适的焊接速度。
焊接层数
根据板件厚度和焊缝质量要求 选择合适的焊接层数。
03 焊条电弧焊v形坡口板对 接横焊操作要领
02 V形坡口板对接横焊工艺
V形坡口板对接横焊的定义与特点
定义
V形坡口板对接横焊是一种焊接 工艺，其中两块板件采用V形坡
口对接，并采用焊条电弧焊进 行横向焊接。
焊接效率高
由于采用V形坡口，能够减少填 充金属量，提高焊接效率。
焊接质量稳定
V形坡口对接能够保证熔深一致 ，减少焊接缺陷，提高焊接质 量稳定性。
焊接前的准备
焊接材料准备
根据焊接需求选择合适的焊条，确保焊条的 质量和规格符合要求。
清理工作
对焊接坡口表面进行清理，去除油污、锈迹 等杂质，保持坡口干燥。
坡口准备
对焊接板材进行坡口加工，保证坡口的质量 和角度符合工艺要求。
定位与固定
根据焊接要求对板材进行定位和固定，确保 焊接过程中不会发生移动。
焊接操作步骤
焊接工艺的应用与发展
应用
焊接工艺广泛应用于建筑、机械、石油化工、航空航天等各个领域，是实现金属 连接的重要手段之一。
发展
随着科技的进步和工业的发展，焊接工艺也在不断改进和创新。新型焊接方法的 出现和应用，如激光焊接、摩擦搅拌焊接等，为焊接工艺的发展带来了新的机遇 和挑战。同时，焊接技术的智能化和自动化也是未来发展的重要方向。
横对接焊实习教学教案
难点：V型坡口对接横焊的操作方法。
1、复习提问：
1）立角焊的焊接电流大小。
2）立角焊的焊条角度。
2、新课题引入：
横对接焊是焊件处于垂直，而焊缝处于水平位置焊接的一种操作方法。
3、操作工艺过程：
1）焊前准备：
2）工件装配
3）焊接工艺参数参数
焊接层次
运条方法
焊条直径
焊接电流
第一层
直线往复
3.2
65-80
B）斜圆圈运条时，应保持较短的焊接电弧和有规律的运条节奏。每个斜圆圈形与焊缝中心的斜度不大于45°。
图如下：
技术要求：
多层多道焊时，焊条角度应根据各焊道的位置适时进行改变，并保持各焊道之间的搭接量，始终短弧，匀速直线运条。
图如下：
操作要领：
当焊条运动到斜圆圈上面时，电弧应短些并稍作停留，使较多的熔敷金属过渡到焊道中（以防止咬边）
填充层
直线斜圆
4.0
140-160
盖面层
直线
4.0
120-140
4）操作须知
①当焊件较厚时，一般采用V形坡口、单边V形坡口。图如下：
②对于开坡口的横焊，可采用多层焊和多层多道焊，其焊道的排列是
图如下：
注意事项：
对接横焊的坡口特点是下面的焊接不开坡口或者坡口角度小于上面的焊件，这样有助与比表面熔化金属下淌及焊缝成形。
4、布置作业。
横对接汉焊(2)
1、检查学生出勤情况并记录。
2、检查学生劳保用品穿戴情况。
3、强调实习中要注意的安全问题。
1、掌握定位焊要求，合理选择焊接工艺参数。
2、掌握横对接焊多层多道焊焊法。
3、焊缝表面与母材圆滑过渡，焊缝宽为8～12mm，
焊缝余高为0～3mm,不得低于母材。
1、复习提问：
1）立角焊的焊接电流大小。
2）立角焊的焊条角度。
2、新课题引入：
横对接焊是焊件处于垂直，而焊缝处于水平位置焊接的一种操作方法。
3、操作工艺过程：
1）焊前准备：
2）工件装配
3）焊接工艺参数参数
焊接层次
运条方法
焊条直径
焊接电流
第一层
直线往复
3.2
65-80
B）斜圆圈运条时，应保持较短的焊接电弧和有规律的运条节奏。每个斜圆圈形与焊缝中心的斜度不大于45°。
图如下：
技术要求：
多层多道焊时，焊条角度应根据各焊道的位置适时进行改变，并保持各焊道之间的搭接量，始终短弧，匀速直线运条。
图如下：
操作要领：
当焊条运动到斜圆圈上面时，电弧应短些并稍作停留，使较多的熔敷金属过渡到焊道中（以防止咬边）
填充层
直线斜圆
4.0
140-160
盖面层
直线
4.0
120-140
4）操作须知
①当焊件较厚时，一般采用V形坡口、单边V形坡口。图如下：
②对于开坡口的横焊，可采用多层焊和多层多道焊，其焊道的排列是
图如下：
注意事项：
对接横焊的坡口特点是下面的焊接不开坡口或者坡口角度小于上面的焊件，这样有助与比表面熔化金属下淌及焊缝成形。
4、布置作业。
横对接汉焊(2)
1、检查学生出勤情况并记录。
2、检查学生劳保用品穿戴情况。
3、强调实习中要注意的安全问题。
1、掌握定位焊要求，合理选择焊接工艺参数。
2、掌握横对接焊多层多道焊焊法。
3、焊缝表面与母材圆滑过渡，焊缝宽为8～12mm，
焊缝余高为0～3mm,不得低于母材。
任务2-4 12MM低碳钢厚板V型坡口横对接焊接 汇报PPT(第一组)
产生原因:保护气体覆盖不足，有风；焊丝的污染； 工件的污染；电弧电压太高；喷嘴与工件距离太大；气体 纯度不良；气体减压阀冻结而不能供气；喷嘴被焊接飞溅 堵塞；输气管路堵塞等。 防止方法:增加保护气体流量，排除焊缝区的全部空 气，减小保护气体的流量，以防止卷入空气;清除气体喷 嘴内的飞溅，避免周边环境的空气流过大，破坏气体保护; 降低焊接速度，减小喷嘴到工件的距离，焊接结束时应在 熔池凝固之后移开焊枪喷嘴；采用清洁而干燥的焊丝，清 除焊丝在送丝装置中或导丝管中黏附上的润滑剂；在焊接 之前，清除工件表面上的全部油脂、锈、油漆和尘土，采 用含脱氧剂的焊丝；减小电弧电压；减小焊丝的伸出长度； 更换气体或采用脱水措施；应串接气瓶加热器；仔细清除 附着在喷嘴内壁Βιβλιοθήκη 飞溅物；检查气路有无堵塞和弯折处等。
