链篦机回转窑球团工艺过程及提高产质量的措施

强化链篦机一回转窑氧化球团生产的途径摘要：本文通过对原料选择到成品球团矿产出各个工艺环节的分析，提出了强化链篦机.回转窑氧化球团生产的途径。

特别强调了优化造球原料、造好球、布好料以及保证链篦机的运行和提高链篦机尾部温度提高人窑强度是强化生产的关键。

关键词：强化生产链篦机一回转窑氧化球团1. 前言随着高炉炼铁对改善炉料结构的需求和精料技术的进步，我国球团矿的生产有了很大的发展。

特别是链篦机.回转窑氧化球团生产工艺，近几年来得到广泛采用，生产规模的增长十分可观。

2003年投产的有：首钢迁安铁矿200万t／a球团工程，武钢程潮铁矿120万t／a磁铁矿球团工程；柳钢烧结厂120万t／a球团工程；鞍钢弓长岭200万t／a球团工程。

2004年即将投产的还有昆钢2×120万t／a球团工程；攀钢企业公司120万t／a 球团工程，太钢峨口200万t／a球团工程等。

为了更好地发挥链篦机.回转窑氧化球团生产工艺的优越性，进一步挖掘提高球团矿产、质量的潜力，本文就强化链篦机.回转窑氧化球团的操作和生产的问题，提出以下看法。

2. 改善原料质量是强化球团生产的基础球团生产对原料性能的要求十分严格，这是烧结生产不能与之相比的。

球团生产对原料性能的要求主要有两个方面，即对铁原料性能的要求和对膨润土的要求。

只有在这两种原料均达到要求时，才能真正做到“造好球”，和保证球团焙烧工艺的顺利进行。

2.1. 对铁原料性能的要求为了实现“造好球”，其精矿细度必须达到-0.074mm≥90％，在国外球团厂的建设过程中，这是最为普遍的经验提法。

当然在理论研究和先进的球团工厂设计中，还进一步强调30μm左右的粒级所必须占有的比例，以及不同粒级的组成。

同时为了保证细粒精矿有较好的形状，使之更有利于造球，现在国际上还普遍采用了比表面的指标，一般讲应≥1800~2000布莱恩数(比表面)的指标更为合适。

总的说来，要求球团生产用的铁精矿的粒度要细些为好。

链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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链篦机回转窑生产工艺流程及设备链篦机回转窑生产工艺流程及设备一、概述链篦机回转窑是一种常用的水泥熟料生产设备，其工艺流程主要包括原料处理、混合、成型、烧结和磨矿等环节。

