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强化链篦机一回转窑氧化球团生产的途径摘要：本文通过对原料选择到成品球团矿产出各个工艺环节的分析，提出了强化链篦机.回转窑氧化球团生产的途径。
特别强调了优化造球原料、造好球、布好料以及保证链篦机的运行和提高链篦机尾部温度提高人窑强度是强化生产的关键。
关键词：强化生产链篦机一回转窑氧化球团1. 前言随着高炉炼铁对改善炉料结构的需求和精料技术的进步，我国球团矿的生产有了很大的发展。
特别是链篦机.回转窑氧化球团生产工艺，近几年来得到广泛采用，生产规模的增长十分可观。
2003年投产的有：首钢迁安铁矿200万t／a球团工程，武钢程潮铁矿120万t／a磁铁矿球团工程；柳钢烧结厂120万t／a球团工程；鞍钢弓长岭200万t／a球团工程。
2004年即将投产的还有昆钢2×120万t／a球团工程；攀钢企业公司120万t／a 球团工程，太钢峨口200万t／a球团工程等。
为了更好地发挥链篦机.回转窑氧化球团生产工艺的优越性，进一步挖掘提高球团矿产、质量的潜力，本文就强化链篦机.回转窑氧化球团的操作和生产的问题，提出以下看法。
2. 改善原料质量是强化球团生产的基础球团生产对原料性能的要求十分严格，这是烧结生产不能与之相比的。
球团生产对原料性能的要求主要有两个方面，即对铁原料性能的要求和对膨润土的要求。
只有在这两种原料均达到要求时，才能真正做到“造好球”，和保证球团焙烧工艺的顺利进行。
2.1. 对铁原料性能的要求为了实现“造好球”，其精矿细度必须达到-0.074mm≥90％，在国外球团厂的建设过程中，这是最为普遍的经验提法。
当然在理论研究和先进的球团工厂设计中，还进一步强调30μm左右的粒级所必须占有的比例，以及不同粒级的组成。
同时为了保证细粒精矿有较好的形状，使之更有利于造球，现在国际上还普遍采用了比表面的指标，一般讲应≥1800~2000布莱恩数(比表面)的指标更为合适。
总的说来，要求球团生产用的铁精矿的粒度要细些为好。
链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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链篦机—回转窑球团工艺探析摘要链篦机—回转窑球团工艺是我国钢铁生产的重要工艺，该工艺具有高产、节能等优势，长期以来是我国钢铁生产工艺的重点研究目标。
本文研究时，以链篦机—回转窑球团工艺优化为主要目标，针对我国的链篦机—回转窑球团工艺研究现状进行总结，发现长期以来我国一直在探究链篦机—回转窑球团工艺优化措施。
但是，研究也发现该工艺环境污染问题一直没有得到妥善解决，相关研究较少。
因此，本文研究另辟蹊径，针对链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺进行全面分析，提出新型环保工艺，旨在提高该工艺的环境保护能力。
关键词：链篦机；回转窑球团工艺；探究钢铁资源是现代社会发展的重要资源，我国自建国以来就非常重视钢铁资源生产，不断优化钢铁生产技术。
如，球团生产工艺就是近些年我国钢铁生产工艺的重点研究目标。
我国相关部门根据技术原理，提出链篦机—回转窑球团工艺，该工艺以链篦机和回转窑球团为基础进行生产，工艺结构虽然比较复杂，但是相比于传统生产工艺，该工艺产量大幅度提升，原料适用性比较强。
该工艺的独特优势，使其成为我国钢铁工业的重点工艺。
但是，随着我国工业进步和工业生产理念变化，链篦机—回转窑球团工艺也在不断优化，对我国钢铁生产有重要的影响。
1.链篦机—回转窑球团工艺全面研究链篦机—回转窑球团工艺的独特优势，使其成为我国钢铁生产工艺研究的重点对象。
长期以来，为满足我国工业生产对钢铁产量的需求，相关技术领域一直都非常重视链篦机—回转窑球团工艺研发。
本文在对链篦机—回转窑球团工艺探析的过程中，结合相关资料对我国链篦机—回转窑球团工艺的研究进行全面探析。
①研究发现，河钢集团宣钢公司以技术提效为目标，针对自身链篦机—回转窑球团工艺进行全面改造。
该厂的传统工艺，生产链条复杂，整个生产链由配料、烘干、润磨、造球等工艺组成，回转窑系统结构也比较复杂，都在一定程度上造成工艺成本高的问题。
因此，该集团针对自身工艺问题，提出工艺提效技术方案。
如，该集团针对润磨工艺进行了改善。
196链篦机—回转窑球团工艺探讨田彬彬（邯郸市鼎正重型机械有限公司，河北 邯郸 056700）摘 要：链篦机-回转窑球团法是一种新型的球团生产工艺，具有良好的产品品质和经济效能，同时节能环保，本文对链篦机-回转窑球团工艺进行了探讨。
关键词：炼铁；链篦机-回转窑；球团工艺中图分类号:G676 文献标识码:A 文章编号：11-5004（2019）02-0196-2收稿日期：2019-02作者简介：田彬彬，男，生于1989年，汉族，河北邯郸人，本科，研究方向:设备制造与工艺。
随着我国钢铁工业的快速发展，铁矿被大量开采，富矿越来越少，因此人们开始进行贫矿的冶炼。
