数控加工工艺规程卡
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花键轴加工工程工艺卡工件名称:花键轴材料:1045碳钢加工设备:数控车床、平面磨床加工工艺流程:1. 材料准备:从材料库中取出1045碳钢材料,检查其表面是否有明显缺陷和损伤。
检查后,将材料送到数控车床上进行预热处理。
2. 预热处理:调节数控车床的加热程序,将材料加热至300℃左右,保温30分钟,将材料冷却至室温。
这一步处理可以去掉内部应力,提高加工精度和材料的耐用性。
3. 单向车削:将加热后的材料送到数控车床上,进行单向车削,使用切削液冷却刀具和工件。
车削时速度为500r/min,每次进给量为0.2mm。
这一步是为了得到花键轴的初步形状。
4. 铣削:在数控车床上进行切削液加入,在需要制造花键的部分使用铣削器进行加工,保持足够的切削深度和由于工件材质硬度不同带来的切削变化,铣削时转速为600rpm,每次进给量为0.1mm。
铣削后花键需要进行磨削,并对花键进行微调整。
5. 磨削:将花键轴送到平面磨床上,对花键进行磨削处理。
磨削时,保持合适的磨削速度和进给量,并在过程中使用冷却液以防止工件过热。
花键的磨削要求非常高,所以要采用高质量的刀具进行加工。
加工后,对花键进行检验,确保精度达到要求。
6. 净化处理:将加工好的花键轴进行表面清洗,去除铁屑和油脂等杂质。
最终检查花键轴外表面质量,确保达到工艺要求。
加工精度要求:轴径:h10轴向磨口:0.1μm圆度:0.003mm表面光洁度:Ra<0.8μm热处理要求:温度控制:300℃±10℃保温时间:30min冷却方式:空气冷却。
一.数控加工工艺卡片
二.数控刀具卡片
一.数控加工工艺卡片
二.数控刀具卡片
一.数控加工工艺卡片
二.数控刀具卡片
一.数控加工工艺卡片
二.数控刀具卡片
一.数控加工工艺卡片
二.数控刀具卡片
一.数控加工工艺卡片
二.数控刀具卡片
一.数控加工工艺卡片
二.数控刀具卡片
一.数控加工工艺卡片
二.数控刀具卡片
一.数控加工工艺卡片
二.数控刀具卡片
试题代码:1.2.2一.数控加工工艺卡片
二.数控刀具卡片
一.数控加工工艺卡片
二.数控刀具卡片
一.数控加工工艺卡片
二.数控刀具卡片
一.数控加工工艺卡片
二.数控刀具卡片
一.数控加工工艺卡片
二.数控刀具卡片
一.数控加工工艺卡片
二.数控刀具卡片
一.数控加工工艺卡片
二.数控刀具卡片。
数控加工一般工艺流程
《数控加工一般工艺流程》
数控加工是一种精密加工技术,它利用数控设备进行自动化加工,能够实现高精度、高效率、高质量的加工。
下面我们来介绍一般的数控加工工艺流程。
首先,数控加工的工艺流程包括工件加工准备、编程、加工操作、加工检测等环节。
在工件加工准备阶段,需要对工件进行设计、选择适当的材料和加工工艺,并确定加工工序。
其次,编程阶段是将加工工艺参数输入至数控系统,包括刀具路径、进给速度、切削速度等信息,以便数控设备进行自动加工控制。
在加工操作阶段,操作员需要进行设备的开机、调试和监控,并对加工过程进行实时检测和调整。
最后,加工完成后需要进行检测,包括对加工精度、表面光洁度等进行检验,以确保加工结果符合要求。
此外,数控加工工艺流程还包括机床选择、刀具选择、切削参数确定等环节。
在机床选择方面,需要根据加工需求选择适合的数控加工机床,包括车床、铣床、磨床等。
在刀具选择方面,要根据工件的材料和形状选择适当的刀具,以确保加工质量和效率。
此外,切削参数的确定也非常重要,包括切削速度、进给速度、切削深度等,需要根据工件材料和加工要求进行合理设置。
综上所述,数控加工一般工艺流程包括工件加工准备、编程、加工操作、加工检测等环节,同时也涉及机床选择、刀具选择、
切削参数确定等细节。
只有严格按照工艺流程进行操作,才能够实现高精度、高效率、高质量的数控加工。
数控操作规程
《数控操作规程》
数控操作规程是指在数控加工中,为了保证加工质量、提高加工效率以及确保操作人员的安全,所制定的操作规程。
数控操作规程的制定可以帮助操作人员明确操作步骤和注意事项,减少操作失误,降低机械故障发生的可能性。
首先,数控操作规程需要明确加工程序,即从设备的开机开始到设备的关机结束,每个步骤需要清晰标明。
其次,数控操作规程需要明确操作流程,包括设备的调试、工件夹持、刀具更换、程序输入等具体的操作步骤。
此外,数控操作规程还需要明确操作注意事项,如设备的运行参数、操作人员的安全防护措施等。
在数控操作规程的制定过程中,需结合机器设备的具体特点、加工工艺要求以及操作人员的实际操作经验,保证规程的实用性和可操作性。
并且,在规程制定后,需要对操作人员进行培训,确保他们能够熟练掌握规程内容,提高加工的质量和效率。
总之,数控操作规程是保证数控加工过程中安全、高效、稳定运行的重要文件,它为操作人员提供了操作指导,为加工保驾护航。