该设备采用节能环保技术，具有生产效率高、噪音低、环保节能等优点，是现代水泥生产中不可或缺的关键设备。

二、设备列表1.原料粉碎机：用于将熟料、石灰石和其他辅助原料粉碎成适合进入窑炉的颗粒大小。

2.篦板给料机：将粉碎后的原料均匀地输送到篦板输送机上，保证原料的均匀性。

3.篦板输送机：将原料从篦板给料机输送至回转窑入口处，保证原料的稳定均匀进料。

4.回转窑：用于将原料加热至高温状态，使原料充分烧结成水泥熟料。

5.冷却机：用于冷却水泥熟料，防止过烧对窑炉的损害。

6.气体燃烧器：通过燃烧天然气或液化气等燃料，提供热能，将回转窑内的原料烧结成水泥熟料。

7.烟气处理设备：采用环保技术，对排放的烟气进行净化，达到国家相关标准。

8.磨矿机：用于将冷却后的水泥熟料磨成适合生产水泥的细度。

三、工艺流程1.原料处理：将熟料、石灰石等原料经过粉碎机粉碎成适合进入窑炉的颗粒大小。

2.混合：将粉碎好的原料通过篦板输送机均匀地输送至回转窑入口处。

3.成型：回转窑内的原料在高温和气体燃烧器的作用下，充分烧结成水泥熟料。

4.烧结：将熟料进一步加热至高温状态，使其充分烧结成水泥熟料。

5.冷却：熟料经过回转窑烧制后，进入冷却机进行自然冷却。

6.磨矿：经过冷却的水泥熟料进入磨矿机进行细磨，最终产品为制成水泥所需的细粉体。

四、总结链篦机回转窑生产工艺流程中，设备的选择和配置非常关键。

优质的设备能够确保生产效率和质量的提高，同时也能够保障环保和安全生产。

在日益严格的环境保护和安全生产要求下，应不断提高生产设备和工艺的效率和可靠性，同时加强对环保和安全的管理和控制，以实现经济效益、社会效益和环境效益的可持续发展。

浅谈60万吨球团生产线提高产量的改造1 概述新兴铸管新疆有限公司建成了一条年产60万吨球团生产线，采用链篦机—回转窑—环冷机工艺。

自投产以来，工艺装备存在诸多缺陷，例如：造球系统成球率低，湿返量在50%左右；链篦机小轴弯曲变形严重，篦板不能翻转自如，造成生球在篦床上的干燥预热不均匀，球团矿合格率低，并且漏料严重，含粉率高，达到6%以上；回转窑窑尾溜槽为风冷结构，开裂后漏风严重；环冷机入料口耐材频繁损坏，每月都要进行维修等等。

以上因素严重影响球团生产线的正常生产，使得日产量仅仅维持在1800吨左右。

通过一系列的技术改造后，生产指标大大提高。

2 改进措施2.1 造球系统的改造2.1.1 原设计中造球料仓底部为棒条阀，即利用拖式皮带秤将物料送至造球盘，但料仓底部在棒条阀部位频繁堵料，下料不畅，造球盘给料量波动大，需专门安排一名岗位工捅料，劳动强度很大。

改造措施：拆除了料仓底部原有的锥型段及棒条阀，安装了直径为1.6m的圆盘给料机，采用变频调速，和原拖式皮带秤之间进行连锁控制，实现自动控制下料量。

改造完成后造球料仓没有出现断料和下料不稳定的现象，实现了稳定给料。

图1为技术改造的设备布置图：2.1.2 该生产线配套设计为3台直径为6m的造球盘，生产中成球率低，湿返量在50%左右，同时造球盘内大球较多，经常出现翻料现象，制约球团的产量。

经过认真分析，找出了造成这种情况的原因：旋转刮刀转速为7.8r/min，造球盘旋转1周，刮刀不能全部刮除盘底物料，盘底刮出的痕迹为月牙圆弧状，底部始终存有波浪形堆积料，造成物料在盘内波浪翻滚，成球困难；盘底堆积物料达到一定厚度时，会出现块状脱落或翻料现象，物料直接进入造球皮带，使湿返量升高。

改造措施：对旋转刮刀进行提速，由原来的7.8r/min提高至12r/min，同时对盘底及每个刮刀进行调整，确保刮刀与盘底保持垂直，这样靠刮刀与大盘的旋转能够完全清除盘底物料，使大盘盘面平整，利于母球的成长；另外在小旋转刮刀的上部增加一组边刮刀，使物料不粘接盘边。

链蓖机--回转窑焙烧球团法链篦机—回转窑工艺最早，链篦机—回转窑工艺是用于水泥的焙烧，以降低耗热量。

由于它在水泥工业中取得了明显的效果而引起了球团业的兴越。

由美国A—C公司取得了成功，并在世界范围内建设了为数不少的大型球团厂，计有50台之多，最大的为400万t／a。

1 、链篦机—回转窑的优点1）根据球团在升温焙烧过程中强度变化的特点，把热工工艺制度分别置于三个设备上来进行。

在链篦机上实现生球的干燥和预热；在回转窑中进行高温焙烧；在冷却机中进行冷却。

按照不同的温度要求，使设备比较容易实现既定的热工制度并得到保证。

特别是能适当降低设备总体材质的耐高温性能要求，用量较少而且容易得到保证。

2）对原料的适应性更强。

它不但适应于磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿、菱铁矿和硫酸烧渣，而且在原料性质有所变化的情况下，也可靠调整三个设备的速度来求得一定程度的适应。

3）燃料不但可用煤气和重油，而且可以100％的使用煤粉，也可混合使用两种燃料。

4）产品的质量高且更为均匀。

由于球因的干燥和预热是在链篦机上进行的，布料平整，料层静止，在正确的热工制度下，不会产生球团的粉碎；球团的焙烧阶段是在窑内进行，窑内温度可以达到焙烧所要求的温度，使球团得到充分固结；同时，由于球团得到均衡的翻滚，保证了球团焙烧的最终质量要求，而且总体质量也很均匀。

