冲压工艺流程图+PFMEA+CP范例(中英文)

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冲压pfmea范例(中英文)

System 组件
Subsystem 子组件
Component 部件
Part Number型号:P HUB CAP,GREASE NON-VENTED端盖（E32629-1，E32629-3)
Design FMEA
Design or Process Responsibility设计或过程责任：
Process FMEA
Core Team核心小组：
过程步骤 Process Setp
功能 Function
50
整形 Shaping
要求Requirements
严重度级别
序号 ID
产品 Product
过程 Process
潜在的失效模式 Potential
Failure Mode
潜在的失效后果 Potential
Effect(s) of Failure
product drawing not in place
频度数现行过程预防控
制
O Current Process
c
Controls
c
Prevention
现行过程检测控制 Current Process
Controls Detection
探测度
风险优先指数
D
R
e
P
t
N
建议措施 Recommende
verification
process inspection
4
60
N/A
cutting tool
模具制做错误 Blanking die making mistakes
落料模磨损，间隙增大 Blanking die wear, the gap increases

精密模具加工PFMEA中英文

e
Controls
t
Detection
e
c
warehouse check quantity 仓库人员清点确认
5
Supplier's dimension out of Supplier provide material
spec
certification
2
供应商生产尺寸超差
供应商提供材质证书
Incoming defect 进料缺陷
5
properly
冲压工艺操作规范
操作人员自检，QC首样检验&巡检
毛边Bur
影响外观 affect appearance
5
Punch Wear 冲件磨损
Tool Maintainance work instruction
模具保养作业指导书
operator self- inspection ,QC First article
stamping parameter set up not
specification
3
inspection and process inspection
7
properly
冲压工艺操作规范
操作人员自检，QC首样检验&巡检
Crack on product
surface
产
品表面裂纹
影响产品性能affect product function
4
Material certification 材质证明
6
Incoming Inspection 来料检验
3
储存周期过长 over store period
储存搬运作业指导书 storage and move work

装配过程 PFMEA实例(中英文)

5
80
CPK requirement on shaft OD對轉子內徑要求CPK
130
1
Pulley Press壓皮帶輪
Wrong Assembly Dimension組裝尺寸錯誤
Not Meet Customer Unit和客戶的部件不相配
8
Wrong Machine Setup
機器設定錯誤
2
100% Visual Check目視全檢
壓軸承
Distance Between 2 Bearings too Long
両軸承間距太長
1)No Axial Play沒有軸向遊隙
2) Motor Not Meet Performance Spec電機不符合性能要求
3) Noise / Vibration噪音/振動
5
6
8
Wrong Machine Setup
Broken Magnet磁環破裂
1) Noise / Vibration噪音/振動
2) Motor Not Meet Performance Spec電機不符合性能要求
8
6
Wrong Machine Setup
機器設定錯誤
2
Visual Check 100%目視全檢
Check setup 1time/day or before re-supply每天一次檢查設定或換型時
2
3
32
48
110
1
Rotor Coin轉子上壓環形痕
No Coin沒有環形痕
Loose coin壓環太鬆
Noise/Vibration噪音/振動
Inoperable motor電機無法動作

冲压工艺工序中英文对照

冲压工艺工序简称中英文对照
工序名称（英文简称）
RST+BUR
工序名称（英文名称）
RESTRIKE+BUR
BL
BLANK
FO+FL CPI+TR+CTR
FL+RST PI+CPI+SEP
PI+SEP
FORM+FLANGE
CAM PIERCE+TRIM+CAM TRIM
FLANGE+RESTRIKE
FORM
FL+SEP
FLANGE+SEPARATE
FL
FLANGE
TR
TRIM
PI
PIERCE
工序名称(中文) 拉延
修边冲孔修边侧冲孔
整型冲孔侧冲孔翻边冲孔切开修边冲孔整型翻孔
整型冲孔整型冲孔侧冲孔切开
修边冲孔整型整型冲孔切开
压型翻边切开
翻边修边冲孔
编制：史茂华/2008-03-08
PIERCE+RESTRIKE
FL+RST RST+PI+SEP
2DR
FLANGE+RESTRIKE
RESTRIKE+PIERCE+SEPA RATE
2ND DRAW
TR/PI+CPI
TRIM+PIERCE+CAM PIERCE
FL+PI
FLANGE+PIERCE
工序名称(中文) 整型翻孔落料压型翻边
冲压工艺工序中英文对照
冲压工艺工序简称中英文对照
工序名称（英文简称）
DR
工序名称（英文名称）

