第二章 数控刀具

数控刀具磨损管理制度范文数控刀具磨损管理制度第一章总则第一条为了提高数控切削机床的加工精度和生产效率，延长数控刀具的使用寿命，减少零件加工的质量问题，制定本管理制度。

第二条本制度适用于公司内所有使用数控切削机床的车间。

第三条数控刀具磨损管理制度是各车间进行数控刀具使用与磨损情况进行管理，并制定合理的维护计划，达到提高加工精度和生产效率的目的。

第四条本制度的执行要了解数控刀具使用的质量要求，并依据相关标准与要求进行刀具的选用、检验、购买等操作。

第二章刀具磨损管理的内容第五条数控刀具的磨损管理包括：刀具使用记录、磨损检查、刀具磨损分析与维护计划等。

第六条刀具使用记录应包括：刀具使用的时间、机床加工零件的类型、切削参数、工件数量等，并进行详细记录。

第七条磨损检查是对刀具进行定期的磨损检查，检查的内容包括刀尖磨损、刀片磨损、刀柄磨损等。

第八条刀具磨损分析是指根据刀具使用记录和磨损检查结果，进行磨损分析，判断刀具的磨损程度，进而制定合理的维护计划。

第九条刀具的维护计划应根据刀具的磨损程度制定，包括刀具的更换周期、磨损后的修复方案等。

第三章刀具磨损的分类和特点第十条刀具磨损可以分为刀尖磨损、刀片磨损和刀柄磨损。

第十一条刀尖磨损一般是由于工件表面硬度较高而引起的，在加工时刀尖容易磨损。

第十二条刀片磨损的特点是刀片表面出现磨痕、剥落等现象。

第十三条刀柄磨损一般是由于刀柄表面材质较软或质量较差而引起的，在加工时刀柄容易磨损。

第四章刀具的选用和购买第十四条刀具的选用应根据具体工件加工的要求和机床的切削参数来进行。

第十五条刀具的购买应选择质量好、价格合理的供应商，且要求供应商提供刀具的合格证明和技术参数。

第十六条刀具的购买应由专人负责，并填写相应的购买记录。

第五章刀具的检验和保养第十七条刀具的检验应包括外观检查和材质检查。

第十八条外观检查应检查刀具表面是否有划痕、凹陷等缺陷。

第十九条材质检查应通过金相显微镜等专业设备对刀具材料进行检查。

数控刀具使用管理规章制度第一章总则第一条为规范数控刀具的使用管理，提高数控加工效率和安全生产水平，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有使用数控刀具的单位及相关人员。

