钢梁架设施工工艺技术方案

主桥钢梁架设1.总体施工方案钢梁架设采取从两侧往跨中双向架设.跨中合龙地方案.其中主墩顶钢梁采用双悬臂对称架设,边跨伸臂安装地钢梁首先在5#～6#号墩.9#～8#墩间进行边孔跨中合龙.边跨合龙后,钢梁继续向7#墩方向伸臂安装,与7#墩顶双悬臂安装过来地钢梁依次按先南主跨,后北主跨,先拱桁后系杆顺序进行合龙.拱桁钢梁悬臂安装顺序先下弦系杆,后拱下弦.上弦,最后安装吊杆.平弦钢梁伸臂安装顺序先主桁杆件,待各片主桁地三角形闭合后再安装桥面.桥面板随下弦安装,先栓接,后焊接,焊接施工滞后1～2个节间,焊接时先横缝,后纵缝.2.钢梁杆件进场.预拼2.1 钢梁杆件进场线路钢梁杆件数量庞大,需多点分散制造,成品杆件多线进场,以铁路运输为主,水上运输为辅.⑴铁路运输①北岸：利用浦口货场作为6#墩以北钢梁杆件转运.存放场,兼顾现场预拼,通过改造既有运输线和起重码头钢梁下河,船驳运输至桥位.②南岸：利用南京中华门车站作为7#墩以南钢梁杆件转运.存放场,通过既有公路网分期.分批运输至南岸工区,预拼好后经起重码头下河.⑵水上运输钢梁超长.重型杆件以水上运输为主,可由江边工厂直接下河,船驳运输至桥位.2.2 杆件地进场检查每一批杆件进场以后,都应该按照设计文件及相关规范对出厂提供地技术资料和实物进行检查核对,应对杆件地基本尺寸.偏差.杆件扭曲.焊缝开裂以及由于运输和装卸不当造成地损伤,油漆.喷铝面地缺损等进行详细检查登记造册,经监理签认后,由钢梁制造厂家按规定处理.2.3 钢梁杆件地预拼钢梁杆件采用整体节点形式,现场预拼施工可与工厂试拼结合起来,为便于钢梁安装,可将部分零小杆件组拼成一大部件.杆件预拼后应满足下列要求：⑴预拼单元重量不得超过吊机额定重量.⑵部件编号.数量和方向符合设计图或预拼图.⑶栓孔重合率应达到《铁路钢桥制造规则》对工厂试拼质量要求.杆件组拼单元栓合后,均应经值班技术人员检查,填写杆件登记卡,并经质检人员验收合格,办理签证后才能出场架设.3.钢梁架设工艺北侧钢梁地安装：在4#-5#墩设临时支墩,4#墩处设钢梁提升站,由4#墩向5#墩,4#墩向3#双悬臂架设.南侧钢梁地安装：在10#-9#墩设临时支墩,10#墩处设钢梁提升站由10#墩向9#墩单向架设.中跨钢梁安装：在7#墩处设钢梁提升站,全悬臂向南北岸架设依次跨中合龙,钢梁最大悬拼达168M,需安装吊索塔架辅助架设.钢梁跨中合龙时,为消除钢梁挠度及转角影响,将悬臂端“顶平”,需要利用墩顶布置地纵.横移装置和吊索塔架索力调整完成.3.1钢梁安装架设地主要施工步骤(1)安装4～5#墩,10～9#墩临时支墩及膺架,利用墩旁吊机（提升站）在4#～5#墩.10#～9#墩临时支墩和膺架上拼装各2个节间钢梁,在钢梁上拼装架梁吊机①.架梁吊机②.(2) 架梁吊机①向5#墩方向架设一个节间后前移一个节间,墩旁吊机（提升站）在钢梁上拼装3#墩方向地架梁吊机③,之后与架梁吊机①对称作业.架梁吊机②在10～9#墩膺架上逐节间安装钢梁.(3)浮吊安装6#和8#墩墩旁托架.墩旁吊机及墩顶上4个节间钢梁.(4)利用墩旁吊机在6#和8#墩拱顶钢梁上对称安装2台爬行架梁吊机,爬行架梁吊机双悬臂拼装钢梁.(5)浮吊安装7#墩墩旁托架.墩旁吊机及墩顶上4个节间钢梁.(6)通过调整9#.10#墩和4#.5#墩支座标高,依次合龙两边跨钢梁.(7)两侧边跨合龙后,解除6.8#墩墩旁托架,并将6#.8#墩临时固定支座释放为滑动支座.拆除两台爬行架梁吊机,倒至7#墩拱顶钢梁上安装,7#墩对称全悬臂钢梁拼装.(8) 6#.7#.8#墩吊索塔架安装.(9) 随着钢梁向前伸展,相继进行第一次和第二次挂索张拉.(10)调整10#.9#.8#墩顶纵向.横向.竖向位移,7#.8#墩吊索塔架索力张拉配合,先实现7#-8#墩跨中主桁合龙.(11)调整4#.5#.6#墩顶纵向.横向.竖向位移,6#.7#墩吊索塔架索力张拉配合,实现6#-7#墩跨中主桁合龙.(12)依次完成7#-8#墩.6#-7#墩系杆合龙.(13)拼装主跨钢梁地同时,北侧架梁吊机③完成4#～0#墩剩余钢梁地安装.附图082：主桥钢桁梁安装步骤图；附图083：主桥2×84m连续钢梁安装步骤图。

