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目录一、前言 (1)二、编制说明及编制依据................................... 错误!未定义书签。
三、进度计划 (1)四、工艺原理 (1)五、工艺流程及操作要点 (2)（一）工艺流程 (2)（二）操作要点 (2)六、主要机具与设备 (11)七、质量控制 (12)八、安全技术措施 (13)九、环境保护措施 (14)水泥厂回转窑安装施工方案一、前言工程名称：建设单位：工程地点：设计单位：监理单位：设备单位：施工工期：80天二、编制说明及编制依据采用相关国家行业安装标准及规范依据业主提供的相关资料，深刻领会资料意图，结合我公司多年来水泥厂安装工程施工经验和装备实力，按照国家施工及验收规范以及相关技术标准，编制本施工组织设计。
为了更好的圆满完成本项工程，待开工前，依据技术文件和图纸，还将编制详细的施工方案和作业指导书，指导本工程的施工。
本次主要依据的施工及验收规范如下：JCJ03-90 水泥机械设备安装施工及验收规范JBJ23-96 机械设备安装工程施工及验收通用规范《中华人民共和国安全生产法》设备说明书、图纸及技术要求等。
三、进度计划安装工程施工工期为个80日历天。
计划2012年2月22日至2012年5月20日完成安装、单机试车。
四、工艺原理回转窑是一种有一定斜度的圆筒状物，本施工中回转窑的斜度为 3.5%（sinΦ），其结构由筒体（直径φ4.8m）、轮带（直径φ5.96 m）、3组托轮装置、1组液压推力挡轮驱动装置等组成。
回转窑长度72米，设备总重量约840吨（不含设备内部衬料）。
回转窑基础合格验收、放线后，先安装3组托轮装置；筒体在现场吊装借助于吊车，根据施工现场布置情况，单节依次吊装；在筒体内用钢丝法测量筒体直线度，用各接口处的螺栓、专用压板、楔子在空中调整找正，然后进行焊接；最后安装驱动装置、窑头窑尾密封装置等。
五、工艺流程及操作要点（一）工艺流程（二）操作要点1.基础验收及放线1）根据甲方给定的工艺坐标点及标高点，由甲方会同有关方面，检查基础的尺寸是否符合设计要求。
目录第一部分编制说明 (4)1.编制目的、宗旨 (4)2.编制依据 (5)3.适用范围 (5)第二部分施工方案 (6)1.工程概况 (6)2.施工准备 (6)2.1技术准备 (6)2.2物资准备 (7)2.3劳动力准备 (7)3.总体施工部署 (7)4.施工总体进度计划及保证措施 (8)4.1施工进度安排原则 (8)4.2施工进度计划说明 (8)4.3工期保证措施 (9)5.施工总平面图布置 (9)5.1布置原则 (10)5.2施工用电 (10)5.3施工用水 (10)5.4施工道路及排水 (11)5.5施工大临设施 (11)6.1钢结构施工方法 (12)6.2.设备安装 (22)6.2.2垫铁设置 (23)6.2.3设备安装 (25)6.2.3.1造球室设备安装 (25)6.2.3.2回转窑安装 (31)6.2.3.3链箅机安装 (48)6.2.3.4环冷机安装 (54)6.2.3.5烟囱工程主要施工方法 (62)6.3管道工程安装 (64)7.冬、雨季施工措施 (76)第三部分施工管理 (79)1.项目管理目标 (79)1.1工期目标 (79)1.2安全目标 (80)2.管理模式 (80)2.1项目组织机构 (80)2.2管理人员职责和权限 (81)3.工程资源 (83)3.1人力资源 (83)3.2基础设施 (84)4.文件控制及资料控制 (85)4.1文件分类 (85)4.2文件控制 (86)4.3本工程执行规范、标准 (86)5.生产和服务的过程控制 (88)5.2工序控制方法 (89)5.3质量保证体系及保证措施 (89)6.采购 (112)6.1物资采购 (112)6.2工程分包 (113)7.环境控制 (115)7.1施工安全控制 (115)7.2文明施工管理措施 (122)7.3环境保护管理措施 (124)7.4消防保卫管理 (129)8.产品标识和可追溯性管理 (130)8.1应标识的范围及方法 (130)8.2确定可追溯的产品和方法 (131)9.顾客财产 (131)10.