过程失效模式及后果分析(PFMEA)中英文

2021/5/26
Process FMEA 过程FMEA
an analytical tool used by a process design team to identify potential product failures caused by failure of the manufacturing and assembly process to meet requirements, and identify corrective actions to be taken 是过程设计小组采用的一种分析方法，用于识别由于制造或装配过程的失效而导致的潜在产品失效模式，并确定所应采取的纠正措施。
班组长) Industrial, mfg. And tool engineering，工业工程，工艺及
工装设计 quality，质量管理 materials engineering，材料工程 Service personnel，机修 Supplier of product and machinery，零件和设备供应商 Representatives from the next process, 后续工序代表
The leader should be the processresponsible engineer 小组组长应是过程设计责任工程师
2021/5/26
Cross-Functional Team 跨部门小组
5-9 people from，5-9人，由从事如下工作的人员组成
Design，设计 Assembly，装配 manufacturing (operators, supervisors)，制造 (操作工，
2021/5/26
何谓PFMEA 何时作PFMEA 何人作PFMEA

PFMEA (中文版)

通过产品及制造过程的重新设最好计，加入poka – yoke方法
替代
用更可靠的过程代替目运用机器人技术或自动化生产较好前的过程以降低失误技术
简化使作业更容易完成
合并生产步骤，实施工业工程较好改善
检测
在缺陷流入下工序前对使用计算机软件，在操作失误较好
其进行检测并剔除
时予以告警
减少将失误影响降至最低采用保险丝进行过载保护等
质量是全员参与才可成就的，这早已成为共误，但人人树立预防失误、防止缺陷的观念，并参与缺陷预防才是最重要的。人人参与预防了，零失误、零缺陷可有望实现。
4. 追求完美。
在质量、成本、交期、技术和服务几个方面持续追求，比如质量的 “零缺陷”，如果公司文化中认为零缺陷不可实现，无疑会纵容 “人无完人、犯一两次错误没啥大不了的” 等观点的盛行，其结果可想而知。理念会直接影响人的行动，建立持续追求完善的文化是防错效果的根本保证。
FMEA表格之应用
典型的失效模式可能是下列情況:
弯曲、毛刺、孔错位、开孔太浅/深、漏开孔、转运损坏、断裂、变形、表面太粗糙/平滑、接地、开路、短路、贴错标签等
11)潜在失效后果
指失效模式对顾客的影响应依据顾客可能注意到的或经历的情况来描述失
效的后果。例如:噪音、工作不正常、不稳定、外观不良、粗糙、工作减弱、无法钻孔、无法紧固、无法安装、不连接、无法表面加工等
2014/8/21
5
制造和装配过程潜在的失效模式及后果分析(PFMEA)
目的
确定与产品相关的过程潜在失效模式评价失效对顾客的潜在影响确定潜在制造或装配过程失效的起因,减少失效
发生或找出失效条件的过程控制变量编制潜在失效模式分级表,建立纠正措施的优先

