费根堡姆妙谈质量循环

全面质量管理代表人物介绍休哈特◆简介：沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）是现代质量管理的奠基者，美国工程师、统计学家、管理咨询顾问、被人们尊称为“统计质量控制(SQC)之父”。

◆主要贡献：休哈特控制图休哈特一生对质量管理最大的贡献在于发展控制图，他认为制造过程中的每一个层面均存在变异，这些变异均可透过统计方法及机率论加以探讨和了解其行为和原因，从而消除其原因，使制程达到“统计管制状态”，他也将变异原因分成机遇原因和非机遇原因，非机遇原因使得品质超出合理界限而需加以干预和消除。

他的管制图给予现场工作人员监控制程以便适时采取行动以减少不良品的发生，而在控制图的应用上，他主张宁愿抽取较少的样本而换取较多的样组。

休哈特控制图休哈特控制图是一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。

控制图按其用途可分为两类，一类是供分析用的控制图，用控制图分析生产过程中有关质量特性值的变化情况，看工序是否处于稳定受控状；再一类是供管理用的控制图，主要用于发现生产过程是否出现了异常情况，以预防产生不合格品。

戴明◆简介：戴明（W.Edwards.Deming）（1900 -1993），世界著名的质量管理专家，现代质量管理之父。

◆主要贡献：PDCA循环质量管理十四点戴明博士因对世界质量管理发展做出的卓越贡献而享誉全球。

以戴明命名的"戴明品质奖"，至今仍是日本品质管理的最高荣誉。

作为质量管理的先驱者，戴明学说对国际质量管理理论和方法始终产生着异常重要的影响。

他认为，"质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品。

一旦改进了产品质量，生产率就会自动提高。

PDCA循环◆PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。

P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下：◆P（Plan）--计划。

Quality is the total composite of product and servicecharacteristics of Marketing, engineering, manufacturing,and maintenance through which the product or service inuse will meet or exceed the expectations of the customer.—Armand Vallin Feigenbaum质量是产品本身和售后服务，以及市场销售、工程控制、上游制造、产品维护等等方面的一个复合体，在顾客使用该产品和享受它的服务的时候，这个质量要达到或者超过顾客的预期期望。

—阿曼德费根堡姆至理名言：质量并非意味着最佳，而是客户使用和售价的最佳。

阿曼德•费根堡姆（Armand Vallin Feigenbaum）——全面质量控制之父、质量大师、《全面质量控制》的作者。

费根堡姆生平：1920年,阿曼德•费根堡姆出生于纽约市。

他先后就读于联合学院和麻省理工学院（ MIT ）；1951年，毕业于麻省理工学院，获工程博士学位。

1942—1968 年在通用电气公司工作。

1958—1968 年任通用电气公司全球生产运作和质量控制主管。

1992年费根堡姆入选美国国家工程学院，他发展了'全面质量控制' 观点。

1988年费根堡姆被美国商务部长任命为美国马尔康姆•鲍德里奇国家质量奖项目的首届理事会成员。

历史地位：全面质量控制之父费根堡姆是全面质量控制的创始人。

他主张用系统或者说全面的方法管理质量，在质量过程中要求所有职能部门参与，而不局限于生产部门。

这一观点要求在产品形成的早期就建立质量，而不是在既成事实后再做质量的检验和控制。

闪光智慧：全面质量控制在费根堡姆的学说里，他努力摈弃当时最受关注的质量控制的技术方法，而将质量控制作为一种管理方法。

阿曼德费根堡姆.全面质量控制阿曼德费根堡姆.全面质量控制1.引言1.1 目的1.2 背景1.3 范围2.术语和定义2.1 规范术语2.2 定义3.质量控制流程3.1 质量目标设定3.2 质量规范制定3.3 质量计划编制3.4 材料采购与验收3.5 生产质量控制3.5.1 工艺参数设置3.5.2 工艺流程控制3.5.3 在线质量检测3.6 厂内质量审核3.7 出厂质量抽检3.8 客户投诉处理3.9 不合格品处理4.质量工具与方法4.1 质量管理手册4.2 流程图与逻辑图4.3 控制图4.4 五大质量管理工具4.5 标准化工具4.6 质量数据分析方法4.6.1 Pareto 图4.6.2 帕累托分析法（80/20 法则） 4.6.3 散点图4.6.4 直方图4.6.5 核查单法4.7 其他质量工具和方法5.质量培训与考核5.1 员工培训计划与实施5.2 质量知识考核与评估6.质量问题分析与改进6.1 问题分析流程6.2 八步问题解决法6.3 持续改进方法6.4 内部审核与改善建议7.相关附件附件1：质量管理手册附件3：控制图示例注释：1.质量目标设定：指在制定质量策略过程中，明确企业的质量目标和质量要求。