产品防护 (132)10.1搬运过程控制 (132)10.2贮存过程控制 (132)10.3半成品、成品的防护 (133)10.4地上或地下管线保护措施 (134)11.顾客满意 (134)12.监视和测量装置的控制 (135)13.过程的监视和测量 (135)14.产品的监视和测量 (136)15.不合格品的控制 (136)15.1不合格品的判定 (136)15.2不合格品的评审 (137)15.3不合格品的处置 (137)16.数据分析 (138)17.纠正措施 (139)18.预防措施 (139)20.与监理的配合 (141)21.与设计人的配合措施 (141)22.质量计划的编制 (142)第一部分编制说明1.编制目的、宗旨本施工组织设计是为本溪北营钢铁（集团）股份公司2×75万吨/年球团工程需要编制的。
北京回转窑施工方案一、项目概述本文档旨在介绍北京地区回转窑的施工方案，包括施工过程、工作流程、安全措施等内容。
二、施工过程2.1 地基准备施工前需要对地基进行准备工作。
首先，清理施工区域，清除所有障碍物和杂物。
然后进行地面的平整，确保施工区域的平整度满足相关要求。
最后，在施工区域内进行标注，确定回转窑的位置和尺寸。
2.2 回转窑组装回转窑的组装是整个施工过程的核心环节。
首先，根据设计图纸，准确测量材料的尺寸，确保组装过程的精确性。
然后，按照先后顺序组装回转窑的各个部件，包括轮圈、固定装置、传动装置等。
组装过程需要严格按照施工规范进行，并定期检查各个部件的安装情况。
2.3 涂料喷涂在回转窑组装完成后，需要进行涂料喷涂工作。
首先，对回转窑进行清洁，确保表面干净无杂质。
然后，根据涂料的种类和施工要求，选择合适的喷涂设备和工艺。
在喷涂过程中要注意保持均匀的喷涂厚度，并确保涂料的附着质量。
2.4 设备安装调试回转窑组装完成并喷涂后，需要进行设备的安装调试工作。
首先，安装传动系统和控制系统，确保回转窑的正常操作。
然后，对回转窑进行试运行，检查各个部件的运转情况，并进行必要的调整和修正。
最后，进行设备的负荷试验，确保回转窑满足设计要求。
三、工作流程3.1 施工准备阶段在施工前，需要进行充分的准备工作。
包括施工材料的采购、施工机械的准备、人员的组织和培训等。
3.2 施工实施阶段施工实施阶段包括地基准备、回转窑组装、涂料喷涂和设备安装调试等步骤。
每个步骤都需要按照先后顺序进行，并严格遵循相关施工规范。
3.3 质量检查阶段在施工完成后，需要进行质量检查阶段。
包括对回转窑的尺寸、组装工艺、涂料质量、设备运转情况等进行检查和评估，确保施工质量符合要求。
3.4 施工总结阶段施工完成后，进行施工总结阶段。
对施工过程中的问题和难点进行总结，并提出改进意见。
同时，对施工人员进行技能培训，提高团队的施工能力。
四、安全措施在施工过程中，需要采取一系列安全措施，保障施工人员的安全。
回转窑方案回转窑方案1. 引言回转窑是一种重要的炉窑设备，广泛应用于生产水泥、冶炼等工业领域。
在回转窑的设计和施工过程中，方案的选择将直接影响设备的性能和运行效率。
本文将介绍回转窑的相关知识，并讨论一种可行的方案，以满足生产需求。
2. 回转窑的工作原理回转窑是一种长而圆筒形的设备，通常由钢板制成。
其工作原理是将物料加载到装置的一端，然后通过燃烧设备进行加热，并在筒体内旋转。
由于筒体的倾斜设计，物料将沿着筒体逐渐流动，同时受到高温的热处理，最终在另一端排出。
3. 回转窑方案的选择3.1. 窑筒材料选择回转窑的筒体材料需具备高温耐久、耐磨损和耐腐蚀的特性。
常用的材料包括Q235碳钢、20、20G等。
根据实际需要，也可选用具有更高性能的特种合金钢进行制造。
3.2. 设备尺寸和倾角计算根据生产需求和物料特性，确定回转窑的尺寸和倾角对设备的运行效率至关重要。
通常，较大直径和相对较小的倾角能够提高产能和物料的流动性。
尺寸和倾角的计算需考虑物料的体积、比重和生产要求等因素。
3.3. 燃烧设备选择回转窑的燃烧设备通常采用煤粉、重油或天然气等作为燃料。
根据市场价格、可靠性和环境要求等因素，选择适当的燃烧设备非常重要。
同时，还需要考虑燃烧效率和排放标准等因素。
3.4. 高效换热方式选择回转窑内的物料需要经过高温加热才能达到预定的处理效果。
为了提高能源利用效率，可采用预热器等换热设备进行余热回收，将烟气中的热量输送到物料中。
选择合适的换热方式将显著提高回转窑的能源利用效率。
