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苍溪航电枢纽机电设备安装工程主轴及轴承组件安装技术方法一、概述苍溪航电枢纽安装3台22MW灯炮贯流式水轮发电机组。
水轮机型号为：GZHK-1RT-WP-620；发电机型号为：SFG48-56/6700。
主轴和轴承组件安装组件包括：发电机组合轴承、水导轴承、内配水环、操作油管和主轴，各部件特性参数如下表：主轴及轴承部件特性参数表二、施工依据2.1 设计院、厂家相关设计图纸及厂家水轮机及其附属设备安装说明书和水轮发电机现场安装作业指导书2.2 设计院、监理部及厂家相关修改通知单和联系单；2.3 合同技术文件；2.4 现行的国家标准：GB8564-2003《水轮发电机组安装技术标准》DL/T5038-94《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导那么》3、安装内容及适用范围安装内容包括主轴与组合轴承、水导轴承、内配水环组合，主轴组件吊装，轴承安装及轴线调整。
本方法适用范围为苍溪航电枢纽3台水轮发电机组的主轴和轴承组件的安装调整。
4、施工预备4.1 主轴到货后直接运至安装间利用厂房桥式起重机卸车，其他零部件寄存于营地设备库，设备的装卸倒运利用25t或50t汽车吊，倒运用8t货车或20t平板拖车。
主轴到货后直接运抵安装间寄存。
4.2 施工设备、器具预备4.3 施工人员主轴组件安装施工人员以水轮机和发电机工为主，打算投入水轮机安装工4人，发电机工6人，技术员2人，辅助工8人。
配合工种包括起重工4人、测量工2人、保护电工2人等。
依照施工进度的需要，和谐各工种的人员配置。
五、主轴与轴承等安装主轴组件安装程序：设备清点检查及安装场地清理→主轴安装间就位调整→径向轴承安装→反向推力轴承安装→镜板安装→正向推力轴承安装→水导轴承安装→操作油管安装→轴承支架安装→主轴吊装→轴线调整5.1 安装前预备工程技术人员熟悉图纸、安装说明等技术资料，向参与施工人员进行技术交底。
施工前协同设备治理人员对设备按图纸及供货清单进行设备清点、检查。
峡江水电站灯泡贯流式机组的安装技术摘要：近年来，随着水资源的不断开发，灯泡贯流机组作为一种利用低水头发电的机组，迅速在国内普及，但在安装过程中，鉴于灯泡贯流式机组安装的特殊性和难度，结合峡江水电站灯泡贯流式机组安装的新技术、新工艺，对提高大、中型灯泡机组的安装工效具有普遍的意义。
关键词：灯泡贯流式；峡江水电站；安装技术1工程概况江西峡江水利枢纽工程位于赣江中游峡江县巴邱镇上游峡谷河段，是一座以防洪、发电、航运为主，兼顾灌溉等综合利用的大型水利枢纽工程，工程总投资99.22亿元，可以调控赣江70%的流域面积，是江西省有史以来投资规模最大的水利工程。
工程主要由拦河坝、泄水建筑物、发电引水系统、电站厂房、船闸、灌溉引水口等建筑物组成。
坝顶全长874米，泄水闸最大闸高28.7米，最大坝高15.2米，正常蓄水位46米，总库容11.87亿立方米，防洪库容6亿立方米，电站安装9台单机容量4万千瓦的灯泡贯流式机组，总装机容量36万千瓦，年平均发电量为11.42亿千瓦时。
该工程于2009年9月开始施工 ,2015年8月全面建成发电。
2灯泡贯流式机组的重要性贯流式水电站作为开发低水头水力资源的良好渠道，其中以灯泡贯流式机组的发电效率最高，而具有较高的单位流量和比转速。
在同一水头的出力下，该机组具有尺寸小和工程建设量较小的优势，被我国越来越多的水电站建设工程所采用。
江西峡江水利枢纽工程安装有9台灯泡贯流式机组。