钢梁施工方案范文钢梁是建筑施工中常用的结构材料，它具有高强度、耐腐蚀、可重复利用等优点，在建筑物的承重和支撑中发挥着重要的作用。

下面是一个关于钢梁施工方案的详细说明。

1.工地准备：在进行钢梁施工前，需要确定好工地的范围，并进行必要的准备工作。

首先，需要清理工地上的杂物和障碍物，确保施工区域的通畅。

然后，还需检查工地的土壤承载能力，以确定合适的基础设计。

2.钢梁选型和预制：根据建筑设计图纸和荷载要求，确定所需采购的钢梁的规格和型号。

选择适当的钢材品种，如碳素钢、合金钢等，根据需要进行预制加工。

钢梁的预制包括切割、钻孔、弯曲等工序，确保钢梁的准确尺寸和合适的形状。

3.运输与搬运：完成钢梁的预制后，需要进行运输和搬运工作。

运输时，应使用专用的运输工具和设备，保证钢梁的安全运输，并避免在运输过程中对钢梁造成损坏。

搬运时，应遵守相关的安全操作规程，保证搬运人员和周围人员的安全。

4.安装准备：在进行钢梁的安装之前，需要对工地进行安全检查，清理施工区域，确保安装区域的平整、稳定。

然后，还需对钢梁进行检查，确保其质量和尺寸的符合要求。

同时，准备好必要的安装工具和设备，如吊车、起重机等。

5.钢梁安装：在进行钢梁的安装时，需要注意以下几个方面。

首先，按照设计要求和图纸确定钢梁的准确位置和方向。

然后，将钢梁吊装到指定位置，并使用螺栓等连接材料进行固定。

在安装过程中，要注意保持钢梁的水平和垂直度，并进行必要的调整。

最后，进行连接点的焊接和防腐处理，确保钢梁的安全和耐久性。

6.质量验收与验收记录：在进行钢梁施工后，需要进行质量验收工作，确保钢梁的质量和安全性。

验收内容包括钢梁的尺寸、连接状态、焊接质量等。

同时，要进行验收记录，包括钢梁的型号、数量、验收结果等信息，以备后期管理和维护使用。

7.安全措施：在钢梁施工过程中，需要注意安全措施，保障工作人员和周围人员的安全。

首先，要进行施工区域的封闭和标识，确保只有具备施工资质和安全意识的人员进入。

钢梁安装施工方案及工艺方法
一、施工准备
1. 了解设计图纸和规范要求。

2. 确定施工方案，包括起吊点、起吊方式、安装顺序等。

3. 检查吊装设备和工具的完好性。

4. 清理施工现场，确保安全通道畅通。

二、起吊准备
1. 钢梁起吊前应进行外观检查，确保无严重缺陷。

2. 根据设计要求和施工方案确定合适的吊装设备和工具。

3. 检查起吊设备的安装和使用情况，确保稳定可靠。

4. 安装起吊点，确保符合设计要求。

5. 使用吊装设备进行落地试吊，检查吊装设备和起吊点的可靠性。

三、钢梁安装
1. 根据施工方案确定安装顺序，并进行分段安装。

2. 使用吊装设备将钢梁定位到预定位置，确保垂直度和水平度。

3. 检查安装位置是否与设计要求一致，进行必要的调整。

4. 使用螺栓等固定钢梁，确保牢固可靠。

5. 进行连接件的安装，确保连接牢固。

四、收尾工作
1. 清理施工现场，移除不需要的工具和设备。

2. 检查施工质量，确保安装的钢梁符合规范要求。

3. 做好安全防护工作，防止人员和设备的意外伤害。

4. 编制施工记录，包括起吊过程、安装顺序、疏散措施等。

以上是钢梁安装施工方案及工艺方法的基本内容，具体的施工细节和要求应根据实际情况和相关规范进行确定。

一、工程概况本工程为某住宅楼项目，采用预制钢梁作为主要承重结构。

预制钢梁具有自重轻、施工速度快、抗震性能好等优点。

为确保工程质量和施工安全，特制定本预制钢梁安装施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉预制钢梁的设计图纸，掌握其结构形式、尺寸、材质等要求。

