橡胶炭黑检测项目—同科

橡胶用炭黑国家标准
橡胶用炭黑是一种重要的填料和增强剂，广泛应用于橡胶制品的生产中。

为了规范橡胶用炭黑的生产和应用，我国颁布了一系列的国家标准，以保障产品质量和生产安全。

本文将对橡胶用炭黑国家标准的相关内容进行介绍和解读。

首先，橡胶用炭黑国家标准主要包括产品分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。

其中，技术要求是橡胶用炭黑国家标准的核心部分，包括了外观、理化性能、筛余物、灰分、pH值、吸油值、结构等指标。

这些指标的合格与否直接影响着橡胶制品的质量和性能，因此在生产和使用过程中必须严格遵守相关标准要求。

其次，橡胶用炭黑国家标准的制定和执行对于行业发展具有重要意义。

标准的制定需要经过广泛的调研和实验验证，以确保其科学性和实用性。

而标准的执行则需要生产企业和用户严格遵守，只有这样才能有效地保障产品质量和生产安全。

同时，标准的不断修订和更新也需要与时俱进，以适应行业发展的需求。

此外，橡胶用炭黑国家标准的执行还需要相关部门的监督和检查。

只有通过严格的监督和检查，才能有效地防止一些不法企业生产和销售不合格产品，保障用户和消费者的利益。

同时，对于一些违反标准要求的企业，相关部门也应该及时采取相应的处罚措施，以维护市场秩序和行业声誉。

总的来说，橡胶用炭黑国家标准的制定和执行对于行业发展和产品质量具有重要意义。

只有通过严格执行相关标准，才能保障橡胶制品的质量和安全，促进行业的健康发展。

因此，希望相关企业和用户能够充分重视橡胶用炭黑国家标准，共同为行业发展和产品质量做出贡献。

橡胶制品以及检测项目标准总结橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，分为天然橡胶与合成橡胶两类。

橡胶作为橡胶工业的基本原料，广泛应用在工业或生活各方面，可用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。

