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注射模由哪几部分组成？各部分作用是什么？注射模由哪几部分组成？各部分作用是什么？注射模机构类型很多，但无论何种结构的模具，其主要有以下几种零件构成：一.成形零件成形凌建安包括定模型腔、动模型腔和型芯等零件。
在注塑时，这类零件直接接触塑料，以成形制品，其精度要求较高，是注射模的核心零件。
1.定模型腔定模型腔又称凹模，主要成形塑件的外部形状。
2.动模型腔动模型腔又称凸模，主要成形塑件的内部形状。
3.型芯型芯一般固定在动模上，主要成形型孔及特殊形状的凹、凸；类塑件。
二.浇注系统零件浇注系统零件主要包括定位圈、浇口套等零件。
主要作用是将注射机料桶内的熔融塑料填充到模具型腔内，并起传递注射压力作用。
1.浇口套浇口套为组成塑料注入模具时需通过的主要通道零件，一般嵌镶在定模上。
2.定位圈是模具安装在注射定模板上时，决定注射机喷嘴口与浇口套相互位置的定位装置。
三.脱模系统零件注射模的脱模机构，是由推出塑件所需的全部结构零件组成，如顶杆、顶杆垫板、顶杆固定板等零件。
这类零件，使用时应便于脱出塑件，不允许有任何使塑件变形、破裂和刮伤等现象。
其机构要求灵活、可靠，并要更换、维修方便。
1.顶杆顶杆是为了从模具型腔内把塑件顶出来的杆件。
2.顶杆固定板顶杆固定板起固定顶杆、顶管机复位杆等零件作用。
3.顶杆垫板顶杆垫板用以压住顶杆、顶管及复位杆零件，同时也是组成模具的顶出塑件系统，承受注射机顶出杆的作用力的零件。
4.复位杆复位杆又称反顶杆，顶出塑件动作完成后，是使推料系统退回到原位位置的杆件。
5.限位钉对推出机构支撑和调整作用，并防止推板复位时，推板与动模座之间有异物，而影响推板回不到最低位置，使塑件难以卸下。
四.冷却及加热机构冷却及加热机构主要包括冷水嘴、水管通道、加热板等。
主要是为了调节模具的温度，以保证塑件的质量。
五.结构零件模具的结构零件，主要固定成形零件，使其组成一体的零件。
主要包括定模固定板、动模固定板、垫板及定模套、动模套等。
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一、选择题1、浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔直径d1 （B）A、小1～2mm；B、大1～2mm ；C、大2～3mm；2、通常开模后，要求塑件留在设有推出机构（A）的—侧。
A、动模；B、定模；C、凹模;3、某些情况下，开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模—侧，模具结构应设计（A）A、双向推出机构；B、侧抽芯机构；C、二次推出机构；4、模具设计中，如果塑件脱模力较大，模具结构应设计（C）A、双向推出机构；B、侧抽芯机构；C、二次推出机构；5、注射成型机最大注射量应（A）塑料制品的重量或体积。
A、稍大于；B、等于；C、小于；6、注射成型机的最大注射压力应（C）塑料制品成型所需的注射压力。
A、小于；B、等于；C、稍大于；7、推杆推出机构设计时，推杆与推杆孔配合间隙（B）所用塑料的溢边值。
溢边值一般为0.02～0.08mm。
A、大于等于；B、小于等于；C、大于；8、设计螺纹脱模机构时，对于塑料制品的主要要求是：（C）。
A、有脱模斜度B、有加强肋C、有防转结构9、适合于自动切断浇口的浇口是（C）。
A 、直接浇口B、中心浇口 C 、潜伏式浇口10、下列成型零件中，磨损后尺寸变大的是（ A ）。
A、型腔尺寸B、型芯尺寸C、中心距11、以下简单推出机构中不需要复位杆复位的是（ B ）。
A、推块推出B、推件板推出C、推杆推出12、当压机的顶杆与压缩模的推出机构采用直接连接时，模具中不需要再设（ C ）。
A、推出机构B、抽芯机构C、复位机构13、对于平板状带凸缘的制品，如齿轮件，要求平面度较高，适用的推出机构是（ B ）。
A、推杆推出B、推块推出C、推件板推出14、斜导柱的斜角α与楔紧块的楔角α?的关系是（ C ）。
A、α＞α?B、α=α’C、α＜α?15、浇口应开设在塑件壁厚（A）处，以减少流动阻力，并有助于补缩。
