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强化链篦机一回转窑氧化球团生产的途径摘要：本文通过对原料选择到成品球团矿产出各个工艺环节的分析，提出了强化链篦机.回转窑氧化球团生产的途径。
特别强调了优化造球原料、造好球、布好料以及保证链篦机的运行和提高链篦机尾部温度提高人窑强度是强化生产的关键。
关键词：强化生产链篦机一回转窑氧化球团1. 前言随着高炉炼铁对改善炉料结构的需求和精料技术的进步，我国球团矿的生产有了很大的发展。
特别是链篦机.回转窑氧化球团生产工艺，近几年来得到广泛采用，生产规模的增长十分可观。
2003年投产的有：首钢迁安铁矿200万t／a球团工程，武钢程潮铁矿120万t／a磁铁矿球团工程；柳钢烧结厂120万t／a球团工程；鞍钢弓长岭200万t／a球团工程。
2004年即将投产的还有昆钢2×120万t／a球团工程；攀钢企业公司120万t／a 球团工程，太钢峨口200万t／a球团工程等。
为了更好地发挥链篦机.回转窑氧化球团生产工艺的优越性，进一步挖掘提高球团矿产、质量的潜力，本文就强化链篦机.回转窑氧化球团的操作和生产的问题，提出以下看法。
2. 改善原料质量是强化球团生产的基础球团生产对原料性能的要求十分严格，这是烧结生产不能与之相比的。
球团生产对原料性能的要求主要有两个方面，即对铁原料性能的要求和对膨润土的要求。
只有在这两种原料均达到要求时，才能真正做到“造好球”，和保证球团焙烧工艺的顺利进行。
2.1. 对铁原料性能的要求为了实现“造好球”，其精矿细度必须达到-0.074mm≥90％，在国外球团厂的建设过程中，这是最为普遍的经验提法。
当然在理论研究和先进的球团工厂设计中，还进一步强调30μm左右的粒级所必须占有的比例，以及不同粒级的组成。
同时为了保证细粒精矿有较好的形状，使之更有利于造球，现在国际上还普遍采用了比表面的指标，一般讲应≥1800~2000布莱恩数(比表面)的指标更为合适。
总的说来，要求球团生产用的铁精矿的粒度要细些为好。
链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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链篦机—回转窑球团工艺探析摘要链篦机—回转窑球团工艺是我国钢铁生产的重要工艺，该工艺具有高产、节能等优势，长期以来是我国钢铁生产工艺的重点研究目标。
本文研究时，以链篦机—回转窑球团工艺优化为主要目标，针对我国的链篦机—回转窑球团工艺研究现状进行总结，发现长期以来我国一直在探究链篦机—回转窑球团工艺优化措施。
但是，研究也发现该工艺环境污染问题一直没有得到妥善解决，相关研究较少。
因此，本文研究另辟蹊径，针对链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺进行全面分析，提出新型环保工艺，旨在提高该工艺的环境保护能力。
关键词：链篦机；回转窑球团工艺；探究钢铁资源是现代社会发展的重要资源，我国自建国以来就非常重视钢铁资源生产，不断优化钢铁生产技术。
如，球团生产工艺就是近些年我国钢铁生产工艺的重点研究目标。
我国相关部门根据技术原理，提出链篦机—回转窑球团工艺，该工艺以链篦机和回转窑球团为基础进行生产，工艺结构虽然比较复杂，但是相比于传统生产工艺，该工艺产量大幅度提升，原料适用性比较强。
该工艺的独特优势，使其成为我国钢铁工业的重点工艺。
但是，随着我国工业进步和工业生产理念变化，链篦机—回转窑球团工艺也在不断优化，对我国钢铁生产有重要的影响。
1.链篦机—回转窑球团工艺全面研究链篦机—回转窑球团工艺的独特优势，使其成为我国钢铁生产工艺研究的重点对象。
长期以来，为满足我国工业生产对钢铁产量的需求，相关技术领域一直都非常重视链篦机—回转窑球团工艺研发。