橡胶检测作为橡胶行业这一国民经济基础型产业的重要组成部分，正得到越来越多的橡胶生产加工企业的重视。

橡胶检测能够提供产品最直观最准确的检测结果，对企业的质量监控、产品改良、新产品研发等均具有十分重要的意义。

一、橡胶制品种类◆橡胶管输油用橡胶管：船/码头输油用橡胶软管、输送液态或气态液化石油气（LPG）和天然气用橡胶软管及软管组合件等输气用橡胶管：蒸汽橡胶软管、饱和蒸汽用橡胶软管及软管组合件、压缩空气用织物增强橡胶软管等输水用橡胶管：通用输水织物增强橡胶软管、吸水和排水用橡胶软管及软管组合件等特殊用途橡胶管：内燃机用橡胶管、车辆用橡胶管、矿用橡胶管、消防用橡胶管、耐稀酸碱橡胶软管、农业喷雾用橡胶软管等◆橡胶带V带：一般传动用普通V带、一般传动用窄V带、汽车V带等多楔带：双面多楔带、汽车多楔带等同步带：一般传动用同步带、汽车同步带、平型传动带等输送带：轻型输送带、耐油输送带、耐酸碱输送带、消防水带、织物芯输送带、钢丝绳芯输送带等◆橡胶密封制品密封圈：O形橡胶密封圈、唇形密封圈、往复运动橡胶密封圈、汽车轴承用密封圈等密封条：车辆门窗橡胶密封条、集装箱门框密封条等密封件：混凝土道路伸缩缝用橡胶密封件、耐酸碱橡胶密封件等密封垫：建筑用橡胶结构密封垫、建筑用预成型密封垫等其他密封制品：密封带、密封膜、橡胶门封、橡胶水封等轮胎：轿车轮胎、载重汽车轮胎、摩托车轮胎、实心轮胎、翻新轮胎、轮胎内胎等轮辋：汽车轮辋、摩托车轮辋、力车轮辋等气门嘴/芯：压紧式内胎气门嘴、气门芯、轮胎气门嘴芯腔等橡胶轮胎◆胶粘产品胶粘剂：热熔胶粘剂、厌氧胶粘剂、氯丁橡胶胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂、有机硅胶粘剂等胶粘带：压敏胶粘带、绝缘胶粘带、压敏胶标签纸等◆其他橡胶制品常见橡胶制品：橡胶衬套、橡胶衬里、橡胶衬垫、橡胶膜片、橡胶支座、橡胶履带、胶乳、胶辊、橡胶丝、橡胶接头、橡胶护舷、橡胶水坝、橡胶球胆、橡胶热水袋、橡胶板、橡胶皮碗、橡胶囊、橡胶楔子、防水卷材、防水片材等橡塑铺地材料：橡胶地板、橡胶地砖、阻燃聚氯乙烯地板等橡胶充气制品：橡胶充气筏、橡胶充气浮桥、气球、橡胶救生圈、橡胶充气床垫、橡胶气囊、橡胶鞋（雨鞋、胶鞋、运动鞋）、桥梁充气芯模、气囊内模、衡水桥梁充气芯模、桥梁橡胶充气芯模、橡胶芯模、橡胶气囊、箱梁内模、橡胶内模、管道封堵器、橡胶水袋、桥梁承压水袋、充气芯模、橡胶芯模等橡胶减震制品：橡胶隔振垫、铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板、轨道交通扣件系统弹性垫板、车辆用橡胶缓撞器等医用橡胶制品：橡胶手套、橡胶瓶塞、橡胶避孕套、橡胶输血胶管、橡胶奶头等二、橡胶检测项目◆理化指标检测：未硫化橡胶门尼粘度、未硫化橡胶硫化特性、未硫化橡胶塑性值及复原值、密度、流变性能、邵尔硬度、国际硬度、生橡胶塑性保持率（PRI）、溶胀指数、透气性、总烃含量、聚异戊二烯含量、多环芳烃含量、炭黑含量等◆机械性能检测：拉伸强度和拉断伸长率、压缩永久变形、定伸永久变形、压缩应力松弛、拉伸应力松弛、撕裂强度、弯曲强度、冲击强度、抗剪切强度、磨耗试验、粘合强度、回弹性、弹性模量、摩擦系数等◆热学性能检测：玻璃化转变温度、灰分、水平燃烧、垂直燃烧、氧指数、低温脆性、低温刚性、压缩耐寒系数、拉伸耐寒系数、热导率、结晶效应等◆电学性能检测：电阻率、介电常数和介质损耗角正切值、击穿电压强度等◆可靠性检测：人工气候老化(荧光紫外灯、氙灯、碳弧灯)、耐臭氧老化试验、热氧老化试验、耐液体试验、热空气加速老化、湿热老化试验、中性盐雾试验、酸性盐雾试验、气体腐蚀试验、静液压试验、脉冲性能、防霉性能等三、常用橡胶检测标准GB/T1410-2006固体绝缘电阻体积电阻和表面电阻实验方法GB/T1681硫化橡胶回弹性的测定GB4806.1-1994食品用橡胶制品卫生标准GB/T1683-81橡胶压缩永久变形GB/T6031-1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定GB/T13938-92硫化橡胶自然贮存老化试验方法GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T1233-2008未硫化橡胶初期硫化特性的测定用圆盘剪切黏度计进行测定GB/T11409-2008橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法GB/T11210-1989硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定HG/T3845-2008硬质橡胶冲击强度的测定HG/T3844-2008硬质橡胶弯曲强度的测定GB/T533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定GB/T1682-1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法。

橡胶化工厂炭黑检验作业指导书1.加热减量1.1仪器与设备烘箱1.2作业流程取样3–5克于已知重量W1的称量瓶中称重W2，放于105℃的烘箱中3小时，取出于干燥器中冷却，称重W3。