（2）了解施工现场的实际情况，包括基础施工、模板支撑体系等。

（3）掌握预制钢梁的运输、吊装、连接等施工工艺。

2. 材料准备（1）预制钢梁：按照设计要求采购，确保材质、尺寸、质量符合规范。

（2）连接件：螺栓、焊接材料等。

（3）辅助材料：吊装设备、工具、防护用品等。

3. 人员准备（1）组建专业施工队伍，明确各工种人员职责。

（2）进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

三、施工工艺1. 钢梁运输（1）运输前，对预制钢梁进行检查，确保无损伤、变形等情况。

（2）运输过程中，采取有效措施防止钢梁损坏。

2. 钢梁吊装（1）根据现场情况，选择合适的吊装设备。

（2）确定吊装顺序，先安装梁柱，再安装梁板。

（3）吊装过程中，确保钢梁平稳，防止倾斜、碰撞。

3. 钢梁连接（1）连接前，检查钢梁表面质量，确保无锈蚀、油污等。

（2）采用螺栓连接或焊接连接，确保连接牢固。

（3）连接过程中，注意调整钢梁的位置，使其符合设计要求。

4. 钢梁校正（1）校正时，采用经纬仪、水准仪等测量工具。

（2）调整钢梁的标高、水平度等，确保其符合设计要求。

（3）校正后，进行复测，确保钢梁安装质量。

四、质量要求1. 预制钢梁材质、尺寸、质量符合设计要求。

2. 钢梁连接牢固，无松动、变形等情况。

3. 钢梁安装标高、水平度等符合设计要求。

4. 施工过程中，做好记录，确保施工质量可追溯。

五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 吊装过程中，确保吊装设备、吊具完好，防止事故发生。

3. 钢梁运输、吊装过程中，注意防止碰撞、挤压等。

4. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

钢架架设施工工艺一、引言钢架架设施工工艺是指利用钢材进行建筑物或其他结构的搭建过程。

钢架结构具有轻巧、稳定、耐久等特点，因此在现代建筑领域得到了广泛的应用。

本文将介绍钢架架设施工工艺的主要步骤和注意事项。

二、钢架架设施工工艺步骤1. 确定工程需求：在开始施工之前，首先需要明确工程的需求和规划，包括建筑物的用途、结构形式、荷载要求等。

根据这些要求，确定钢架的材质、规格和连接方式。

2. 设计施工方案：根据工程需求，进行钢架的结构设计和施工方案的制定。

设计师需要考虑到建筑物的结构稳定性、安全性和施工的可行性，为后续的施工提供指导。

3. 材料采购和准备：根据设计方案，采购所需的钢材和连接件，并进行材料的验收和准备工作。

钢材的质量和规格要符合设计要求，连接件要经过检测和测试，确保其质量可靠。

4. 基础施工：在进行钢架架设之前，需要先进行地基和基础的施工。

这包括地基的开挖、土方的处理、基础的浇筑等工作。

基础的质量和稳定性直接影响到钢架的安装和使用。

5. 钢架安装：根据施工方案，进行钢架的安装。

首先是对钢架材料进行切割、打磨和防锈处理，然后按照设计要求进行组装和连接。

在安装过程中，需要注意安全措施，确保施工人员的安全。

6. 填充和封闭：钢架安装完成后，需要进行填充和封闭工作。

这包括对钢架进行保温、隔音、防水等处理，同时对建筑物的其他部位进行施工，如墙体、地面、屋面等。