本文在对链篦机—回转窑球团工艺探析的过程中，结合相关资料对我国链篦机—回转窑球团工艺的研究进行全面探析。
①研究发现，河钢集团宣钢公司以技术提效为目标，针对自身链篦机—回转窑球团工艺进行全面改造。
该厂的传统工艺，生产链条复杂，整个生产链由配料、烘干、润磨、造球等工艺组成，回转窑系统结构也比较复杂，都在一定程度上造成工艺成本高的问题。
因此，该集团针对自身工艺问题，提出工艺提效技术方案。
如，该集团针对润磨工艺进行了改善。
196链篦机—回转窑球团工艺探讨田彬彬（邯郸市鼎正重型机械有限公司，河北 邯郸 056700）摘 要：链篦机-回转窑球团法是一种新型的球团生产工艺，具有良好的产品品质和经济效能，同时节能环保，本文对链篦机-回转窑球团工艺进行了探讨。
关键词：炼铁；链篦机-回转窑；球团工艺中图分类号:G676 文献标识码:A 文章编号：11-5004（2019）02-0196-2收稿日期：2019-02作者简介：田彬彬，男，生于1989年，汉族，河北邯郸人，本科，研究方向:设备制造与工艺。
随着我国钢铁工业的快速发展，铁矿被大量开采，富矿越来越少，因此人们开始进行贫矿的冶炼。
通过直接入炉的方式进行贫矿冶炼，经济价值比较低，因此如何提高贫矿的冶炼价值成为了人们关注的重点问题，球团造块工艺就是在这样的背景下发展起来的，链篦机-回转窑球团法就是其中一种，通过链篦机-回转窑球团法能够生产酸性氧化球团，这是一种非常优质的高炉原料，通过其生产的酸性氧化球团具有含铁品位高、冶金性能好等优点，而且这一工艺还具有能耗低、污染低、二次能源利用充分和经济性能好等优点，正是由于具有这些优点，使其在贫矿冶炼中具有重要的应用。
1 链篦机—回转窑球团法生产工艺所需要的设备链篦机-回转窑球团法是一种联合机组生产球团的方法，这一生产工艺中需要以下几种设备，分别是配料机、润磨机、烘干机、造球盘、生球筛分及布料机、链篦机、回转窑、环冷机等辅助设备。
2 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程链篦机—回转窑球团法的生产工艺流程如图 1 所示：图1 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程图3 添加剂的使用如图1中的工艺流程所示，应用链篦机—回转窑球团法生产球团时，首先要在原料中加入添加剂，膨润土就是主要常用的添加剂，通常会在造球精矿中加入0.6%~1.0%的膨润土，通过这样的方式能够有效的改善精矿的成球性，同时还能够显著的提高生球的强度，尤其是能够显著的提升生球干燥时的炸裂温度以及成品球团矿的强度。
链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团The production process of chain grate roasting rotary kiln and equipment pelletizationChain grate roasting rotary kiln is a key equipment in the production of pelletized products. It is widely used in industries such as metallurgy, chemical engineering, and building materials. In this article, we will explore the production process of the chain grate roasting rotary kiln and the equipment involved.The first step in the production process is raw