产生原因:采用多道 焊短路电弧(熔焊渣型夹 杂物)；高的行走速度 (氧化膜型夹杂物)等。 防止方法:在焊接 后续焊道之前，清除掉 焊缝边上的渣壳；减小 行走速度;采用含脱氧剂 较高的焊丝;提高电弧电 压等。
产生原因:焊接速度太 高；电弧电压太高；电流 过大；停留时间不足；焊 枪角度不正等。 防止方法:减慢焊接速 度；降低电压；降低送丝 速度；增加在熔池边缘的 停留时间；改变焊枪角度， 使电弧力推动金属流动等。
产生原因:导电嘴内孔过大；导电嘴磨 损过大；焊丝纠结；送丝轮的沟槽磨耗太 大引起送丝不良；送丝轮压紧力不合适； 焊机输出电压不稳定；送丝软管阻力大等。
防止方法:使用与焊丝直径相适合的导 电嘴；更换新导电嘴；仔细解开；更换送 丝轮；在调整；检查控制电路和焊接电缆 接头，有问题及时处理；更换或清理弹簧 软管等。
控制熔孔大小：这决定背部焊缝的宽度和余 高，要求焊接过程中控制熔孔直径始终比间隙大 1—2 mm。 控制喷嘴的高度 电弧必须在离坡口底部2— 3 mm处燃烧，保证打底层厚度。 ③填充焊： 多层多道焊，每道焊缝必须覆盖前一道焊 缝的二分之一或三分之二，焊缝必须低于母材表 面2MM。关键是道与道之间的压道要合理，第一 道必须平直，是基准。 ④盖面焊： 采用同样的方法施焊，注意第一道要与坡 口边直线熔合合理，最后一道与上边直线熔合。
焊接工艺课件-板试件“V”形坡口平对接焊
01
焊接环境
保持焊接环境的清洁和干燥，避免风、 雨、雪等恶劣天气对焊接质量的影响。
05
03
焊接工艺参数
根据焊接材料和板材厚度等因素，选 择合适的焊接电流、电压、焊接速度 等工艺参数，确保焊接质量。
练的焊接操作技能，掌 握正确的焊接姿势、角度和运条方法， 确保焊接质量稳定。
定位准确。
检查设备
检查焊接设备是否正常， 包括电源、焊机、焊枪 等，确保设备处于良好
状态。
选择焊接参数
根据板材厚度、坡口角 度等条件，选择合适的 焊接电流、电压、焊接
速度等参数。
焊接操作步骤
01
02
03
04
引弧
使用引弧板或引弧棒在坡口的 一侧引燃电弧，然后移动至另
一侧，开始焊接。
焊接
采用合适的焊接参数，沿着坡 口平对接焊的路径进行焊接，
返修与补焊
对于不合格的焊缝，需要进行 返修或补焊，并重新检查。
防腐处理
根据需要，对焊缝进行涂层或 防腐处理，提高其耐久性。
04 “V”形坡口平对接焊的 质量控制与检验
焊接质量的控制要点
焊接设备
确保焊接设备性能良好，定期进行维 护和检查，确保其稳定性和可靠性。
02
焊接材料
选用合格的焊接材料，确保其符合相 关标准和设计要求，并进行质量检验。
平对接焊的定义与操作要领
01
平对接焊是一种将两块板件对接 在一起的焊接方法，要求两块板 件的对接面完全贴合，不留间隙 。
02
操作要领包括清理干净对接面、 调整好焊接电流和电压、选择合 适的焊接速度和焊接角度，以确 保焊接质量。
“V”形坡口平对接焊的优缺点
优点
由于“V”形坡口的设计，使得焊接填充金属能够更好地与母材融合，提高了 焊接质量；同时，平对接焊的方法使得两块板件的对接面完全贴合，不留间隙 ，进一步提高了焊接强度。
焊接工艺课件-焊条电弧焊V形坡口板对接横焊
焊缝内部质量
焊缝内部无裂纹、气孔、夹渣、未熔 合等缺陷。
焊接接头的弯曲试验结果符合标准要 求。
焊接接头满足强度要求，符合工艺评 定要求。
无损检测要求
焊接完成后，应进行外观检查， 确保焊缝外观质量符合要求。
根据工艺要求，进行无损检测， 如X射线检测、超声波检测等，
确保焊缝内部质量合格。
无损检测应按照相关标准和工艺 要求进行，检测结果应符合标准
焊接过程
01
02
03
04
焊接过程包括焊前准备、焊接 和焊后处理三个阶段。
焊前准备包括清理焊件表面、 装配定位等，是保证焊接质量
的重要环节。
焊接是将焊条和焊件加热到熔 化状态，通过填充材料和熔池 的相互作用，实现金属的连接
。
焊后处理包括清理焊缝表面、 检测质量等，是保证焊接接头
性能的重要环节。
焊接参数
焊接过程中应保持稳定，避免因操作 不当导致意外事故。
个人防护措施
操作人员应佩戴焊接面罩，以保护眼睛和面部皮肤免受 弧光和飞溅物的伤害。
操作人员应穿着合适的工作服，以减少高温和有害物质 对身体的伤害。
操作人员应佩戴手套，以减少手部皮肤与高温工件接触 的机会，防止烫伤。
操作人员应穿着防砸鞋，以防止高处坠落物砸伤脚部。
要求。
06
安全注意事项
焊接安全操作规程
焊接操作前应检查周围环境，确保没 有易燃易爆物品，并采取措施防止火 灾和爆炸事故。
操作人员应佩戴合适的个人防护装备， 如焊接面罩、手套、工作服等，以减 少焊接过程中产生的有害物质对人体 的伤害。