3.5. 自动化控制系统选择回转窑的自动化控制系统可以实现温度、转速和物料流动等参数的实时监测和调节。
通过选择先进的自动化控制系统，可以提高设备的稳定性和生产效率。
可选用的系统包括PLC控制系统、DCS控制系统等。
4. 方案实施计划根据以上方案选择，制定合理的实施计划对于确保项目的顺利进行至关重要。
实施计划应包括设备采购、工程施工、设备调试和运行试验等阶段，并合理安排时间和资源。
196链篦机—回转窑球团工艺探讨田彬彬（邯郸市鼎正重型机械有限公司，河北 邯郸 056700）摘 要：链篦机-回转窑球团法是一种新型的球团生产工艺，具有良好的产品品质和经济效能，同时节能环保，本文对链篦机-回转窑球团工艺进行了探讨。
关键词：炼铁；链篦机-回转窑；球团工艺中图分类号:G676 文献标识码:A 文章编号：11-5004（2019）02-0196-2收稿日期：2019-02作者简介：田彬彬，男，生于1989年，汉族，河北邯郸人，本科，研究方向:设备制造与工艺。
随着我国钢铁工业的快速发展，铁矿被大量开采，富矿越来越少，因此人们开始进行贫矿的冶炼。
通过直接入炉的方式进行贫矿冶炼，经济价值比较低，因此如何提高贫矿的冶炼价值成为了人们关注的重点问题，球团造块工艺就是在这样的背景下发展起来的，链篦机-回转窑球团法就是其中一种，通过链篦机-回转窑球团法能够生产酸性氧化球团，这是一种非常优质的高炉原料，通过其生产的酸性氧化球团具有含铁品位高、冶金性能好等优点，而且这一工艺还具有能耗低、污染低、二次能源利用充分和经济性能好等优点，正是由于具有这些优点，使其在贫矿冶炼中具有重要的应用。
1 链篦机—回转窑球团法生产工艺所需要的设备链篦机-回转窑球团法是一种联合机组生产球团的方法，这一生产工艺中需要以下几种设备，分别是配料机、润磨机、烘干机、造球盘、生球筛分及布料机、链篦机、回转窑、环冷机等辅助设备。
2 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程链篦机—回转窑球团法的生产工艺流程如图 1 所示：图1 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程图3 添加剂的使用如图1中的工艺流程所示，应用链篦机—回转窑球团法生产球团时，首先要在原料中加入添加剂，膨润土就是主要常用的添加剂，通常会在造球精矿中加入0.6%~1.0%的膨润土，通过这样的方式能够有效的改善精矿的成球性，同时还能够显著的提高生球的强度，尤其是能够显著的提升生球干燥时的炸裂温度以及成品球团矿的强度。
毕业设计论文链篦机-回转窑球团烧结过程控制系统研究摘要随着我国球团生产技术的不断发展，特别是在生产中链篦机-回转窑设备的比例不断的加大，设备大型化是目前国内外球团生产的一个重要标志，是未来球团发展的总趋势。
结合实际本论文对链篦机-回转窑自动控制系统作了深入的研究，通过详细分析球团烧结的现场工艺、控制要求和过程特点，采用先进的自动控制技术完成球团烧结链篦机-回转窑自动化控制系统的设计。
通过设计使现场工作人员可以及时了解生产状况,从而有针对性的调整生产工艺参数提高生产质量。
结合鞍钢氧化球团生产工艺技术要求，应用西门子PROFIBUS-DP现场总线和以太网技术实现链篦机-回转窑球团烧结过程自动化的硬件组态、网络配置、集中管理和自动化控制功能。
此自动控制系统的软件设计采用模块化的设计思想，PLC控制系统采用STEP7来完成硬件的组态。
在控制系统中组态软件采用WinCC 6.0进行系统的集成，以满足在实际生产中的需要。
链篦机-回转窑球团烧结生产过程自动化系统的实施，提高了产品的产量和成品球团矿的质量，对提高球团企业的整体经济效益具有推动作用，同时为复杂工业过程控制提供了实用的方法。