material preparation. The raw materials used for pellet production typically include iron ore fines, coal powder, limestone, and bentonite. These materials are carefully proportioned and mixed to achieve the desired composition. The mixture is then fed into a balling disc or drum to form small pellets.链篦机回转窑是生产球团产品的关键设备。
它广泛应用于冶金、化工和建材等行业。
本文将探讨链篦机回转窑的生产工艺流程和涉及的设备。
球团矿工艺流程简介概述20世纪70年代，各种球团技术已得到大力推广和发展，其中以链篦机－回转窑球团生产线的发展最为显著。
它具有对原料条件适应性强、产品质量好、能耗低、无污染，并适合大规模生产。
竖炉生产球团，产品质量不均匀、原料适应性差，大型化困难等因素，制约了球团的发展。
原料磁铁矿或赤铁矿铁精粉，膨润土。
工艺流程简述1.配料：磁铁矿粉/赤铁矿粉、膨润土在配料室按一定比例进行配料；2.烘干混匀：配好的料送至烘干机进行烘干和混匀(水份由12%降至8.0%左右) ；3.润磨：烘干后的料在润磨机上进行润磨；4.造球：把润磨好的料或者烘干后的料送至造球机造球；5.筛分布料：生球通过布料筛分均匀地布在链篦机链板上；6、链篦机：生球在链篦机上进行脱水、干燥、预热，使球团能承受一定的高温并产生一定的强度后，再进回转窑中；7、回转窑：球团在回转窑中得到焙烧，生成质量合格的球团矿，送往环冷机进行冷却；8、环冷机：高温烟气通过热风管送至链篦机循环利用，达到节能降耗的目的。
最终冷却后的烟气温度≤100℃；9、成品：通过皮带机或链板机运至成品料场储存。
燃料发生炉煤气、天然气、钢铁企业煤气、煤粉等均可。
球团矿的特点：一种优质的高炉原料，俗称高炉的“顺气丸”含铁品位高，有害元素少粒度均匀，冷态强度高，无热爆现象可较长时间贮存和远距离运输与烧结矿搭配使用，可有效降低高炉焦比，提高高炉产量，使高炉炉料结构合理化，最终使高炉达到优质、高产、低耗、高效之目的工业安全卫生及消防建筑物设置防雷、防火安全设施高温管道、风机采取必需的隔热措施对生产过程中的粉尘、噪音进行治理，确保工人的身心健康。
节能链篦机-回转窑-环冷机系统中热气体循环使用，对生球进行干燥、预热和焙烧，有效利用热能，降低能耗。
工业用水循环使用，实现零排放，节约水资源。
工业用水循环利用，实现零排放烟气通过两级除尘，达到国标排放标准烟气通过热循环再利用，实现节能降耗。
链篦机和回转窑是球团矿生产过程中重要的设备，它们在球团矿的生产过程中发挥着至关重要的作用。
下面将对链篦机和回转窑在球团矿生产中的流程进行介绍。
一、链篦机的作用链篦机是用于球团矿生产过程中的颗粒物料输送和连续配矿的重要设备。
它主要由机架、牵引链、输送槽、牵引轮、牵引轴等部件组成。
链篦机可以根据物料流量进行连续或间歇式的工作，适用于各种颗粒状、块状物料的输送。
在球团矿生产中，链篦机主要用于将熟料输送到回转窑。
它的主要作用包括：1. 输送熟料：链篦机通过牵引链将熟料从料仓输送到回转窑。
2. 连续配矿：链篦机可以根据需要进行连续或间歇式的工作，以满足球团矿生产过程中对配料的要求。
二、链篦机在球团矿生产中的工作流程球团矿生产中，链篦机的工作流程主要包括以下几个环节：1. 物料装载：熟料从料仓中装载到链篦机的输送槽中。
2. 物料输送：链篦机通过牵引链将熟料沿着输送槽输送到回转窑。
3. 连续配矿：根据生产需要，链篦机可以根据连续或间歇式的工作模式进行配料。