5）实现了球团生产的大型化，而且随单系统规模的加大。

其规模效益特别明显，能耗也低，但随窑直径的加大，而受制造和运输的限制。

2、链篦机—回转窑工艺的缺点1）由于全部工艺过程分在三个设备上完成，因而工艺和设备布置显得不够紧凑，占地面积也较大；设备总吨位也较重，工艺和设备设计都较复杂。

2）在回转窑操作过程中，由于物料的运动，窑内粉末量可能增多，在窑内温度过高的情况下会产生粘结、结块和结圈现象。

但是，在今天的技术水平下，操作得当，已可基本避免这一现象的出现。

3）回热系统的设置可大大降低焙烧球团的热耗，但与带式焙烧比较，由于其管路较长和散热体的体积较大，其热效率略差些。

196链篦机—回转窑球团工艺探讨田彬彬（邯郸市鼎正重型机械有限公司，河北 邯郸 056700）摘 要：链篦机-回转窑球团法是一种新型的球团生产工艺，具有良好的产品品质和经济效能，同时节能环保，本文对链篦机-回转窑球团工艺进行了探讨。

关键词：炼铁；链篦机-回转窑；球团工艺中图分类号:G676 文献标识码:A 文章编号：11-5004（2019）02-0196-2收稿日期：2019-02作者简介：田彬彬，男，生于1989年，汉族，河北邯郸人，本科，研究方向:设备制造与工艺。

随着我国钢铁工业的快速发展，铁矿被大量开采，富矿越来越少，因此人们开始进行贫矿的冶炼。

通过直接入炉的方式进行贫矿冶炼，经济价值比较低，因此如何提高贫矿的冶炼价值成为了人们关注的重点问题，球团造块工艺就是在这样的背景下发展起来的，链篦机-回转窑球团法就是其中一种，通过链篦机-回转窑球团法能够生产酸性氧化球团，这是一种非常优质的高炉原料，通过其生产的酸性氧化球团具有含铁品位高、冶金性能好等优点，而且这一工艺还具有能耗低、污染低、二次能源利用充分和经济性能好等优点，正是由于具有这些优点，使其在贫矿冶炼中具有重要的应用。

1 链篦机—回转窑球团法生产工艺所需要的设备链篦机-回转窑球团法是一种联合机组生产球团的方法，这一生产工艺中需要以下几种设备，分别是配料机、润磨机、烘干机、造球盘、生球筛分及布料机、链篦机、回转窑、环冷机等辅助设备。

2 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程链篦机—回转窑球团法的生产工艺流程如图 1 所示：图1 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程图3 添加剂的使用如图1中的工艺流程所示，应用链篦机—回转窑球团法生产球团时，首先要在原料中加入添加剂，膨润土就是主要常用的添加剂，通常会在造球精矿中加入0.6%~1.0%的膨润土，通过这样的方式能够有效的改善精矿的成球性，同时还能够显著的提高生球的强度，尤其是能够显著的提升生球干燥时的炸裂温度以及成品球团矿的强度。

链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团The production process of chain grate roasting rotary kiln and equipment pelletizationChain grate roasting rotary kiln is a key equipment in the production of pelletized products. It is widely used in industries such as metallurgy, chemical engineering, and building materials. In this article, we will explore the production process of the chain grate roasting rotary kiln and the equipment involved.The first step in the production process is raw material preparation. The raw materials used for pellet production typically include iron ore fines, coal powder, limestone, and bentonite. These materials are carefully proportioned and mixed to achieve the desired composition. The mixture is then fed into a balling disc or drum to form small pellets.链篦机回转窑是生产球团产品的关键设备。

