钢梁架设顶推方案

2024年钢箱梁顶推施工方案____年钢箱梁顶推施工方案第一章引言1.1 项目背景钢箱梁顶推是公路桥梁建设中常用的一种施工方法。

在现代桥梁建设中，钢箱梁以其结构稳定、施工方便、经济实用等优点逐渐成为主流。

本方案将针对____年在某地区进行的一座公路桥梁进行钢箱梁顶推施工进行详细的规划和设计。

1.2 项目目标本方案的主要目标是安全、高效地完成钢箱梁顶推施工，确保工程的质量和进度。

第二章工程概况2.1 工程位置本工程位于某地区的X公路上，总长约XX公里。

2.2 工程描述本工程是一座跨越某河的公路桥梁，桥梁总长度为X米，桥面宽度为X米。

根据工程要求，需要采用钢箱梁顶推的施工方法进行桥梁的建设。

2.3 工程技术要求根据相关技术规范，本工程需要满足以下技术要求：（1）桥面荷载：X吨；（2）钢箱梁的架设高度：X米；（3）钢箱梁的设计寿命：X年。

第三章施工方案3.1 钢箱梁制造根据桥梁的设计要求，钢结构制造厂将根据相关图纸和技术要求进行钢箱梁的制造。

制造过程需严格按照相关规范和标准进行操作，并进行质量检验，确保钢箱梁的质量符合要求。

3.2 钢箱梁运输完成钢箱梁的制造后，将采用适当的运输工具将钢箱梁送至工地。

运输过程中需注意保护钢箱梁，以确保其完好无损。

3.3 施工准备在工程开始前，需要进行施工现场的准备工作，包括场地平整、搭建施工用房、搭设临时设施等。

同时，还需要组织好施工人员，并进行相关的技术培训。

3.4 预应力张拉钢箱梁施工过程中需要进行预应力张拉工作。

根据设计要求，在预应力张拉工序中，需控制好预应力张拉力度和张拉顺序，确保钢箱梁的稳定性和承载能力。

3.5 梁段组装在完成预应力张拉工作后，将进行梁段的组装。

组装时需保证各个梁段的连接牢固，防止出现变形或断裂的情况。

3.6 上浮浇筑在梁段组装完成后，需进行浇筑混凝土，使钢箱梁上浮。

上浮浇筑工作需要考虑混凝土的质量和浇筑方式，以确保浇筑出的混凝土的强度和均匀性。

某桥钢箱梁顶推施工方案一、工程概况桥位于市城区，全长XXX米，是一座XXXXX。

本施工方案是针对该桥主跨采用钢箱梁顶推工艺进行的施工方案。

二、主要施工工序1.前期准备工作(1)施工现场布置：确定施工现场，搭建临时工棚、仓库等设施，并进行施工场地的消防和安全检查。

(2)设备调试：对所需使用的推车、千斤顶以及其他施工设备进行检查、调试和试运行，确保施工设备的正常工作。

(3)材料准备：依据设计要求，准备好需要使用的钢箱梁、支座等材料，并对材料进行检查，确保其质量符合要求。

2.制作梁段及安装临时支撑(1)制作梁段：根据设计要求，将预制的钢箱梁分段进行拼装，并进行质量检查，确保梁段的尺寸和质量符合要求。

(2)安装临时支撑：根据设计和施工要求，搭设临时支撑架，保证梁段在施工期间的稳定性和安全性。

3.准备顶推设备和调试(1)顶推设备准备：准备钢箱梁顶推所需的推车、千斤顶等设备，对设备进行检查和调试，确保其正常工作。

(2)顶推轨道搭设：根据设计要求，搭设顶推轨道，确保轨道的稳定性和合理布置。

4.施工定位和顶推工艺准备(1)施工定位：根据设计图纸和测量成果，对梁段进行定位，确保梁段的位置和方向正确。

(2)顶推工艺准备：根据设计要求，制定顶推方案和工艺流程，明确每个工序的详细要求和操作方法。

(3)施工现场布置：对施工现场进行清理和整理，为顶推作业做好准备。

5.顶推作业(1)顶推前检查：对顶推设备进行最后一次检查，确保设备正常工作并与梁段良好连接。

(2)钢箱梁顶推：在顶推轨道上，采用千斤顶对钢箱梁进行顶推，保持推力的稳定和均匀，控制梁段的顶推速度和位移。

(3)监测：对顶推过程中的梁段位移、拱高等参数进行监测和记录，确保施工质量和安全。

6.梁段吊装和连接(1)顶推后拆除临时支撑：顶推完成后，移除临时支撑装置。

(2)吊装梁段：利用吊车等设备对顶推至位的梁段进行吊装，并进行精确调整和安装。

(3)连接梁段：对吊装就位的梁段进行连接，采用高强度螺栓等连接材料，确保连接的牢固性和稳定性。