三、回转窑的作用回转窑是球团矿生产过程中常用的设备，主要用于球团矿的烧结。
回转窑主要由筒体、支撑滚轮、传动装置、燃烧装置、尾部密封装置等部件组成。
回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
回转窑的主要作用包括：1. 烧结球团矿：回转窑通过高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
2. 回收能源：回转窑通过燃烧装置对煤气进行燃烧，可以回收能源，降低生产成本。
四、回转窑在球团矿生产中的工作流程球团矿生产中，回转窑的工作流程主要包括以下几个环节：1. 进料：球团矿经过链篦机输送到回转窑中。
2. 烧结：回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
3. 出料：经过烧结的球团矿从回转窑中出料，进入下一个生产环节。
总结：链篦机和回转窑是球团矿生产过程中不可或缺的设备，它们通过各自独特的作用和工作流程，保证了球团矿的高效生产和质量稳定。
控制回转窑结圈提高链篦机－回转窑工艺生产作业率球团车间控制结圈管理QC小组一、概况程潮铁矿球团工程于20XX年6月18日开工兴建，20XX年6月建成投产，20XX年9月首次实现月度达产，具备年产120万吨球团矿生产能力，是省内唯一采用国际先进的链篦机－回转窖生产工艺的球团厂。
二、QC小组简介我们车间QC小组由工程技术人员和具有丰富经验的管理人员、工人组成。
自20XX年建成投产以来，围绕新工艺、新设备进行了大量的技术攻关活动，取得了许多成绩，有效地促进了球团达产。
（小组成员构成情况见下表）。
表1 自主管理小组概况三、选题理由我们采用的链篦机－回转窖生产工艺最大优点是具有单机产量大，成品球质量稳定，对原料适应性强等优点。
但通过一年来的试生产也曝露出该工艺存在的缺点，即在焙烧过程中容易在回转窑中产生结圈。
1、结圈的形成：在链篦机-回转窑氧化球团生产中，由于各种因素（粉末、煤的灰分、灰分熔点、工艺控制）相互作用在回转窑中焙烧时在窑壁上形成结块的现象。
2、结圈危害：（1）增加回转窑运行负荷；（2）降低系统的作业率；（3）降低产量；（4）影响回转窑中的热辐射，从而影响球团焙烧效果；（6）增加了扒块的投入的人力物力。
四、现状调查为确定我们的攻关目标，我们自主管理小组决定进行流程跟踪考察活动，小组成员进行了明确分工，跟踪项目及责任人见表2表2 流程考察分配1、皂土质量调查情况皂土是球团生产中造球的重要粘结剂，皂土的主要成份为SiO2,皂土的质量直接影响到其配入量及生球的质量，为此，我们对皂土进行了分析。
2、皂土水分分析从图2中我们可以看出，皂土的水分波动较大，达到生产要求(<10%)的比例较小。
3、皂土粒度分析从图3中我们可以看出，皂土粒度波动较大,平均较低,-200目粒度平均只有87%，远远低于生产要求的99%以上。
4、皂土吸蓝量分析从4图中我们可以看出，皂土的吸蓝量变化较大，达到生产指标要求的较少。
图2 皂土水分分析2468101214207208209210211212213214215样号水份／％图3 皂土粒度分析20406080100207208209210211212213214215样号－200目含量／％5、燃煤质量分析表4 煤质量情况6、煤质量分析图从图5发现：(1)煤的水分过大(生产要求<8%),最高达到了35%,最低也有图4 皂土吸蓝量分析20406080100120207208209210211212213214215样号吸蓝量／m m o l /100g图5 煤质量分析5101520253035101112样号水分／％、灰分／％、发热值MJ/kg 、灰熔点/*10-218%。