操作人员应接受过专业培训，熟悉焊 接设备和工具的使用，掌握安全操作 规程。
返修
如果发现有缺陷或不足之处， 进行返修处理。
项目六板板V形坡口单面焊双面成形对接横焊
板--板V形坡口单面焊双面成形横焊◆教学目标：知识与技术目标:通过学习立焊使学生能够把握立焊的概念，了解立焊的特点及操作要求，把握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作进程。
能力目标:培育学生自我分析焊接质量的能力，使学生通过学习对接立焊的焊接操作进程来预防和解决焊接进程显现的质量问题。
思想目标:教育学生要把握好对接立焊的焊接大体功，提高焊接技术。
能够焊接出高质量的合格焊接产品。
心理素养目标:培育学生的综合思维能力和对本专业的学习爱好，做一个优秀的学生。
◆平安注意事项：依照国家标准GB9448—1999<<焊接与切割平安>>规定,焊工在操作时除增强个人防护外,还必需严格执行焊接平安规程,把握平安用电、防火、防爆常识，最大限度地幸免平安事故。
一、预防触电二、纵火、防爆、防毒和放辐射一、预防火灾和爆炸。
二、预防有害气体。
3、预防弧光辐射。
4、现场平安作业。
◆焊接进程：一、焊前的预备钢板Q235两块厚度12mm 坡口60°钝边间隙~ 反变形4°焊条J422 Φ反接电流100~120A 层间温度低于100度二、焊前清理为了避免焊接进程中显现气孔，必需重视对焊件的清理工作，焊前清理坡口面及近破口上、下双侧那么20mm范围内的油、氧化物、铁锈等污物，打磨干净至露出金属光泽为宜。
三、焊件装配1、装配间隙始端为，终端为.2、错边两边≤.3、定位焊缝长度应小于10mm，且在反面点固完毕后在正面应加强点固终端，为避免焊接进程中变形。
点固时应先点始焊端，再点终端。
4、预置反变形。
反变形破口角度四、定位焊定位焊是在焊接进程中是很重要的，而且必然要牢固，始端能够少焊些，终端应该多焊些（反转焊件在终端再次加固）以避免在焊接进程中收缩，造成未焊端坡口间隙变窄而阻碍焊接质量，定位焊必需要牢固，焊点长度为10mm。
.对接横焊的焊件装配五、确信焊接工艺参数横焊铁板焊接参数焊缝层次焊接道次焊条直径/mm焊接电流/A焊接速度mm/min备注1 1 105-115 70-80 打底焊2 1 125-135 150-170 填充焊3 1125-135170-180填充焊2 160-1704 1115-125180-200盖面焊2 180-2003 200-220六、焊接的操作方式一、打底层的焊接在定位点上引弧，引燃后电弧向左外露于焊件外，一部份熔渣向外流时压低电弧向前倾斜焊条向前运动，现在焊条大幅度向前倾，与焊接方向夹角可能只有20°，以避免电弧偏吹而产生夹渣，至间隙处时向里顶，大部份电弧穿过间隙，稍停后轻上下摆动电弧，使熔池与上下坡口熔合后向后灭弧，同时有一个向后拔渣的动作，避免熔渣过量聚集在熔孔处。
v型坡口焊接方法
v型坡口焊接方法
V型坡口焊接方法是一种常用的焊接方法，通常适用于中厚板材的连接。
这种焊接方法通过将两个板材以V型切口相接，再将焊缝填充焊材，从而实现焊接过程中的强度和密封性。
在V型坡口焊接方法中，焊接前首先需要将待焊接的板材进行加工。
通常情况下，V型切口切割的角度为45度至90度，切口深度一般为板材厚度的一半至二分之一。
在进行焊接之前，需要对切口进行清洁，消除表面氧化物、油脂等杂质，以保证焊缝质量。
随后，将焊材填充于切口中。
这里就需要注意，填充的焊材应该与待焊接的板材化学成分相同或相近，以保证焊缝的强度和密封性。
填充完焊材后，进行焊接，并根据需要进行二次热处理和表面处理。
总的来说，V型坡口焊接方法具有焊接强度高、焊缝密封性好等优点，在实际工程中得到广泛应用。
V形坡口板对接横焊 CO2气体保护焊 精品课程课件
较好的焊缝成形。
CO2气体保护焊
实操篇
CO2气体保护焊
完成图示的V形坡口板对接横焊训练。
板对接横焊的应用
对接横焊是指焊件处于垂直而 接口为水平位置时焊接操作，它应 用于钢结构、石油、化工及压力容 器等制作中的拼焊，图示是典型的 球形压力容器。
CO2气体保护焊
典型的球形压力容器
CO2气体保护焊
5.焊丝伸出长度(干伸长)
CO2气体保护焊
定义:焊丝从导电咀到工件的距离。焊丝伸出长度取决于焊丝直径，一般约等 于焊丝直径的10倍，且不超过15 mm。
小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
焊丝直径 (mm)
0.8 1.0 1.2 1.6
焊接电流的大小应根据焊件厚度、焊丝直径、焊接位置及熔滴过渡形式来 确定。 焊接电流越大，焊缝厚度、焊缝宽度及余高都相应增加。通常直径 0.8mm～1.6mm的焊丝，在短路过渡时,焊接电流在50A～230A内选择。细滴 过渡时，焊接电流在250A～500A之间。
焊丝直径
0.8 1.2 1.6 2.4
颗粒过渡 150-250 200-300 350-500 500-750