扩建工程（XX）标段XX大桥钢箱梁顶推专项施工方案中铁XX局集团有限公司XX高速公路XX标项目经理部二〇二〇年六月扩建工程（XX）标段XX大桥钢箱梁顶推专项施工方案编制：复核：审核：中铁XX局集团有限公司XX高速公路XX标项目经理部二〇二〇年六月目录1工程概况 (1)1.1项目简介 (1)1.2主要工程量 (3)2 编制依据 (4)2.1编制依据 (4)2.2编制原则 (6)3 施工计划 (7)3.1技术准备 (7)3.2施工现场准备 (7)3.3物资准备 (7)3.4机械设备准备 (8)3.5施工进度计划安排 (10)4制造、施工工艺技术 (13)4.1总体制作工艺流程及检验流 (15)4.2焊接工艺评定实验 (17)4.3钢箱梁节段划分 (21)4.3.1底板单元制作 (21)4.3.2横隔板单元制作 (21)4.3.3腹板单元制作 (22)4.3.4预拼装 (23)4.4钢箱梁节段运输 (26)4.4.1运输路线 (26)4.4.2运输车辆 (27)4.4.3货物供应保障措施 (28)4.4.4汽车运输安保措施 (29)4.5防腐涂料涂装体系 (29)4.5.1钢桥涂装配套体系 (29)4.5.2涂装要求 (30)4.6拼装吊车与钢丝绳选型 (31)4.6.1拼装吊车的选型 (31)4.6.2吊装钢丝绳的选择 (32)4.7.1作业现场布置 (36)4.7.2顶推平台布置 (36)4.7.3顶推系统设置 (40)4.7.4导梁 (49)4.7.5顶推施工工艺流程 (53)4.7.6计算工况选取 (58)4.7.7计算规范、依据与设计方法 (59)4.7.8顶推卸载（落梁） (59)4.7.9钢箱梁顶推线形控制 (68)4.7.10施工过程监测 (69)4.8焊接 (73)4.8.1焊接顺序 (73)4.8.2各部位焊接方法 (73)4.8.3焊接材料及设备 (73)4.8.4焊工资质及培训 (73)4.8.5现场焊接施工流程 (74)4.8.6焊前焊缝处理 (74)4.8.7焊接工艺及要求 (74)4.8.8焊缝检测 (77)5 施工安全保障措施 (79)5.1组织保障措施 (79)5.1.1组织保障体系 (79)5.1.2安全管理职责分工 (80)5.2技术保障措施 (81)5.3危险源辩识 (81)5.4高空、临边作业安全措施 (83)5.6用电作业安全措施 (85)5.7钢结构吊装安全技术措施 (86)5.8钢结构现场焊接工程安全技术措施 (87)5.9起重设备安全控制措施 (87)5.10特种设备施工现场安全控制措施 (88)5.11焊缝检测安全保障措施 (89)5.12安全培训及技术交底 (89)5.12.1安全生产教育培训、考核制度 (89)5.12.2安全技术交底制度 (90)6 施工管理及作业人员配备和分工 (92)6.1管理及作业人员投入计划 (92)6.2劳动力保障措施 (92)7 验收要求 (94)7.1验收标准 (94)7.2验收程序 (94)7.3验收内容 (99)8应急处置措施 (100)8.1应急组织机构体系 (100)8.2组织机构成员与职责 (100)8.3应急救援的培训与演练 (104)8.4救援器材、设备 (104)8.5应急响应 (105)8.5.1应急响应程序 (105)8.5.2应急救援预案的启动、终止及工作恢复 (107)8.6突发事件应急预案及预防措施 (108)8.6.1机械伤害事故应急预案 (108)8.6.2吊装事故应急预案 (109)8.6.3触电事故应急预案 (109)8.6.4车辆伤害事故应急预案 (110)8.6.5物体打击事故应急预案 (110)8.6.6高处坠落 (110)8.6.7 X射线伤害事故 (110)9计算书及相关附图 (112)9.1计算书 (112)9.2附图 (112)1工程概况1.1项目简介本工程钢桥材质为Q345D，分为左、右两幅桥，具体情况如下:YK345+123XX大桥右幅位于XX(XX至XX(XX)高速公路扩建工程SJ-2标6合同段，为跨越响水河而设。