因此,企业必须重视数控操作规程的制定和执行,以确保生产经营的顺利进行。
数控车床操作规程范本一、安全操作规程1. 操作前,必须熟悉数控车床的结构、性能和工作原理。
2. 使用前,必须检查设备各部件是否完好,各机构是否灵活,电气设备是否接地良好。
3. 必须按照标准操作程序操作数控车床,并遵守安全操作规定。
4. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品,如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
5. 操作人员必须遵守工作岗位的安全操作规定,不得擅自更改设备参数。
6. 在操作过程中,机床周围不得堆放杂物,确保操作空间整洁。
7. 操作人员不得戴长发或戴有帽子、围巾等物品,以免危及安全。
8. 操作结束后,应将数控车床的各部件复位,并切断电源。
二、数控车床操作规程1. 操作人员必须熟悉机器图纸和加工工艺规程,了解加工零件的要求。
2. 使用数控车床前,必须保证数控系统已正常启动,并检查各轴线是否运动灵活。
3. 在启动数控系统前,应先检查各轴线的零点位置是否准确,如有误差需重新调整。
4. 操作前,必须确定工件放置的位置、夹具的使用方法。
5. 操作人员要认真阅读数控机床的操作界面和按钮的功能,根据加工要求正确输入各项参数。
6. 操作人员在操作数控机床时,要始终保持注意力集中,注意观察加工情况。
7. 若发现加工过程中有异常情况,如切屑堵塞、机器振动等,应立即停止加工,及时处理问题。
8. 加工完成后,应及时清理工作现场,保持机床的清洁和整洁。
9. 停止使用数控机床时,必须切断电源,并关闭数控系统。
三、维护保养规程1. 数控机床每天使用前,必须检查润滑系统是否正常,及时添加润滑油。
2. 数控机床每三天对润滑系统进行一次全面检查和维护,保证各润滑点充油良好。
3. 定期对数控系统进行检查,确保控制精度和运行稳定性。
4. 数控机床每半年进行一次大修检查,对各部件进行维护和更换。
5. 在保养数控机床时,必须切断电源,确保安全。
6. 在进行机床维护时,必须使用专用工具,不得乱用或更改设备。
7. 保养完数控机床后,必须彻底清洁设备和工作区域。
湖南省数控技术专业技能抽查(高职)零件机械加工工艺过程卡片卡片编号 NO:湖南省技能抽测机械加工工艺过程卡产品型号零件图号X 2 共页产品名称零件名称数控铣削零件第页零件件号材料牌号45号钢毛坯种类板材单件重量公斤净重数控程序名O0001O0002O0003O1000O3000每台件数规格尺寸100*100*23 毛重工序号工序名称工步号工序工步内容设备名称型号工艺准备工艺简图夹具刀具量具1 下料1 切割外形下料机虎钳游标卡尺2精铣毛坯六个面至尺寸100.5*100.5*23.5铣床XH713A虎钳T01∅20游标卡尺3平磨上下面两个面至尺寸100*100*23磨床外径千分尺2 粗加工1装夹工件,以毛坯两个侧面与底面为基准,用百分表打表校正工件。
粗铣外轮廓至尺寸87*91mm,单边留精加工余量0.3mm,深9.98mm。
铣床XH713A虎钳T02∅20游标卡尺2 粗加工槽至尺寸∅31mm,单边留精加工余量0.3mm,深5mm。
铣床XH713A虎钳T02∅20深度千分尺3 精加工1精铣外轮廓至尺寸86*90,深9.98mmT03∅10游标卡尺深度千分尺2精加工槽至尺寸∅32,深5mm铣床XH713A虎钳T03∅104 钻孔1钻工件上所有孔的中心孔,深度为3mm铣床XH713A虎钳T04∅3 2钻孔∅12,深度为10mm铣床XH713A虎钳T05∅12深度千分尺粗加工外轮廓简图:只标注外轮廓加工的尺寸,粗加工槽的简图:只标注槽的加工尺寸精加工外轮廓的简图:只标注外形的精加工尺寸精加工槽的简图:只标注精加工槽的尺寸钻孔的简图:只标注钻孔的尺寸。
数控车床零件图(15)加工及工艺分析作者:李沂摘要:当前数控技术的发展速度很快,作为一个机加工行业的人来说做好一份设计是非常重要的。
根据零件图纸的要求,从材料的选择,刀具的选用,装夹方案的确定,加工路线的设计,数值的计算,加工参数的设定,程序的编写,仿真加工,最后加工出符合零件图纸尺寸要求和形状要求的产品。
关键字:数控 , 加工 ,工艺分析 , 刀具一、课程设计的目的课程设计是在学完本专业所设的相关课程,并进行生产实习的基础上检查学生所学的基础理论知识与实际生产经验相结合的能力。
它要求学生较全面地综合运用本专业及其有关课程的理论和实践知识,进行相应科目的课程设计。
本课程设计是数控加工工艺与编程课程设计,具体设计内容为:根据给定工件图纸,编写加工工艺规程,并说明工艺装备仪器和各项参数的计算和选取方法。