关键词：球团烧结，PLC，WinCC 6.0，链篦机-回转窑D ESIGN OF G RATE-KILN P ELLETS S INTERING P ROCESSC ONTROL S YSTEMAbstractAlong with the development of domestic pellets production technique and unceasing proportion enlarge of grate-rotary kiln equipment, the large scale equipment is an important symbol presenting domestic and foreign pellet sintering plants, which is the general developing of pellets plants. The paper carries through research on the grate-rotary kiln automatic control system based on the analysis the pellets sintering technology, the control request and process characteristic. The advanced automatic control technology is adopted to complete the pellets sintering control system design. The production condition is promptly understood by talk with the operators. The paper unifies the production technology request of the oxide pellets sintering process in Anshan iron and steel company to design systematic hardware configuration, network configuration, the centralized management and the automation control function based on the Simens PORFIBUS field bus and the Ethernet technology. The design of systematic software adopts modularization concept. The system uses STEP7 to design PLC control system to complete hardware configuration. The configuration software uses WinCC 6.0 in the control system to carry on the system integration in order to meet the actual production need. The implementation of the automated system of grate-rotary kiln sintering production process enhances the product output and pellet quality, raises the economic efficiency, and provides the practical method for the complex industry process control. Keywords：pellets sintering integrated，PLC，WinCC 6.0，grate-rotary kiln毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
烧结厂球团大修施工方案目录一、工程概况二、参照规范要求三、施工准备四、施工方案及技术要求五、技术措施六、质量措施七、文明管理八、安全保障措施一、工程概况1、本工程为烧结厂球团机械项目大修工程，主要施工项目有：烘干机、造球机、布料系统、链篦机、回转窑、环冷机、链板机等机械的大修或更换。
二、参照规范要求1、焊接件通用技术要求： JB/ZQ4000.42、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-983、工业企业煤气安全规程： GB6222-20054、工业金属管道设计规范： GB50316-20005、输气管道工程设计规范： GB50251-20036、油漆通用技术条件： JB/ZQ4000.10三、施工准备根据本工程的工程特点及现场实际勘察在安装之前应做好充分的准备工作，防止工程进行过程缺乏必备的工机具或各类人员，以及意想不到的难度。
