(整理)厂房钢梁制安施工方案

1 工程概况
华能xx电厂一期工程煤仓间楼板支撑梁采用钢填梁。

钢填梁采用H型钢，按图纸要求分为国标H型钢及焊接H型钢两种。

煤仓间最重H型钢为.74吨。

2 H型钢梁制作
国标H型钢梁在左权工 工‎区制作，焊接H型钢在 厂 ‎一制作，钢梁制作工艺流程如下：
2.1 放样、下料
根据测量复核的框架柱、梁轴线，准确计算钢梁的下料长度。

下料采用（半）自动切割 ，以保证切口平整、垂直。

型钢接长均采用45°斜接法，翼缘板、腹板接头错开布置。

放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割，刨边等 工余量。

放样的允许偏差应符合表一的规定。

放样的允许偏差(表一)
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净。

切割下料时，工件应放置在专用的平托架上，以保证 工件不倾斜，不晃动，减少下料误差。

切割的允许偏差应符合表二的规定且切割面质量应符合（ 0 2-82）的规定。

切割的允许偏差（mm）(表二)
2.2 钢梁组装、焊接
H型钢梁在组装之前，检查腹板、翼缘板是否需矫正，合格后方能进行组装、焊接。

焊接采用（半）自动焊 为主（焊接方法如下图），结合手工电弧焊。

吊车梁焊接示意图
施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

不得使用受潮的焊剂和锈的焊丝。

焊接长焊缝时，采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工。

手工电弧焊时采取多焊工同时对称施焊，尽可能消除焊接变形，同时为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属 裂纹和气孔，采取短弧焊。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣，检查焊缝外观质量，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

H型钢梁的上下翼缘板与腹板的T型连接焊缝应予焊透，其外观检查和无损检验应符合其设计要求及相关质量标准。

为了防止或减少焊接变形，焊接时严格按制定好的焊接工艺卡施焊，焊后再把焊接好的H型钢放在型钢矫正 上进行矫正。

焊接H型钢的允许偏差应符合表三的规定。

焊接H型钢的允许偏差（mm）（表三）
3 钢梁除锈、施涂
构件表面除锈及油漆，距现场焊缝100 的范围内仅作除锈，暂不油漆，待现场焊接完成后再按原涂装要求进行补涂油漆。

3.1除锈
钢结构采用‎喷砂除锈，除锈等级为S a2½级，符合《钢结构工程‎施工质量验‎收规范》GB502‎05-2001。

施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的工件要用砂轮打磨，除去工件表面所有焊瘤、飞溅、以及火焰矫正部位的硬化层，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

3.2施涂
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，应在24小时内涂完底漆。

油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行
中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。

油漆在涂刷过程中应均匀，不挂流。

(1)施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。

钢构件采用 化 ‎烯底漆2道‎
（2 0 m）, 化 ‎烯中间漆1‎道（1 40 m）， 化 ‎烯面漆2道‎（2 0 m），涂层总厚度1 0 。

准备除锈 ，涂刷工具。

涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

(2)涂装施工
基面清理：刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

(3)涂层检查与验收
表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

4 钢梁安装
4.1钢梁支撑
钢梁安装前应搭设好支撑脚手架（详见下图）。

钢 梁
钢 梁
混凝土梁
4.2钢梁吊装就位
煤仓间钢梁采用布置在#2 与煤‎仓间6/B～7/B之间的T 125 型固定式塔吊装就位。

塔 吊装范围如图一所‎示。

钢梁不能用塔吊直接就位的，钢梁先用塔把钢梁吊‎至楼层后，再用滑移的方法就位，具体操作如下所述。

钢梁采用双点绑扎吊装，起吊时保持钢梁平衡，缓慢落钩对位，吊至离钢梁支座面20c m时，用人力扶正，使梁中心线与作业面标的钢梁中‎心线对齐，并使两端搁置长度相等，中间梁端与轴线相隔符合设计要求，缓缓落下，如有偏差，稍吊起用撬杠拨正，如支座不平，用斜铁片垫平。

不能直接就位的钢梁，用预先焊接好的两个龙门架（如图三所示）作为吊点，在搭设的脚手架上布设‎钢梁滑行平台（如图四所示），钢梁利用滑行平台进行滑移就位。

按照图四所示搭设钢梁滑行平台，滑行平台平混凝土 梁‎底标高，滑行平台上‎放置两根［16槽钢，钢梁下方垫5根Φ10‎0的钢管。

用人力 动‎，两侧人力保持钢梁稳定，使钢梁缓缓向前滑行。

钢梁初步就位后，用龙门架挂‎上 整体‎吊起钢梁，缓缓就位。

4.3起重钢丝绳的选型
根据钢梁的结构特点，确保钢梁平稳安全吊装，采用捆绑式两点吊装法。

钢丝绳受力分析：由吊装示意图做出受力分析图（见钢丝绳布置及受力分析图），
钢梁吊装示意图
根据钢梁最重起吊件进行钢丝绳选择：（G物：起吊件重为3.74吨，
G吊具：吊具重为0.2吨）
G＝G物＋G吊具＝3.74+0.2＝3.94T
F拉=Q/（n*sinβ）
4* 2* sin °)≈21.13KN
—每根吊索拉力，β °）根据计算得钢丝绳（Q—吊物重量，n—吊索数量，F
拉
的最大载荷为21.13KN。

由F拉 4 ，取吊索钢丝绳的安全系数K1=6，不平衡系数K2=1.2
则σ 1* 2*F拉=6*1.2*21.13=152.14KN
查钢丝绳规格和破断应力表
选用：Φ12 0（ σ ≥15 0 p a）钢丝绳
根据示意图钢丝绳长度 00 1 2 1 2 00 0 5 m两根(没考虑插头长度)。

(4)卸扣选型
根据钢丝绳最大起重载荷为21.13KN，选用3.3吨D形卸扣。

4.4钢梁调正‎
由于钢梁较重，又是高空作业，要求能直接用塔吊就位的钢梁不摘钩进行调
正，滑移方法就位的钢梁用龙门架上的 吊着进行调正。

调正内容包括中心线、轴线、梁间距、标高、垂直度等。

待钢梁调正完成，并用钢管 固好钢梁后，才能摘钩或解去钢丝绳。

4 作业施‎工顺序
混凝土梁钢‎绑扎、 板安装和‎钢梁吊装就‎位 在 ‎作业， 作业 需‎
现场施‎工管理人 ‎安排，做好配合施‎工。

原则上在钢‎梁吊装就位‎前不允许绑‎扎混凝土 ‎梁， 梁可根据‎现场施工安‎
排先进行绑‎扎，钢梁吊装就‎位1/B至8/B轴方向进‎行，吊装完一 ‎，可根据现场‎情况进行吊‎装完成的 ‎梁钢梁绑扎‎，具体 现‎场施工管理‎人 安排，利用
塔吊能‎直接吊装的‎5/B轴、7/B轴允许进‎行 梁钢 ‎绑扎。

5安全注意事项
5.1钢梁吊装主要危险点和预防控制措施如下表：
5.2安全注意事项
（1）严格按照作业规程、安全规范等进行作业，杜绝违章作业；
（2）现场专人负责 一指挥，专职安全 现场监护；
（3）作业人 须有操作合格证或上岗证，尤其是起重、电焊、电工等特殊工种，且安全考试和身体检查合格；
（4）专人负责安全警戒，非操作人 不得进入工作区域；
（5）原则上 间‎禁止吊装作业，如工期较紧‎，必须吊装作‎业时，吊装施工区‎域必须保证‎充 的照明‎。

（6）6级以上大风及雷雨天气停止吊装作业。