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酒泉工贸中专焊接实训室实训教案项目四：板—板V形坡口对接平焊（单面焊双面成形）教学内容和过程附记熔池中心，采用短弧焊接，正确的焊条倾角和运条方法成为平位单面焊双面成形的关键。
二、对接平焊的操作要求1．安全生产要求①应对焊接设备正确使用和操作。
②杜绝一切违章操作及违归超负荷使用各类工具的不良习惯。
2．焊接操作中运条方法和焊接质量的要求①打底层焊要采用正确的运条方法焊接，熔敷金属的熔入量应适当，防止形成焊瘤或者未焊透的缺陷，以利于背面焊缝成形。
②打底击穿焊的电弧燃烧时间要适宜，熔孔大小、形状要一致，焊条角度要正确，保持短弧焊接。
③填充焊道应平整，无尖角和夹渣等缺陷。
④表面焊缝余高、熔宽应大致均匀，无咬边、夹渣等缺陷。
⑤在焊接每一层焊道过程中，焊条角度要基本保持一致，才能获得均匀的焊道波纹。
三、课题实施1. 焊前准备⑴焊件 Q235或16MnR钢板.规格为300mm×100mm×12 mm。
一侧开60º坡口，两块组对一个焊件。
⑵焊条 E4303型或E5015型，直径为3.2mm 、 4.0mm。
焊条烘焙50°～200℃，恒温2h，随用随取。
⑶焊机 BX3—300型或ZX5—500型手弧焊机。
2．试件装配⑴试件清理将坡口和靠近坡口边缘上下两侧15～20mm处清理干净，打磨工件直至发出金属光泽，修磨坡口钝边，锉出钝边1.5mm，组装预留间隙，如图2所示。
图2 坡口形式简图强调重点教师讲解演示操作识图分析教学内容和过程附记⑵定位焊定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距两端10～15mm范围内进行定位焊，定位焊厚度≤6毫米，预留根部间隙。
始焊端为3.2mm,终焊端为4.0mm，终焊端定位焊缝要牢固，以防焊接过程焊缝收缩，使间隙尺寸过小或开裂，如图3所示。
▲定位焊始焊端、终焊端为何预留间隙不同，并焊缝要牢固以防焊接过程中焊缝收缩，使间隙尺寸过小或开裂。
图3 定位焊缝的位置⑶预留反变形预留反变形量为3°～ 4°，如图4所示。
V形坡口板对接立焊
（焊条电弧焊单面焊双面成形）
教案
工作任务页
V形坡口板对接立焊（焊条电弧焊单面焊双面成形）
本次学习内容定位
《焊工工艺学》第三版P52-59“焊接接头类型及焊缝形式”P59-68“焊接工艺参数”部分容
《焊工技能训练》P15-23“板对接平焊”P24-30“板对接立焊”部分内容
任务一
本次学习所需要的理论基础知识-
1、根据焊缝位置把焊接分为：平焊，横焊，立焊，仰焊几种焊接位置
2、与平焊相比较，立焊最大的困难是什么：铁水下淌，不易控制熔池
3、为什么要开坡口，开坡口焊接打底时，要特别注意什么：开坡口的目的是为了焊透，在打底焊时，要注意不能焊穿
任务二
板对接立焊的工艺参数（焊机型号WS-400，试板厚12mm，开60°V形坡口，焊条型号结422，￠3.2，￠4.0）
1、通过学习在下表中列出本次焊接所需的焊接工艺参数，思考为什么。
2、想一想，如果把焊条换成结517，上表中哪些参数要作相应的变化
任务三板对接立焊的操作步骤和注意事项。
教学目的：V形坡口对接平焊单面焊双面成形教学重点：V形坡口对接平焊单面焊双面成形打底焊、填充焊和盖面焊运条、接头教学难点：控制焊接熔孔和焊接熔池教学方法：讲授法、影像直观法、示范操作法、操作训练法、讨论法授课过程：V形坡口对接平焊焊接焊前准备：焊机：ZX7—400逆变焊机板材：材料Q235或Q245尺寸300x150x10 1对焊条：E4303辅助工具：面罩、锉刀、錾子、角磨机、钢刷、敲渣锤、焊缝检验尺焊接参数：一、试件装配1、修磨钝边0.5~1mm,无毛刺。