（所有称重精确至0.0001g）1.3计算公式W2-W3加热减量（%）= ————×100%W2-W11.4技术指标：（见GB3778—94）2.灰分的测定2.1仪器与设备马沸炉2.2作业流程取样1—2克于已知重量W1的坩埚中称重W2，放于电炉上先低温焦化，确定不会产生火焰，在放入850—900℃马沸炉中直至恒重，取出于干燥器中冷却，称重W3（所有称重精确至0.0001g）2.3计算公式W2-W3灰分（%）= ————×100%W2-W12.4技术指标：（见GB3778-94）3.筛余物的测定（方法同碳酸钙）技术指标：（见GB3778-94）4.吸碘值的测定4.1仪器及试剂500ml碘量瓶 0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液1%淀粉指示剂 10%硫酸溶液碘溶液（13克碘，100克碘化钾加水稀至1L） 50ml 碱式滴定管4.2作业流程称取样品1.0克（精确至0.0001g）于碘量瓶中，加30ml碘溶液和100ml10%硫酸溶液充分摇动，约30分钟（同时做空白在另一只手摇动）静置，过滤，过滤时用表面皿盖好，防止碘升华，然后移取10ml过滤于150ml锥形瓶中，加入1滴淀粉指示剂，立即用硫代硫酸钠标准溶液滴定直至兰色消失，同时做空白。

记下硫代硫酸钠标准溶液消耗之体积数（平行做三次）。

224.3计算公式（V空白—V）×C硫代硫酸钠×0.1269 吸碘率（%）= ————————————————×100%W4.4技术指标：(见GB3778-94）。

炭黑强度分析实验报告引言炭黑是一种由碳元素组成的颗粒状物质，具有良好的染色性能、导电性能和增强性能。

炭黑强度是炭黑表征其增强性能的重要指标之一，通常通过炭黑混合物的挤压强度来进行测定。

本实验旨在通过测量炭黑混合物的挤压强度，分析炭黑的强度与其在橡胶和塑料等材料中的应用关系。

实验方法1. 实验材料与仪器- 实验材料：炭黑样品、橡胶料、塑料料- 实验仪器：挤压强度测量仪、计数器2. 实验步骤1. 将炭黑样品加入橡胶料和塑料料中，按一定比例充分混合。

2. 将混合物装入挤压强度测量仪中。

3. 调整挤压强度测量仪的参数（包括压力、温度等）。

4. 开始挤压强度测试，记录挤压强度值。

5. 重复实验多次，计算平均挤压强度值。

6. 通过计数器计算混合物中炭黑的粒子含量，并与挤压强度值进行对比分析。

实验结果与分析经过多次实验测量，得到不同炭黑含量下的平均挤压强度值如下表所示：炭黑含量(%) 平均挤压强度(MPa)-0 2.45 3.110 4.515 5.220 6.8通过对实验结果的分析，可以得出以下结论：1. 随着炭黑含量的增加，平均挤压强度逐渐增加。