7. 检验和验收：在完成钢架架设后，需要进行检验和验收工作。

检验包括对钢架的质量、连接件的可靠性等进行检查，确保施工质量符合要求。

验收包括对建筑物的整体质量和功能进行评估，确保工程的完成和交付。

三、注意事项1. 安全第一：在进行钢架架设施工时，要始终将安全放在首位。

施工人员需要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并按照规定的安全操作程序进行作业。

2. 质量控制：钢架的质量直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。

因此，在材料采购、连接件选择和施工过程中，要严格控制质量，确保符合设计要求。

一、工程概况本工程为某钢结构厂房建设项目，厂房面积10000平方米，采用钢结构体系。

钢梁作为钢结构厂房的主要承重构件，其安装质量直接影响到整个厂房的安全和使用效果。

为确保钢梁安装工程顺利进行，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求；（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和注意事项；（3）编制详细的施工组织设计。

2. 材料准备（1）钢梁：确保钢梁符合设计要求，表面无锈蚀、裂纹等缺陷；（2）连接件：焊接件、螺栓等连接件应满足设计要求，表面无锈蚀、裂纹等缺陷；（3）其他材料：钢丝绳、吊装带、安全带、防护网等。

3. 机械设备准备（1）吊装设备：汽车吊、履带吊等；（2）焊接设备：焊接机、切割机等；（3）检测设备：钢尺、水平尺、垂直度检测仪等。

4. 人员准备（1）施工队伍：由具备相关资质的施工人员组成；（2）管理人员：负责施工过程中的组织、协调和监督。

三、施工工艺1. 钢梁进场验收（1）检查钢梁的外观质量，确保无锈蚀、裂纹等缺陷；（2）检查钢梁的尺寸、形状是否符合设计要求；（3）检查钢梁的重量，确保满足吊装要求。

2. 钢梁吊装（1）根据现场实际情况，选择合适的吊装位置和吊装设备；（2）将钢梁吊至预定位置，调整钢梁水平度和垂直度；（3）使用焊接设备进行钢梁与柱子的连接。

3. 钢梁连接（1）焊接：采用双面焊接，确保焊接质量；（2）螺栓连接：使用专用扳手进行螺栓紧固，确保连接牢固。

4. 钢梁验收（1）检查钢梁的安装质量，确保符合设计要求；（2）进行钢梁的荷载试验，检验其承载能力。

四、施工安全措施1. 人员安全（1）施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品；（2）现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

2. 机械安全（1）吊装设备必须符合相关安全标准，定期进行维护和检查；（2）吊装过程中，确保吊装绳索牢固，防止发生意外。

3. 环境保护（1）施工现场应保持整洁，避免污染环境；（2）焊接过程中产生的有害气体应及时排放，确保空气质量。

钢梁施工一、施工工艺1、工艺流程施工准备→测量放线→钢梁安装→测量校正→焊接→检查验收2、操作工艺（1）钢梁安装工艺先主梁后次梁，先内后外、先下层后上层的安装顺序进行安装。