A ．较厚B ．较薄C ．均匀16、影响热塑性塑料的流动性的因素很多，下面哪个结论正确（D）。
《注塑模具理论》浇注系统中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m 中国模具设计网前言 浇注系统是注塑模具里面特别重要的部分，它的主要作用是把注塑机里面可流动的塑料引入到模具的型腔里面．就相当于人吃饭时的食管，灌水用的渠道．中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m中国模具设计网中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m 中国模具设计网第一节 浇注系统的构成一、大水口浇注系统的构成：整个浇注系统又可以称为“废料”。
１、主流道：２、分流道：１）主分流道 ２）次分流道３、胶口：４、冷料井：中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m 中国模具设计网二、大水口浇注系统各部分的详解：１、主流道：它的作用是把注塑机里面可流动的塑料引入到模具里面，是可流动的塑料经过模具的第一段通道，它一般在唧嘴里面成形。
注意：唧嘴是标准件，则主流道的大小尺寸由唧嘴来决定，为了减少“废料”，可以缩短唧嘴的长度，则保证上图当中的“Ｍ”不小于１０即可．设计时，就算唧嘴选取错误了，也不要紧，可以直接更换．中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m 中国模具设计网注塑机喷嘴要与模具的唧嘴来配合，注意事项如下：中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m 中国模具设计网２、分流道：当模具存在“一模多穴”时，就必须有分流道，它把主流道里面的塑料分别引入到各个不同的模穴当中。
1) “一模多穴”的含义：一模四穴，指的是一套模具开一次模就有四个一模一样的产品。
１＋２式：指的是一套模具开一次模有两种不同的总共三个产品，一 种产品数量为一个，另一种产品数量是二个。
中国模具设计网w w w .z g m j s j .c o m 中国模具设计网2) 分流道的截面:大水口模具的分流道多用圆形截面，前后模仁各占一半，也可以是半圆形，依据具体要求前后模仁分别放置。
第 6 章 注射模浇注系统浇注系统定义—指注射模中从主流道的始端到型腔之间的熔体进料通道。
分类：普通流道浇注系统；无流道凝料浇注系统。
浇注系统是用来将注塑机喷嘴射出的塑料熔体导向模具型腔的一种系统。
浇注系统的作用，是将塑料熔体顺利地充满到模腔深处，以获得外形轮廓清晰，内在 质量优良的塑料制件。
因此要求充模过程快而有序，压力损失小，热量散失少，排气条件 好，浇注系统凝料易于与制品分离或切除。
浇注系统设计好坏对制品性能、外观和成型难易程度影响很大。
因此，浇注系统的设计是注塑模具设计的重点，也是难点。
6.1 流变学在浇注系统设计中的应用注射成型的基本要求：在合适的温度和压力下使足量的塑料熔体尽快充满型腔。
影响顺利充模的关键之一是浇注系统的设计，在浇注系统中又以浇口的设计最为重要，了解流变参量与浇口尺寸的相互影响，对正确设计浇注系统有很大帮助。
(1)浇口断面尺寸1）在注射模中浇注系统大都是由圆形通道或矩形通道组成的，可从Lp R q V ηπ84∆=或L p WH q V η323∆=①当R ↗和W ↗或H ↗，有利qv ↗,qv 值随着R4或WH3成比例↗；②随R ↗和W ↗或 H ↗，熔体在浇口处的流速v ↘，其表观黏度ηa 相应↗，反使流量qv ↘ 。
因此，浇口断面尺寸的增大值有个极限值，这就是大浇口尺寸的上限。
“浇口尺寸越大越容易充模”的观点是错误的。
2）① 小浇口(通常只指点浇口)之所以成功，是因为绝大多数塑料熔体的表观黏度是剪切速率的函数，即1-n a γη K = (n < 1)， 熔体的流速 v ↗，剪切速率γ↗，表观黏度ηa ↘，越有利于充模，流量qv ↗。
② 而且，由于熔体高速流过小浇口，部分动能因高速摩擦而转变为热能，浇口处的局部温度升高，使熔体的表观黏度进一步下降，流量qv 再次得到增加。
③ 当剪切速率γ达到极限值(一般为1-6s 10=γ )时，表观黏度不再随剪切速率的增高而下降。