9．喷嘴至焊件的距离
CO2气体保护焊
喷嘴与焊件间的距离应根据焊接电流来选择，如图所示
10．焊枪倾角
a)前倾 b)垂直 c)后倾
前倾，加大熔宽并减少熔深； 后倾，焊缝窄，熔深较大，余高较高。
通常焊工习惯用右手持枪，采用左向焊法，采用前倾角（焊件的垂线与焊枪
轴线的夹角）10°～15°，不仅能够清楚地观察和控制熔池，而且还可得到
干伸长度(mm)
8 --12 10--15 12--18 21--29
V型坡口板平对接焊 (2)
法
中间层焊接
• • • • • • • • 焊条直径：φ3.2、 φ4.0 焊接电流：90~130A 150~170A 焊条角度：工作角：90° 导向角：75~90° 运条方法：直线、月牙形或锯齿形（连弧） 接接头方法： 冷接法：敲渣、预热 热接法：不敲渣、更换焊条速度要快 注意事项：盖面层的前一层表面厚度与母材表面相差约0.5~1.5mm， 方便盖面，每层焊完到收尾处应填满焊道。
定位及反变形
反变形
三、工艺要领及流程
• 焊件分为打底层、填充层、盖面 层三部分。
打底焊
• • • • • • • • 焊条直径：φ3.2 E4303 焊接电流：90—130A 焊条角度： 工作角 90° 导向角 60~80° 运条方法：灭弧焊 一点击穿、两点击穿 接接头方法： 冷接法：敲渣、预热（在接头处后方10~20mm处起弧） 热接法：不敲渣、更换焊条速度要快 注意事项：每根焊条焊完焊道收弧时，注意应在熔池中 心多点焊两下，填满熔池，防止出现冷缩孔，整层敲渣。
。
1. 基本操作 （1）引弧 引弧就是使焊条与焊件间引燃并保持稳定的电弧。引弧方法有两种，即敲击法 和摩擦法。 这两种方法都是使焊条末端与工件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提 起一段距离（2 ~ 4mm），即可引燃并保持稳定的电弧。 注意：焊条不能提的太高，否则电弧易熄灭。焊条末端与工件接触时间不能太 长，以免焊条粘连在焊件上。当发生粘连时，应迅速左右摆动焊条，以使焊条脱离工 作。 （2）运条 手弧焊时，焊条除了沿其轴向向熔池送进和沿焊缝方向前移外，为了获得一定 宽度的焊缝，焊条还应沿垂直于焊缝的方向横向摆动。 3）熄弧 熄弧是指焊缝结束，或一根焊条用完准备连接后一根焊条时的收尾动作。 焊缝结束时的焊弧，应在熄弧前让焊条在熔池处作短暂停顿或作几次环形运条，使熔 池填满，然后将焊条逐渐向焊缝前方斜拉，同时抬高焊条，使电弧自动熄灭。连续熄 弧，应在熄弧前减少焊条与焊件间的夹角，将熔池中的金属和上面的熔渣向后赶，形 成弧坑后再熄弧。连接时的引弧应在弧坑前面，然后拉回弧坑，再进行正常焊接
中间层焊接
• • • • • • • • 焊条直径：φ3.2、 φ4.0 焊接电流：90~130A 150~170A 焊条角度：工作角：90° 导向角：75~90° 运条方法：直线、月牙形或锯齿形（连弧） 接接头方法： 冷接法：敲渣、预热 热接法：不敲渣、更换焊条速度要快 注意事项：盖面层的前一层表面厚度与母材表面相差约0.5~1.5mm， 方便盖面，每层焊完到收尾处应填满焊道。
定位及反变形
反变形
三、工艺要领及流程
• 焊件分为打底层、填充层、盖面 层三部分。
打底焊
• • • • • • • • 焊条直径：φ3.2 E4303 焊接电流：90—130A 焊条角度： 工作角 90° 导向角 60~80° 运条方法：灭弧焊 一点击穿、两点击穿 接接头方法： 冷接法：敲渣、预热（在接头处后方10~20mm处起弧） 热接法：不敲渣、更换焊条速度要快 注意事项：每根焊条焊完焊道收弧时，注意应在熔池中 心多点焊两下，填满熔池，防止出现冷缩孔，整层敲渣。
。
1. 基本操作 （1）引弧 引弧就是使焊条与焊件间引燃并保持稳定的电弧。引弧方法有两种，即敲击法 和摩擦法。 这两种方法都是使焊条末端与工件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提 起一段距离（2 ~ 4mm），即可引燃并保持稳定的电弧。 注意：焊条不能提的太高，否则电弧易熄灭。焊条末端与工件接触时间不能太 长，以免焊条粘连在焊件上。当发生粘连时，应迅速左右摆动焊条，以使焊条脱离工 作。 （2）运条 手弧焊时，焊条除了沿其轴向向熔池送进和沿焊缝方向前移外，为了获得一定 宽度的焊缝，焊条还应沿垂直于焊缝的方向横向摆动。 3）熄弧 熄弧是指焊缝结束，或一根焊条用完准备连接后一根焊条时的收尾动作。 焊缝结束时的焊弧，应在熄弧前让焊条在熔池处作短暂停顿或作几次环形运条，使熔 池填满，然后将焊条逐渐向焊缝前方斜拉，同时抬高焊条，使电弧自动熄灭。连续熄 弧，应在熄弧前减少焊条与焊件间的夹角，将熔池中的金属和上面的熔渣向后赶，形 成弧坑后再熄弧。连接时的引弧应在弧坑前面，然后拉回弧坑，再进行正常焊接
二氧化碳气体保护焊实训指导书：低碳钢T型接头50°坡口对接横焊（机车..