2.质量规范制定：指制定适用于企业各项质量活动的规范和标准。

3.质量计划编制：指根据质量目标，制定具体实施质量控制活动的计划。

4.材料采购与验收：指从供应商处采购原材料，并对采购材料进行质量验收。

5.工艺参数设置：指根据产品要求，并针对每一道工序设定合理的工艺参数。

6.工艺流程控制：指在生产过程中，对工艺流程进行严密控制，确保产品质量。

7.在线质量检测：指生产过程中，在线监测产品的质量，并对异常情况进行处理。

8.厂内质量审核：指对生产过程进行定期检查，以确保质量控制措施的有效性。

9.出厂质量抽检：指从已生产的产品中抽取样品进行质量检测，确保产品合格率。

10.客户投诉处理：指对顾客投诉问题进行认真分析，并采取措施解决问题。

质量管理师企业管理的一个重要组成部分。

随着科学技术和生产的不断发展，以及管理科学化、现代化的要求，质量管理在企业经营管理中的地位和作用，越来越显得重要。

有关质量管理理论的探索，也越来越丰富和深化。

当代，质量管理已经从管理科学中分支出来形成一门新兴的多科学性的科学。

在实践中，世界各公司普遍认为全面质量管理就是以质量为中心的企业经营管理。

首先我国是推行全面质量管理已经10年多了一个国家，到了90年代，更是得到了普遍的推广，但是费根鲍姆是全球质量控制的创始人，他主张用系统或者说全面的方法管理质量，在质量过程中要求所有职能部门参与，而不局限于生产部门。

这一观点要求在产品形成的早期就建立质量，而不是在既成事实后再做质量的检查和控制。

在费根鲍姆的学说里，他努力摒弃当时最受关注的质量控制的技术方法，而将质量控制作为一种管理方法。

他强调管理的观点并认为人际关系是质量控制活动的基本问题，一些特殊的方法如统计和预防维护，职能被视为全面质量控制程序的一部分。

他将质量控制定义为“一个协调组织中人们质量保持和质量改进努力地有效体系，该体系是为了用最经济的水平生产出用户完全满意的产品。

他指出质量并非意味着”最佳“，而是”客户使用和售价的最佳“。

以我们的观点来看，质量无非就是指商品等有形、无形的本身的一种表现，而费根鲍姆这明确指出，所谓质量不只是简单的指本身的一种表现，更是与其相关联系事物的简介体现。

也就是说，质量的表现不仅仅是本身还有和他相关的事物，比如一个商品的好与坏不只是这种商品的内在质量耐不耐用或者生产材料的采用，另一方面也却觉于使用者对使用它之后的满意程度。

在质量控制里”控制“一词代表一种管理工具，包括制定质量标准、按标准评价符合性、不符合标准时采取的行动和策划标准的改进等等。

费根鲍姆在他的著作中强调当今全面的质量计划在组织和企业中是最有力的工具。

要让质量计划发挥作用，组织管理者必须承担责任，这些责任包括让领导者作出承诺并为组织发展作出应有的贡献。

质量管理演变三大模式质量管理从诞生之起，经过三次演变。

1）质量管制1940年，美国的休哈特(Shewhart)研发出第一套管制图，引发了质量管理学者致力开发统计方法在质量管理上的应用，开启了“统计质量管制”的时代，强调必须将产品检验的结果回馈到制造改善，才能预先防止不良产品的发生，也使得作业员对质量的观念随之改变为“质量是制造出来的”。