3主要参数水轮机型号GZ(982)-WP770,水轮机转轮直径7.7m,转轮叶片数4,水轮机额定出力41 MW,最大水头14.39m,加权平均水头10.93m,额定水头8.60m,最小水头4.00m,额定转速71.4r/min,额定流量528m/s；发电机型号SFWG40-84/8700,额定容量44.44MVA,额定功率40MW,额定电压13.8kV,额定电流1859.4A,功率因素0.9(滞后)。
4.发电机总体结构特点(1)发电机采用水平灯泡式结构布置方式。
灯泡贯流式水轮发电机组不吊主轴的机组组合轴承检修摘要:本文介绍了关于灯泡贯流式水轮发电机组不吊主轴的机组组合轴承检修的问题。
其中，介绍了灯泡贯流式水轮发电机组的组成部分和特点，以及主轴不吊出机坑的情况下检修大型灯泡贯流式水轮发电机组合轴承的关知识，希望能够为读者提供一定的帮助。
关键词:灯泡贯流式; 水轮发电机组; 组合轴承; 检修过程引言：在机械工程中，灯泡贯流式水轮发电机组是一种利用水能转换为电能的技术。
它主要由水轮机、发电机、导水机构等部分组成。
其中，轴承作为机械设备中非常重要的组成部分，承受着机械转动部件的重量和载荷，在轴承寿命及运行状态方面直接影响着机器的性能和寿命。
本文将回答关于灯泡贯流式水轮发电机组不吊主轴的机组组合轴承检修的问题，希望能够为读者提供一定的帮助。
1灯泡贯流式水轮发电机组组成部分灯泡贯流式水轮发电机组通常是由以下组成部分组成：水轮机、发电机、组合轴承、主轴和支架等。
1.1 灯泡贯流式水轮发电机组：灯泡贯流式水轮发电机组是一种利用水能转换为电能的装置。
主要由水轮、发电机等部分组成，水轮受到水的冲击力使其旋转，由此带动发电机旋转，发电机将机械能转化为电能输出。
1.2 组合轴承：灯泡贯流式机组是双支点双悬臂结构，分别为发电机轴承和水轮机轴承，发电机侧的导轴承与正向轴承、反向推力轴承组合在一起，组装于轴承支架和轴承壳内，承受发电机重量和径向力，同时又承受轴向正、反方向推力的轴承，称为组合轴承。
根据发电机导轴承在组合轴承中的位置的不同可分为发导前置组合轴承和发导中置组合轴承。
发导前置组合轴承的发导轴承设计在正、反推力轴承的上游侧，支承在主轴支架上，紧靠发电机转子与大轴的连接法兰，这种结构的特点是推力环（镜板）上、下游各有一个工作面，上游侧布置反推力轴承，下游侧布置正推力轴承，机组在开、停机的过程中采用了高压油顶起发电机转子，促使油膜形成,防止在低转速下烧瓦。
此种结构在不吊机组主轴的情况下拆除轴承检修难度很大。
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程1.施工准备：在进行安装前，需要进行施工准备工作，即进行工地平整、搭建临时工棚和搬运设备等工作。
2.设备验收：在开始安装前，需要对水轮发电机组进行验收，包括检查设备的外观是否完好，各个零部件是否齐全，并且对设备性能进行测试验证。
3.安装水轮轮毂：通过起重设备将水轮轮毂吊装到预定位置，并使用螺栓将水轮轮毂固定在水轮机轴上。
4.安装机壳和定子：将发电机壳安装在水轮轮毂的外围，并确保机壳与水轮轮毂紧密贴合。
然后将定子组装在发电机壳中，并使之与转子之间有适当的间隙。
5.安装转子：将转子部分的铜线导体通过绝缘材料与转子轴连接，并将转子固定在机壳内部。
同时，需要确保转子与定子之间有适当的间隙。
6.安装电枢线圈：将电枢线圈绕制在转子的铁芯上，并将线圈两端引出连接至信号输入端，确保线圈与转子之间绝缘良好。
7.连接输水管道：将输水管道与水轮发电机组的进水和出水口连接起来，并确保连接处密封严密，不会出现漏水情况。
8.接线连接：根据电气图纸，将发电机组与电源系统进行接线连接。
确保接线正确可靠，不会出现短路等安全隐患。
9.调试和试运行：在连接完毕后，对水轮发电机组进行调试和试运行。
包括检查设备的运行状态和性能指标是否符合要求，并进行相应的调整。