PFMEA和CP的关系图

版本/Issue:A
页数/Page: 方法评价/测量技术
容量
过程名称/ 操作计划
TD 10002 A
No photos
Confidential
2
制定/Prepared by:
日期/Date: 责任和目标措施执行结果 Action Results 完成日期 Responsibili 采取的措施严频探风 R 重测 ty&Target Actions 度险 P 度度 Completion Taken O 度 N S D Date
控制计划 Control plan
产品/过程,规范/公差
1
PFMEA与CP的关系图
FMEA
过程步骤 Process
要求Requirements 功能Function 潜在的失效模式 Potential Failure Mode
HUIZHOU DESAY SV AUTOMOTIVE CO., LTD.
零件号/Part Number:见附表版本/Issue: A 现行过程控制探测 Current Process Detec Control 页数/Page: 探风 R 测险 P 度度 N D 建议措施 Recommended Action(s) 潜在的失效后果严潜在失效的起因/机理频 Potential 重分类 Potential Cause (s) / 现行过程控制预防度 Effect(s) of 度 Class Mechanism(s) of Current Process Prevented Control O Failure S Failure
零件/过程编号
HUIZHOU DESAY SV AUTOMOTIVE CO., LTD

机械加工PFMEA范例（中英文）

机械加⼯PFMEA范例（中英⽂）过程责任Process Responsibility ⽇期(修订)Revised date关键⽇期Orignal Production Date编制者 Prepared By零件程序编号 /版本号Part Program No./Rev.核⼼⼩组Core Team零件名称 /客户图号 /版本：Part Name /Drawing No. / Rev.FMEA ⽇期（原始）Date (Orig.)203.Brilling Hole镗孔（32,42）20°5Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA （19）Φ5.9±0.15Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA （15）14.5+0.26Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA204 Reameringhole铰孔（21）Φ5.5 +0.02/-0.00581.Determine the toolmaterial and enactmenttool life2.Determine theprocess parameters onthe machine3.SPC control1.确定⼑具材质和设定⼑具使⽤寿命2.确定过程参数3.SPC控制TechnologyDepartment技术部ProductionDepartment⽣产部11-171.Tool materialand tool lifeweredetermined.2.PPK≥1.67.1.⼑具材质和⼑具寿命已经确定2.PPK≥1.6782464205. Dilling hole钻孔Φ104Tools wear⼑具磨损23#REF!NA NA NA NA NA NA NA 206. Boring hole镗孔（18）Φ12.2+0.04/08Tools wear⼑具磨损44#REF!1.Determine the toolmaterial and enactmenttool life2.Determine theprocess parameters onthe machine2.确定过程参数3.SPC控制TechnologyDepartment技术部ProductionDepartment⽣产部11-171.Tool materialand tool lifeweredetermined.2.PPK≥1.67.1.⼑具材质和⼑具寿命已经确定2.PPK≥1.6782464（16）17.5 +0.02/-0.036Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA Impact assembly 影响客户装配Impact machining影响后续加⼯Impact assembly影响客户装配Customer dissatisfaction客户不满意1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parametersperiodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parameters2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Dimension out oftolerance尺⼨超差Dimension out oftolerance尺⼨超差Dimension out oftolerance尺⼨超差Dimension out oftolerancetolerance尺⼨超差Dimension out oftolerance尺⼨超差Dimension out oftolerance尺⼨超差Customer dissatisfaction客户不满意1.Estimate the tool life, changetools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正Checking dimensions on line在线检查尺⼨206. Boring hole镗孔（37）61,Tools wear⼑具磨损2,The machine centerline offset机床中⼼线偏移33#REF!NA NA NA NA NA NA NA207. Turning OutsideDiameter车外圆（4）Φ14.035Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA（5）Φ12.6±0.035Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA（1）Φ16.18 0/-0.046Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA （25）45.6°±5°⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA208.Groovin g 割槽（2）Ф 14+0.057Tools wear⼑具磨损44#REF!1.Determine the toolmaterial and enactmenttool life2.Determine theprocess parameters onthe machine3.SPC control1.确定⼑具材质和设定⼑具使⽤寿命2.确定过程参数3.SPC控制TechnologyDepartment技术部ProductionDepartment⽣产部11-171.Tool materialand tool lifeweredetermined.2.PPK≥1.67.1.⼑具材质和⼑具寿命已经确定2.PPK≥1.6772456（11）2.2 +0.2/06Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA（26）R0.1 +0.1(2X)5Tools wear⼑具磨损33#REF!NA NA NA NA NA NA NA Customer dissatisfaction 客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Impact functionality影响使⽤性能Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Customer dissatisfaction客户不满意Impact assembly影响客户装配1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically3,Setup the machine center line periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正3.定期调整机床中⼼1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters2.定期对⼑具参数进⾏补正1.Estimate the tool life, change tools periodically2.Correct the tooling parameters periodically1.估算⼑具寿命,定时换⼑2.定期对⼑具参数进⾏补正Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Checking dimensions on line在线检查尺⼨Dimension out oftolerance尺⼨超差1.Dimension out oftolerance2.Surface is rough1.尺⼨超差2.表⾯粗糙Dimension out oftolerance尺⼨超差Dimension out oftolerance尺⼨超差Dimension out oftolerance尺⼨超差Dimension out oftolerance尺⼨超差1.Dimension out oftolerance2.Surface is roughDimension out of tolerance尺⼨超差。