质量管理工作也随之发展成为以回馈改善、过程监测为主的质量管理制度。

2）质量管理质量管制时期只注意工厂产品的质量，却忽视了产品的设计、包装、运输等因素，因此是以改善为主，不能在事前做好预防工作。

1961年费根堡姆(Feigenbaum)提出“全面质量管理”的观念，产品质量不只是质量管理单位的责任，更是企业全体员工的工作，需要全员参与，质量不再只是存在于产品面上，已扩展到工作体系面及提供服务的层面上。

这也是现阶段应用最广泛的一种制度。

3）质量创新经过全面质量管理的洗礼，质量自然成为习惯出来了。

员工在质量上拥有一致的价值观，可以反映在公司的质量文化上，质量文化的塑造，也从训练到态度的转变，再到行为的改变，质量管理也就进入一个“全面质量保证”时期。

但这些仍仅限于被动地去满足顾客的要求，并没有主动地去发觉顾客的潜在需求，无法赋予顾客意外的惊喜，以提升产品以及企业的魅力指数，树立企业更加人性化的品牌。

在此提出了质量创新之概念，以提前发觉顾客潜在之需求，提前作好质量规划。

质量工作不能仅停留在某个阶段，而应在不断接受新知识、新技术、新观念中求变(即改善、创新)，要有先见之明，不能沉缅过去，墨守成规不求突破。

至此完成了质量管理演变三大模式的转变：由被动式的改善质量，转为主动式的预防质量，再到预测性地规划质量。

质量管理⼤师：戴明、克劳⼠⽐、朱兰、菲根堡姆我们谈论质量管理时，我们谈论什么？克劳⼠⽐、戴明、朱兰、菲根堡姆......今天，让我们⼀起向⼤师致敬！质量⽆须惊⼈之举——威廉·愛德華茲·戴明戴明及“⼗四要点”学说戴明（W.Edwards.Deming）博⼠是世界著名的质量管理专家，他对世界质量管理发展做出的卓越贡献享誉全球。

以戴明命名的“戴明品质奖”，⾄今仍是⽇本品质管理的最⾼荣誉。

作为质量管理的先驱者，戴明学说对国际质量管理理论和⽅法始终产⽣着异常重要的影响。

戴明博⼠⽣于1900年10⽉14⽇。

直到80岁，也就是美国国家⼴播公司报道出他的新闻专辑“⽇本能，我们为什么不能？”（If Japan Can…Why Can't We?）之后，他的祖国——美国才终于发现了这位旷世奇才。

戴明的学说简洁易明，其主要观点“⼗四要点”（Deming's 14 Points）成为本世纪全⾯质量管理（TQM）的重要理论基础。

以下就是其主要内容：1、创造产品与服务改善的恒久⽬的最⾼管理层必须从短期⽬标的迷途中归返，转回到长远建设的正确⽅向。

也就是把改进产品和服务作为恒久的⽬的，坚持经营，这需要在所有领域加以改⾰和创新。

2、采纳新的哲学必须绝对不容忍粗劣的原料，不良的操作，有瑕]疵的产品和松散的服务。

3、停⽌依靠⼤批量的检验来达到质量标准检验其实是等于准备有次品，检验出来已经是太迟，且成本⾼⽽效益低。

正确的做法，是改良⽣产过程。

4、废除“价低者得”的做法价格本⾝并⽆意义，只是相对于质量才有意义。

因此，只有管理当局重新界定原则，采购⼯作才会改变。

公司⼀定要与供应商建⽴长远的关系，并减少供应商的数⽬。

采购部门必须采⽤统计⼯具来判断供应商及其产品的质量。

5、不断地及永不间断地改进⽣产及服务系统在每⼀活动中，必须降低浪费和提⾼质量，⽆论是采购、运输、⼯程、⽅法、维修、销售、分销、会计、⼈事、顾客服务及⽣产制造。

品质意识的重要性1 什么是质量和质量意识五位质量大师对质量的定义一﹑戴明（Edwards Deming)：质量是一种以最经济手段﹐制造出市场最有用的制品﹒------质量是制造出来的﹐而非检验出来的。