清除坡口面及坡口正反面两侧20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽2、装配装配间隙始端为3.2mm，终端为4.0mm。
错变量≦0.6mm3、定位焊采用与焊接试件相同牌号焊条，在试件端部20mm之内进行定位焊，焊缝长度10mm4、预留反变形量为3°二、焊条角度三、V形坡口对接平焊一）、打底焊（灭弧法和连护法）在定位焊缝的下端焊缝引弧，移至定位焊缝接头处，稍加预热后，将焊条想坡口根部送一下，听到“噗噗”声后（表明坡口根部已经被熔透，第一个熔池已形成），此时熔池前方应有熔孔，该熔孔向坡口两侧各深入0.5~1mm，左右摆动焊条几秒钟后（很据电流大小控制时间的长短）果断灭弧，以确保背面焊缝成形良好。
灭弧时间应视熔池金属凝固时间状态而定，当熔池金属即将凝固的一瞬间，立即送进焊条施焊而形成第二个熔池，一次类推，直至焊完第一根焊条，焊接过程应确保形成的熔孔大小均匀一致。
换焊条后进行焊接接头操作时应先进行预热和产生熔孔，使焊接接头融合良好，然后进入正常焊接。
1、焊条角度焊条与试板两侧夹角要确保90°，以防电弧热量分布不均匀，击穿单边坡口。
焊条向下倾角为70°~85°，开始焊接时，由于试板两侧湿度较低，可将焊条角度提高到85°，焊接焊缝上部时，手臂伸长，焊条角度发生变化，因此要注意控制焊条角度，以防止焊条倾角过大，介入空气，长生气孔。
V型坡口仰对接焊V型坡口仰对接焊是各种焊接位置中操作中难度最大的一种，由于熔池倒悬在焊件下面，液体金属靠自身表面张力作用保持在焊件上，易受到重力作用而下坠，同时熔滴自身的重力又不利于熔滴过渡。
如果熔池温度高，表面张力则减小，熔池体积增大，则重力作用加强，这些会引起熔池金属下坠，很容易在焊缝的正面形成焊瘤，焊缝背面出现凹陷，使焊缝成形较为困难。
仰焊时候，极易疲劳，而运条过程又要细心操作，一旦臂力不支，身体就会松弛，导致运条不均匀、不稳定，而影响焊接质量。
因此仰焊施焊时应采用小直径焊条，尽可能保持短弧焊接。
焊接电流要合适，电流太小则根部焊不透，太大则容易引起熔化金属下坠。
熔池体积要尽可能小，运条速度要快，焊道成形应该薄且平整。
二、新课题引入：操作工艺过程：1）焊件：焊件为Q235钢板，300 x 100X 12mm。
钢板的一侧加工30°的坡口。
如下图所示：2）焊条：E5015、直径3.2mm3）装配及定位焊：将两块钢板装配成V形坡口的对接接头并留一定的根部间隙，终焊端的根部间隙应大于开始焊端。
装配始端间隙为 3.2mm,终端为4.0mm俗称"头三尾四”。
错边量＜1.2mm=A）技术要求：装配时可分别用3.2焊条和4.0焊条夹在焊件的两端。
B）操作要领：放大终焊端的根部间隙是考虑到焊接过程中的横向收缩量，以保证熔透坡口根部所需要的间隙。
(C)注意事项：然后在焊件的背后两端20mm范围内进行定位焊，定位焊缝的长度为10-15mm,必须焊牢，以防止收缩作用造成末端段坡口间隙变小而影响打底焊焊接。
4)预留反变形量：由于V形坡口具有不对称性，只在一侧焊接，焊缝在厚度方向横向收缩不均，钢板会产生向上翘起的变形。
(A)技术要求：变形角度应该控制在3。
以内，采用反变形来预防焊后的角变形。
图如下：(B)操作要领：焊前用双手拿住组对好的焊件的其中一块钢板的两端，轻轻磕打另一块钢板，使钢板向焊后角变形的相反方向折弯成一定的反变形量。
