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来更为广泛。
在许多人眼里这样的检测会需要有高水平的操作技术，对技术人员的要求也会很高，但是这种仪器在进行简单说明后，操作人员可以进行操作，对操作人员要求没有那么高。
它可以同时进行多个样品的检测，较快的得出结果。
当然也会有缺点，它的检测在有机磷农药检测的浓度范围是有限的，相对的检测准确性就比较低，而且它的价格较贵，在进行多个检测时所用的时间较长，检测结果的出来也是比较慢的。
4食品安全检测的意义食品安全检测能够促进中小食品企业的管理水平有一定程度的提高。
现在在大中型城市中，加工食品所用的原料依然还是主要依赖于散户生产，所以易在源头就被污染，因此需要提高内部的监控。
将食品安全检测技术普及到相关食品生产部门有利于食品安全的保证，像农药、兽药、有毒化学物质、致病微生物的旳检测是在食品进入市场前不可缺少的检测项目，一项遗漏将会有不可磨灭的危害。
中小企业受到检测技术的教育有利于它们在之后生产过程中严于律己，为食品安全提供保障。
食品安全检测让食品质量监管更加的科学、准确、有效。
在通常的监测中，工商部门一般采用视、摸、嗅等一些以感觉为主要手段来进行监管，缺乏科学的依据。
在机电一体化的检测中，既快速又准确，对于监管部门来说使用也会更加的准确，有利于保证食品是真正符合要求规范的，避免盲目的抽样检查。
机电一体化使食品检测能够在短时间检测食品的安全，及早检测出有危险的食品。
一些机电一体化在检测中可以快速地检测，但是由于一些产品本身的限制性可能在进一步检测中就需要花费更多的时间，如能够检测出食品所存在的问题也是对大家安全的一种责任。
现在有快速检测技术的出现，这一技术出现为一些保质期短的食品如蔬菜、水果、奶制品等提供了检测，可以减少食品的浪费，降低工厂损失。
食品检测可以让食品的生产更加安全，让食品生产在法律监管下合法生产，食品安全事关国民健康，如果食品安全得不到保证，人们的生产生活就无法得到保证，社会稳定就会受到影响，社会的不稳定又会影响社会经济社会正常发展，对国家整体的稳定发展将会有影响，所以加强食品检测是非常重要的，机电一体化可以为人们提供这一方便。
压铸模具的制作流程与浇排系统设计压铸模具的制作流程与浇排系统设计压铸是有色金属成型的一个重要方法之一。
压铸件的质量好坏80%取决于压铸模具。
制作好压铸模具是产品开发的关键所在。
在压铸过程中，由于型腔内的金属液流动状态不同，可能产生冷隔、花纹、气孔、偏析等不良现象。
所以控制型腔内的金属液流动状态是相当必要的，而控制型腔内的金属液流动状态，关键在于压铸模具浇排系统的设计。
1 压铸模具的制作流程上述流程是压铸模具制作的大致流程，但并非一成不变。
应在整个制作过程中前后协调，不断反馈与调整各阶段的信息，根据分析结果，修改设计方案，以期取得实效。
笔者从事压铸模具开发多年，就模具制作流程中的相关注意事项总结如下，供同行参考。
(1)要对客户来图应进行检证根据压铸工艺的特性结合有色金属的牌号，先进行毛坯方案设计，然后开始模具设计。
对有些不符合压铸工艺的结构，应及时与客户沟通，在征求客户同意的基础上再行修改。
日本三大著名摩托车品牌的研发部门都是在开发之初就重点把握图面检证这一关，这样可避免开发损失、减少开发时间。
压铸模具的设计与有色金属的牌号有关。
特别是ADC6(JIS标准)铝合金，其浇排系统结构及其拔模斜度与普通铝合金有所不同，应根据其流动性差、压铸温度较高等特点适当应对。
日本在高强度的零件上已大量应用ADC6铝合金，而国内应用的较少。
ADC6铝合金压铸模具常见的问题有：模具寿命短;脱模阻力大，易变形、拉模，工件顶出易产生裂纹;流动性差，易产生花纹、冷隔;模具突出部位易产生裂纹等，在设计过程中应提前应对。
(2)做好模具的检测在模具检测阶段，不应单纯检测模具尺寸，更重要的是应检测压铸产品质量。
压铸产品质量检测可分外观检测、内部品质检测及机械性能检测。
检测的数据应符合压铸产品的合格率要求、内部品质标准及机械性能指标。
(3)做好试模试模阶段是验证模具的.关键阶段，通常初次试模后还要进行修模，修模时针对不良项目逐二进行改善，直至符合客户要求。