二﹑朱兰(Joseph Juran)：质量是一种适用性﹒(FITNESS OF USE) -------产品使用期间﹐要满足使用者需要.三﹑费根堡姆(Armand Feigenbaum)：质量决不是最好的﹐而是在某种消费条件下的最好. -------首创全面质量管制名词﹒四﹑石川馨：质量是一种能令消费者或使用者满足﹐并且乐意沟通的特质﹒-------以良好人力资源﹐建立工作质量﹒五﹑克劳斯比(Philip Crosby)：质量就是让顾客觉得他们得到了超过预期的价值﹒-------质量就是合乎标准﹐零缺点﹒标准定义:ISO9000对质量的定义质量﹔一组固有特性满足要求的程度﹓要求：包含隐含的和需要规定的，许多情况下要求是会随时间改变的。

质量方针：“质量第一，客户至上”是本公司永恒的宗旨，客户的期望是公司追求的目标，坚持持续改善，争创“一流管理、一流产品、一流服务”是本公司的努力方向。

1.1质量1.1.1 质量首先有两种含义第一，产品的质量，即合格与否。

第二，生产产品过程的质量，即生产过程是不是合理，是不是与企业设定的管理基准进行实施.广义的质量包括工作质量﹑服务质量﹑信息质量﹑制程质量﹑部门质量﹑人的质量（包括﹔工人﹑工程师﹑管理者）﹑制度质量﹑公司质量﹑目标质量等。

1.1.2 产品质量即产品的优劣程度,也就是产品的性能和特征满足用户需求的程度。

那么,如何衡量产品质量的高低呢?主要是看产品能否满足用户的需要所具备的那些特征和特性要求。

因为对于不同的用户有不同的要求,所以产品也有不同特征和特性。

同时产品特征也是达到使用目的所必须具备的,我们就根据产品特征的适用性来衡量产品质量的好坏。

我们之所以说一个产品好,就是因为该产品符合顾客的需求。

全面质量管理阶段 1961年美国费根堡姆(A. V.Feigonbaum)首先提出全面质量管理的观点。

全面质量管理是在企业中以质量为中心，建立全员参与基础上的管理，全面质量管理的基本内容是"三全",即:(1)对全面质量的管理全面质量指所有质量,即不仅是产品质量,还包括工作质量,服务质量。

在全面质量中产品质量是核心。

企业应以质量为中心。

(2)对全过程的管理对产品的质量管理不限于制造过程,而是扩展到市场研究、产品开发、生产准备、采购、制造、检验、销售、售后服务全过程。

(3)由全体人员参与的管理企业把"质量第一,人人有责"作为基本指导思想,将质量责任落实到全体职工,人人为保证和提高质量而努力。

上述"三全"是系统科学中"全局观点"和"全局最优"原则的反映。

全面质量管理的特点随着企业产销的国际化,经营的多元化和世界范围的高新技术的兴起,特别是以计算机为中心的信息技术的发展,为企业实施全面质量管理提供了新的先进的工具和手段。