冲压工序中英对照

22
LOW
LOWER
下模
一般用于标示模具重量
23
TOTAL
总合
24
ID
空站
连续模中所谓之空站
25
PAD
PAD
压料板
26
ET
试装
27
PT
小批量产
28
SOP
大批量产
29
T1
第一次取样
30
FMC
保丽龙
31
RDR
REDREW
二次引伸
32
HEM
HEM
包边
33
C/F
CHECK-FIXTURE
检具
序号
英文简称
英文全名
中文名称
说明
1
DR
DRAW
引伸模
2
TR
TRIM
剪边模
3
FL
FLANGE
弯边模
FL-UP:向上弯边;FL-DOWN:向下弯边
4
PRC/PI
PIERCE
冲孔
5
C
CAM
凸轮
C-TR,C-FL,C-PI,C-RST
6
BEN
BEND
弯型
将一平整片在不改弯材料厚度原则下,将料片的一部分或全部弯曲成一个角度
7
FO
FORM
弯曲成型
此成型是将冲头及下模形状直接再生在金属上加工过程
8
BUR
BURRING
孔凸缘成型
9
RST
RESTRIKE
整型
10
SEP
SEPARATE
分离
11
BL
BLANKING
下料
12
SL CUT

PFMEA范例模板英文

1).VQA informed vendor to tighten inspection before sealing. Aleady . conducted training to PCB storing operator.
8
1
2
16
8
1
4
32
4
Standing diode lead 2. Set up Unit no output easy broken
5
120 1). Use forming
equipment to do auto lead set up. 2).Check fuse shrinking 1). Already introduced auto lead forming machine to set up
Set Up, F1 body and lead solder point broken.
16 1. Request vendor 2 40 5
to control process. 2. Store or transportation must be careful to protect product. Speciality skill training, improve operator to master the workmethod.
1). Already introduced auto lead forming machine to set up lead length. 2).Check chamber temperature is 120~125 degree. 3).First article inspection.
8
3
8 8 8
1 1 3

7.PFMEA第五版-冲压过程-冲压件

程序名称
修报废
、过短其他程序
行
PA55332-123-A 后序工厂：过长、过短，无
7
5
法安装于车上
最终用户：无
保持运行正确本工厂内：过长、过短，返
长度过长程序运行程序定期试运
程序名称
修报废
、过短中断
行
PA55332-123-A 后序工厂：过长、过短，无
7
5
法安装于车上
最终用户：无
确保设备连续运本工厂内：过长、过短，返
折弯良好齐整
折弯确保折弯处圆滑、
完整
侧板冲压过程 [OP 40] 折弯
润滑油
64
折弯良好齐整
折弯确保折弯处圆滑、
完整
侧板冲压过程 [OP 40] 折弯
润滑油
65
折弯良好齐整
折弯确保折弯处圆滑、
完整
侧板冲压过程 [OP 40] 折弯
润滑油
66
折弯良好齐整
折弯确保折弯处圆滑、
完整
侧板冲压过程 [OP 40] 折弯
75
侧板冲压过程 [OP 50] 入库
料架
保证整体外观完好保护零件完整
76
侧板冲压过程 [OP 50] 入库
料架
保证整体外观完好保护零件完整
77
侧板冲压过程 [OP 50] 入库
仓库环境
保证整体外观完好保护零件干净清爽
78
侧板冲压过程 [OP 60] 出货
发货员
保证整体外观完好零件得以防护
79
修报废
、过短过小
报警功能
后序工厂：过长、过短，无
7
3
法安装于车上
最终用户：无