10.完善安装：对安装过程中的各个细节进行检查和完善，如确认螺栓是否拧紧，电缆是否固定等。
确保设备可靠安全地运行。
11.安装后处理：当设备正常运行后，进行安全防护和安装现场的清理工作，并将相关材料和设备整理妥当。
总结：灯泡贯流式水轮发电机组的安装流程涉及到了设备验收、水轮轮毂的安装、机壳和定子的安装、转子和电枢线圈的安装、输水管道的连接、电气接线的连接、调试和试运行等步骤。
在安装过程中，需要注意安全和质量要求，确保设备能够可靠安全地运行。
灯泡贯流式水轮发电机组不吊主轴的机组组合轴承检修摘要：灯泡贯流式水轮发电机组不吊主轴的机组组合轴承检修是很多水电站正在使用和探索的方式，这种方式降低了吊主轴的机组组合轴承检修时存在的一系列问题，提高了检修效率，为技术人员工作提供了便利。
关键词：灯泡贯流式；水轮发电机组；不吊主轴的机组组合轴承；检修灯泡贯流式水轮发电机是利用轴承组合原理根据水轮的推动、停止进行发电，不吊主轴的机组组合轴承检修提高了检修效果，减少了维修中部件的拆装，缩短了拆装周期，推动了机组组合轴承维修的发展，为技术人员后续工作提供宝贵经验。
一、在管路和轴承方面的改进灯泡贯流式水轮发电机组不吊主轴的机组组合轴承检修在管路和轴承方面的改进提高了检修效率。
在管路和轴承方面进行合理设计，满足了管道特点和轴承设置需要，保障检修焊接吊点，让轴承安装变得顺利[1]。
例如，原来的吊主轴的机组组合轴承检修中对整体机组轴承都需要进行拆装维修，对管路和轴承方面存在一定的破坏情况，检修结束后复合效果不理想。
但是利用了不吊主轴的机组组合轴承检修对管路和轴承进行了合理设计，规避了相关失误对灯泡贯流式水轮发电机组管路和轴承方面的影响，复合后效果较好。
保障了管路和轴承方面的正常使用。
在管路和轴承方面的改进是灯泡贯流式水轮发电机组不吊主轴的机组组合轴承检修的有效表现形式，与原来吊主轴的机组组合轴承检修形成鲜明对比。
提高了技术人员在管路和轴承工作中的科学性。
保障了管路和轴承方面的应用效二、对油箱和镜板的改进灯泡贯流式水轮发电机组不吊主轴的机组组合轴承检修对油箱和镜板的改进提高了不吊主轴的机组组合轴承检修效能。
提高油箱在轴承中的设计和应用，降低油箱对轴承的影响，为检修中其他部件提供有效空间[2]。
例如，原来的吊主轴的机组组合轴承检修中油箱的设置方向在较高，在进行维修的过程中要求较高的技术，不然对油箱使用容易造成影响，有时候会出现漏油的情况。
而且油箱的滑动方向也是一个问题，降低了技术人员的检修进度。
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程灯泡贯流式水轮发电机组是一种常见的水力发电设备，利用水流的能量来驱动水轮发电机发电。
在安装灯泡贯流式水轮发电机组时，需要经历一系列步骤，包括选择安装位置、准备安装设备、安装水轮发电机组等。
本文将从这些方面详细介绍灯泡贯流式水轮发电机组的安装流程。
一、选择安装位置在安装灯泡贯流式水轮发电机组之前，首先需要选择合适的安装位置。
安装位置的选择应考虑水流情况、地形地貌、周边环境等因素。
通常情况下，安装位置需在水流充沛、水质优良的水域，确保水轮发电机组能够充分利用水流能量发电。
同时，地形地貌应平整，有利于设备的安装和维护。
此外，周边环境也需要考虑，尽量选择距离居民区较远的位置，避免发电过程对周边居民造成影响。
二、准备安装设备选择好安装位置后，接下来需要准备好安装设备。
首先是水轮发电机组本身，要确保设备的质量符合国家标准，同时还要根据实际情况选择合适规格的水轮发电机组。
其次是安装所需要的配件和工具，包括支架、螺栓、螺母、电缆、绝缘材料等。
另外还需要准备好人力和机械设备，确保顺利进行安装施工。