世界金属导报/2010年/8月/31日/第010版原料炼铁链箅机-回转窑球团生产工艺廖建国自1966年神户制钢公司在神户炼铁厂内建设了链算机-回转窑球团生产设备以来，已有许多采用相同生产工艺的球团生产设备建成投产本文就球团生产设备的开发过程和各种球团生产工艺的特征进行介绍，同时对链算机-回转窑球团生产工艺的优势和神户制钢公司的各工程项目的最新状况进行了分析1前言目前，世界主要的炼铁方法是采用高炉进行大规模生产的高炉炼铁法和采用电炉进行中小规模生产的电炉炼铁法。
高炉炼铁使用的原料为块矿石、烧结矿和球团矿，电炉炼铁法使用的原料为废钢、还原球团矿和用还原球团矿生产的团矿等。
烧结矿是钢铁原料，其粒度为1 5mm～30mm。
烧结矿以1mm～3mm左右的铁矿石粉为原料，采用粉焦作燃料，利用粉焦的燃烧热使矿石粉部分熔融固结而成。
而球团矿是采用比生产烧结矿更细的铁矿石粉通过造球机制成12mmm左右的球状物，经焙烧而成，它不仅可以用作高炉炼铁原料，而且在盛产天然气的国家还被广泛用作气基直接还原炼铁法的原料。
目前，世界上的高品位块状铁矿石资源越来越少，人们正在考虑采用选矿工艺提高低品位矿的品位后制成球团矿进行利用的方法，尤其是认为通过在高炉和直接还原炉增加球团矿的使用量，可以使球团生产设备在未来发挥重要的作用。
2球团矿生产设备球团矿生产设备一般由以下4个工序构成:·原料装入工序；·原料预处理工序；·造球工序；焙烧工序。
2.1原料装入工序由于球团生产设备的建设场地不同，因此作为原料的铁矿石、添加物、粘合剂等的加入方法不同。
以往，球团厂大部分是建在靠近矿山的地方，生产工序为选矿、精矿处理，原料是通过火车或矿浆管线进行输送。
另一方面，对远离矿山单独建设的球团厂来说，需要大量运送铁矿石，包括运送矿石的专用船、卸货码头、矿石的堆放场地，因此经济上不合算。
2.2原料预处理工序铁矿石是造球用的原料，把铁矿石处理成细粉原料，可以满足造球要求的性能，其处理工序包括了选矿、脱水、粉碎、干燥和调湿等工序。
链篦机—回转窑球团法生产工艺简介作者：冯天野胡智涛来源：《中国新技术新产品》2014年第18期摘要：链篦机—回转窑球团法氧化球团生产工艺是一种新型的球团生产工艺，生产综合质量高于竖炉球团的球团矿。
近几年，此种工艺得到了广泛的应用。
关键词：链篦机—回转窑球团法生产工艺；造球盘；链篦机；回转窑环冷机中图分类号：TF32 文献标识码：A前言链篦机—回转窑球团法生产的酸性氧化球团是一种优质的高炉原料，含铁品位高、冶金性能好等。
此种工艺的能耗低、二次能源的利用充分、污染低、效益高。
1 链篦机—回转窑球团法生产工艺的主要设备组成链篦机—回转窑球团法是一种联合机组生产球团法，其主要设备的组成有：配料机、烘干机、润磨机、造球盘、生球筛分及布料机、链篦机、回转窑、环冷机等辅助设备。
2 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程简介2.1 链篦机—回转窑球团法的生产工艺流程如图1所示。
2.2 添加剂的使用膨润土是目前使用最广泛的添加剂，配入适量（0.6%～1.0%）的膨润土于造球精矿中，便可显著改善其成球性，提高生球的强度，特别是提高生球干燥时的爆裂温度和成品球团矿的强度。
2.3 原料的烘干与润磨按照一定比例混合好的铁精粉进入烘干机进行烘干。
烘干后的物料进入强制给料的润磨机，在润磨机里进行细磨（-200目，即粒度0.074mm的矿粉占80%以上、比表面积在1500cm2/g以上），增大物料的比表面积，为下一步的造球提供充分的接触面积。
2.4 造球与筛分由润磨机出来的物料经过皮带机进入圆盘造球机进行造球。
为满足产量及球径（Φ8～Φ16），一般圆盘周边线速度控制在1.0～2.0m/s；圆盘的倾角控制在45°～50°；圆盘边高为直径的0.1～0.12倍；圆盘造球机的填充率控制在10%～20%。
圆盘造球机生产出来的生球要经过圆辊式筛分机将合格生球送进链篦机进行干燥、预热。