FC、PFMEA和CP分析实例

方
控制计划
评审意见：
1 每页控制计划中，组织代码是B吗？组织代码被理解为是顾客给我们的供方代号（在供方处备案的）。

有应该写上，
2 落料工序控制计划建议增加两个过程特性控制（见文件），即频度O是3及以上的均加以控制；如果不，则建议在过程度O由3改为2。

3 说明：过程FMEA、控制计划中，红色为建议的去除或需要调整完善，蓝色为建议的修改内容。

4 按意见修改后，可以打印输出，并且控制计划需要金经理在批准栏（2011.07.25栏）签字。

其它销售量大的在产汽车做，建立过程FMEA、控制计划。

其它认为不错。

有疑问可再沟通。

另祝：圣诞快乐，预祝新年快乐。

张善诲
的均加以控制；如果不，则建议在过程FMEA中毛刺失效将频议的修改内容。

（在供方处备案的）。

有应该写上，若没有，可不写。

x
栏）签字。

其它销售量大的在产汽车冲压件，也可以考虑如此。

PFMEA作业指导书(中英文)

PFMEA作业指导书1 PURPOSE（目的）The purpose of this work instruction is to provide a method for continuous improvement through the use of PFMEAs.此作业指导书的目的是为运用制程失效模式及效果分析达到持续改善目的提供方法。

2 SCOUPE（范围）This work instruction applies to any manufacturing process that has a customer requirement for failure mode effect analysis or any process at FLEX (Doumen) where management requires a PFMEA.适用于客户要求或管理要求而需要做失效模式及效果分析的所有制程。

3 DEFINITIONS（定义）3.1 PFMEA: Process Failure Mode and Effect Analysis. It should describe all thepotential failure modes which may occur in process and their corresponding failure effects; evaluate and rank the severity, occurrence and detection of the failures. It should also describe the current control method, recommend corrective action, person responsible responsibility and due date.PFMEA--制程失效模式及效果分析。

新FMEA模版(中英文案例)

Low priority due to the loss or degradation of a primary or secondary vehicle function or a manufacturing disruption that has a low occurrence and a low detection rating
Low priority due to perceived quality (appearance, sound, haptics) or a manufacturing disruption with a low occurrence and moderate detection rating
Low priority due to perceived quality (appearance, sound, haptics) or a manufacturing disruption with a low occurrence and low detection rating
Low priority due to perceived quality (appearance, sound, haptics) or a manufacturing disruption with a moderate occurrence and low detection rating
Medium priority due to perceived quality (appearance, sound, haptics) or a manufacturing disruption with a low occurrence and high detection rating
High priority due to the loss or degradation of a primary or secondary vehicle function or a manufacturing disruption that has a high occurrence and moderate detection rating

PFMEA-中英文版

Qualification and Verify received periodical system audit quantityfor every lot conducted on supplier. and report any variance to Purchasing Dept to 供应商资质确认，定 follow up. 期供应商体系审核确认每批的实际收货数量，将不符合通知采购跟进。 All materials are purchased according to specification and first article approval. Sampling inspection by IQC for every delivery lot. COC for safety parts and first time delivery parts need 所有的物料都按规格 evidence of correct 书采购并首样确认。 material used. IQC 逐批抽检，安规料和首次要求材质证明
Process Functions /Requirements 过程功能/要求 Potential Failure Mode 潜在失效模式 Current Process Potential Cause(s) Occurrre Potential Effect(s) Severity Controls Prevent Level Mechanism(s) of Failure nce of Failure 严重度现行过程控制级别 (S) 潜在失效起因/机理频度(O) 潜在失效后果预防
Delivery supplier 供方少发料 5 2 shortage from