低碳钢T 型接头50°坡口对接横焊(机车转向架项目)一、 工件焊接施工接图二、工艺分析16Mn 是一种含有少量合金元素（多数情况下其总量W 总不超过3%）的普通合金钢。
这种钢的强度比较高，综合性能比较好，并具有耐腐蚀、耐磨、耐低温以及较好的切削性能、焊接性能等，无需采取特殊工艺措施。
20号钢属于普通低碳钢，影响淬硬倾向的元素含量较少，根据碳当量估算，裂纹倾向不明显，焊接性良好，无需采取特殊工艺措施1.劳动保护焊接前焊工必须穿戴好劳动防护用品，工作服要宽松，裤脚盖住鞋盖，上衣盖住下衣，不要扎在裤腰里，选用皮质帆布手套带防护眼镜，卫生防尘口罩。
选用合适的护目玻璃色号，工作之后要洗手洗脸。
牢记焊工操作时应遵循的安全操作规程，在作业中贯穿始终，工作场地必须配有吸尘装置，通风良好。
2.试件材料Q235钢板，开50°坡口，尺寸200×80×10检查钢板平直度，并修复平整，为保证焊接质量在焊接区30mm 内打除锈、磨干净，漏出金属光泽，避免产生气孔、裂纹等缺陷。
3.焊接材料根据母材型号，按照等强度原则选用规格ER50-6，直径为1.2mm 的焊丝，使用前检查焊丝是否损坏，除去污物杂锈保证其表面光滑。
4.焊接设备选用NBC-350型焊机，配备送丝机构、焊枪、气体流量表、CO2气瓶。
检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。
检查接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。
检查设备气路、电路是否接通。
清理喷嘴内壁飞溅物，使其干净光滑，以免保护气体通过受阻。
5.辅助器具焊工操作作业区附近应准备好焊帽、手锤、扁铲、清渣锤、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢技术要求：1焊接方法：二氧化碳气体保护焊2接头形式：对接接头 3坡口形式：V 型坡口 4焊接位置：横位置 5材质：16Mn ，板厚10毫米 6间隙：3mm 7钝边：2mm低碳钢T 型接头50°坡口对接横焊13550° 32 10 80角尺、水平尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、钢丝刷、焊缝万能量规等辅助工具和量具。
V型坡口仰对接焊
V型坡口仰对接焊V型坡口仰对接焊是各种焊接位置中操作中难度最大的一种，由于熔池倒悬在焊件下面，液体金属靠自身表面张力作用保持在焊件上，易受到重力作用而下坠，同时熔滴自身的重力又不利于熔滴过渡。
如果熔池温度高，表面张力则减小，熔池体积增大，则重力作用加强，这些会引起熔池金属下坠，很容易在焊缝的正面形成焊瘤，焊缝背面出现凹陷，使焊缝成形较为困难。
仰焊时候，极易疲劳，而运条过程又要细心操作，一旦臂力不支，身体就会松弛，导致运条不均匀、不稳定，而影响焊接质量。
因此仰焊施焊时应采用小直径焊条，尽可能保持短弧焊接。
焊接电流要合适，电流太小则根部焊不透，太大则容易引起熔化金属下坠。
熔池体积要尽可能小，运条速度要快，焊道成形应该薄且平整。
二、新课题引入：操作工艺过程：1）焊件：焊件为Q235钢板，300 x 100X 12mm。
钢板的一侧加工30°的坡口。
如下图所示：2）焊条：E5015、直径3.2mm3）装配及定位焊：将两块钢板装配成V形坡口的对接接头并留一定的根部间隙，终焊端的根部间隙应大于开始焊端。
装配始端间隙为 3.2mm,终端为4.0mm俗称"头三尾四”。
错边量＜1.2mm=A）技术要求：装配时可分别用3.2焊条和4.0焊条夹在焊件的两端。
B）操作要领：放大终焊端的根部间隙是考虑到焊接过程中的横向收缩量，以保证熔透坡口根部所需要的间隙。
(C)注意事项：然后在焊件的背后两端20mm范围内进行定位焊，定位焊缝的长度为10-15mm,必须焊牢，以防止收缩作用造成末端段坡口间隙变小而影响打底焊焊接。
4)预留反变形量：由于V形坡口具有不对称性，只在一侧焊接，焊缝在厚度方向横向收缩不均，钢板会产生向上翘起的变形。
(A)技术要求：变形角度应该控制在3。
以内，采用反变形来预防焊后的角变形。
图如下：(B)操作要领：焊前用双手拿住组对好的焊件的其中一块钢板的两端，轻轻磕打另一块钢板，使钢板向焊后角变形的相反方向折弯成一定的反变形量。
焊接实习V形坡口对接横焊
五、操作过程
(1)清除坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、 锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。
(2)修底坡口钝边，装配，进行定位焊，预置反变形。
(3)按操作要点，用直径3.2 mm焊条灭弧法进行打底层焊 接，保证背面成形。
(4)层间清理熔渣，用直径3.2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱmm焊条，采用直线形或斜圆 圈形运条法、多层多道焊焊接填充层、盖面层。
60oV形坡口 3、焊接要求：单面焊双面成形。 4、焊接材料：J422焊条。φ3.2mm 5、焊接设备：ZX7-400型直流逆变弧焊机
二、焊件装配
1、修磨钝边1～1.5mm，无毛刺。
2、装配间隙：始端为3.2mm，终端为4.0mm。错 边量≤1.2mm。
3、定位焊：采用J422焊条将装配好的焊件在距端 部20mm之内进行定位焊，焊缝长度为10～15mm。 并将焊件固定在焊接支架上，使焊接坡口处于水平 位置。始端处于左侧，坡口上边缘与焊工的视线平 齐。