教学实施与授课主要内容备注模块二浇注系统设计任务一浇注系统的概念一、概念浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴出来后，到达型腔之前在模具中所流经的通道。
二、作用是将熔体从喷嘴平稳地引进型腔，并在熔体充模和固化定型过程中，将注射压力和保压力充分传递到型腔的各个部位，以获得组织致密、外形清晰、表观光洁和尺寸精确的塑料制品。
三、分类普通浇注系统又分为：大水口和细水口四、组成浇注系统一般由主流道、分流道、浇口、冷料穴等四部分组成。
流道系统的设计是否适当，直接影响成形品的外观、物性、尺寸精度和成形周期。
五、设计原则1、适应塑料的工艺性,要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题) 停滞现象容易使工件的某些部分过度保压，某些部分保压不足，从而使內应力增加许多。
熔接痕的存在主要会影响外观，使得产品的表面较差；而出现教学实施与授课主要内容备注任务二主流道的设计一、主流道的作用注射机喷嘴到分流道（有些直接到制件型腔），通常由浇口套成型。
是连接注射机喷嘴和模具的主要桥梁，是熔料进入型腔最先经过的部位。
1、主流道设计2、浇口套（俗称为唧嘴）浇口套按照外观和作用的不同可以分为：A型、B型、C型、D型、E型等，常用的是A、B、C三种型号。
A型唧嘴本身有螺钉固定，可以在没有定位环的情况下同样保证在生产中稳定可靠。
但是安装比较麻烦，价格稍微昂贵，一般用于大、中型模具和精密模具。
B型唧嘴必须要采用定位环固定，安装和更换时比较方便，相对价格比较便宜，一般用于中小型模具。
C型唧嘴相对价格最便宜，结构最简单，维修和更换最容易，但是定位效果差，一般用于中小型结构简单、精度较低的模具。
SKD61热作模具钢，可以制造出高端的非常耐用的浇口套，硬度可以达到48~52HRC。
使用SKD61制作的浇口套具有耐高温耐用，成型的产品质量优异的特点。
SUJ2轴承钢，为中端浇口套之常用制造材料，热处理硬度在±HRC52左右。
S45C，低端模具所采用的材料，高温后需喷洒防锈油等防锈处理，以防止生锈。
注塑模之浇注系统浇注系统定义：溶体从注塑机喷嘴开始流动至模具型腔为止的这个通道就是浇注系统。
浇注系统的作用：引导溶体平稳进入型腔，顺利排出腔内气体，传递压力到腔内各个部位。
一，浇注系统的构成（如图A）浇注系统构成：主流道、分流道、冷料井、浇口。
二，主流道设计主流道定义：溶体从喷嘴流出所经过的第一个通道，就是浇口套里面的那个通道。
浇口套：是标准件，经常用的有三种形式，与定位环组合使用。
常用浇口套直径有12mm，16mm，20mm。
三，分流道设计分流道定义：塑胶溶体从主流道开始到浇口为止的这段流经通道，是从浇口套出来后进入模腔前的过度阶段。
分流道的作用：形状大，壁厚厚，结构复杂的零件设立分流道，使溶体填充均匀。
一模多穴必须设立分流道。
1，分流道的截面分流道从字面意思来理解，就是个通道，就像我们生活中见到管道一样，U形的火车隧道，方形的隧道，圆形的水管通道等，分流道的截面常见有圆形、U形、梯形和半圆形。
（如下图所示）（1），圆形流道（图B）圆形流道是应用最广的分流道形式。
圆形流道的优点：压力和温度损失小，有利于塑胶溶体流动和压力传递。
圆形流道的缺点：圆形流道在分型面的两侧的两块板上，且相互对称，加大加工难度，为啥不在一块板上加工呢？因为在非端面的金属体内加工圆孔，加工不出来。
圆形流道常用尺寸ΦD：直径4、5、6、7、8、9、10、12（mm），其中的偶数直径常用，主流道直径一般比次流道大一个等级。
（2），U形流道（图C）U形流道的特点：粘模力不大，比圆形流道易加工，应为只要在一块板上铣出来就好，不用考虑对称问题。
U形流道常用尺寸ΦD：同圆形流道。
（3），梯形流道（图D）梯形流道的特点：比圆形和U形流道都更好加工，多用于细水口模具。
梯形流道常用尺寸：W常用尺寸4、5、6、7、8、9、10、12（mm），偶数最常用，H常用尺寸3、3.5、4,、5、5.5、6、7、8等。
（4），半圆形流道（图E）半圆形流道特点：加工很方便，尺寸要求同圆形流道，但只开在一侧模板上。