钢箱梁顶推施工方案一、项目背景钢箱梁顶推施工是一种常用的桥梁施工方法，适用于桥梁悬索系统的施工。

该方法可以减少对桥梁下部结构和水路的影响，提高施工效率和质量。

二、施工前准备工作1. 确定施工方案和施工时间，并与相关部门和相关人员进行沟通和协调。

2. 针对施工现场进行勘测和地质调查，了解地形、地质条件和周边环境等情况。

3. 制定详细的施工计划和施工流程，包括人员组织、材料采购、机械设备调配等。

4. 提前购买和储备所需的材料和设备，并进行检查和试验确保其质量和性能符合要求。

5. 建立安全管理措施和标准，确保施工过程中人员和设备的安全。

三、施工步骤与方法1. 材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的钢箱梁和施工所需的辅助材料。

2. 施工现场布置：根据设计图纸和施工计划，在施工现场进行布置，确保施工道路和场地的平整和清洁。

3. 建立工地场地安全防护：在施工现场设置围栏和安全警示标识，确保施工区域的安全。

4. 挖掘基础：根据设计要求，在施工现场进行基础的挖掘和处理，保持基础的平整和稳定。

5. 钢箱梁制作：a. 根据设计图纸和要求，进行钢箱梁的制作，包括焊接和拼装等工艺。

b. 进行钢箱梁的质量检查和试验，确保其质量和性能符合要求。

6. 钢箱梁运输和吊装：a. 运输：使用合适的运输工具和设备将钢箱梁运输到施工现场。

b. 吊装：使用适当的吊装设备和方法，将钢箱梁吊装到预定的位置上。

7. 钢箱梁的顶推施工：a. 安装顶推机：将顶推机安装在钢箱梁的前部，确保其稳定和牢固。

b. 调整姿态：通过调整顶推机的姿态和位置，控制钢箱梁的运动方向和速度。

c. 推进过程：通过顶推机的推力，使钢箱梁顺利推进到预定位置，保持施工的平稳和连续。

d. 监测和调整：在推进过程中，不断监测和调整钢箱梁的位置和姿态，确保施工的准确性和安全性。

8. 钢箱梁安装验收：a. 完成顶推施工后，进行钢箱梁的安装验收，包括水平度、垂直度和整体稳定性的检查等。

钢箱梁顶推施工安全专项方案钢箱梁顶推施工是一种常见的桥梁施工方式，其操作过程中存在着一定的施工安全风险。

为了保障工人的生命安全和财产安全，必须制定一份专项方案来进行管理和控制风险。

下面是一份钢箱梁顶推施工安全专项方案，供参考：一、施工组织与管理1.1项目经理应组织相关人员进行施工安全培训，确保工人熟悉顶推施工的操作要求和安全注意事项。

1.2建立健全施工安全管理机构，明确各级安全责任，加强安全教育和监督，提高施工现场的安全意识和责任心。

1.3制定施工安全规章制度，对施工现场进行专项安全检查，及时发现并纠正不符合要求的行为。