它广泛应用于冶金、化工和建材等行业。

本文将探讨链篦机回转窑的生产工艺流程和涉及的设备。

链篦机回转窑生产工艺流程及设备
链篦机回转窑是一种常见的水泥生产设备，其生产工艺流程大致包括原材料的预处理、烧成、冷却和磨矿四个阶段。

具体流程如下：
1. 原材料的预处理
水泥生产一般采用石灰石、粘土、铁矿石等原材料。

这些原材料需要经过破碎、混合、粉磨等预处理工艺，以便在烧成过程中更好地混合和反应。

2. 烧成
烧成是链篦机回转窑生产工艺的核心环节，也是水泥生产中最重要的环节之一。

原材料在回转窑中进行高温热处理，使其发生化学反应，生成新的化合物。

这个阶段需要控制烧成的温度、时间和气氛，以保证水泥的质量和产量。

3. 冷却
经过烧成后的熟料需要进行冷却，以便下一步的磨矿操作。

冷却设备一般采用篦冷器或冷却风机等，将熟料快速降温并排放到储料仓中。

4. 磨矿
磨矿是将熟料磨成水泥粉末的过程。

水泥磨机是磨矿的主要设备，将熟料磨碎后，加入适量的石膏调节其硬化时间，然后通过控制粒度和流动性等性质，得到符合要求的水泥产品。

在链篦机回转窑生产工艺中，还需要配备一系列的辅助设备，
如原材料储存和配料设备、高温烟气处理设备、电气控制设备等，以保证整个生产过程的稳定性和安全性。

总之，链篦机回转窑生产工艺流程及设备是水泥生产中不可或缺的一部分，其稳定性和高效性对于水泥生产企业的发展至关重要。

链篦机和回转窑是球团矿生产过程中重要的设备，它们在球团矿的生产过程中发挥着至关重要的作用。

下面将对链篦机和回转窑在球团矿生产中的流程进行介绍。

一、链篦机的作用链篦机是用于球团矿生产过程中的颗粒物料输送和连续配矿的重要设备。

它主要由机架、牵引链、输送槽、牵引轮、牵引轴等部件组成。

链篦机可以根据物料流量进行连续或间歇式的工作，适用于各种颗粒状、块状物料的输送。

在球团矿生产中，链篦机主要用于将熟料输送到回转窑。

它的主要作用包括：1. 输送熟料：链篦机通过牵引链将熟料从料仓输送到回转窑。

2. 连续配矿：链篦机可以根据需要进行连续或间歇式的工作，以满足球团矿生产过程中对配料的要求。

二、链篦机在球团矿生产中的工作流程球团矿生产中，链篦机的工作流程主要包括以下几个环节：1. 物料装载：熟料从料仓中装载到链篦机的输送槽中。

2. 物料输送：链篦机通过牵引链将熟料沿着输送槽输送到回转窑。

3. 连续配矿：根据生产需要，链篦机可以根据连续或间歇式的工作模式进行配料。

三、回转窑的作用回转窑是球团矿生产过程中常用的设备，主要用于球团矿的烧结。

回转窑主要由筒体、支撑滚轮、传动装置、燃烧装置、尾部密封装置等部件组成。

回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。

回转窑的主要作用包括：1. 烧结球团矿：回转窑通过高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。

2. 回收能源：回转窑通过燃烧装置对煤气进行燃烧，可以回收能源，降低生产成本。

四、回转窑在球团矿生产中的工作流程球团矿生产中，回转窑的工作流程主要包括以下几个环节：1. 进料：球团矿经过链篦机输送到回转窑中。

2. 烧结：回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。

3. 出料：经过烧结的球团矿从回转窑中出料，进入下一个生产环节。

总结：链篦机和回转窑是球团矿生产过程中不可或缺的设备，它们通过各自独特的作用和工作流程，保证了球团矿的高效生产和质量稳定。

世界金属导报/2010年/8月/31日/第010版原料炼铁链箅机-回转窑球团生产工艺廖建国自1966年神户制钢公司在神户炼铁厂内建设了链算机-回转窑球团生产设备以来，已有许多采用相同生产工艺的球团生产设备建成投产本文就球团生产设备的开发过程和各种球团生产工艺的特征进行介绍，同时对链算机-回转窑球团生产工艺的优势和神户制钢公司的各工程项目的最新状况进行了分析1前言目前，世界主要的炼铁方法是采用高炉进行大规模生产的高炉炼铁法和采用电炉进行中小规模生产的电炉炼铁法。

高炉炼铁使用的原料为块矿石、烧结矿和球团矿，电炉炼铁法使用的原料为废钢、还原球团矿和用还原球团矿生产的团矿等。

烧结矿是钢铁原料，其粒度为1 5mm～30mm。

烧结矿以1mm～3mm左右的铁矿石粉为原料，采用粉焦作燃料，利用粉焦的燃烧热使矿石粉部分熔融固结而成。

而球团矿是采用比生产烧结矿更细的铁矿石粉通过造球机制成12mmm左右的球状物，经焙烧而成，它不仅可以用作高炉炼铁原料，而且在盛产天然气的国家还被广泛用作气基直接还原炼铁法的原料。