2. 炭黑的分散性对挤压强度有显著影响。

在实验中，当炭黑含量达到10%时，挤压强度的增加速度明显加快。

3. 炭黑作为一种增强材料，其强度与颗粒间的相互作用力有关，炭黑颗粒间的相互结合越紧密，其增强效果越显著。

结论本实验通过测量炭黑混合物的挤压强度，得出了炭黑含量与挤压强度之间的关系。

实验结果表明，炭黑的强度与其在橡胶和塑料中的增强效果密切相关。

随着炭黑含量的增加，挤压强度逐渐增加。

因此，在实际应用中，根据所需的增强效果，可以合理调整炭黑的含量，以达到最佳的强度与增强效果。

参考文献1. “炭黑的性质及应用研究”，《高分子材料科学与工程》。

2. “炭黑增强橡胶/塑料复合材料的研究进展”，《化工进展》。

炭黑检测指标解析炭黑是橡胶填料的主要原料之一，填料又可以赋予橡胶其他高性能。

比如，橡胶的磁性，阻燃性，导电性，彩色等性能。

可以使产品拥有更高的性能用于各行各业，也可节约成本。

有人会问，填料又是什么？填料按功能分为补强剂和填充剂。

补强剂包括炭黑，白炭黑，超细无机填料等，填充剂包括陶土，碳酸钙，胶粉，木粉等。

那么主要原料的炭黑又是如何检测，检测指标又有何意义呢？善贞实业就对炭黑各项指标做以下解析：一是检测炭黑自身的性质，二是检测炭黑添加到胶料中以后胶料的性能。

第一部分中的指标直接会影响第二部分的检测结果，二者有很密切的关系。

以下是炭黑各项检测：1.杂质炭黑的杂质，一般是通过不同规格的分样筛进行测定的。

将不能通过20目（筛孔直径840um）的过大颗粒称为杂质。

炭黑中的颗粒状杂质有硬炭、铁屑、炉料碎屑以及包装运输过程中混入的异物等。

硬炭是在炭黑生成反应过程中由原料油液滴未经气化直接炭化形成的焦粒状物质。

正常的炭黑产品不允许有过大的颗粒杂质（筛孔直径〉840um）存在。

2.吸碘值、CTAB吸附比表面积、氮吸附比表面积、STSA这四项指标是反映炭黑粒径大小和比表面积，四种方法同时使用以便消除各种检测手段的方法误差。

它们均表明炭黑的粒子比表面积较小、直径较大。

比表面积是指单位质量或单位体积内炭黑粒子表面积的总和。

炭黑的比表面积分为外比表面积、内比表面积和总比表面积。

近年来，比表面积取代了粒径作为炭黑品种分类的主要依据。

氮吸附比表面积:炭黑的粒子大小及其分布是炭黑的重要基本性能之一。

粒径直接影响炭黑的其他性能和使用性能。

炭黑的粒子大小及其分布对其使用性能有较大的影响，在橡胶应用中，粒子越小，填充橡胶硫化胶的强度（拉伸强度、定伸应力、抗撕裂性能）越好，耐磨性能越高，反之上述性能降低。

但随着炭黑粒子直径增加弹性好、生热低。

所以，根据橡胶工业的不同使用要求，选用不同品种的炭黑。

轮胎工业要求粒子细、质量好的炭黑品种用于胎面胶，提高轮胎的耐磨性和抗撕裂性能，从而提高轮胎的寿命和行驶里程。

14 《橡塑资源利用》 2010.NO.1橡胶制品组分含量及炭黑质量的测定——热重分析法TG　刘全军，王再兴，马耐康，张健（天津立林石油机械有限公司，天津 300352）摘要：概述TG热重分析法对未知橡胶制品高分子材料百分组分的测定原理、具体步骤、结果分析和需要注意的问题。

关键词：TG热重分析法；失重曲线；热稳定性在橡胶和原材料分析中，可用（TG）热重法测定高分子材料的百分组分、热分解温度及纯度。

（TG）装置是一种高性能的热重分析仪器，具有高灵敏度、快速、抗震性能好使用方便等特点；是测定聚合物试样受热分解重量变化的一种新分解方法，通常用于定量分析聚合物混合物中的组分。

选择合适的温度程序升温和样品周围气氛就可以定量地分离聚合物配方中的主要成分。

我们采用（TG）法可在短时间内得到混合物各组分的近似分析结果，十分有助于配方研究中对未知材料的推断和生产线上对聚合物组分的检测。

1 TG热分析装置结构TG装置主要部件是微量热天平、程序升温控制部、记录体系、记录仪能连续地记录温度和重量的变化，并给出一个热重曲线。

2 TG法测定原理当样品在加热时会发生重量变化，这时天平杆将发生倾斜，此倾斜可由光电管检测出来并加以放大，和电流通过在固定磁场中的反馈线圈产生一个扭矩（电磁力），以保持天平杆平衡，从而作者简介：刘全军（1983—），男，天津人，学士，助理工程师，主要从事理化检验和研究工作。