冲压工序中英文

冲压工艺工序简称中英文对照
工序名称（英文简称） RST+BUR BL FO+FL CPI+TR+CTR FL+RST PI+CPI+SEP PI+SEP TR+CTR+PI TR+CTR+PI+SEP CTR+PI+SEP PI+RST FL+RST RST+PI+SEP 2DR TR/PI+CPI FL+PI 工序名称（英文名称） RESTRIKE+BUR BLANK FORM+FLANGE CAM PIERCE+TRIM+CAM TRIM FLANGE+RESTRIKE PIERCE+CAM PIERCE+SEPARATE PIERCE+SEPARATE TRIM+CAM TRIM+PIERCE TRIM+CAM TRIM+PIERCE+SEPARATE CAM TRIM+PIERCE+SEPARATE PIERCE+RESTRIKE FLANGE+RESTRIKE RESTRIKE+PIERCE+SEPARATE 2ND DRAW TRIM+PIERCE+CAM PIERCE FLANGE+PIERCE 工序名称(中文) 整型翻孔落料压型翻边侧冲孔修边侧修边翻边整型冲孔侧冲孔切开冲孔切开修边侧修边冲孔修边侧修边冲孔切开侧修边冲孔切开冲孔整型翻边整型冲孔整型切开二次拉延修边冲孔侧冲孔翻边冲孔
冲压工艺工序简称中英文对照
工序名称（英文简称） DR TR+PI TR+CPI RST PI+CPI FL+PI+SEP TR+PI+RST+BUR RST+PI RST+PI+CPI+SEP TR+PI+RST RST+PI+SEP FO FL+SEP FL TR PI 工序名称（英文名称） DRAW TRIM+PIERCE TRIM+CAM PIERCE RE FLANGE+PIERCE+SEPERATE TRIM+PIERCE+RESTRIKE+BUR RESTRIKE+PIERCE RESTRIKE+PIERCE+CAM PIERCE+SEPERATE TRIM+PIERCE+RESTRIKE RESTRIKE+PIERCE+SEPARATE FORM FLANGE+SEPARATE FLANGE TRIM PIERCE 工序名称(中文) 拉延修边冲孔修边侧冲孔整型冲孔侧冲孔翻边冲孔切开修边冲孔整型翻孔整型冲孔整型冲孔侧冲孔切开修边冲孔整型整型冲孔切开压型翻边切开翻边修边冲孔

PFMEA作业指导书(中英文).doc

PFMEA作业指导书1PURPOSE （目的）The purpose of this work instruction is to provide a method for continuous improvement through the use of PFMEAs.此作业指导书的目的是为运用制程失效模式及效果分析达到持续改善目的提供方法。

2SC0UPE （范围）This work instruetion applies to any memufacturing process that has a customer requirement for fai lure mode effec t an al ysis or any process at FLEX （Doume n） where management requires a PFMEA.适用于客户耍求或管理耍求而需要做失效模式及效果分析的所冇制程。

3DEFINITIONS （定义）3.1 PFMEA: Process Failure Mode and Effect Analysis. It should describe all thep otential failure modes which may occur in process and their correspondin£ failureeffects; evaluatc and rank the severity, occurrence and detection of the failures.It should also describe the current control method, recommend corrcctivc action,person responsible responsibility and due date.PFMEA―制程失效模式及效果分析。