三、安装水轮发电机组安装水轮发电机组是整个安装流程的核心环节。
在安装水轮发电机组时，首先要进行场地测量和平整化，确保安装位置的平整度和稳定性。
接着是固定支架和水轮发电机组，通过螺栓、螺母等件将水轮发电机组牢固地固定在支架上。
随后进行接线工作，确保设备能够正常运行。
最后进行设备的检验和调试工作，确保水轮发电机组能够正常发电。
四、安全监测安装完水轮发电机组后，还需要进行安全监测工作。
这包括设备的运行监测和安全性检查。
通过监测设备的运行情况，时刻关注设备的状态，确保设备能够正常运行。
同时定期进行设备的安全性检查，确保设备没有损坏，维护设备的安全性和稳定性。
五、环保治理在安装水轮发电机组的同时，还需要重视环保治理工作。
从源头上减少水轮发电机组对环境的影响。
选择环保材料，减少污染排放，确保设备在发电过程中对周边环境的影响得到最小化。
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程如下：
1.将定子、转子等部件运入安装间，并测试其交流耐压能力。
2.使用翻身工具与转子起吊，将转子从发电机坑转移吊入，使其
联接主轴。
3.将挡风板、制动器以及管路装设好，并测试定子的交流耐压能
力。
4.在转子吊装前，先将灯泡头运吊入流道，并使其与定子组合。
5.将发电机垂直主支撑、横向支撑、机组导流板、发电机承压盖
板等一一安装上去。
6.安装三节尾水管，并依次调整前锥段、中锥段、后锥段符合设
计和厂家资料要求后，焊接尾水管环缝。
7.安装管形座，并控制中心、水平、高程、圆度、波浪度、里程
桩号等参数。
灯泡贯流式水轮发电机组灯泡贯流式主轴检修作业工序及工艺卡主轴拆除前测量编号：Q/CDT ××××—×××× 002主轴拆除前测量工艺卡见表2。
表1 主轴拆除前测量工序、工艺卡“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）1.□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。
2.□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
3.□高风险作业识别及控制措施的落实。
工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准主轴拆除前尺寸测量（H1）1.□办理水轮机、发电机检修工作票。
2.□三讲一落实已开展。
穿防滑鞋，当心滑倒。
主轴、工作环境油渍清扫干净。
为防止高空坠落，在拆卸主轴下游侧松套法兰、上下游侧保护罩、轴承挡油环及测量时，先在固定部分拴好安全绳或防坠器，工作人员必须将安全带挂在安全绳或防坠器上。
重物下方，严禁站人或停留。
3.□拍照留存。
工作负责人：检修单位：监理：业主：主轴下游侧保护罩与松套法兰间隙测量（检修前）（H2）1.□拆卸主轴下游侧松套法兰并妥善放置。
2.□拆卸主轴下游侧保护罩并妥善放置。
3.□拆卸主轴上游侧保护罩并妥善放置。
4.□测量推力轴承挡油环与主轴间隙并记录。
测量人员/日期：测量点测量值允许值（mm）12对称30～0.054对称工作负责人：检修单位：监理：业主：推力轴承挡油环与主轴间隙测量（检修前）（H3）1. □拆卸主轴保护罩上游侧推力轴承挡油环并妥善放置。
测量人员/日期：测量点测量值允许值（mm）1 2.9～3.12 2.9～3.13 2.9～3.14 2.9～3.1工作负责人：检修单位：监理：业主：主轴与轴承间隙测量（H4）1.□拆卸主轴下游挡油环并妥善放置。
2.□测量主轴上、下游侧间隙并记录。
工作负责人：检修单位：监理：业主：导轴承盖2、导轴承挡油环与主轴间隙测量（检修前）（H5）1.□拆卸导轴承盖1和盖2并妥善放置。