注射模的浇注系统名词解释I. 引言随着科技的进步和制造技术的不断发展，注塑成型技术在工业生产中扮演着重要角色。
注射模是注塑成型过程中的关键元素之一，而其中的浇注系统更是注射模运行的核心所在。
本文旨在对注射模的浇注系统进行全面解释，介绍其概念、功能和构成要素。
II. 概述1. 注射模的浇注系统简介注射模的浇注系统是指在注塑成型中将熔化的塑料材料通过喷嘴进入模腔的一套管路系统。
它的主要功能是控制塑料材料的流动和充填，确保成型品的质量。
2. 浇注系统的作用与重要性浇注系统是注射模的关键组成部分，直接影响注塑成型过程中的流动性、充填性和冷却性能。
其设计合理与否直接关系到成型品的质量、生产效率和制造成本。
III. 浇注系统的构成要素1. 喷嘴喷嘴是浇注系统中的起始部分，起到将塑料材料从注射机的螺杆推入模腔的作用。
喷嘴主要由喷嘴口、进胶道、断面收缩孔和密封结构组成。
2. 机械式阀门机械式阀门位于喷嘴的末端，其开启与关闭由机械装置控制。
机械式阀门的作用是确保注塑成型过程中喷嘴前后压力的平衡和塑料流动的控制。
3. 热流道系统热流道系统包括热流道板、热流道管和热流道控制装置。
它的作用是在模腔中通过加热使塑料材料保持熔化状态，并控制熔融流动的温度分布，提高成型品的质量和生产效率。
4. 根部系统根部系统主要包括根部冷却装置和根部喷嘴。
根部冷却装置通过冷却水的循环保持注塑模具的温度稳定，以确保成型品的尺寸精度和强度。
IV. 浇注系统的设计准则1. 流动路径优化流动路径的优化是确保塑料材料顺利流动、充填模腔的关键。
在设计中应注意避免死角、尽量减少材料的远距离流动以及控制熔融温度等。
2. 控制冷却效果注射模的浇注系统设计应合理配置冷却装置，以确保成型品在注塑过程中能够得到均匀的冷却与凝固，从而避免变形和缺陷。
3. 提高自动化程度在现代注射模设计中，越来越多的浇注系统采用自动化控制技术，以提高生产效率和稳定性。
自动化控制可通过传感器和控制系统实现浇注参数的实时监控与调整。
浇注系统用途浇注系统是一种用于混凝土施工的工程设备，主要用于将混凝土均匀地倒入模板中并进行振动、压实，以确保混凝土结构的稳定性和质量。
首先，浇注系统主要用于施工各类混凝土结构，比如建筑物的地板、墙壁、柱子、梁等。
浇注系统通过控制混凝土的流动和压实，可以使混凝土在模板内形成预定的形状和尺寸，保证施工结构的精度和一致性。
在大型工程项目中，浇注系统的作用尤为重要，它能够提高施工效率，减少人工成本，并确保施工质量和安全。
其次，浇注系统还可以用于混凝土构件的修补和回填。
在混凝土使用寿命较长的情况下，可能会出现裂缝或损伤，需要进行修复和加固。
浇注系统可以将修补材料均匀地注入到损坏部位，使其与原混凝土形成一体化，恢复构件的强度和使用性能。
同时，浇注系统还可以用于回填土方、填充基坑和地基加固等工程中，通过控制混凝土的流动和密实度，实现土方工程的快速施工和土方固化。
此外，浇注系统还可以用于生产预制混凝土构件。
预制构件是在工厂中生产完成后，再运输至施工现场进行安装和拼接的构件，因此对构件的准确性和一致性要求较高。
浇注系统可以通过控制混凝土的投料速度、流动性和压实程度，以及模板的形状和尺寸，生产出满足设计要求的预制构件。
这样既可以提高构件的质量和效率，又可以减少施工现场的外界影响，提高施工安全性。
此外，浇注系统还可以用于制造混凝土制品，比如护坡砖、排水管、护栏柱等。
这些制品通常是按照一定的规格和要求进行生产的，浇注系统通过控制混凝土的流动和模板的形状，可以批量生产出符合标准的混凝土制品。
这样不仅可以提高生产效率，降低成本，而且可以保证制品的质量和一致性，满足市场需求。
总的来说，浇注系统主要用于混凝土施工，可以提高施工效率，减少人工成本，保证施工质量和安全。
它在建筑施工、土方工程、修补加固、预制构件生产和混凝土制品制造等领域都有重要的应用，对于现代建筑和基础设施建设具有重要意义。
在未来，随着施工技术的发展和自动化程度的提高，浇注系统将会在施工工艺中发挥更大的作用，为建筑产业的发展做出更大的贡献。
注塑模具之浇注系统的介绍注塑模具是制造塑料制品的重要工具，它的质量直接影响到成品的质量。
而注塑模具中的浇注系统对成品的质量也有着重要影响。
浇注系统是指将熔融塑料从注塑机的机筒中注入到模腔中的一系列设备和构造。