第三条数控刀具使用管理应本着"安全第一、预防为主、综合治理、标本兼治"的原则，遵循便民、高效、公平的指导思想。

第四条数控刀具使用管理应遵守国家有关法律法规和安全生产的规章制度，严格执行有关标准和要求。

第五条数控刀具使用管理应建立健全相关的管理制度和操作程序，不断优化管理工作流程，提高管理效率。

第六条各单位应建立健全数控刀具使用管理工作机构，明确各职责，健全管理体系，形成科学合理的管理体制。

第二章数控刀具的选择和购买第七条数控刀具的选择应根据加工对象的材料、形状、尺寸等特点，选用适用的刀具。

第八条购买数控刀具时，应选择正规厂家生产的产品，保证质量，严格按照规定的标准进行采购。

第九条数控刀具购买应对产品进行检验，确认质量合格后方可进行采购。

第十条购买的数控刀具应建立档案管理，记录重要信息，便于以后查询和追溯。

第三章数控刀具的保管和维护第十一条数控刀具的保管应放置在干燥通风的仓库中，避免受潮或受污染。

第十二条数控刀具的维护应由专人负责，按照相关操作规程进行定期检查和保养。

第十三条数控刀具在使用前应进行检查，发现问题及时处理或更换。

第十四条数控刀具应根据使用情况制定合理的使用寿命，达到使用寿命后应及时更换。

第十五条数控刀具应进行定期清洗、润滑等保养工作，保证其正常运转。

第四章数控刀具的安全使用第十六条数控刀具的使用人员应经过专业培训，掌握相关知识和技能。

第十七条使用人员在使用数控刀具时应按照规程操作，严格按照使用要求进行操作。

第十八条使用人员在操作数控刀具时应佩戴防护装备，确保安全。

第十九条使用人员在发现数控刀具出现异常时，应及时停机检修，确保安全生产。

第二十条数控刀具使用过程中不得私自修改或改变原有结构，严禁违规操作。

数控刀具知识点总结归纳一、数控刀具的概念及分类1.1 数控刀具的概念数控刀具是指在数控机床上使用的切削工具，包括铣刀、钻头、刀具等。

数控刀具通常由刀头和刀柄两部分组成，刀头是切削部分，刀柄是连接数控机床的部分。

1.2 数控刀具的分类数控刀具根据其用途和结构可分为多种类型，主要包括铣削刀具、钻削刀具、车削刀具、铣床刀具、刀具系统等。

铣刀包括面铣刀、楔式铣刀、直径刀、齿轮刀等。

钻削刀具包括高速钻头、深孔钻头、铣刀钻头等。

车削刀具包括车刀、镗刀、刨刀、外圆刀、内孔刀、油孔刀等。

铣床刀具包括立铣刀、角铣刀、3D刀具等。

刀具系统包括CAT刀柄、BT刀柄、HSK刀柄等。

二、数控刀具的特点2.1 精度高数控刀具具有高精度和稳定性，能够实现高速切削，提高加工效率和加工精度。

2.2 切削力大数控刀具具有较大的切削力，能够进行高速切削和重负荷加工。

2.3 刀具寿命长数控刀具采用高硬度、高耐磨材料制成，具有较长的刀具寿命，能够降低加工成本。

2.4 自动化程度高数控刀具与数控机床配合使用，能够实现自动化生产，减少人工操作。

2.5 多功能性强数控刀具具有多种刀具头和刀柄，可以适应不同的加工要求，具有较强的适应性和灵活性。

三、数控刀具的选用原则3.1 切削材料的选择数控刀具的选用应根据被加工材料的硬度、耐磨性、塑性等特性，选择合适的切削材料和刀具几何角度。

3.2 加工类型的选择数控刀具的选用应考虑加工类型，包括粗加工、精加工、半精加工等，选择合适的刀具结构和材料。

3.3 切削性能的选择数控刀具的选用应考虑切削速度、进给速度和切削深度等切削参数，选择合适的刀具材料和刀具形状。

3.4 经济性的选择数控刀具的选用应考虑加工成本和生产效率，选择经济性合适的刀具。

3.5 安全性的选择数控刀具的选用应考虑刀具的安全性能，包括刀具的断裂、飞溅、抛射等安全因素。

四、数控刀具的保养和维护4.1 刀具的清洁数控刀具在使用前后应进行清洁，去除切削刀具上的杂质和切屑，减少切削面的摩擦和磨损。

第二章数控加工工艺设计一、填空题：1、数控加工编程任务书数控加工工序卡数控加工刀具明细表2、辅具刃具及切削参数切削液3、刀具明细表4、连接点5、节点6、确定控制其尺寸精度7、合理选择机床、刀具及切削用量8、一次装夹中9、同一把刀具10、加工路线11、缩短加工路线12、最后一次走刀中13、切向14、主轴转速背吃刀量进给速度15、小于16、常规模块化17、车削镗铣钻削18、尖形圆弧形成形19、直线形切削刃20、刀刃圆心21、光滑连接（凹形）的成型面22、样板刀刃23、小半径圆弧螺纹24、成形25、可转位标准化26、7∶2427、刀柄模块中间连接模块刀头模块28、粗基准精基准粗基准精基准29、不加工表面重复使用30、设计基准装配基准重合31、通用专用组合随行二、判断题：1.×2.√3.√4.×5. ×6.√7.√8.√9.×10.√11.×12.√13.×14.×15.×16.√17. ×18.×19.×20.√三、选择题：1.D2.D3.B4.A5.C6.A7.A8.B9.A10.D11.A12.C13.C14.A15.A16.C四、名词解释：1、数控加工程序单数控加工程序单是编程员根据加工工艺，经过数值计算，按照机床特点的指令代码编制的，它是记录数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据的清单。

2、加工路线在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。

3、基点构成零件轮廓的几何要素之间的连接点称为基点。

4、节点用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线的交点称为节点。

5、粗基准以毛坯表面作为基准面的基准称为粗基准。

6、精基准以已加工过的表面作为基准面的基准称为精基准。

五、简答题1、常用的数控加工工艺文件包括哪些？答、不同的数控机床，工艺文件的内容有所不同，主要包括编程任务书、数控加工工序卡、数控加工刀具明细表、数控加工程序单等。

电⼤《数控加⼯⼯艺》第⼆章课后题第2章数控机床⼑具的选择作业答案思考与练习题1、简述数控⼑具材料的种类、特点及其应⽤场合？答：（1）⾼速钢：具有较好的⼒学性能和良好的⼯艺性，可以承受较⼤的切削⼒和冲击，但红硬性、耐磨性较差。