为施工的顺利进行做好铺垫。
1、工机具准备因为2#球团机械项目繁杂、配件更换多，因此对工机具要求较高，除工机具及设备的数量有足够的保证外，还需仔细检查每个工机具的性能，特殊工机具要求均处于检验实验合格的状态。
达不到设计使用要求的工机具一律不允许使用。
（附施工机具需用计划表）2．人员的准备进场参与施工的人员均应受过岗位培训要求，通过安全教育考核特殊工种作业人员应有相应的资质证及操作证，并经过甲方安全部门的安全教育培训，办理出入证。
四、施工方案及技术要求1.烘干机：1、调整大小齿的顶间隙为【11，13】mm，齿轮两侧的顶间隙之差≤0.05 mm，取五处齿的顶间隙和侧间隙用铅丝测量（五处齿在齿圈上均布）齿圈径向与端面跳动≤2mm。
2、更换慢传减速机联轴器、减速机轴承更换、小齿轮联轴器，重新找正，小齿轮轴与减速机低速轴之间同轴度偏差＜0.05mm,联轴器之间开口度偏差＜0.05 mm。
3、托轮、挡轮更换。
其中托轮更换时需要200T千斤顶将筒体顶起，更换时一组一组进行，更换其中一组时其余三组需要用木楔固定，防止转动造成事故，更换前先确定机头或机尾2组托轮的中心线（对称），更换完毕后调整中心线与原有中心线一致，施工完毕后要进行调窑，确保轮带与托轮表面接触良好，托轮不得调成内外八字。
120万吨/年球团厂一期工程项目项目计划书目录目录 (I)第1章总论 (1)1.1 技术发展程度 (1)1.2 项目建设内容 (1)1.3 产品、原料及主要技术经济指标 (1)1.4 设计原则 (2)1.5 主要工艺技术特点和装备水平 (3)1.6 需要说明的问题 (4)1.7 主要技术经济指标 (4)第2章球团工艺 (5)2.1 建设规模及工作制度 (7)2.2 主要工艺参数的确定 (7)2.3 工艺流程、风流系统及主要车间组成 (8)第3章总图运输 (8)3.1 设计分工 (8)3.2 厂区概况及自然条件 (8)3.3 总平面布置 (8)第4章供配电设施 (10)4.1 设计范围 (10)4.2 电压等级频率及计算负荷 (10)4.3 供配电系统 (11)4.4 配电室设置及供电范围 (12)4.5 电气传动系统的控制及操作方式 (14)4.6 电缆敷设 (15)4.7 接地系统 (15)4.8 照明 (15)4.9 防火措施 (16)第5章自动控制及仪表 (17)5.1 设计范围 (17)5.2 控制水平 (17)5.3 系统配置 (17)5.4 控制方式 (18)5.5 主要的检测和控制项目 (18)第6章电信 (20)6.1 概述 (20)6.2 行政电话 (20)6.3 调度电话 (20)6.4 生产扩音通信 (21)6.5 无线电通信 (21)6.6 工业电视 (22)6.7 火灾自动报警 (22)6.8 计算机信息化管理 (23)6.9 电信线路 (23)第7章热力设施 (24)7.1 压缩空气 (24)7.2厂区管网 (24)第8章通风及除尘设施 (25)8.1 概述 (25)8.2设计依据 (25)8.3 设计范围及设计原则 (25)8.4 设计内容 (26)第9章给排水 (28)9.1 概述 (28)9.2 设计范围 (28)9.3 设计原则 (28)9.4 设计依据 (28)9.5 外部供水、排水条件 (28)9.6 给排水系统 (29)9.7 给水系统 (29)9.8 排水系统 (30)第10章土建 (32)10.1 建筑结构 (32)第11章环境影响分析 (35)11.1 工艺特点 (35)11.2 粉尘、烟尘 (35)11.3 废水 (36)11.4 噪声治理 (36)11.5 固体废物 (37)11.6 环境绿化 (37)第1章总论1.1 技术发展程度球团矿作为高炉和海绵铁的原料具有含铁品位高、冶炼性能好，适合远距离运输等优势。
链篦机－－回转窑球团技术1 简介链篦机—回转窑球团技术是采用链篦机干燥、预热生球，回转窑固结、焙烧球团，环冷机上冷却成品球团的一种球团工艺。
该技术生产的球团矿是一种优质的高炉原料，含铁品位高，冶金性能好，适合较长时间贮存和远距离运输等商品化优势。