目前，世界上的高品位块状铁矿石资源越来越少，人们正在考虑采用选矿工艺提高低品位矿的品位后制成球团矿进行利用的方法，尤其是认为通过在高炉和直接还原炉增加球团矿的使用量，可以使球团生产设备在未来发挥重要的作用。

2球团矿生产设备球团矿生产设备一般由以下4个工序构成:·原料装入工序；·原料预处理工序；·造球工序；焙烧工序。

2.1原料装入工序由于球团生产设备的建设场地不同，因此作为原料的铁矿石、添加物、粘合剂等的加入方法不同。

以往，球团厂大部分是建在靠近矿山的地方，生产工序为选矿、精矿处理，原料是通过火车或矿浆管线进行输送。

另一方面，对远离矿山单独建设的球团厂来说，需要大量运送铁矿石，包括运送矿石的专用船、卸货码头、矿石的堆放场地，因此经济上不合算。

2.2原料预处理工序铁矿石是造球用的原料，把铁矿石处理成细粉原料，可以满足造球要求的性能，其处理工序包括了选矿、脱水、粉碎、干燥和调湿等工序。

控制回转窑结圈提高链篦机－回转窑工艺生产作业率球团车间控制结圈治理QC小组一、表面程潮铁矿球团工程于2002年6月18日开工兴建，2003年6月建成投产，2004年9月首次实现月度达产，具备年产120万吨球团矿生产能力，是省内唯一接纳国际先进的链篦机－回转窖生产工艺的球团厂。

二、QC小组简介我们车间QC小组由工程技能人员和具有富厚经验的治理人员、工人组成。

自2003年建成投产以来，围绕新工艺、新设备进行了大量的技能攻关运动，取得了许多结果，有效地促进了球团达产。

（小组成员组成情况见下表）。

表1 自主治理小组表面三、选题理由我们接纳的链篦机－回转窖生产工艺最大优点是具有单机产量大，制品球质量稳定，对原料适应性强等优点。

但通过一年来的试生产也曝露出该工艺存在的缺点，即在焙烧历程中容易在回转窑中产生结圈。

1、结圈的形成：在链篦机-回转窑氧化球团生产中，由于种种因素（粉末、煤的灰分、灰分熔点、工艺控制）相互作用在回转窑中焙烧时在窑壁上形成结块的现象。

2、结圈危害：（1）增加回转窑运行负荷；（2）低落系统的作业率；（3）低落产量；（4）影响回转窑中的热辐射，从而影响球团焙烧效果；（6）增加了扒块的投入的人力物力。

四、现状观察为确定我们的攻关目标，我们自主治理小组决定进行流程跟踪考察运动，小组成员进行了明确分工，跟踪项目及责任人见表2表2 流程考察分派1、皂土质量观察情况皂土是球团生产中造球的重要粘结剂，皂土的主要成份为SiO2,皂土的质量直接影响到其配入量及生球的质量，为此，我们对皂土进行了阐发。

2、皂土水分阐发从图2中我们可以看出，皂土的水分颠簸较大，到达生产要求(<10%)的比例较小。

3、皂土粒度阐发从图3中我们可以看出，皂土粒度颠簸较大,平均较低,-200目粒度平均只有87%，远远低于生产要求的99%以上。

4、皂土吸蓝量阐发从4图中我们可以看出，皂土的吸蓝量变革较大，到达生产指标要求的较少。

图2 皂土水分分析2468101214207208209210211212213214215样号水份／％图3 皂土粒度分析20406080100207208209210211212213214215样号－200目含量／％5、燃煤质量阐发表4 煤质量情况6、煤质量阐发图从图5发明：(1)煤的水分过大(生产要求<8%),最高到达了35%,最低也有图4 皂土吸蓝量分析20406080100120207208209210211212213214215样号吸蓝量／m m o l /100g图5 煤质量分析5101520253035101112样号水分／％、灰分／％、发热值MJ/kg 、灰熔点/*10-218%。

链篦机—回转窑球团法生产工艺简介作者：冯天野胡智涛来源：《中国新技术新产品》2014年第18期摘要：链篦机—回转窑球团法氧化球团生产工艺是一种新型的球团生产工艺，生产综合质量高于竖炉球团的球团矿。