1）钢梁安装方法①主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定。

②钢梁的就位与临时固定：a、钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。

b、待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。

c、钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。

d、钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。

普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。

e、当一个框架内的钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。

2)钢梁安装注意事项在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。

钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。

钢梁的吊装顺序应严格按照先主梁后次梁的顺序进行。

二、质量标准（1）钢构件应符合设计要求和施工验收规范的规定。

运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

检查方法：用拉线、钢尺、游标卡尺现场实测或观察。

（2）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8 mm。

检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。

（3）钢柱、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范中的规定。

检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。

梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（4）单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范中的规定。

检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。

整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）（5）当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10 mm。

第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，为城市快速路改造工程。

主要内容包括：新建桥梁一座，桥梁全长100米，桥面宽度为30米，采用预应力混凝土箱梁结构，钢梁作为主梁。

本方案针对钢梁的施工进行详细规划，确保工程质量和安全。

二、施工组织设计1. 施工队伍（1）项目经理部：负责整个项目的组织、协调和管理工作。

（2）施工班组：负责具体的施工操作。

2. 施工进度计划（1）施工准备阶段：预计耗时1个月。

（2）钢梁制作阶段：预计耗时2个月。

（3）钢梁运输及安装阶段：预计耗时1个月。

（4）验收阶段：预计耗时1周。

总计：5个月。

三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习相关规范、标准和操作规程。

（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

（3）编制施工组织设计和施工方案。

2. 材料准备（1）钢材：选择符合设计要求的钢材，并进行检验。

（2）焊接材料：选用符合要求的焊接材料，并进行检验。

（3）其他材料：如螺栓、螺母、垫圈等。

3. 施工设备准备（1）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机等。

（2）起重设备：吊车、卷扬机等。

（3）检测设备：超声波检测仪、X射线检测仪等。

四、钢梁制作1. 制作工艺（1）钢材下料：根据设计图纸，采用数控切割机进行钢材下料。

（2）组对焊接：将下料后的钢材按照设计要求进行组对焊接，确保焊接质量。

（3）热处理：对焊接后的钢梁进行热处理，消除焊接残余应力。

（4）表面处理：对钢梁表面进行除锈、防腐处理。

2. 质量控制（1）原材料检验：对进场的钢材、焊接材料等原材料进行检验，确保符合设计要求。

（2）焊接过程控制：严格执行焊接工艺，确保焊接质量。

（3）热处理控制：严格控制热处理工艺，确保钢梁性能。

（4）表面处理控制：确保钢梁表面处理质量。

五、钢梁运输及安装1. 运输（1）采用专用运输车辆进行运输。

（2）运输过程中，确保钢梁安全、平稳。

2. 安装（1）测量定位：根据设计图纸，对钢梁安装位置进行测量定位。

钢梁工程施工方案一、施工前准备工作1. 勘测测量：施工前需进行现场勘测，测量地面平整程度、地基承载能力、现有建筑结构及周边环境等情况，确定施工方案和钢梁安装位置。