与烧结矿搭配使用，可有效的降低高炉焦比和提高高炉产量，能使高炉炉料结构合理化；工艺先进，二次能源利用充分，环境清洁；球团矿质量高、能耗低，经济效益和环境效益好。
而竖炉球团的技术，球团质量不均匀、对原料适应性差，难于大规模生产。
根据我国钢铁和矿山企业的现状和特点，自 2002 年以来，我们研制开发建成了几十条中小型链篦机－回转窑球团生产线（详见业绩表）。
这些工程以工艺先进、实用、投资省，建设快，投产达产快，效益好而得以迅猛发展。
2 先进的技术装备和控制水平以提高产品质量、降低成本为目的，充分吸取国内同类型球团厂建设的经验和国外先进技术，使主要技术经济指标达到国内先进水平。
主体生产线设备全部采用 PLC 系统实现集中联锁控制，关键生产岗位设有监控工业电视，达到国内先进的自动化程度。
3 工艺简述磁铁矿粉和赤铁矿粉和膨润土在配料室按一定比例进行配比。
配比完后的混合料在干燥机烘干 ( 水份由 10% 经过烘干后降至 8.0% 左右 ) 和混匀 , 在润磨机上对混合料进行润磨 , 通过拉式皮带机把润磨好的混合料送至造球盘造球 , 通过布料筛分系统均匀把生球布在链篦机上 , 生球在链篦机上进行干燥、预热，在回转窑中固化、焙烧，在环冷机上冷却（温度≤ 150℃ ），最后通过皮带机或链板机运至成品场储存。
成品球团矿粒度 8~16mm,其中 10~16mm 的占90% 。
返料、除尘灰均返回使用，能够充分回收和利用资源并确保生球的质量。
4 完善的环境保护、工业安全卫生及消防措施严格控制粉尘、废气的排放，无工业废水外排，以保护该地区的生态。
系统产生的烟气经主抽风机系统进入除尘器，初始浓度 1 ～ 1 .5g /Nm3，除尘效率：＞ 98% ，烟气净化后经烟囱排放，粉尘排放浓度＜ 80mg/Nm3；最低可达排放量 74.85kg /h ，排放浓度 237.4mg/Nm3，均符合国家排放标50mg/NM3 SO2准。
1 (此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 宣钢四万制氧机工程仪电控系统 施工工程
施工组织设计方案 宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工工程施工组织设计方案
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宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工工程施工组织设计方案
承德博冠实业集团有限公司 3 目 录
一、工程概况 二、工程量 三、编制依据 四、电气装置安装 五、仪控系统安装 六、施工准备 七、施工安全、环境保证措施 八、设备材料管理 九、设备和材料防护措施 十、冬季施工方案 十一、施工技术的质量控制措施 十二、组织机构 十三、施工机具 十四、劳动力计划表 宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工工程施工组织设计方案
承德博冠实业集团有限公司 4 一、工程概况： 1、工程名称：宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工 地点：宣钢东厂区 建设性质：技术改造 工期安排：2010年11月1日开工； 2011年1月30日竣工。 2、工程承包范围： 宣钢宣钢四万制氧机工程仪电控安装项目包括制氧设备的仪、电（高、低压）控系统安装。具体安装内容包括空气过滤器及压缩系统、空气预冷系统、空气纯化系统、空气分离系统（含制氩系统）、透平膨胀机系统、氧气压缩系统、氮压机二期、冷却水、液储、液体蒸发等系统的仪表、高、低压电气设备、电缆、柜子等安装；施工还包括分馏塔区域照明电气施工。 二、工程量 电气系统施工： 空压机系统：主电机20200KW，电压10KV，变频启动；低压辅助项目安装调试； 氧透系统（两套）：主电机一台6000KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台4000 KW，电压10KV，电抗器降压启动；低压辅助项目安装调试； 氮透系统（两套）：主电机一台3800KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台2800 KW，电压10KV，直接启动；低压辅助项目安装调试； 预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、液储系统：低压电气设备的安装、调试； 具体施工内容: 1.1.1高压电气系统施工：图纸76.18ⅡD9中的全部内容，原理图见D542。 （1）高压配电室8面高压开关柜安装调试； （2）1台容量为10700KVA、电压等级为10KV3KV的干式降压变压器安装调试； （3）1台容量为9700KVA、电压等级为10KV3KV的干式升压变压器安装调试； （4）1套3600mm×1200 mm×2200 mm（宽×深×高）高压变频启动柜（3KV）、1面去磁柜、1面变频控制柜、1面励磁控制柜的安装调试； （5）3台10KV 20005A电流互感器安装（柜内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装，两套氧透设备的12台10KV，5005A电流互感器的安装（电机接线盒内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装； 宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工工程施工组织设计方案 承德博冠实业集团有限公司 5 （6）3台用于降压启动用的10KV干式铁芯电抗器安装； （7）3面空压机、氧透机旁操作柜安装； （8）3台S10-250010全密封变压器安装，变压器室内的3台负荷开关(FN3-10R)施工单位自采并安装； （9）2面直流屏安装调试； （10）5面UPS电源柜安装调试； （11）高压电气设备用高压电缆、控制电缆敷设接线； （12）电气设备交接试验、高压开关柜调试、高压电机系统调试、系统联动调试、试车；电气设备试验要求出具具有资质单位的试验报告。 （13）设备到现场后的卸车及二次倒运。 1.1.2、低压电气系统施工：图纸76.18ⅡD3中的全部内容，原理图见D542。 （1）26面MNS低压配电屏安装调试； （2）3台动力变压器至低压配电屏进线柜的密集型母线桥及联络母线桥(图纸设备表中的四段母线桥)由施工单位采购并安装，规格按照图纸设计达到4000A（不低于双层125mm*10mm），长度以图纸设计为参考，具体尺寸以现场实测为准； （3）6面电加热器调功柜的安装调试； （4）6台机旁操作箱安装调试； （5）2面液氩泵的低压变频柜（380V）； （6）11台检修电源配电箱（柜）安装； （7）低压电气设备电力电缆及控制电缆敷设接线，低压电气设备各系统调试，与DCS联动调试，试车。 （8）设备到现场后的卸车及二次倒运。 1.1.3、分馏塔区域照明施工：图纸76.18ⅡD8中的全部内容，防爆灯具采用海洋王或森本SBD3103系列灯具，施工单位自采。 1.1.4、其他施工： （1）根据现场实际，需要在墙面凿电缆孔600mm×500 mm约4个，120mm厚水泥浇筑地面凿孔800mm×500 mm约4个。 （2）施工还包括一期两台氮透低压电源的切改，拆除电缆 VV-1 3×10+1×6mm2 200米，重新敷设VV-1 3×10+1×6mm2 200米及相应的接线。 宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工工程施工组织设计方案 承德博冠实业集团有限公司 6 （3）施工费用还包括电加热器、所有电机、电缆桥架等正常不带电设备的接地施工。 （4）高压配电室还需砌筑1200mm×1200 mm深度为1000mm的电缆沟，将原有电缆沟凿通后相接。 （5）电缆隧道内需要修改爬梯，制作钢材量约30kg。 （6）电缆孔洞的防火堵泥施工及安全验收检测费用，防火堵料施工单位自采。 （7）电缆桥架施工，桥架施工单位自采。 1.2、仪控系统安装： 仪控系统安装范围： 空压机系统 氧压机系统（两套） 氮压机二期系统（两套） 预冷、纯化系统 分馏塔系统 液体储存系统及气液转换装置系统 厂区氧、氮、氩管网仪表施工 仪控供电系统 就地仪表柜系统 分析仪系统 监控系统 DCS接地系统 DCS主机及操作柜、台等 以上系统全部进入DCS系统并负责电线、电缆的敷设与桥架的安装。 