近几年，此种工艺得到了广泛的应用。

关键词：链篦机—回转窑球团法生产工艺；造球盘；链篦机；回转窑环冷机中图分类号：TF32 文献标识码：A前言链篦机—回转窑球团法生产的酸性氧化球团是一种优质的高炉原料，含铁品位高、冶金性能好等。

此种工艺的能耗低、二次能源的利用充分、污染低、效益高。

1 链篦机—回转窑球团法生产工艺的主要设备组成链篦机—回转窑球团法是一种联合机组生产球团法，其主要设备的组成有：配料机、烘干机、润磨机、造球盘、生球筛分及布料机、链篦机、回转窑、环冷机等辅助设备。

2 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程简介2.1 链篦机—回转窑球团法的生产工艺流程如图1所示。

2.2 添加剂的使用膨润土是目前使用最广泛的添加剂，配入适量（0.6%～1.0%）的膨润土于造球精矿中，便可显著改善其成球性，提高生球的强度，特别是提高生球干燥时的爆裂温度和成品球团矿的强度。

2.3 原料的烘干与润磨按照一定比例混合好的铁精粉进入烘干机进行烘干。

烘干后的物料进入强制给料的润磨机，在润磨机里进行细磨（-200目，即粒度0.074mm的矿粉占80%以上、比表面积在1500cm2/g以上），增大物料的比表面积，为下一步的造球提供充分的接触面积。

2.4 造球与筛分由润磨机出来的物料经过皮带机进入圆盘造球机进行造球。

为满足产量及球径（Φ8～Φ16），一般圆盘周边线速度控制在1.0～2.0m/s；圆盘的倾角控制在45°～50°；圆盘边高为直径的0.1～0.12倍；圆盘造球机的填充率控制在10%～20%。

圆盘造球机生产出来的生球要经过圆辊式筛分机将合格生球送进链篦机进行干燥、预热。

筛下不合格的生球由皮带机送往破碎辊进行破碎，破碎后的物料运回圆盘造球机，重新造球。

提高球团矿产量，改善球团矿质量途径的探讨1前言随着高炉日益大型化、现代化，对人炉炉料的要求越来越高，高炉合理的炉料结构越来越受到高度重视。

在对铁精粉烧结工艺不断完善和发展的同时，由于资源需求的放大，球团矿的发展也日益引起足够的重视。

链篦机回转窑球团生产工艺的也日趋完善。

在提高球团矿产量的同时，如何改善提高球团矿的质量为高炉生产提供优质的原料成为广为关注的课题。

在链惣机一回转窑氧化球团生产中，不断优化工艺热工制度、通过技术改造，实现设备可靠运行，以稳产、顺产促达产。

改善原料质量，保证配料的准确性和均匀性，提高生球质量和稳定的热工操作制度有利于改善提高球团矿的质量。

2提高球团矿的产量2、1依托技术改造，减少设备故障，提高设备作业率。

只有保证系统设备的有效正常运转才能保证生产稳定运行，减少设备故障方可有效提高设备作业率。

造成设备故障的主要原因是多方面的，究其主要原因是对设备的运行状况、操作性能掌握不够准确，对事故预防不够及时有关。

通过设备运行发现问题予以整改，由于耐热斗提机故障频繁，对耐热斗提机链条过长进行了截短处理，既减轻了斗提机的负荷，又为环境卫生的清扫创造了条件。

由于干燥筒易故障，增设旁通皮带；对于易沾料料仓安装尼龙衬板并辅以仓壁振动器；干返料刮板机改皮带运输，为改善环境增设电除尘同时降低了风机叶轮的磨损。

合理确定检修周期，实施设备的点检定修制度和操检结合，充分发挥岗位操作工人对现场设备熟悉的特点来开展设备的初级点检，加强对重点部位，关键设备的高级点检和专业点捡。

由日常点检准确收集设备异常信息，通过检修实践逐步掌握了设备的定修周期，有效提高了设备作业率。

2、2执行工艺作业指导书，实现操作规范化要有较为理想的热工控制过程，须有符合规定的进厂原料，才能造出质量符合要求的生球。

在配料过程中坚持皮带电子秤与人工跑盘相结合，每隔30分钟对上料量进行一次检查修正，严格控制上料量的波动。

原料水分的大小，直接影响下料量的稳定，从而影响干燥过程，原料过湿，为防止饱磨，入磨量降低，影响润磨机效率的发挥。