(5)每条焊道之间的搭接要适宜，避免脱节、夹渣及焊瘤等缺 陷。
(6)焊接过程中，保持熔渣对熔池的保护作用，防止熔池 裸露而出现较粗糙的焊缝波纹。
(7)焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，分析问题， 总结经验。
4、预制反变形量为4°～5°。
三、焊接工艺参数
焊接层 次 打底层
填充层
盖面层
焊条直径 （mm） 3.2
3.2
3.2
焊接电流 （mm）
90～110
电弧电压（V） 22 ～24
100 ～120 22 ～26
100 ～110 22 ～24
四、操作要点及注意事项
1、打底焊 采用间隙断弧法。首先，在定位焊点之 前引弧，随后将电弧拉到定位焊点的尾部预热，当 坡口钝边即将熔化时，将熔滴送至坡口根部，并压 一下电弧，从而使熔化的部分定位焊缝和坡口钝边 熔合成第一个熔池。当听到背后有电弧的击穿声时， 立即灭弧，这是就形成明显的熔孔。然后，按先上 坡口、后下坡口的顺序依次往复击穿灭弧焊。灭弧 时，焊条向后下方动作要快速，干净利落。（如图） 从灭弧转入引弧，焊条要接近熔池，待熔池温度下 降、颜色由亮变暗时，迅速而准确的在原熔池上引 弧焊接片刻，再马上灭弧。如此反复地引弧 焊接 灭弧 引弧。
任务6 V形坡口板对接横焊
模块一 焊条电弧焊
任务6 V形坡口板对接横焊
６.焊接过程中，保持熔渣对熔池的保护作用，防止 熔池裸露而出现较粗糙的焊缝波纹。
７.焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，分析问题， 总结经验。
模块一 焊条电弧焊
任务6 V形坡口板对接横焊
五、任务考核 完成 Ｖ 形坡口板对接横焊操作后，结合表1－22进
行测评。
模块一 焊条电弧焊
任务6 V形坡口板对接横焊
三、焊接参数 Ｖ 形坡口板对接横焊焊接参数见表1－21。
模块一 焊条电弧焊
任务6 V形坡口板对接横焊
四、焊接操作过程 １.清理坡口面及坡口正反面两侧各20ｍｍ范围内的油污、 锈蚀、 水分及其他污物，直至露出金属光泽。 ２.修磨坡口钝边，装配，进行定位焊，预置反变形。 ３.按操作要点，用 ϕ3.2ｍｍ 焊条采用间断击穿灭弧法进行 打底层焊接，保证背面成形。 ４.层间清理熔渣，用 ϕ3.2ｍｍ 焊条采用直线运条法或斜圆 圈形运条法 （见图1-76），多层多道焊接填充层、盖面层。 ５.每条焊道之间搭接要适宜，避免脱节、夹渣及焊瘤等缺陷。
模块一 焊条电弧焊
任务6 V形坡口板对接横焊
２.填充焊 填充层的焊接采用多层多道焊 ，每道焊道均采用直 线或直线往复运条法，焊条前倾斜角为80°～85°，焊条 角度如图1－74所示。
模块一 焊条电弧焊
任务6 V形坡口板对接横焊
３.盖面焊 盖面层的焊接也采用多道焊 ，焊条角度如图1－75 所示。
模块一 焊条电弧焊
任务6 V形坡口板对接横焊
一、 焊前准备 １.试件材料 试件材料为20钢或 Ｑ345钢。 ２.试件尺寸 300ｍｍ ×100ｍｍ ×10ｍｍ 两块， 60°Ｖ形坡口板， 如图 1－70所示。 ３.焊接材料 Ｅ4315型或 Ｅ5015型焊条 烘焙350～ 400℃ 并恒温 ２ｈ，随用随取。 ４.焊机 ＺＸ5-400型焊机或 ＺＸ7- 400 型焊机。
CO2气体保护焊横对焊
CO2气体保护焊横对焊一、学习目标二、焊前准备三、试件装配四、焊接工艺参数五、操作要点及注意事项六、技术点拨七、焊接质量要求一、学习目标1．了解V形坡口板对接横焊；2．掌握V 形坡口CO2焊单面焊双面成形的操作方法。
二、焊前准备1．试件材料Q235 或20钢。
2．试件尺寸300×150×12 mm, V形坡口，坡口尺寸如图1所示。
3．焊接要求单面焊双面成形。
4．焊接材料焊丝ER49—1 ( H08Mn2SiA )，直径1.2 mm。
5．焊机NBCI—300型，直流反接。
图1 V 形坡口对接试件及坡口尺寸图2 预置反变形三、试件装配1．钝边修磨钝边0.5～1mm，无毛刺。
2．焊前清理清理坡口及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。
为便于清除飞溅物和防止堵塞喷嘴，可在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂，在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。
3．装配间隙始端3.2 mm，终端4.0mm；错边量≤1.2 mm。
4．定位焊在试件坡口内定位焊，焊缝长度约10～15mm。
5．反变形量预置反变形量为３－６°，如图２所示。
四、焊接工艺参数V 形坡口对接平焊焊接工艺参数选择见表。
表4—3 V 形坡口对接平焊焊接工艺参数五、操作要点及注意事项横焊时，溶池虽然有下面母材支撑而较易操作，但焊道表面不易对称，所以焊接时，必须使溶池尽量小，同时采用多道焊的方法来调整表面形状，最后获得较对称的焊缝成形。
横焊时采用左向焊法，三层六道，将试件垂直固定在夹具上，焊缝处于水平位置，间隙小的一端放于右侧。
１．打底焊调试好焊接工艺参数后，从右向左进行焊接。
在试件定位焊缝上引弧，以小幅度锯齿形或斜圆形运丝摆动，自右向左焊接，并保持熔孔边缘超过坡口上下棱边０．５∼１mm。
焊接过程中要仔细观察溶池的熔孔，根据间隙调整焊接速度及焊枪摆幅，尽可能地维持溶孔直径不变，焊至左端收弧。