2. 材料准备：根据设计要求和工程需求，采购符合国家标准和规定的钢梁材料，包括各种规格的型钢、焊条、焊丝、连接件等，并进行检验合格后储存于指定场地。

3. 人员培训：安排相关施工人员进行相关操作的培训，包括钢梁安装技术、安全操作规程以及特种设备操作技术等，确保施工人员具备必要的专业技能和操作经验。

4. 安全措施：制定并完善安全施工方案，设置明显的安全标志，配备必要的防护设施，定期进行安全教育和培训，严格执行施工现场安全管理制度，确保施工过程中安全第一。

二、施工工艺流程1. 地面准备：清除施工现场周围障碍物，确保施工区域通畅，打造安全的施工环境。

2. 钢梁安装：先进行模拟安装，确定钢梁的位置和安装方式，然后利用吊车或起重机将预制的钢梁吊装至指定位置，根据设计要求进行角度和高低调整，确保精准安装。

3. 钢梁连接：使用焊接技术将钢梁连接固定，确保连接牢固，采用非破坏性检测手段进行焊缝质量检测，确保焊接质量符合要求。

4. 焊接检验：对焊接的钢梁进行外观检查和焊接质量检验，保证焊缝无裂纹、夹渣和缺陷，焊接质量符合相关规范要求。

5. 防腐处理：根据设计要求对钢梁进行防腐处理，包括喷涂防锈漆、涂刷防腐涂料等措施，保护钢材免受外部环境的腐蚀。

6. 安全验收：对钢梁安装后的结构进行安全验收，检查钢梁是否安装牢固，结构是否稳固，确保安全性能达标。

7. 清理整理：施工结束后，清理施工现场，并对设备和工具进行整理和储存，保持施工现场的整洁和安全。

三、施工设备及工艺1. 施工设备：使用吊车、起重机、焊接设备、切割设备、防护设备等必要设备和工具，确保施工过程的顺利进行。

2. 施工工艺：采用预制装配和现场焊接相结合的工艺方法，确保施工效率和质量，根据钢梁材料的不同特点和使用要求进行切割、拼装、调整等工艺操作。

钢桥施工技术——钢梁的架设一、支架法架梁支架法架梁是利用木料或常备杆件拼成支架，在其上组拼架设钢梁的一种架梁方法。

支架类型与就地浇筑混凝土梁的支架类型相同。

在支架上拼装钢梁的作业过程，与在地面拼装钢梁完全相同。

但是支架的工程量较大，只适用于桥下净空不高，水不太深的情况。

在支架上或地面上拼装钢梁，需要在节点下搭设台座承托钢梁，顶面放置几对硬木楔，用于调节节点的高程。

在有支架的状态下拼装钢梁，可以采用以下两种方法：1. 纵向分段拼装将1 个大节间的杆件作为1 个拼装单元，从梁的一端按拼装单元向另一端推进，或者从两端向跨中推进拼装。

每个单元的拼装程序是：下弦杆、下平纵联、纵梁、横梁、斜杆、竖杆、上弦杆、上平纵联、横联。

也可以先将整孔（或一部分）桥梁的底盘（即下弦杆、纵向联结系、纵横梁等组成的平面桁架）全部拼完，然后再按组成闭合三角形的次序，逐个节间依次拼装。

2. 竖向分层拼装竖向分层拼装的程序是：全部底盘、全部腹杆、全部上弦杆、全部上平纵联、全部横联。

这种方法适用于桁高较低的情况。

杆件拼装时，应采用冲钉和螺栓，在节点板上临时连接。

钢梁拼装完毕并且杆件联结螺栓全部终拧后，即可落梁就位。

落梁时，在端横梁下利用千斤顶将钢梁顶起，然后逐渐拆除节点下的木垛，使钢梁支承在永久支座上。

二、悬臂拼装法架梁悬臂拼装法是在桥下不设连续支架的条件下，钢梁由桥孔一端开始，逐节悬臂拼装架梁的方法。

这种方法的优点是辅助工程量小，进度较快，适合在水深、流急、桥高、跨大和桥下通航通车条件下采用，是我国钢梁架设中应用范围较广的一种方法。

在采用悬臂拼装法架设钢梁时，为了平衡悬臂拼出的钢梁重力，必须在钢梁支座后面的边孔或路基上，拼出一端平衡梁，或设置其他的平衡稳定设施。

悬臂拼装架设钢梁可以采用以下4 种方法：1. 全悬臂拼装全悬臂拼装即在桥孔内完全不设置临时支墩进行钢梁拼装。

为减少悬臂拼装长度，降低拼装应力和梁端挠度，常在前方桥墩一侧设置承接托架；或者在梁上设置临时吊索塔架，在拼装钢梁的悬臂端提供1～2 个吊点。