使天平复原，而复原的力等于天平倾斜的力。

所以用记录着的电流能准确地测定出试样的重量变化。

3 TG曲线的分析和计算方法TG曲线是记录重量变化对温度的关系曲线。

曲线的纵坐标表示重量，横坐标表示温度，失重曲线与给出的温度曲线相对应。

如图1所示。

图1由失重曲线上的某两点（拐点处）做纵坐标的垂直线，可得到对某一温度范围内相应的重量变化值。

因此，可以根据TG曲线上各个平台之间的重量变化，计算出试样的各温度范围内失重情况。

图中纵坐标表示总的失重百分数。

橡胶制品中炭黑含量的测定炭黑是橡胶工业不可缺少的原料，其用量仅次于生胶，是一种最有效的、被广泛应用的补强剂。

炭黑能改进硫化胶的性能，提高胶料的硬度、模量、断裂能量、抗张强度、抗撕裂、耐疲劳和耐磨耗性能。

炭黑的另外一大作用是有效降低橡胶制品的成本，特别是用在硅橡胶、氟橡胶和丙烯酸酯橡胶等特种橡胶制品中。

对后者来说，炭黑用量越多越好，但过量的炭黑无助于增强、补强效果，反而影响制品的光洁度和拉伸性能，增加制品的加工难度，因此合理的炭黑用量是橡胶工业的研究课题。

如何准确测定制品中炭黑的含量呢?本文主要介绍橡胶制品中炭黑含量的测定方法。

橡胶制品中炭黑含量测定的基本原理是通过溶剂抽提有机小分子，通过分解或降解去除高分子生胶，通过热氧化分离无机化合物和炭黑。

目前主要有硝酸氧化法、管式炉高温热解法、热重分析法、微波裂解法和复分解降解法。

各种方法的主要区别在如何分解或降解高分子这一过程。

去除小分子和分离无机化合物这两步基本类型。

区别在于不同橡胶需要不同操作条件，如抽提时间、抽提所用溶剂的选择、漂洗残留物的溶剂和处理温度等。

这两个过程请参见标准GB7766—87和GB3515—83。

以下重点介绍不同方法中降解或分解高分子过程。

一、炭黑含量的测定1．硝酸氧化法基本原理：用热的浓硝酸氧化经溶剂抽提过的试样，然后分离出炭黑和无机化合物等难溶物，用特定溶剂冲洗难溶物直至清液透明为止，干燥后称重，最后燃烧难溶物，燃烧后的质量损失即为炭黑质量。

该方法属于经典方法，已成为国家标准GB7766-87，它主要适用于含双键的丁二烯类不饱和橡胶；对饱和橡胶制品需要做相应变动，否则硝酸不能完全氧化降解高分子化合物。

另外该方法氧化降解后的部分产物为低分子，因而与炭黑等残留物的分离较困难，特定橡胶需要特定的清洗溶剂和清洗程序，否则误差较大。

另外测试时间也较长。

2．管式炉高温热解法基本原理：首先用相应溶剂抽提试样若干小时，然后烘干、称重放人燃烧舟，再在氮气下热解高分子化合物，冷却后取出燃烧舟称重，然后在空气中燃烧去除炭黑，再称重，质量损失即为炭黑含量。

橡胶化工厂白炭黑检验作业指导书1.PH值的测定1.1仪器与设备250ml烧杯、250ml容量瓶、电炉、石棉网、PH-2C型酸度计1.2试剂PH=7标准缓冲液 PH=4标准缓冲液1.3技术指标PH为6.5-7.01.4作业流程取白炭黑5g于250ml烧杯中，加入100ml蒸馏水煮沸10分钟冷却至室温，移入250ml容量瓶中稀释至刻度静置分层，待溶液澄清过滤，用PH计测定其值。

2水分的测定2.1仪器与设备烘箱、培养皿2.2作业流程取白炭黑约5g（精确称重W2至0.1mg）于培养皿（精确称重W1至0.1mg）105℃中烘干3小时，取出于干燥剂中冷却称重W3（精确与0.1mg）2.3计算公式W2-w3水分= ————×100﹪W2-w13.比表面积的测定3.1仪器与设备PH酸度计、磁力搅拌器、25ml滴定管、400ml烧杯3.2试剂NaCL溶液、750gNaCL溶于3000ml蒸馏水中0.1mol/L氢氧化钠溶液0.1mol/L盐酸溶液3.3作业流程取白炭黑2.50g(精确称重至0.01g)于400ml烧杯中，加入250mlNaCL溶液，将PH计的电极插入烧杯中。

开动磁力搅拌器，滴加稀盐酸或氢氧化钠溶液，调至悬浮液PH=4（调节时酸盐量不计数）在不断搅拌下用0.1mol/L氢氧化钠溶液以每秒2-3滴的速度滴定。

滴定到悬浮液PH=9并能保持5分钟记下读数V，同时做空白读数V0。

3.4计算公式S=13.86（V-V0）-124.白炭黑吸油值的测定4.1仪器与设备25ml滴定管、玻璃板、玻璃棒4.2试剂蓖麻油（黏度1pas）4.3作业流程将白炭黑试样置于105℃烘箱中2小时，取出放于干燥剂中冷却。