1.浇注系统的组成浇注系统由喷嘴、喷嘴喉管、进料口和冷却系统等构成。
其中，喷嘴是熔融塑料进入模腔的通道，它连接着机筒和模腔。
喷嘴内部通道的形状和尺寸会影响塑料的流动情况和填充时间。
喷嘴喉管和进料口是喷嘴和模腔之间的连接部分，起到塑料流动的引导作用。
冷却系统是为了在注塑过程中将模具中的热量迅速带走，确保产品成型的质量和效率。
2.浇注系统的工作原理注塑过程中，熔融塑料通过喷嘴进入模腔，填充整个模具的形状。
当模腔被充满后，喷嘴会迅速封闭，避免塑料溢出。
此时，熔融塑料开始冷却并变得固态，成型的产品在模具中逐渐形成。
冷却系统会通过喷淋冷却或冷却通道等方式将热量迅速带走，保证产品成型的质量。
3.浇注系统的设计要点为了保证产品的质量，并满足不同要求的注塑制品，浇注系统的设计需要注意以下要点：(1)喷嘴和模腔的连接处要保证密封，避免塑料溢出；(2)喷嘴通道的形状和尺寸要能够满足塑料的流动要求，避免注塑短流或短充问题；(3)选择适当的冷却方式和冷却介质，保证产品的尺寸和表面质量；(4)为了避免冷却系统的死角，需要合理配置冷却通道，确保整个模具在注塑过程中的温度分布均匀。
4.浇注系统的改进和优化为了提高产品的质量和生产效率，浇注系统的改进和优化是重要的课题。
一方面，可以通过模具部件的改进来优化浇注系统，例如喷嘴通道的优化、冷却通道的重新设计等。
另一方面，可以通过模具流道分析软件来模拟塑料在注塑过程中的流动情况，进一步优化浇注系统的设计。
此外，一些先进的浇注系统技术，如热流道系统、堆垛模腔技术等也可以运用到注塑模具中。
总结起来，注塑模具的浇注系统是注塑过程中至关重要的一部分，它的设计和优化对产品质量和生产效率有着直接影响。
塑料成型工艺与模具设计试题及答案1. 在注射成型中，合理的温度控制包括料筒、喷嘴和模具温度的控制。
2塑件需要进行塑后处理，常见的处理方式包括退火和调湿处理。
3塑料模具的组成零件可以分为成型零件和结构零件两大类，根据不同的用途进行分类。
4.在注射成型过程中，为了便于塑件的脱模，一般情况下让塑件留在动模上。
5塑料通常由树脂和添加剂组成。
6塑料注射模主要用于成型热塑性塑料件，而压缩成型主要用于成型热固性塑料件。
7排气是塑件成型的必要条件，而引气则是塑件脱模的必要条件。
8. 注射模的浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴等组成。
9. 凹模的形式有整体式和组合式两种类型。
10. 导向机构的形式主要包括导柱导向和锥面定位两种。
11. 树脂分为天然树脂和合成树脂两种。
12. 注射模塑最主要的工艺条件是尸要素”，即压力、时间和温度。
1卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为SOOkN。
2. 注射机料筒温度的分布原则是前高后低。
3热塑性塑料在常温下呈坚硬固态，属于玻璃态。
4塑料模失效形式不包括冷却。
5. 凹模是成型塑件外表面的成型零件。
6球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的轮廓。
7. 注射模导向机构不包括推杆。
8主流道一般与注射机的喷嘴轴心线重合。
9. 推出机构零件不包括型芯。
10. 压缩模具中凸模的结构形式多数是整体式的，以便于加工制造。
11. 天然树脂包括松香。
12. 塑料模具结构零件不包括成型作用。
13. 稳定剂不包括树脂。
角，可以避免模具损坏和塑件表面不光滑的问题(3分）。
此外，圆角的设计还可以避免塑件在使用过程中刮伤人体或其他物品(1分）。
2.请简述多型腔模具的优缺点。
(10分）答：多型腔模具的优点是可以同时生产多个相同或不同的塑件，提高生产效率，降低成本(3分）；可以灵活调整模具的生产能力，适应不同的市场需求(2分）；同时还可以减少模具的占地面积和存储空间(2分）。
缺点是制造成本较高(1分）；需要更高的精度和稳定性(1分）；同时需要更多的注塑机和操作人员(1分）；还有可能出现一个腔位出现问题，影响整个生产线的正常运行(2分）。