1.4组织施工现场的消防演练，确保工人熟悉火灾逃生和灭火器材的使用方法。

二、施工前准备2.1确保工地周边的交通畅通，设置合理的交通指示标志，确保人车分流、安全有序。

2.2进行顶推设备、吊车、钢箱梁等机械设备的检查和维护，保证其正常运行。

2.3检查施工区域的地基稳定性、地下障碍物、管线等情况，确保施工环境安全。

2.4根据现场情况，确定钢箱梁的顶推方案和施工步骤，编制详细的工艺措施和施工方案。

三、施工期间的安全措施3.1防止坠落事故：设置合理的安全防护网，做好施工高处坠落的防护，对需要上下作业的位置进行临时围护。

3.2防范机械伤害事故：确保顶推设备和吊车的安全操作，对操作人员进行岗位培训并持证上岗。

3.3防止事故火灾：设置合适数量的灭火器材，在施工现场和指定位置明显处设置紧急出口和逃生通道。

3.4防止顶推设备翻倒事故：确保设备的稳定性，设置支撑架和支撑物，定期进行检查和维护。

3.5防止地下障碍物事故：进行地下管线探测，并对有影响的管线进行标识和保护。

3.6防止气候因素影响：对于恶劣天气（如强风、大雨、雷电等）施工要暂停，确保工人的安全。

四、突发事故应急预案4.2指定专人负责现场的事故应急预案工作，定期进行应急演练，熟悉各项救援措施和应对方法。

4.3发生事故后，应及时启动应急预案，立即组织人员进行救援，并及时报告有关部门。

钢梁顶推临时结构设计与施工方案1、顶推临时结构设计总说明在N37-N36设置顶推平台一个，左右幅公用。

拼装平台中央设置顶推点一个；N36-N35跨中设置临时顶推墩一个，其他临时顶推墩均设置在各墩承台上；另外，N37-N25右幅在顶推支N25位置时，其前方钢梁已经安装完成，对倒梁形成阻碍，因此额外再N25-N25跨中增加顶推过渡墩一个，故该段落合计顶推点13个。

表1-1 N37-N25临时顶推墩（顶推点）汇总表2、拼装平台设计N37-N36拼装平台为左右幅连体设计，平台尺寸约30m×30m，平台承重采用Ф800*8mm钢管立柱，基础为永久结构承台或打设钢管桩，平联管采用Ф426*6mm 钢管，考虑到高空平联管的安装，设计哈夫接头现场焊接。

由于N37-N25段钢梁底板宽度存在变化，要求纵梁能够适应底板宽度变化，设计原则为让纵梁（钢梁拼装支撑）在横梁上滑动。

纵梁采用四拼HN500*200型钢，跨度6-7m；横梁跨度≤4m时采用三拼HN500*200型钢，横梁跨度大于4m时采用四拼HN600*200型钢并设置加劲。

N36-N37拼装平台设计如下图所示。

图2-1 N37-N36顶推平台平面设计图图2-2 N37-N36顶推平台纵断面设计图图2-3 N37-N36顶推平台横断面设计图3、临时顶推支墩设计根据顶推千斤顶的构造要求及顶推全过程最大支反力进行顶推临时墩的设计。