其设计目的在于:1、培养学生运用机械制造工艺学与所涉及的有关课程(机械制造基础与实践、机械设计基础、互换性与检测技术、机械制图、AutoCAD、数控机床等)的知识,结合生产实习中掌握的实践技能,独立地分析和解决工艺问题,编写工艺规程的能力。
2、培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
3、进一步巩固和加深学生识图、计算机绘图、参数计算、数控编程和编写技术文件等基本技能。
二、数控机床故障诊断与维修随着电子技术和自动化技术的发展,数控技术的应用越来越广泛。
以微处理器为基础,以大规模集成电路为标志的数控设备,已在我国批量生产、大量引进和推广应用,它们给机械制造业的发展创造了条件,并带来很大的效益。
但同时,由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点,在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。
数控维修技术不仅是保障正常运行的前提,对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用,因此,目前它已经成为一门专门的学科。
另外任何一台数控设备都是一种过程控制设备,这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。
机械加工工艺过程卡片及工序卡片一、机械加工工艺过程卡片1.卡片概述2.卡片结构(1)标题:指明卡片的名称、版本和编号等信息。
(2)工件信息:包括工件名称、材料、尺寸和表面要求等信息。
(3)工序信息:列出每个工序的名称、加工方法、加工顺序和精度要求等信息。
(4)机床设备和工具信息:包括机床的型号、规格和相关的工具设备信息。
(5)加工参数:记录每个工序的加工参数,如切削速度、进给速度、切削深度等。
3.卡片填写与使用(1)填写:在填写机械加工工艺过程卡片时,需要准确和详细地记录每个工序的信息,并根据实际情况调整参数和要求。
(2)使用:机械加工工艺过程卡片应与工件一起交由操作工使用。
操作工根据卡片上的信息进行加工,并及时记录和反馈加工结果。
二、工序卡片1.卡片概述工序卡片是用于记录和指导每个工序操作的文件。
它通常包括加工步骤、刀具选择和刀具路径等信息,以确保工序的准确和高效。
2.卡片结构工序卡片通常由以下几个部分组成:(1)标题:指明卡片的名称、版本和编号等信息。
(2)工序信息:列出工序的名称、加工方法和顺序等信息。
(3)加工步骤:记录每个工序的具体加工步骤,如切削、钻孔、螺纹加工等。
(4)刀具选择:根据工序要求和工件特性,选择合适的刀具进行加工。
(5)刀具路径:指明刀具在工件上的移动轨迹和路径,以确保加工的准确和高效。
3.卡片填写与使用(1)填写:在填写工序卡片时,需要准确和详细地记录每个工序的信息,并根据实际情况进行刀具选择和路径规划。
(2)使用:工序卡片应与刀具一起交由操作工使用。
操作工根据卡片上的信息进行加工,并及时记录和反馈加工结果。
总结:机械加工工艺过程卡片及工序卡片是机械加工操作的重要工具,用于指导和记录每个工序的加工方法、参数和要求。
它们的填写和使用需要准确和详细,以确保加工的质量和效率。
同时,对于提高机械加工工艺的规范化和标准化也起到了积极的促进作用。
实训项目一任务书编写加工下图零件工艺文件及数控加工程序。
(工艺文件含工艺过程卡、工序卡、刀具调整卡)。
工件材料为45#钢,数量200件。
机械加工工艺过程卡产品名称零件名称零件图号A塞A-1材料45钢毛坯Φ25×45总工时工序号工序名称工序简要内容设备名称夹具量具工时1车外轮廓1.车端面平数控车床CK6132三爪卡盘2.粗车及半精车外圆柱面Φ24-0.03,留精加工余量0.3;游标卡尺0~1253.粗车及半精车圆柱面Φ18-0.03×25,留精加工余量0.3;4.粗车及半精车圆锥面30°,留精加工余量0.3;5. 精车外圆柱面为Φ24-0.03,Ra1.6;千分尺0~256.精车车圆柱面Φ18-0.03×25,Ra1.6;7.精车圆锥面30°Ra1.6;万能角度尺8.倒角C2;9.切槽4×Φ13, Ra3.2游标卡尺0~12510.取合30总长切断2去毛刺锉刀3检验4入库设计审核共页第页数控车刀具调整卡零件名称塞零件图号A-1 设备名称数控车床设备型号CK6132程序号O1001 材料45#硬度HB225工序名称车工序号 1序号刀具编号刀具名称刀片材料牌号刀具参数刀补地址刀尖半径刀杆规格半径形状1T195°外圆车刀YT150.420×200101 2T24×18槽刀YT150.120×200202设计审核共页第页数控加工工序卡零件名称螺塞零件图号A-1夹具名称三爪卡盘设备名称及型号数控车床CK6132材料45#硬度HB225工序名称车工序号 1。