取0.5g（精确称重至0.0001g）置于玻璃板上，从25ml滴定管中逐滴加入控制加油速度（1.0ml/5分钟）操作温度20℃左右，在滴定的同时，用玻璃棒不断搅拌，使白炭黑逐渐稠化发粘，在接近终点前减慢滴定速度，充分搅拌，避免滴定过终点。

橡胶用炭黑的吸碘值测定试验研究康永（榆林市瀚霆化工技术开发有限公司，陕西榆林718100）摘要：我国是最先制造和应用炭黑的国家，早在3000多年前就掌握了烧烟制墨技术。

炭黑主要用作橡胶补强剂，是仅次于生胶的第二大橡胶工业材料。

测定炭黑比表面积的一种常用方法是测定吸碘值，吸碘值是橡胶用炭黑和乙烘炭黑化学性能中最重要的测试项目。

由于炭黑的吸碘过程是个非常复杂的过程，这个过程与炭黑比表面积、表面孔隙的分布性以及碘和炭黑的相互作用有关。

本文从炭黑的结构、性质分析了炭黑的吸附性质及其对碘的吸附过程和影响吸碘值因素进行分析，着重对标准溶液浓度、称样量、测试环境和滴定过程对吸碘值的影响进行分析，并且缩小检验误差。

关键词：炭黑；比表面积；吸碘值；吸附；影响因素1前言炭黑主要用作橡胶补强剂，是仅次于生胶的第二大橡胶材料，在橡胶工业中的消耗量约占总产量的89.5%（其中在轮胎中的消耗量约占总产量的67.5%）。

此外，炭黑作为着色剂、导电剂或抗静电剂和紫外线屏蔽剂等广泛用于塑料、涂料、油墨和干电池等领域。

目前全球炭黑的年消耗量己超过800万0。

橡胶用炭黑需要检验一些指标，检验指标的使用意义有两个：一是检测炭黑自身的性质；二是检测炭黑添加到橡胶中以后胶料的性能。

第一部分中的指标直接会影响第二部分的检测结果，二者有密切的关系。

一般反映炭黑性能主要有四项：粒径和粒径分布、比表面积、结构和结构性、作者简介：康永（1981-）,男，陕西富平人。

博士研究生，高级工程师。

现从事高分子复合材料以及金属材料研究工作。

表面化学性质等。

常用的炭黑比表面积测定方法有电子显微镜法、氮吸附法、统计吸附层厚度法、吸碘值测定法和CTAB吸附法。

其中吸碘值法是目前常用的橡胶用炭黑比表面积测试方法，也是控制炉法炭黑生产质量的主要检测方法之一。

吸碘值是橡胶用炭黑和乙烘炭黑化学性能中最重要的测试项目。

几乎所有的炭黑生产企业、规模较大的轮胎企业和橡胶制品生产企业对每一批炭黑产品都要做吸碘值测定，并且这种测定方法是最简单快速的。

橡胶热稳定性检测——同科研究所
橡胶热稳定性主要检测项目：胶黏剂熔融粘度检测，胶黏剂热稳定性检测，胶黏剂粘结强度检测，胶黏剂性能检测等分析检测。

熔融黏度意思是在给定条件下加热熔化或融解状态的黏度，由粘度计或黏度仪测定，直接影响树脂的流动性，比如薄制品，黏度小更容易注入流动成型。

胶黏剂部分检测标准：（4）
HG/T3660-1999热熔胶粘剂熔融粘度的测定
HG/T2815-1996鞋用胶粘剂耐热性试验方法蠕变法
GB7750-1987胶粘剂拉伸剪切蠕变性能试验方法(金属对金属)
GB/T4852-2002压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法）
GB/T18747.1-2002厌氧胶粘剂扭矩强度的测定（螺纹紧固件）
BS EN542-2003胶粘剂.密度测定
HGT2380-1992石墨酚醛胶粘剂收缩率试验方法
GBT16998-1997热熔胶粘剂热稳定性测定
GB6329-1986胶粘剂拉伸强度试验方法
ISO14678-2005胶粘剂.流动阻力(垂度)的测定
EN1246-1998胶粘剂.灰分含量和硫酸盐灰分含量的测定。