N37—N25段顶推临时墩采用Ф800*8mm钢管作为立柱，除跨内部位的临时墩基础采用钢管桩外，其余均利用承台作为临时墩基础。

N37-N25段落钢梁底板为变宽设计，其靠近中央分隔带一侧的底腹板交界线与整个段落的平曲线平行，而远离中央分隔带一侧的底腹板交界线则跟随梁段宽度进行变化。

因此，内侧步履千斤顶顶推全过程不需要水平移动，为固定设置；而外侧步履千斤顶则需要适应底板宽度在横桥向不断调整位置。

该段落临时顶推墩的设计也是根据这一特点，为外侧千斤顶提供了横向移动的空间。

2023年钢箱梁顶推施工方案引言：钢箱梁顶推施工技术是目前桥梁施工中常用的方法之一。

钢箱梁具有结构强度高、承载能力强、施工周期短等优点，因此在桥梁建设中得到了广泛的应用。

本文将就2023年钢箱梁顶推施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、施工过程、施工注意事项等内容，旨在为相关工程的实施提供参考。

一、施工准备阶段1.1 招标与设计在施工准备阶段，需要进行招标与设计工作。

施工单位需要制定招标文件，明确施工要求，并向合适的承包商进行招标。

同时，需要进行详细的设计工作，包括结构设计、施工方案设计等，以确保后续施工的顺利进行。

1.2 材料及设备准备准备施工所需的材料和设备是施工准备工作的重要环节。

材料方面，需要准备好合适的钢材、混凝土、预应力设备等。

设备方面，需要准备好起重机械、推拉机、定位器等工具和设备，以确保施工过程的顺利进行。

1.3 现场准备工作在施工现场进行准备工作是施工准备的重要一环。

首先，需要对施工区域进行清理，确保施工场地的整洁与安全；其次，需要进行基础处理工作，包括地基处理、基础浇筑等；最后，需要搭建合适的施工平台和支撑结构，以保证施工的稳定与安全。

二、施工过程2.1 钢箱梁预制与调试在开始施工之前，需要对钢箱梁进行预制与调试工作。

首先，需要按照设计要求进行钢箱梁的模具制作与钢材焊接工作；其次，需要进行钢箱梁的预应力拉伸工作，以提高其承载能力；最后，需要进行钢箱梁的质量检验与调试工作，确保其符合设计要求。

2.2 施工平台搭建在正式进行顶推施工之前，需要搭建合适的施工平台。

施工平台的搭建包括支撑结构的安装与调整、预应力拉伸设备的安装与调试等工作。

搭建好施工平台后，需要进行静载试验，以确保其稳定性和安全性。

2.3 钢箱梁顶推施工钢箱梁顶推施工是整个施工过程的核心工作。

首先，需要确定钢箱梁顶推方向和顺序，并进行标记；其次，需要进行钢箱梁的定位和调整工作，确保其与设计位置的吻合；然后，利用起重机械将钢箱梁顶推到设计位置，并进行临时固定；最后，进行钢箱梁的永久固定和预应力张拉等工作，以确保桥梁的结构安全与稳定。

钢箱梁顶推施工方案一、工程说明第3联采用（30.5+50+30.5）m的连续钢箱梁，全长111m，钢箱梁为单箱五室等截面箱型断面，采用全焊接结构，顶板设2％双向斜坡，底板水平，外腹板采用斜腹板，箱梁全宽为18.5m，中心线处梁高为1.81m（箱梁外侧），箱梁桥面两侧外挑悬臂长1.5m，悬臂端部高0.2m。

钢箱梁设计纵向划分11个节段，其中13米长标准节段横向又分为5大片+2个挑臂。

（图一、分段划分图）由于第3联50m跨刚好跨跃交通要道长丰桥，为减轻钢箱梁施工对交通的影响，现采取钢箱梁顶推施工方法，即布置安装顶推平台和临时墩，并在其上布置滑道，在平台上逐段焊接，安装千斤顶使钢箱梁逐段向前滑移，循环作业使钢箱梁到达设计位置。