浅谈铝合金板V型坡口立对接的焊接技术发布时间：2021-03-11T09:24:12.833Z 来源：《工程建设标准化》2020年22期作者： 1.鲍明春，2.张涛，3.万立征[导读] 近年来，随着高速铁路的迅猛发展，铝合金作为高速动车组制作的关1.鲍明春，2.张涛，3.万立征2.中车青岛四方机车车辆股份有限公司，山东省青岛市，266000摘要：近年来，随着高速铁路的迅猛发展，铝合金作为高速动车组制作的关键材料之一，其需求量也日益剧增。
针对这一现象，提出了铝合金加工中焊接成型的缺陷控制方法研究，深入研究了铝合金在成型过程中存在的缺陷问题，而导致的铝合金质量下降的问题，首先提出了横浇道的设计来解决焊接成型中的缺陷问题，然后通过实验证明了，该方法可以使得到的铝合金材料的缺陷个数明显减小，从而验证了该缺陷控制方法的使用价值。
因此添加横浇道的缺陷控制方法应该尽快的应用到铝合金的加工过程中，进而从根本上提高铝合金加工制品的质量。
关键词：铝合金板；V型坡口立对接；焊接技术引言随着目前世界及我国现代工业的高速发展，各行业企业对铝合金焊接的需求明显扩大，要求也不断提高。
随之而来的各类职业院校焊接技能大赛及焊工考试中，常出现铝合金板对接平焊或立焊操作项目，其中立对接难度更大。
通常在铝合金焊接中，主要有角变形、根部未焊透、未熔合、内部密集气孔等缺陷，将直接导致产品焊接质量不达标、技能大赛选手落选的后果。
针对这些问题，我们结合本单位实际情况，以及技能竞赛要求，对铝合金板V型坡口立对接，我们采用钨极氩弧焊方法，对单面焊双面成形的焊接技术进行不断探索与尝试，主要包括：坡口加工、装配定位、控制反变形大小、选择焊接工艺参数等，具体如下文所述。
1铝合金焊接加工过程中缺陷的控制方法1.1?横浇道的设计铝合金焊接过程中最大的缺陷问题，就是由于漏气导致的铝合金表面的气孔过多，从而降低了铝合金的质量。
本文通过设计出横浇道的方法来控制表面上过多气孔的生成。
V形坡⼝板对接⽴焊
V形坡⼝板对接⽴焊
（焊条电弧焊单⾯焊双⾯成形）
教案
⼯作任务页
V形坡⼝板对接⽴焊（焊条电弧焊单⾯焊双⾯成形）
本次学习容定位
《焊⼯⼯艺学》第三版P52-59“焊接接头类型及焊缝形式”P59-68“焊接⼯艺参数”部分容
《焊⼯技能训练》P15-23“板对接平焊”P24-30“板对接⽴焊”部分容
任务⼀
本次学习所需要的理论基础知识-
1、根据焊缝位置把焊接分为：平焊，横焊，⽴焊，仰焊⼏种焊接位置
2、与平焊相⽐较，⽴焊最⼤的困难是什么：铁⽔下淌，不易控制熔池
3、为什么要开坡⼝，开坡⼝焊接打底时，要特别注意什么：开坡⼝的⽬的是为了焊透，在打底焊时，要注意不能焊穿任务⼆
板对接⽴焊的⼯艺参数（焊机型号WS-400，试板厚12mm，开60°V形坡⼝，焊条型号结422，￠3.2，￠4.0）
1、通过学习在下表中列出本次焊接所需的焊接⼯艺参数，思考为什么。
2、想⼀想，如果把焊条换成结517，上表中哪些参数要作相应的变化
任务三板对接⽴焊的操作步骤和注意事项。
项目四V形坡口板板对接平焊项目4v形坡口板对接平焊的教学目的:v形坡口单面焊对接平焊和双面成形教学重点:V形坡口对焊、平焊、单面焊、双面成形打底焊、填充焊、盖焊、带缝焊接教学难点:控制焊接孔和焊接熔池教学方法:教学法、直观形象法、演示操作法、操作训练法和讨论法。
焊接前的V形坡口对接平焊准备；焊机:ZX7—400逆变焊机板:材质Q235或Q245尺寸300x150x10 1对电极:E4303辅助工具:面罩、锉刀、凿子、角磨机、钢刷、渣锤、焊缝检验尺的焊接参数:v形坡口对焊工艺参数焊接层焊条直径(mm)焊接电流(a)电弧电压(v)打底焊3.2 75~110 22~24填充层1 4.0 170~180 22~24填充层2 4.0 160~180 22~24覆盖层4.0 160~170 22~24 1，试件组装1、打磨钝边0.5 ~ 1毫米，无毛刺。