若打底焊过程中电弧中断，则应按下述步骤接头：在斜坡的高处引弧，并以小幅度锯齿形运丝摆动，当接头前瑞形成溶孔后，继续焊完打底焊道。
实训项目： V型坡口板-板对接立位
实训项目：V型坡口板-板对接立位单面焊双面成型课型：实训课实训目的：掌握手弧焊V型坡口对接立焊操作技术训练要点：1、V型坡口对接立焊焊接工艺参数2、打底焊技术要求：灭弧焊、单面焊双面成型3、表面焊接技术（封面焊）4、手弧焊接技巧教学重点：打底焊操作要领教学方法：项目教学、示范指导焊接设备：弧焊变压器教学学时：2学时实训过程：1、组织教学2、实训内容与过程一、焊前准备：（1）焊件Ｑ235钢板，长-宽-厚30mm-100mm-12mm，一侧开30°坡口。
两块组对一个焊件。
（2）焊条Ｅ4303型，直径为3.2mm和4.0mm。
（3）装配与定位焊将焊件坡口正、反两侧20mm范围内清理干净，将所须钝边锉削好，并矫正焊件，然后进行装配定位，两端定位焊缝长10—15mm，定位间隙先焊端3.2mm后焊端4.0mm，预留3°的反变形量。
二、焊接过程：（1）确定焊接工艺参数（2）引弧将定位好的焊件垂直固定在工作台上，引弧部位在始焊端上部10—20mm 处，电弧引燃后迅速将电弧拉至定位焊缝上，预热2—3s后焊条与焊件下侧成70°--80°夹角，压向坡口根部，当听到击穿声后，即向坡口根部两侧作小幅度的摆动，形成第一个熔孔，坡口根部两边熔化0.5—1mm。
（3）打底焊第一熔孔形成后，立即熄弧，熄弧时间应视熔池液态金属凝固的状态而定，一般在1—1.5s。
当液态金属的颜色由亮变暗时，立即送入焊条施焊约1—1.5s 形成第二个熔池，依次重复操作，直至焊完。
更换焊条前在熔池旁断续灭弧一二下，然后将焊条拉向斜下方坡口一侧迅速灭弧，以防出现冷缩孔。
快速更换焊条后，在接头上方10—15mm处引弧，将电弧拉长并移到弧坑处适当预热，向坡口根部压一下，以使熔滴送入熔窝根部，听到背面“扑扑”的击穿声，说明已焊透，即可转入正常的左右击穿灭弧焊接焊接过程中，正确的运条方法、控制熔孔的大小和形状、控制接头质量是打底焊的三个重要因素。
板板横对接焊
课题：V型坡口板-板对接横位单面焊双面成型课型：实训课实训目的：掌握手弧焊V型坡口对接横焊操作技术训练要点：1、V型坡口对接立焊焊接工艺参数2、打底焊技术要求：断弧焊、单面焊双面成型3、表面焊接技术（封面焊）教学重（难）点：打底、填充、盖面三层多道焊接的操作要领教学方法：讲解分析、示范指导焊接设备：弧焊变压器教学学时：20学时实训过程：一、焊前准备：（1）焊件Ｑ235钢板，长-宽-厚30mm-100mm-12mm，一侧开30°坡口。
两块组对一个焊件。
（2）焊条Ｅ4303型，直径为3.2mm和4.0mm。
（3）装配与定位焊将焊件坡口正、反两侧20mm范围内清理干净，将所须钝边锉削好，并矫正焊件，然后进行装配定位，两端定位焊缝长10mm，定位间隙先焊端3.2mm后焊端4.0mm。
（如图所示）（4）预置反变形预置反变形量50~ ~ 60（如图所示）二、焊接过程：（1）确定焊接工艺参数（2）引弧将定位好的焊件垂直固定在工作台上，引弧部位在始焊端上部10—20mm 处，电弧引燃后迅速将电弧拉至定位焊缝上，预热2—3s后焊条与焊件下侧成70°--80°夹角，压向坡口根部，当听到击穿声后，即向坡口根部两侧作小幅度的摆动，形成第一个熔孔，坡口根部两边熔化0.5—1mm。
（3）打底焊在定位点上引弧，引燃后电弧向左外露于焊件外，一部分熔渣向外流时压低电弧向前倾斜焊条向前运动，此时焊条大幅度向前倾，与焊接方向夹角可能只有20°，以防止电弧偏吹而产生夹渣，至间隙处时向里顶，大部分电弧穿过间隙，稍停后轻上下摆动电弧，使熔池与上下坡口熔合后向后灭弧，同时有一个向后拔渣的动作，防止熔渣过多聚集在熔孔处。
此时焊件的温度还较低，易产生缩孔，而且熔渣凝固也快，熔渣凝固后再引弧则易产生夹渣。
第二点引弧要快，第一点灭弧后立即引第二点，大部分电弧穿过间隙，焊条稍多向里顶，稍停后稍用力上下摆动电弧，使熔池与上直坡口熔合。
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V形坡口对接横焊
教学目标及技能要求： 1、掌握V形坡口单面焊双面成形的操作方法。 2、掌握焊接工艺参数的选用原则。 3、能够进行焊缝的起头、收尾、接头。 4、焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面
均匀，无缺陷。
教学难点：打底焊的操作方法。 教学重点：打底焊的操作方法。 一、焊前准备 1、焊件材料：Q235 2、焊件尺寸：300mm×200mm×10mm;坡口尺寸：
4、预制反变形量为4°～5°。
三、焊接工艺参数
焊接层 次 打底层
填充层
盖面层
焊条直径 （mm） 3.2
3.2
3.2
焊接电流 （mm）
90～110
电弧电压（V） 22 ～24100 ～120 22 ～26
100 ～110 22 ～24
四、操作要点及注意事项
1、打底焊 采用间隙断弧法。首先，在定位焊点之 前引弧，随后将电弧拉到定位焊点的尾部预热，当 坡口钝边即将熔化时，将熔滴送至坡口根部，并压 一下电弧，从而使熔化的部分定位焊缝和坡口钝边 熔合成第一个熔池。当听到背后有电弧的击穿声时， 立即灭弧，这是就形成明显的熔孔。然后，按先上 坡口、后下坡口的顺序依次往复击穿灭弧焊。灭弧 时，焊条向后下方动作要快速，干净利落。（如图） 从灭弧转入引弧，焊条要接近熔池，待熔池温度下 降、颜色由亮变暗时，迅速而准确的在原熔池上引 弧焊接片刻，再马上灭弧。如此反复地引弧 焊接 灭弧 引弧。