施工界限： （1）压力、差压检测系统： 空压、氧压、预冷、液储系统的压力、差压变送器就地集中安装，导压管接至测点，电信号接至DCS系统的IO端子。空气、液储等系统加保温箱。 纯化、增压、分馏系统的压力、差压变送器集中安装于变送器室，导压管经桥架敷设至测点，电信号接至DCS系统的IO端子。 宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工工程施工组织设计方案 承德博冠实业集团有限公司 7 就地指示、控制装置安装易于观察，电信号接至DCS系统的IO端子。 （2）温度检测系统： 热电阻信号由测点接至DCS系统的IO端子。 就地指示、控制装置安装易于观察，电信号接至DCS系统的IO端子。 （3）流量检测系统： 孔板流量计、电磁流量计、涡街流量计的安装与调试、安装检修平台。 孔板的差压信号接至差压变送器。 电磁流量计、涡街流量计信号接至DCS系统的IO端子。 （4）阀门： 切换阀、调节阀的安装、调试及支托架、检修平台、防雨罩的制作安装。 气源接至敷设至此的主气源管,控制与反馈信号接至DCS系统IO端子。 (5)分析仪表： 样气由测点接至分析柜入口阀，采样管经桥架敷设。 分析仪输出信号接至DCS系统的IO端子。 排气管由分析柜排气阀接至室外。 (6)电量检测系统： 由电量变送柜下端子接至DCS系统的IO端子。 (7)轴位移、振动检测系统： 轴位移、振动检测系统的安装、调试,输出信号接至DCS系统IO端子。 (8)盘、柜、台的安装： DCS机柜安装于机柜室，地线接至接地网，按甲方图纸制作操作台并安装于主控室。 分析仪柜安装于分析室。 测振仪柜安装于主控室。 膨胀机就地控制柜安装于膨胀机旁，气信号接至测点，电信号接至DCS系统的IO端子。 纯化系统的就地控制柜安装于分子筛旁，气源接至敷设至此的主气源管，并由电磁阀送至各阀，控制与反馈信号接至DCS系统的IO端子。 UPS与电池组安装于主控室，电源接至低压配电室空气开关，经供电开关送至各 宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工工程施工组织设计方案 承德博冠实业集团有限公司 8 盘、柜、台等。 (9)气源系统： 主气源由纯化系统后V1251阀引出，送至制氧机各系统，各阀就近接引，并与原厂区气源通过阀门连通。 (10)电缆桥架安装： 各测量装置的电缆经穿线管后进入电缆桥架。 制氧机各系统至机柜室。 变送器室、分析室、测振仪柜、操作台、低压配电室、电量变送柜等至机柜室。 (11) 与电气系统的信号联系电缆由电气装置的出线端子接至DCS系统的IO端子。 (12)系统的单体试车、联动静态试车、与整个制氧系统的联动试车。 (13)配合土建埋设预埋件。 （14）设备到现场后的卸车及二次倒运。 三、施工布置： 本施工方案是在各种施工条件具备的情况下拟定的，在施工中要与设计单位、施工管理单位、监理及建设单位相互联系，以确保工程保质保量如期完工。 1、施工技术标准： (1)、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002）。 (2)、电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范(GB50173-92）。 (3)、电气装置安装盘柜及二次回路管线施工及验收规范(GB50171-92）。 (4)、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92）。 (5)、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92）。 (6)、电气装置安装工程高压电器施工与验收规范(GBJ147-90)。 (7)、电气装置安装工程电气力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范(GBJ148-90)。 (8)、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 (GBJ149-90)。 (9)、电气装置安装工程旋转电机施工与验收规范(GBJ170-90)。 (10)、电气装置安装工程蓄电池施工与验收规范(GB50172-92)。