钢箱梁顶推重量约8.6t/m。

二、钢箱梁顶推施工特点1、顶推长度较短。

全长110米的钢箱梁，顶推部分为44m，其它均为直接采用汽车吊按装。

2.、钢箱梁顶推采用一端顶推，临时墩设计时每个临时墩均能承受一定的水平力。

为保证顶推施工的顺利进行，应控制好平台上的拼装线形，尽量减少由于线形误差产生的次内力。

3、钢箱梁在顶推过程中能承受较大的拉应力和局部压应力。

三、顶推施工方案（一）顶推施工布置说明：1、顶推平台设置根据全桥总体施工安排及设计要求，钢箱梁顶推施工采用一端由大里程向小里程方向顶推，顶推跨度50米，顶推平台设于10号墩两边，钢箱梁顶推平台为沿顺桥向设置的4排钢管立柱，横向采用H型钢连接，纵桥向采用H型钢和角钢连接搭设顶推平台（图二、整体示意图）。

钢箱梁运至工地现场10号墩附近，由汽车吊机起吊至钢箱梁顶推平台上进行组装、焊接和顶推。

2、顶推临时墩设置：根据钢箱梁顶推施工跨径。

共设3个顶推临时墩，最大顶推跨度为14.3米。

每个临时墩由3个4管格构柱组成，格构柱之间采用H型钢连接，使成整体受力。

3、顶推滑道横向布置：钢箱梁顶推时采用2条滑道，滑道位置设在的内侧第二块纵腹板下方位置，两滑道中心距离为10．14米。

钢梁顶推施工方案1、步履千斤顶构造及功能N37-N25段落采用DX步履千斤顶系统，由于该段落的底板变宽设计特点，其顶推施工不仅需要能够向前方顶推，还需要步履千斤顶在过程中动态调整横桥向位置，保证钢梁底腹板交界线始终支撑于千斤顶中心线附近（本方案考虑最大中心偏移量7.5cm）。

1.1 DX步履千斤顶总介绍顶推系统由DX步履式顶推系统、步履式顶推机横向调整系统两部分组成。

其中DX步履式顶推系统主要由DX步履式顶推机、70Mpa变频同步控制液压泵站、电气控制系统等部分组成。

同步控制精度可控制在2mm以内。

图1.1-1 DX步履式顶推系统组成示意图1.2 DX步履千斤顶构造及主要功能参数DX步履千斤顶针对本工程钢梁宽度大幅度变化的特点，进行了专项设计，通过在千斤顶外侧设置钢框架，实现临时转换支礅与千斤顶集成、纵向顶推与千斤顶横移一体化。

其主要技术参数如下：重量约2t；单顶承载力400t（实际顶推过程最大支反力约280t）；纵向行程45cm；横向微调5cm。

步履千斤顶最大水平顶推力为40t，为最大承载力的10%。

千斤顶静摩阻力系数为0.07，动摩阻力系数为0.03，根据实际顶推过程单顶最大支反力280t计，顶推过程中最大静摩阻力为280×0.07=19.6t，最大动摩阻力为280×0.03=8.4t，千斤顶顶推力满足顶推施工要求。

单套步履千斤顶分为外框架及千斤顶两部分，其构造及尺寸详见下图。

图1.2-1 DX步履千斤顶系统横断面图图1.2-2 DX步履千斤顶系统效果图（含外框）图1.2-3 DX千斤顶构造效果图1.3 DX步履千斤顶自横移工作原理DX步履千斤顶体系通过在千斤顶与外框架支架添加水平小顶，以外框架与千斤循环互动的模式实现自横移，详见如下流程图。

图1.3-1 DX步履千斤顶系统自横移工作步骤步骤一步骤二钢梁支撑在框架正上方，顶升油缸缩到底，步履式顶推机坐落在外框架上纠偏油缸往右顶推5cm，外框架位置不动，步履式顶推机往左移动5cm 步步骤三步骤四步履式顶推机顶升油缸顶起，外框架脱离地面，受力体系转至步履式顶推机纠偏油缸往左推5cm，外框架和上滑移面一起往左移动5cm。