筛下不合格的生球由皮带机送往破碎辊进行破碎，破碎后的物料运回圆盘造球机，重新造球。
提高球团矿产量，改善球团矿质量途径的探讨1前言随着高炉日益大型化、现代化，对人炉炉料的要求越来越高，高炉合理的炉料结构越来越受到高度重视。
在对铁精粉烧结工艺不断完善和发展的同时，由于资源需求的放大，球团矿的发展也日益引起足够的重视。
链篦机回转窑球团生产工艺的也日趋完善。
在提高球团矿产量的同时，如何改善提高球团矿的质量为高炉生产提供优质的原料成为广为关注的课题。
在链惣机一回转窑氧化球团生产中，不断优化工艺热工制度、通过技术改造，实现设备可靠运行，以稳产、顺产促达产。
改善原料质量，保证配料的准确性和均匀性，提高生球质量和稳定的热工操作制度有利于改善提高球团矿的质量。
2提高球团矿的产量2、1依托技术改造，减少设备故障，提高设备作业率。
只有保证系统设备的有效正常运转才能保证生产稳定运行，减少设备故障方可有效提高设备作业率。
造成设备故障的主要原因是多方面的，究其主要原因是对设备的运行状况、操作性能掌握不够准确，对事故预防不够及时有关。
通过设备运行发现问题予以整改，由于耐热斗提机故障频繁，对耐热斗提机链条过长进行了截短处理，既减轻了斗提机的负荷，又为环境卫生的清扫创造了条件。
由于干燥筒易故障，增设旁通皮带；对于易沾料料仓安装尼龙衬板并辅以仓壁振动器；干返料刮板机改皮带运输，为改善环境增设电除尘同时降低了风机叶轮的磨损。
合理确定检修周期，实施设备的点检定修制度和操检结合，充分发挥岗位操作工人对现场设备熟悉的特点来开展设备的初级点检，加强对重点部位，关键设备的高级点检和专业点捡。
由日常点检准确收集设备异常信息，通过检修实践逐步掌握了设备的定修周期，有效提高了设备作业率。
2、2执行工艺作业指导书，实现操作规范化要有较为理想的热工控制过程，须有符合规定的进厂原料，才能造出质量符合要求的生球。
在配料过程中坚持皮带电子秤与人工跑盘相结合，每隔30分钟对上料量进行一次检查修正，严格控制上料量的波动。
原料水分的大小，直接影响下料量的稳定，从而影响干燥过程，原料过湿，为防止饱磨，入磨量降低，影响润磨机效率的发挥。
链篦机回转窑工艺流程链篦机回转窑工艺流程是一种常用的水泥生产工艺，它通过将多种原材料混合在一起，并在高温下进行煅烧，最终生产出优质的水泥。
链篦机回转窑工艺流程主要包括原料制备、原料破碎、原料混合、煅烧和成品处理。
首先，原料制备阶段。
在这个阶段，需要将石灰石、粘土、铁矿石等原料经过破碎、研磨得到合适的粒度。
通过搅拌和称量，确保原料的比例准确，以便后续的混合工作。
接下来是原料破碎阶段。
在这个阶段，原料被送入破碎机中进行初步的破碎，使得原料的粒度更加均匀，便于后续的混合工作。
破碎后的原料通过传送带送入储料仓中。
然后是原料混合阶段。
在这个阶段，原料从储料仓中依次取出，通过比例称量，送入混合机中进行混合。
混合机中的搅拌装置将原料充分混合，确保各种原料的比例准确。
接下来是煅烧阶段。
混合后的原料从混合机中送入预热器进行预热，然后进入回转窑进行煅烧。
回转窑是一个长而倾斜的旋转设备，原料在其中被加热到高温。
在回转窑内，原料的物理和化学变化发生，使得原料逐渐成为水泥熟料。
最后是成品处理阶段。
煅烧后的水泥熟料由于温度高，需要通过冷却设备进行冷却。
冷却后的水泥熟料经过破碎、筛分等工序，最终成为产品所需的各种水泥。
链篦机回转窑工艺流程的优点是生产效率高、产品质量好。
由于原料在回转窑内长时间停留，完全煅烧，使得水泥熟料的活性和再烧损失都得到很好的控制。
另外，煅烧后的烟气通过余热锅炉回收利用，提高了能源利用效率。
总结来说，链篦机回转窑工艺流程是一种高效、优质的水泥生产工艺。
它通过原料制备、原料破碎、原料混合、煅烧和成品处理等阶段，将原料加工成优质的水泥产品。
这种工艺具有较高的生产效率和产品质量，是水泥生产行业中常用的工艺之一。