注塑模具设计试题及答案注塑模具设计试题一.填空题1.根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为：_____ .______ . ______ . _____ •等类型。
2. _____________________________________ 注射成型机合模部分的基本参数有 __________________________________ . ______ . ______ 和通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的以内。
3.注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上 ____ 的乘积。
4.设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用来调整，使模具闭合。
5.注射机顶出装置大致有______ . _______ •______ . ____ 等类型。
6.注射模的浇注系统有______ . _______ ._____ . ______ 等组成。
7.主流道一般位于模具______ ,它与注射机的 _______ 重合。
8.注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用分流道；热塑性塑料宜用分流道。
从压力损失考虑，分流道最好：从加工方便考虑用. 分流道。
9.在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有________ 和_____ 两种。
11.当型腔数较多，爱模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。
由于各分流道长度不同，可采用________ 来实现均衡进料，这种方法需经_____ 才能实现。
13.浇口的类型可分••••六类。
14.浇口截面形状常见的有和o 一般浇口截面积与分流道截面之比为,浇口表面粗糙度值不低于为 ______ o设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过 _____ 逐步增大。
15.注射模的排气方式有和o排气槽通常开设在型腔部位。
最好开在上，并在一侧，这样即使在排气槽内产生飞边，也容易随塑件脱出。
16._______________ 排气是塑件________________的需要，引气是塑件___________________ 的需要。
注射模浇注系统有什么作用？
注射模的浇注系统是指塑料熔体从注塑机喷嘴出来后到达模腔之前在模具中所流经的通道。
浇注系统分为普通浇注系统和无流道浇注系统两大类。
其作用是将熔体平稳地引入型腔，使之充满型腔内各个角落，在熔体填充和凝固过程中，微信公众号：hcsteel能充分地将压力传递到型腔的各个部位，以获得组织致密，外形清晰、尺寸稳定的塑件。
浇注系统的设计是注射模设计中的一个关键环节。
普通浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴几部分组成，如图3-24所示是卧式注射模的普通浇注系统。
(1)主流道
承接熔融塑料从注塑机喷嘴到分流全道的一段流道。
它与注塑机喷嘴在同一轴心线上，物料在主流道中不改变流动方向，主流道断面形状一般为圆锥形或圆柱形。
(2)分流道
是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上。
在多型腔的模具中分流道必不可少，而在单型腔模具中，一般用在多浇口进料。
分流道的设计应尽量减小熔体在流道内的压力损失，尽可能避免熔体温度降低过快，尽可能减小流道的容积。
(3)浇口
是指紧接流道末端将塑料引人型腔的狭窄部分。
主流道型浇口以外的各种浇口，其断面尺寸都比分流道的断面尺寸小得多，长度也很
短，起着调节料流速度、控制补料时间等作用。
(4)冷料穴
用来除去料流中的前端冷料。
在注射循环过程中，由于喷嘴与低温模具接触，使喷嘴前端存有一小段低温料。
开始注射时，冷料在料流最前端，若冷料进入型腔将造成塑件上的冷疤、熔接缝，甚至冷料头堵塞浇口造成不能进料。
冷料穴一般设在主流道末端，有时分流道末端也设有冷料穴。