灯泡贯流式水轮发电机径向轴承瓦拆装方法许国彦（哈尔滨电机厂有限责任公司，哈尔滨 150040）[摘要] 本文对灯泡贯流式水轮发电机出现径向轴承瓦烧瓦情况时，拆卸和回装径向轴承瓦的方法进行了总结，与不同方法进行了比较，利于电站检修、设备制造所借鉴。
[关键词] 灯泡贯流式水轮发电机；径向轴承瓦；拆卸；回装。
The Remove and Install of the Radial Bearing Pad for a Type of Bulb Tubular Hydro-generator XU-guoyanHarbin Electric Machinery Company Limited, Harbin 150040,chinaAbstract: In this paper the methods of how to remove and install the radial bearing pad is summed-up when the radial bearing pad is burnout for the bulb tubular hydro-generator., and compare with the different methods,and this is benefit for the examining and repairing of the powerstation and the making of the equipment. Key words: bulb tubular hydro-generator; the radial bearing pad; remove; reinstall 一、前言灯泡贯流式水电站发电机组由于机组运行异常情况或外界电网故障情况，通过监测发电机组发电机径向轴承瓦瓦温急剧升高，若超过径向瓦瓦温报警值、停机整定值，分析发电机径向轴承瓦存在烧瓦的可能性，则必须停机拆卸径向轴承瓦进行检查、处理或更换新的径向瓦。
如果按贯流灯泡式机组装机的逆过程进行拆卸机组部件的方法，显然是不经济也不现实的，这将会投入大量人力和财力，更会影响机组的长时间停产而引起的经济效应和社会效应；所以，采取在水轮机机舱内拆卸和更换发电机径向轴承瓦才是最为经济和快捷的方法。
根据国内某电站灯泡贯流式机组拆卸和更换发电机径向瓦的实际过程，就其方法作以总结及探讨。
二、灯泡贯流式发电机的组合轴承结构灯泡贯流式发电机的组合轴承包括正、反向推力轴承和径向轴承，正、反向推力轴承承受机组运转时的轴向水推力和停机时的反向轴向水推力；而径向轴承与水轮机导轴承共同承受转动部分的重力及径向不平衡力，正、反向推力轴承和径向轴承组合在一起装在一个油槽内。
见图示1。
三、发电机径向轴承瓦拆卸方法： 1. 盘车确定主轴方位座，5——轴承支架，6——反推力瓦，7——镜板，8——正向推力瓦，9——正推力座，10——轴承壳，11——正向推力螺栓，12——轴承密封，13——主轴，14——固定导叶、竖井，15——管型座内壳，16——调整垫 17——挡板I ，18——挡板II ，图示1图示2机组流道排水后，判断主轴镜板键槽所在方位；若主轴键槽不在机组+Y方位，应进行盘车使其在此位置，以便于拆装工作。
拆开主轴护罩及附件并吊出于水轮机机舱外；在主轴上方的推力轴承壳和水导轴承体处架设百分表监测主轴，手动启动高压油顶起装置，监测主轴发电机径向轴承两导轴承和水导轴承处均可以顶起，盘车前发电机机械锁定装置必须撤出；在机舱内盘车宜采用主轴绕绳配合使用手拉葫芦或桥机方式进行，使主轴键槽在机组+Y方位；若通入高压油不能顶起主轴，表明径向瓦的高压油孔或油室已堵塞，不宜再进行盘车，则只有在该位置进行拆卸和更换径向轴承瓦的工作。