清除沟槽表面两侧及沟槽前后20毫米范围内的油污、铁锈、湿气和其他污垢，直至露出金属光泽2.装配间隙的起始端为3.2毫米，终端为4.0毫米。
误差变量≤0.6毫米3，点焊采用与焊接试件相同品牌的焊条，点焊在试件端部20毫米内进行，焊接长度为10毫米4.预留抗变形量为3第二，电极角度三、V形坡口对焊a)、打底焊(灭弧法和连达摩)在定位焊缝的下端，开始引弧并移动到定位焊缝的接头处。
稍微预热后，将焊条送至坡口根部。
在听到“噗噗”的声音(表示凹槽的根部已经被穿透，第一个熔池已经形成)后，熔池前面应该有一个熔洞。
熔孔穿透槽两侧0.5 ~ 1毫米。
在左右摆动焊条几秒钟后(取决于电流控制时间的长度)，确定消弧以确保背面焊缝的良好成形。
灭弧时间应取决于熔池金属的凝固时间状态。
当熔池金属即将凝固时，熔池金属应立即送入焊条进行焊接，形成第二熔池，并类推形成第二熔池，直至焊接第一焊条。
焊接过程应确保形成的熔孔尺寸均匀一致。
更换焊条后，应对焊接接头进行预热，并产生熔孔，以确保焊接接头在进入正常焊接前熔合良好。
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课题四对接平焊--V形坡口教学目标及技能要求：1、会单面焊双面成形的操作方法。
2、会焊接工艺参数的选用。
3、能够进行焊缝的起头、收尾、接头。
4、焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。
教学难点：打底焊的操作方法。
教学重点：打底焊的操作方法。
教学内容：一、焊前准备1、焊件材料：Q2352、焊件尺寸：300mm×200mm×10mm;坡口尺寸：60o V形坡口3、焊接要求：单面焊双面成形。
4、焊接材料：E4303 φ3.2mm5、焊接设备：ZX7-400型直流逆变弧焊机,BX1-300型交流弧焊机二、焊件装配1、修磨钝边0.5～1mm，无毛刺。
2、装配间隙：始端为3.2mm，终端为4.0mm。
错边量≤1.2mm。
3、定位焊：采用E4303焊条将装配好的焊件在距端部20mm之内进行定位焊，焊缝长度为10～15mm。
4、预制反变形量为3o。
（如图）三、焊接工艺参数选择打底层：焊条直径φ3.2mm，焊接电流75～110A。
根据实际情况而定。
填充层：焊条直径φ3.2mm, 焊接电流120A左右。
盖面层：焊条直径φ3.2mm，焊接电流120A左右。
四、操作要点及注意事项单面焊双面成形指在焊件坡口一侧进行焊接而在焊缝正反面都能得到均匀整齐而无缺陷的焊道。
其关键在于打底层焊接。
主要包括三个主要环节：引弧、收弧、接头。
1、打底焊打底焊的方法有灭弧法和连弧法两种。
初学者建议用灭弧法比较容易掌握。
灭弧法又可分为两点击穿法和一点击穿法。
主要依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度、形状及填充金属的薄厚，以获得良好的背面成形和内部质量。
（1）、引弧在始端的定位焊处引弧，并略抬高电弧稍作预热，焊至定位焊缝尾部时，将焊条向下压一下，听到“噗噗”的一声后，立即灭弧。
此时熔池前端应有熔孔，深入两侧母材0.5～1mm，当熔池边缘变成暗红，熔池中间仍处于熔融状态时，立即在熔池中间引燃电弧，焊条略向下轻微的压一下，形成熔池，打开熔孔后立即灭弧，这样反复击穿直到焊完。