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20-03 尺寸Size：230×1250mm
20-04
《返工指导书》《Rework Instructions》
20-05
20-06
20-07
《检验记录》《Inspection record》
《检验记录》《Inspection record》《检验记录》《Inspection record》
检验 Inspection 返工 Rework 隔离 Separate 移至领料区 Move to picking area
存放 Storage
20-02
1.QC12Y-12*2500/液压剪板机 QC12Y-12*2500/Hydraulic shears
2.《下料工艺卡片》《Cutting process card 》
零件名称Part Description：端盖 HP HUB CAP,GREASE NON-VENTED
序号NO.
作业 Fab
移动贮存检查 Move Store Inspect
报废、隔离
返工
Scrap
Rework Separate
过程描述 Operation Description
项目 Item
2.化学成分Chemical element:C≤0.15、Si 10-02 ≤0.05、Mn≤0.60、S≤0.035、P≤0.035
3.力学性能Mechanical properties：抗拉强度Tensile strength ≥305Mpa、屈服强度Yield strength≥175Mpa、断后伸长率 Elongation≥29
报废、隔离
返工
Scrap
Rework Separate
过程描述 Operation Description
项目 Item
文件编号File No.：
关键产品特性 Significant Product Characteristic
（输入Inputs）
项目 Item
关键过程特性 Significant Process
整形 Shaping
50-01 2.HD134-H013/整形模Shaping Die
《检验记录》《Inspection record》
3.《冲压工艺卡片》
《Stamping Process Card》
检验 Inspection
1.尺寸Size:φ111(+0.2,-0.3) 50-02 2.尺寸ize:45.5(+1.5，-2.0)
3.《冲压工艺卡片》《Stamping Process Card》
30-03 尺寸Size：φ222±0.5
30-04
《返工指导书》《Rework Instructions》
30-05
《检验记录》《Inspection record》
《检验记录》《Inspection record》《检验记录》《Inspection record》
《检验记录》《Inspection record》
返工 Rework 报废 scrap
移至工序50 Move Product to process 50
30
移至冲压生产线 Move Material to punch line
30-01
落料 Punch
检验 Inspection 返工 Rework 报废 Scrap
1.JA21-160/160T冲床 JA21-160/160T Presses
30-02 2.HD110-H010/落料模Blanking die
移至工序40 Move Product to process 40
6
40
1.Y32-315/315T油压机 Y32-315/315T Hydraulic Press
拉深成形 Deep Drawing
40-01 2.HD130-H001/拉深模Drawing Die
《检验记录》《Inspection record》
文件编号File No.：
关键产品特性 Significant Product Characteristic
（输入Inputs）
项目 Item
关键过程特性 Significant Process
Characteristics （输出Outputs）
50
1.Y32-315/315T油压机 Y32-315/315T Hydraulic Press
3.尺寸Size：42±1
40-03
《返工指导书》《Rework Instructions》
40-04
40-05
《检验记录》《Inspection record》
工艺流程图 Process Flow Diagram
客户Customer ：
零件编号Part Number：
图纸版本号DWG.REV.: 3
工艺流程图 Process Flow Diagram
客户Customer ：
零件编号Part Number：
图纸版本号DWG.REV.: 3
零件名称Part Description：端盖 HP HUB CAP,GREASE NON-VENTED
序号NO.
作业 Fab
移动贮存检查 Move Store Inspect
10-03
《原材料检验报告》 A-1 《Raw materials
inspection report》
A-2
移至原材料仓 Move Material to Store
10-04
存放 Storage 移至下料车间
10-05
20
Move Material to cut Workshop
20-01
下料 Cutting
3.《冲压工艺卡片》《Stamping Process Card》
检验 Inspection
1.尺寸Size:φ110(+1.0,0) 40-02 2.尺寸ize:45.5(+1.5，-1.0)
《检验记录》《Inspection record》
返工 Rework 报废 scrap
移至工序50 Move Product to process 50
Characteristics （输出Outputs）
10
原材料进厂 In-coming raw material
10-01
钢板 SPHC-2.5 Steel SPHC-2.5
1.尺寸Size:1250×2600×2.5mm
原材料检验 Testing of raw materials
退回供应商 Reject