60oV形坡口 3、焊接要求：单面焊双面成形。 4、焊接材料：J422焊条。φ3.2mm 5、焊接设备：ZX7-400型直流逆变弧焊机
二、焊件装配
1、修磨钝边1～1.5mm，无毛刺。
2、装配间隙：始端为3.2mm，终端为4.0mm。错 边量≤1.2mm。
3、定位焊：采用J422焊条将装配好的焊件在距端 部20mm之内进行定位焊，焊缝长度为10～15mm。 并将焊件固定在焊接支架上，使焊接坡口处于水平 位置。始端处于左侧，坡口上边缘与焊工的视线平 齐。
2、填充层焊 填充层的焊接采用多层多道焊 接层次及焊接顺序。每道焊道均采用直线形 或直线往返运条，焊条前倾角度为80°～ 85°。
3、盖面层焊 盖面层焊接也采用多道焊，焊条角度 如图所示。上下边缘焊道施焊时，运条应稍快一些， 焊道尽可能细、薄一些，这样有利于盖面焊缝与母 材圆滑过渡。盖面焊缝的实际宽度以上、下坡口边 缘各熔化1.5～2mm为宜。如果焊件较厚，焊条较 宽时，盖面焊也可以采用大斜圆圈形运条法焊接， 一次盖面成形。
(5)每条焊道之间的搭接要适宜，避免脱节、夹渣及焊瘤等缺 陷。
(6)焊接过程中，保持熔渣对熔池的保护作用，防止熔池 裸露而出现较粗糙的焊缝波纹。
(7)焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，分析问题， 总结经验。
五、操作过程
(1)清除坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、 锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。
(2)修底坡口钝边，装配，进行定位焊，预置反变形。
(3)按操作要点，用直径3.2 mm焊条灭弧法进行打底层焊 接，保证背面成形。
(4)层间清理熔渣，用直径3.2 mm焊条，采用直线形或斜圆 圈形运条法、多层多道焊焊接填充层、盖面层。
教学目标及技能要求： 1、掌握V形坡口单面焊双面成形的操作方法。 2、掌握焊接工艺参数的选用原则。 3、能够进行焊缝的起头、收尾、接头。 4、焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面
均匀，无缺陷。
教学难点：打底焊的操作方法。 教学重点：打底焊的操作方法。 一、焊前准备 1、焊件材料：Q235 2、焊件尺寸：300mm×200mm×10mm;坡口尺寸：
4、预制反变形量为4°～5°。
三、焊接工艺参数
焊接层 次 打底层
填充层
盖面层
焊条直径 （mm） 3.2
3.2
3.2
焊接电流 （mm）
90～110
电弧电压（V） 22 ～24100 ～120 22 ～26
100 ～110 22 ～24
四、操作要点及注意事项
1、打底焊 采用间隙断弧法。首先，在定位焊点之 前引弧，随后将电弧拉到定位焊点的尾部预热，当 坡口钝边即将熔化时，将熔滴送至坡口根部，并压 一下电弧，从而使熔化的部分定位焊缝和坡口钝边 熔合成第一个熔池。当听到背后有电弧的击穿声时， 立即灭弧，这是就形成明显的熔孔。然后，按先上 坡口、后下坡口的顺序依次往复击穿灭弧焊。灭弧 时，焊条向后下方动作要快速，干净利落。（如图） 从灭弧转入引弧，焊条要接近熔池，待熔池温度下 降、颜色由亮变暗时，迅速而准确的在原熔池上引 弧焊接片刻，再马上灭弧。如此反复地引弧 焊接 灭弧 引弧。
60oV形坡口 3、焊接要求：单面焊双面成形。 4、焊接材料：J422焊条。φ3.2mm 5、焊接设备：ZX7-400型直流逆变弧焊机
二、焊件装配
1、修磨钝边1～1.5mm，无毛刺。
2、装配间隙：始端为3.2mm，终端为4.0mm。错 边量≤1.2mm。
3、定位焊：采用J422焊条将装配好的焊件在距端 部20mm之内进行定位焊，焊缝长度为10～15mm。 并将焊件固定在焊接支架上，使焊接坡口处于水平 位置。始端处于左侧，坡口上边缘与焊工的视线平 齐。
2、填充层焊 填充层的焊接采用多层多道焊 接层次及焊接顺序。每道焊道均采用直线形 或直线往返运条，焊条前倾角度为80°～ 85°。
3、盖面层焊 盖面层焊接也采用多道焊，焊条角度 如图所示。上下边缘焊道施焊时，运条应稍快一些， 焊道尽可能细、薄一些，这样有利于盖面焊缝与母 材圆滑过渡。盖面焊缝的实际宽度以上、下坡口边 缘各熔化1.5～2mm为宜。如果焊件较厚，焊条较 宽时，盖面焊也可以采用大斜圆圈形运条法焊接， 一次盖面成形。
(5)每条焊道之间的搭接要适宜，避免脱节、夹渣及焊瘤等缺 陷。
(6)焊接过程中，保持熔渣对熔池的保护作用，防止熔池 裸露而出现较粗糙的焊缝波纹。
(7)焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，分析问题， 总结经验。
五、操作过程
(1)清除坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、 锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。
(2)修底坡口钝边，装配，进行定位焊，预置反变形。
(3)按操作要点，用直径3.2 mm焊条灭弧法进行打底层焊 接，保证背面成形。
(4)层间清理熔渣，用直径3.2 mm焊条，采用直线形或斜圆 圈形运条法、多层多道焊焊接填充层、盖面层。