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工业革命前产品质量由各个工匠或手艺人自己控制。
１８７５年泰勒制诞生———科学管理的开端最初的质量管理———检验活动与其他职能分离，出现了专职的检验员和独立的检验部门。
１９２５年休哈特提出统计过程控制（ＳＰＣ）理论———应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖。
１９３０年道奇和罗明提出统计抽样检验方法。
４０年代美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术取得成效；美国军方物资供应商在军需物中推进统计质量控制技术的应用；美国军方制定了战时标准Ｚ１．１、Ｚ１．２、Ｚ１．３———最初的质量管理标准。
３个标准以休哈特、道奇、罗明的理论为基础。
５０年代戴明提出质量改进的观点———在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进；强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题；强调最高管理层对质量管理的责任。
此后，戴明不断完善他的理论，最终形成了对质量管理产生重大影响的“戴明十四法”。
开始开发提高可靠性的专门方法———可靠性工程开始形成。
１９５８年美国军方制定了ＭＩＬ－Ｑ－８９５８Ａ等系列军用质量管理标准———在ＭＩＬ－Ｑ－９８５８Ａ中提出了“质量保证”的概念，并在西方工业社会产生影响。
６０年代初朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念。
他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，只注意个别部门的活动是不够的，需要对覆盖所有职能部门的质量活动进行策划。
戴明、朱兰、费根堡姆的全面质量管理理论在日本被普遍接受。
日本企业创造了全面质量控制（ＴＱＣ）的质量管理方法。
统计技术，特别是“因果图”、“流程图”、“直方图”、“检查单”、“散点图”、“排列图”、“控制图”等被称为“老七种”工具的方法，被普遍用于质量改进。
６０年代中北大西洋公约组织（ＮＡＴＯ）制定了ＡＱＡＰ质量管理系列标准———ＡＱＡＰ标准以ＭＩＬ－Ｑ－９８５８Ａ等质量管理标准为蓝本。
所不同的是，ＡＱＡＰ引入了设计质量控制的要求。
什么是质量管理QM什么是质量管理QM什么是QM质量管理质量管理 quality management 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动，注：在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
企业内部的质量管理质量保证和质量控制两方面的内容。
①质量保证：质量保证活动涉及企业内部各个部门和各个环节。
从产品设计开始到销售服务后的质量信息反馈为止，企业内形成一个以保证产品质量为目标的职责和方法的管理体系，称为质量保证体系,是现代质量管理的一个发展。
建立这种体系的目的在于确保用户对质量的要求和消费者的利益，保证产品本身性能的可靠性、耐用性、可维修性和外观式样等。
“质量保证”一词在GB/T19000-2008/ISO9000:2005已经定义为“质量管理”的一部分，其定义为：“质量管理(3.2.8)的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”。
因此，质量保证的活动，更应该是以3.5.3可信性为核心。
可信性的定义为：“用于表述可用性及其影响因素(可靠性、维修性和保障性)的集合术语。
注解：可信性仅用于非定量术语的总体表述。
所以，质量保证，更多的应该模拟最终顾客使用的环境、寿命以及产品的相关标准要求进行严格的试验来满足顾客信任。
②质量控制：为保证产品的生产过程和出厂质量达到质量标准而采取的一系列作业技术检查和有关活动，是质量保证的基础。
美国J.M.朱兰认为，质量控制是将测量的实际质量结果与标准进行对比，并对其差异采取措施的.调节管理过程。
这个调节管理过程由以下一系列步骤组成：选择控制对象;选择计量单位;确定评定标准;创造一种能用度量单位来测量质量特性的仪器仪表;进行实际的测量;分析并说明实际与标准差异的原因;根据这种差异作出改进的决定并加以落实。
质量控制更应该对活动过程加以控制。
质量管理的依据(1)与满足顾客需要和使顾客满意有关的项目：①将材料、产品和过程的技术规范与产品规范中表达的顾客需要进行对比;②将材料、产品和过程的技术规范与产品规范中表达的顾客需要进行对比;③产品在预定的使用和环境条件下的工作能力;④滥用和误用;⑤安全性和环境相容性;⑥是否符合法规要求、国家和国际标准以及组织惯例;⑦与有竞争性的设计进行对比;⑧与同类设计进行对比，对企业内外过去发生的问题进行分析，防止问题再次发生。
定最佳质量成本是最基本的,也是最重要的一环。
本文旨在阐述最佳质量成本的确定。
一、质量成本的内容国内外学者对质量成本的具体内容论述不尽相同,但大致可概括为以下四个部分:11 内部损失。
内部损失是指产品出厂前由于质量不好而造成的各种损失。
如废品、次品损失,返修费用,复检费用以及因质量事故而造成停工损失等等。
21 外部质量损失。
外部质量损失是指产品售出后由于产品质量问题而造成的各种损失。
如赔偿损失,违约损失,降价处理损失以及废、次品进行包修、包退、包换而发生的损失。
31 检验费用。
检验费用是指检验和评定产品质量而发生的各种费用。
如进料检验费,外购配件检验费,产品与工序检验费,产品试验费,测试和检验手段的维护、校准费等。
41 预防费用。
预防费用是指为了减少质量损失和降低检验费用而发生的各种费用。
如质量控制的技术和管理费,新产品鉴定费,质量管理教育沈培训费,工序控制费,改进质量措施费等。
二、最佳质量成本模型在质量成本构成中,虽然其四个组成部分的结构比例会因企业的不同而有差异,但通常总存在着一定的规律性。
即检验费用与预防费用在开始时一般较低,并随着质量要求的提高而逐渐增大;但当质量达到一定水平后,若再要求提高,质量管理费用就会急剧上升。
内部质量损失与外部质量损失情况正好相反,开始时由于合格品率较低,质量损失较大;但随着质量的提高,质量损失则会逐渐下降; 当质量达到一定水平后,尽管会大幅度增加检验费用和预防费用,但质量损失的下降速度反而会逐渐减慢。
因此,在产品质量上就必然存在着一个理想点,那就是当产品质量确定在这一点时,产品的质量总成本最低,因而企业的收益最大,这就是所谓的“最佳质量成本”决策问题。
此点为最佳质量成本水平,其对应的质量成本即为最佳质量成本。
( 一) 费根堡姆的最佳质量成本模型费根堡姆的最佳质量成本模型是由美国著名质量管理专家费根堡姆( A. V . Feigun baum) 提出的。
其基本原理是:当产品质量下降时,内部和外部的质量损失就会上升;反之,就下降。