通过直接入炉的方式进行贫矿冶炼，经济价值比较低，因此如何提高贫矿的冶炼价值成为了人们关注的重点问题，球团造块工艺就是在这样的背景下发展起来的，链篦机-回转窑球团法就是其中一种，通过链篦机-回转窑球团法能够生产酸性氧化球团，这是一种非常优质的高炉原料，通过其生产的酸性氧化球团具有含铁品位高、冶金性能好等优点，而且这一工艺还具有能耗低、污染低、二次能源利用充分和经济性能好等优点，正是由于具有这些优点，使其在贫矿冶炼中具有重要的应用。
1 链篦机—回转窑球团法生产工艺所需要的设备链篦机-回转窑球团法是一种联合机组生产球团的方法，这一生产工艺中需要以下几种设备，分别是配料机、润磨机、烘干机、造球盘、生球筛分及布料机、链篦机、回转窑、环冷机等辅助设备。
2 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程链篦机—回转窑球团法的生产工艺流程如图 1 所示：图1 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程图3 添加剂的使用如图1中的工艺流程所示，应用链篦机—回转窑球团法生产球团时，首先要在原料中加入添加剂，膨润土就是主要常用的添加剂，通常会在造球精矿中加入0.6%~1.0%的膨润土，通过这样的方式能够有效的改善精矿的成球性，同时还能够显著的提高生球的强度，尤其是能够显著的提升生球干燥时的炸裂温度以及成品球团矿的强度。
链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团The production process of chain grate roasting rotary kiln and equipment pelletizationChain grate roasting rotary kiln is a key equipment in the production of pelletized products. It is widely used in industries such as metallurgy, chemical engineering, and building materials. In this article, we will explore the production process of the chain grate roasting rotary kiln and the equipment involved.The first step in the production process is raw material preparation. The raw materials used for pellet production typically include iron ore fines, coal powder, limestone, and bentonite. These materials are carefully proportioned and mixed to achieve the desired composition. The mixture is then fed into a balling disc or drum to form small pellets.链篦机回转窑是生产球团产品的关键设备。
它广泛应用于冶金、化工和建材等行业。
本文将探讨链篦机回转窑的生产工艺流程和涉及的设备。
球团矿工艺流程简介概述20世纪70年代，各种球团技术已得到大力推广和发展，其中以链篦机－回转窑球团生产线的发展最为显著。
它具有对原料条件适应性强、产品质量好、能耗低、无污染，并适合大规模生产。
竖炉生产球团，产品质量不均匀、原料适应性差，大型化困难等因素，制约了球团的发展。
原料磁铁矿或赤铁矿铁精粉，膨润土。
工艺流程简述1.配料：磁铁矿粉/赤铁矿粉、膨润土在配料室按一定比例进行配料；2.烘干混匀：配好的料送至烘干机进行烘干和混匀(水份由12%降至8.0%左右) ；3.润磨：烘干后的料在润磨机上进行润磨；4.造球：把润磨好的料或者烘干后的料送至造球机造球；5.筛分布料：生球通过布料筛分均匀地布在链篦机链板上；6、链篦机：生球在链篦机上进行脱水、干燥、预热，使球团能承受一定的高温并产生一定的强度后，再进回转窑中；7、回转窑：球团在回转窑中得到焙烧，生成质量合格的球团矿，送往环冷机进行冷却；8、环冷机：高温烟气通过热风管送至链篦机循环利用，达到节能降耗的目的。
最终冷却后的烟气温度≤100℃；9、成品：通过皮带机或链板机运至成品料场储存。
燃料发生炉煤气、天然气、钢铁企业煤气、煤粉等均可。
球团矿的特点：一种优质的高炉原料，俗称高炉的“顺气丸”含铁品位高，有害元素少粒度均匀，冷态强度高，无热爆现象可较长时间贮存和远距离运输与烧结矿搭配使用，可有效降低高炉焦比，提高高炉产量，使高炉炉料结构合理化，最终使高炉达到优质、高产、低耗、高效之目的工业安全卫生及消防建筑物设置防雷、防火安全设施高温管道、风机采取必需的隔热措施对生产过程中的粉尘、噪音进行治理，确保工人的身心健康。
节能链篦机-回转窑-环冷机系统中热气体循环使用，对生球进行干燥、预热和焙烧，有效利用热能，降低能耗。
工业用水循环使用，实现零排放，节约水资源。
工业用水循环利用，实现零排放烟气通过两级除尘，达到国标排放标准烟气通过热循环再利用，实现节能降耗。