应⽤场合：①普通⾼速钢——不适于⾼速和硬材料切削；②⾼性能⾼速钢——⽤于制造出⼝钻头、铰⼑、铣⼑等；③粉末冶⾦⾼速钢——⽤于制造⼤型拉⼑和齿轮⼑具，特别是切削时受冲击载荷的⼑具。

（2）硬质合⾦：具有硬度⾼（⼤于89 HRC）、熔点⾼、化学稳定性好、热稳定性好的特点，但其韧性差，脆性⼤，承受冲击和振动能⼒低。

应⽤场合：①普通硬质合⾦：YG类——主要⽤于加⼯铸铁及有⾊⾦属；YT类——主要⽤于加⼯钢料。

②新型硬质合⾦——既可⽤于加⼯钢料，⼜可加⼯铸铁和有⾊⾦属。

（3）陶瓷⼑具：硬度⾼，耐磨性⽐硬质合⾦⾼⼗⼏倍，具有良好的抗粘性能，化学稳定性好，脆性⼤、强度低、导热性差。

应⽤场合：Al2O3基陶瓷⼑具——适⽤于各种铸铁及钢料的精加⼯、粗加⼯；Si3N4基陶瓷⼑具——适于端铣和切有氧化⽪的⽑坯⼯件等。

此外，可对铸铁、淬硬钢等⾼硬材料进⾏精加⼯和半精加⼯。

（4）⽴⽅氮化硼（CBN）：有很⾼的硬度及耐磨性，仅次于⾦刚⽯；热稳定性⽐⾦刚⽯⾼1倍；有优良的化学稳定性；导热性⽐⾦刚⽯差但⽐其他材料⾼得多，抗弯强度和断裂韧性介于硬质合⾦和陶瓷之间。

应⽤场合：可加⼯以前只能⽤磨削⽅法加⼯的特种钢，它还⾮常适合数控机床加⼯（5）⾦刚⽯：具有极⾼的硬度，耐磨性⾼，很⾼的导热性，刃磨⾮常锋利，粗糙度值⼩，可在纳⽶级稳定切削，较低的摩擦系数。

应⽤场合：主要⽤于加⼯各种有⾊⾦属、各种⾮⾦属材料，不能⽤于加⼯⿊⾊⾦属。

2、选择⼑⽚（⼑具）通常应考虑哪些因素？答：①被加⼯⼯件材料的类别：有⾊⾦属（铜、铝、钛及其合⾦）；⿊⾊⾦属（碳钢、低合⾦钢、⼯具钢、不锈钢、耐热钢等）；复合材料；塑料类等。

②被加⼯件材料性能的状况：包括硬度、韧性、组织状态—铸、锻、轧、粉末冶⾦等。

第二章数控机床刀具的选择机械加工自动化生产可分为以自动生产线为代表的刚性专用化自动生产和以数控机床为主的柔性通用化自动生产。

就刀具而言，在刚性专用化自动生产中，是以提高刀具专用复合化程度来获得最佳经济效益的。

而在柔性自动化生产中，为适应随机多变加工零件的需求，尽可能通过提高刀具及其工具系统的标准化、系列化和模块化程度来获得最佳经济效益。

本章简述对数控刀具的特殊要求：车削类、镗铣类数控刀具系统；刀具预调、磨损与破损的自动监测。

2.1 对数控刀具的要求刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，它不仅影响机床的加上效率，而是直接影响加上质量。

编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等多方面的因素。

以数控机床为主的柔性自动化加工是按预先编好的程序指令自动地进行加工。

应适应加工品种多、批量小的要求，刀具除应具备普通机床用刀具应有的性能外，还应满足下列要求：1）刀具切削性能应稳定可靠，避免刀具过早地损坏，而造成频繁地停机。

由于刀具和工件材料性能的分散性，以及刀具制造工艺和工作条件控制不言，有相当一部分刀具的切削性能远低于平均性能，使刀具切削性能稳定可靠性差。

因此必须严格控制刀具材料的质量，严格贯彻刀具制造工艺，特别是热处理和刃磨工序。

严格检查刀具质量，确保刀具切削性能稳定可靠。

2）刀具寿命应有较高的寿命。

应选用切削性能好、耐磨性高的涂层刀片以及合理地选择切削用量。

3）保证可靠地断屑、卷屑和排屑。

加工时，应不产生紊乱的带状切屑，缠绕在刀具、工件上；不易断屑的刀具应保证切屑顺利的卷曲和排出；避免形成细碎的切屑；精加工是切屑不划伤已加工表面；切屑流出时不妨碍切削液浇注。

为了确保可靠地断屑、卷屑和排屑，可采取一下措施：合理选用可转位刀片的断屑槽槽形；合理地调整切削用量；在刀体中设置切削液通道，将切削液直接输送至切削区，有助于清除切屑；利用高压切削液强迫断屑。