全面质量管理呈现如下方面的特点: 1采用科学的系统的方法满足用户需求在全面质量管理中"用户至上"是十分重要的指导思想。

"用户至上"就是树立以用户为中心,使产品质量和服务质量全面地满足用户需求。

产品质量的好坏最终以用户的满意程度为标准。

为了使这一指导思想有效地贯彻落实，满足顾客需求,对产品性能进行定量描述的质量功能配置(QFD)方法在工业发达国家得到广泛应用,并获得巨大的经济效益和社会效益。

QFD体现了开发产品应以市场为导向,以顾客的需求为唯一依据的指导思想,把产品的性能(功能)放在产品开发的中心地位,对产品性能进行定量描述,实现对功能的量化评价。

是根据用户需求开发出"高质量、低成本、短周期、适销对路"产品的有效手段。

2以预防为主的事先控制的新时期预防性质量管理是全面质量管理区别于质量管理初级阶段的特点之一。

阿曼德费根堡姆-全面质量控制阿曼德费根堡姆-全面质量控制引言在现代工业制造中，质量控制是至关重要的一环。

只有通过全面的质量控制措施，企业才能够确保产品的稳定品质，满足客户的需求，提高竞争力。

本文将介绍阿曼德费根堡姆公司在质量控制方面所采用的全面措施和方法。

质量控制的重要性质量控制是企业生产过程中的一种管理手段，通过对生产过程各个环节的监控和管理，以确保产品的质量达到既定标准。

质量控制的重要性体现在以下几个方面：1. 满足客户需求：优质产品能够提高客户的满意度，增强客户忠诚度，从而推动企业的发展。

2. 提高竞争力：质量是企业与竞争对手区分的重要标志，优秀的质量控制能够为企业赢得市场份额，并提升企业的竞争力。

3. 降低成本：通过质量控制，生产中的错误和缺陷可以最大限度地减少，从而降低了返工和报废的成本。

阿曼德费根堡姆的全面质量控制措施阿曼德费根堡姆公司作为一家在国际市场上享有盛誉的制造商，一直致力于提供高质量的产品。

为确保产品质量，阿曼德费根堡姆公司采取了一系列全面的质量控制措施。

1. ISO质量管理体系认证阿曼德费根堡姆公司通过ISO9001质量管理体系认证，建立了完善的质量管理体系。

这个体系包括了质量控制的各个环节，如需求分析、设计、生产、检验等，通过制定和执行一系列规范和程序，实现了质量控制的标准化和规范化。

2. 生产过程监控在生产过程中，阿曼德费根堡姆公司采用了先进的监控设备和技术，对关键环节进行实时监测，确保生产过程的稳定性和可控性。

，公司还建立了生产数据分析系统，对生产数据进行收集和分析，以便及时发现问题并采取措施进行纠正。

3. 供应链管理阿曼德费根堡姆公司重视供应链管理，与供应商建立长期稳定的合作关系，并对供应商进行审核和评估。

通过严格的供应商选择和管理，确保原材料和零部件的质量符合要求，并控制供应链上的风险。

4. 终端产品检验阿曼德费根堡姆公司在生产完成后，会对产品进行全面的检验，以确保产品的质量和性能符合要求。

费根堡创立了质量管理的PDCA循环法PDCA是全面质量管理的过程理论。

二十世纪五十年代末，由美国通用电气公司的费根堡母以及质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”的概念，他们认为全面质量管理的目的主要是为了可以在最经济的水平基础上，并充分考虑满足客户要求的条件下进行生产以及提供服务，将企业各个部门在研制质量、维持质量以及提高质量的活动中形成综合的有效体系。

60年代初，美国部分企业按照行为管理科学的理论，在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”，日本在工业企业中构建了质量管理小组，使得全面质量管理活动得到了迅速的发展。

我们可以将全面质量管理的基本方法总结成四句话，那就是一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。

其中，一个过程指的是企业管理过程；企业在不同时期内，应完成不同的工作任务。

PDCA循环的关键环节是总结阶段，它是安全水平改进与提高的基础。

具体做法为：对实施情况检查评估后，企业安全管理目标负责人召集与安全有关的所有单位或部门的负责人对整个实施过程进行全面、系统的讨论、汇总和总结，并将有效的经验或措施用书面形式固定来，依照既定的工作程序纳入企业有关的技术或管理标准之中。

PDCA循环是全面质量管理的一种工作方式，它是指一项工作的开展要经历计划－实施－检查处理四个阶段。

把PDCA循环运用到建筑企业安全管理中，即：计划是根据建筑安全需要，结合本企业、本建设项目的实际制定切实可行的安全方针、安全目标和安全计划；实施是按照安全计划进行安全技术措施的实施、执行等各项工作；检查是按照建筑安全计划的要求检查验收安全工作的进展情况；处理是根据安全计划的实施、检查的情况进行分析总结，处理遇到的问题，提出改进的措施和建议，保证安全计划的实现。

对于一些重大的安全问题、安全事故隐患要采取相应的纠正措施和对策，使安全问题解决在初发阶段，并作为新一轮PDCA循环的开始，从而形成了安全水平不断提高、不断改进的螺旋式上升过程。

全面质量管理的基本根念全面质量管理的基本根念全面质量管理的操作七个质控技术流程再造全面质量管理的英文简称为TQM，最早提出全面质量管理的是费根堡姆，他给全面质量管理所下的“定义”“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究，设计，制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。