4）能快速地换刀或自动换刀。

5）能迅速、精确地调整刀具尺寸。

数控刀具管理规章制度汇编第一章总则第一条为规范数控刀具管理，提高刀具使用效率，延长刀具使用寿命，确保生产安全和质量，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于企业的数控刀具管理工作，所有相关人员必须严格遵守。

第三条数控刀具管理应遵循“统一管理、分类保管、标准使用、定期检查、维护养护、安全保障”的原则。

第四条数控刀具管理应建立完善的档案记录系统，对刀具的采购、使用、维护、报废等过程进行详细记录。

第五条所有使用数控刀具的人员必须经过培训，了解刀具的使用方法、注意事项和安全规定。

第六条数控刀具管理应定期进行检查和评估，及时发现问题并进行整改。

第七条数控刀具管理工作由相关部门负责，每个操作人员都有管理责任和义务。

第八条对于使用不当或损坏严重的刀具，必须及时进行报废处理，并进行记录。

第二章数控刀具的分类管理第九条根据功能和用途，将数控刀具分为车刀、铣刀、镗刀、钻头等不同种类，并进行编号分类管理。

第十条每个数控刀具都应有唯一标识，包括编号、规格、材质等信息，便于管理和使用。

第十一条对于新购入的刀具，应及时做好入库登记和档案记录，明确刀具的来源和使用情况。

第十二条数控刀具在使用过程中，应按照规定的分类进行保管，避免混乱和遗失。

第十三条对于长时间未使用的刀具，应及时清理和保养，确保刀具的完好性和性能。

第十四条数控刀具的使用期限应按照规定执行，过期的刀具必须停止使用并进行标记和报废处理。

第三章数控刀具的标准使用第十五条操作人员必须按照刀具的使用说明进行操作，避免超负荷使用或不当操作导致刀具损坏。

第十六条在使用过程中，必须按照规定的速度和深度进行切削，避免刀具过度磨损和损坏。

第十七条切削时应保持刀具和工件的正确对位，避免碰撞和损坏。

第十八条使用完毕后，必须及时清洗刀具并进行保养，确保刀具的清洁和性能。

第十九条切削过程中，如遇到异常情况，必须立即停机检查，并及时处理。

第四章数控刀具的定期检查第二十条每个数控刀具都应进行定期检查和维护，确保刀具的正常使用和性能。

数控刀具使用管理规定第一章总则第一条为了规范数控刀具的使用和管理，保证数控加工工作的顺利进行，确保人员安全和设备正常运行，制定本规定。

第二条数控刀具是指用于数控机床上进行切削加工的刀具，包括铣刀、车刀、钻头、切割刀、插刀等。

第三条数控刀具的使用与管理必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。

第二章数控刀具的购置与接收管理第四条数控刀具的购置必须符合质量标准和技术要求，严格按照采购程序进行，由专业技术人员负责选型和采购工作。

第五条数控刀具的接收必须进行验收，验收内容包括质量检查和技术参数的核对。

第六条数控刀具必须按照规定的方式进行标识，标识内容包括刀具类型、规格、材质、批次、供货商等。

第三章数控刀具的保管与使用管理第七条数控刀具的保管必须建立专门的刀具库房，刀具库房要求干燥、通风、温度适宜、光线充足。

第八条刀具库房必须配备专人管理，负责刀具的入库、出库、清点盘点、保养、维修等工作。

第九条刀具库房的刀具必须按照规定的分类和编号进行管理，建立刀具使用档案，确保刀具的追踪管理和有效利用。

第十条数控刀具的使用必须严格遵守操作规程，保证刀具不受损坏，不出现事故。

第十一条数控刀具的使用人员必须经过培训，掌握正确的使用方法和安全操作规程。

第四章数控刀具的保养与维修管理第十二条数控刀具的保养必须定期进行，保证刀具的精度、寿命和稳定性。

第十三条数控刀具的保养工作包括清洁、润滑、磨削、氧化防护等，必须按照规定的方法和周期进行。

第十四条数控刀具的维修必须由专业技术人员负责，不得私自拆卸和修复刀具。

第十五条数控刀具的维修记录必须详细而准确，包括故障原因、处理方法等，以便于总结经验和改进管理。

第五章数控刀具的报废与检修管理第十六条数控刀具使用寿命到期或发生严重损坏时，必须及时报废，并进行相应记录和处理。

第十七条数控刀具的报废处理必须符合环境保护的要求，不得随意丢弃或销售。

第十八条数控刀具的检修必须经过专业技术人员的评估和判断，不得盲目修复或继续使用。