全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程，制造过程，辅助过程，使用过程等四个过程的质量。

挥群体力量Team Effort 团队精神）发掘员工的价值（天生我才必有用）管理是为了方便整体操作要当领导，不要当经理；关键是如何落实，不是如何议论。

全面质量管理的一些基本概念Basic Concepts of Total Quality Management 1 群体力量Team Effort 团队精神个人的力量是有局限的；三头六臂也不过能抵三个人而已三个臭皮匠胜过一个诸葛亮；也可能是三个和尚没水喝；上下同欲者胜；管理的水平在于发挥整体力量；要有凝聚力或合力，不要离心力；合力和人数的关系是指数函数；合力人数上一页下一页 2. 天生我才必有用排列图规律（PARETO S RULE 员工表现不积极，80％的问题出在领导的身上；操作不顺畅，80％的原因是机制出了问题。

上一页下一页 3. 管理是为了方便整体操作TQM 强调员工拥有权；TQM的最高目标是全员参与（TEI）；是给你一把猎枪，而不是给你猎物；教是为了不教，管是为了不管；法制是为了方便操作，不是为了管理。

管理最怕层次太多；这是官僚的来源。

上一页下一页 4. 领导和经理的不同领导 1 领导 2 讲道理 3 产生敬佩 4 我们要如何做 5 错在哪里 6 如何去处理7 启发上一页下一页 5. 关键是如何落实不能落实的理论是空谈；没有方案是狗屁不通；程序绩效上一页返回 1 领导以身作则; 2 明确方针目标; 3 建立组织结构; 4 分配具体职能； 5 编写操作程序；6 设计追踪表格；7 现场追踪考核；8 不断监督、培训；9 持续学习、改善；10保证客户满意。

2005年东京国际质量大会（ICQ’05-Tokyo）与于9月13日至16日在东京京王大酒店召开，此次大会有来自51个国家的1000多名代表参加，其中日本代表700多人，其他国家代表300多人，可谓规模空前。

本次会议的主题是“质量演进—持续增长之道”，由日本丰田汽车公司名誉会长丰田章一郎和三星电子副董事长兼首席执行官 YOON WOO LEE分别做了专题演讲，由国际质量界泰斗费根堡姆博士和魅力质量理论创始人狩野纪昭教授做了主题发言，有164篇文章在大会发表，会议还组织参会代表到日本优秀企业参观学习。

下面详细介绍此次会议的相关内容。

一、国际质量大会历程首届国际质量大会由日本科技联盟(JUSE)发起，于1969年在日本东京举办。

此后，由国际质量科学院（IAQ）支持，由美国质量协会（ASQ）、欧州质量组织（EOQ）和JUSE轮流主办，每三年召开一次。

本次会议是36年来在日本召开的第5次国际质量大会。

二、会议主要议题本次大会主要分为三部分内容：一是大会专题演讲和主题发言；二是分会场论文交流；三是日本企业现场参观。

1、专题演讲与主题发言会议邀请了日本丰田汽车公司的创始人丰田喜一郎的长子丰田章一郎博士和韩国三星电子公司副董事长兼首席执行官李润雨先生做了专题演讲。

丰田章一郎现为丰田汽车公司名誉会长，是日本企业界中备受尊敬的重量级人物，他以“可靠产品供应与专业人才培养”为题，介绍了丰田的质量历程和人才培养。

丰田章一郎在演讲中强调了质量与员工培训的重要性，如丰田在59年的汽车产量提高为55年的7倍，但质量状况没有达到期望的水平，其关键原因在于员工的培训不能适应产量的急剧扩X。

丰田章一郎认为当前企业面临严峻的挑战，要积极应对挑战，企业必须注重质量创新，而员工的智慧是创新的源泉，企业应塑造有利于创新的企业文化，QC小组仍然是鼓励员工创新的重要途径。

三星电子公司是近年来亚洲发展最快的跨国公司，2004年其品牌价值149亿美元，已经超过日本索尼公司，位居全球品牌价值第20位，成为世人瞩目的高成长企业。

引言【本讲重点】全面质量管理发展历史概述世界范围内TQM的实施状况和代表人物TQM八大原则全面质量管理发展历史概述最早提出全面质量管理概念（Total Quality Management）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。

1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。

因此，全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最为经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意。

全面质量管理（TQM）的四个发展阶段从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。

概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段：◆日本从美国引入全面质量管理1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。

当时，全面质量管理的思路和概念并没有像如今一样被完整地提出来，但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用。

到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。

◆质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处。

日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。

◆全面质量管理的内容和要求得到标准化随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。

1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。

因此，我们通常所熟悉的ISO 9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。