2. 排油和拆卸管路关闭高位油箱通向发电机组合轴承、水导轴承的油管阀门，关闭主轴密封水、检修密封气管阀门；排出发电机组合轴承、水导轴承及润滑油管的润滑油至低位油箱，再排至集油槽灌。
做标记拆除水轮机舱内的地板、扶梯、油、水、气管路并吊出于机舱外。
3.拆卸推力轴承壳、镜板和反推力轴承瓦拆掉推力轴承壳上的测温电缆和接线驳；拆除推力轴承壳下游侧的轴承密封，吊出至机坑外；使用数个手拉葫芦及吊绳均衡吊住推力轴承壳，拆卸推力轴承壳与反推力座的圆柱销及螺栓；利用手拉葫芦及吊绳均衡倒运推力轴承壳，使推力轴承壳向下游侧平移，靠近水导轴承悬挂或固定支撑放置。
用千斤顶支顶镜板下半部-Y方位,拆卸镜板的组合面定位销和螺栓。
使用数个手拉葫芦吊住镜板上半部，使上半部垂直吊出于主轴槽口，用手拉葫芦向下游侧移动倒运，靠近推力轴承壳悬吊放置。
使用数个手拉葫芦吊住镜板下半部，拆卸下部支撑，靠其重力垂直吊放并退出主轴槽口，向下游侧移动倒运，使用组合面螺栓螺母与镜板上半部连接垫放在主轴上。
见图示2。
拆卸反推力瓦上的测温元件连线；做标记拆卸各反推力瓦和橡胶垫，吊出于机舱外放置。
4. 机械顶起主轴若在径向轴承上游侧设有顶轴千斤顶，可直接用该设备顶轴；若没有该设备则需要另外制作顶轴工具。
按大于机舱内的下部固定导叶口部尺寸制作2个承重横梁，放置在下部固定导叶端口上，横梁的上下游位置为使用顶轴工具拆卸径向轴承瓦后有可操作空隙；调整横梁上平面水平并与下固定导叶管口接触稳固后，将横梁与下固定导叶管口间断焊接固定。
在上游侧横梁上放置2个50T螺旋千斤顶或液压千斤顶及顶轴工具，在下游侧横梁上放置刚性垫板和楔形板，放置另一制作的顶轴工具，顶轴工具上垫放0.5厚的铜板保护主轴表面。
见图示3、图示4 。
参照图纸的径向轴承瓦与主轴总间隙（一般为0.60~0.75）使用塞尺测量各轴承的实际总间隙值；在反推力座和水导轴承处架设百分表，监测主轴在上下方向顶起变化量；用千斤顶顶起主轴，使径向轴承瓦与主轴在上下左右至少存在1/2最小总间隙（0.30）图示3顶轴工具、楔形板、刚性支撑及横梁之间采用间断焊接固定。
5. .拆卸径向轴承瓦确认单件径向轴承瓦在向下游侧从径向轴承壳中拆卸抽出时，径向轴承瓦与轴承壳之间的定位销是否被反推力座阻碍，若有阻碍需在反推力座磨出相应槽口后再实施单件拆出径向轴承瓦，或采取径向轴承瓦、轴承壳与反推力座一同拆出于轴承支架，然后逐件拆开反推力座、轴承壳直至径向轴承瓦；若无阻碍则可进行单件径向轴承瓦步骤，先拆开径向轴承上游侧轴承盖2/2瓣，通过空隙拆卸径向轴承瓦上游侧的限位挡板II；在反向推力轴承座和径向轴承瓦上组装“拆装轴承工具”。
由四人同时均衡操作‘拆装轴承工具’4个螺杆上的螺母向下游侧支顶工具环板，径向轴承瓦在环板带动下被抽出；拆除‘拆装轴承工具’；在径向轴承瓦下方支撑牢固，拆除径向轴承瓦组合定位销和螺栓，吊出径向轴承瓦上瓣，拆掉支撑再吊出径向轴承瓦下瓣。
见图示4。
6.拆卸反推力座和径向轴承壳根据径向轴承瓦瓦面烧瓦情况，若需检查测量主轴滑转子表面以及径向轴承壳和反推力座的球面质量，还须拆卸反推力座和径向轴承壳，过程：使用数个手拉葫芦吊绳吊住反推力座，配合使用‘拆装轴承工具’的4-M42螺杆，将反推力座从轴承支架中拆出，将所有调整垫做标记后拆下，并测量记录调整薄片厚度，固定支撑反推力座。
见图示5。
检查处理主轴表面之后，测量主轴滑转子直径与图纸及要回装的径向轴承瓦直径比较，应符合要求。
在径向轴承壳与反推力座的球面的间隙处喷注透平油，扭动径向轴承壳检查球面配合处转动是否灵活，不灵活应拆开检查球面：拆下档板I，拆开反推力座合缝面螺栓和销钉，将上瓣吊起向下游侧移动，再将径向轴承壳向上游侧吊开垫木方放置在主轴上；进行检查处理径向轴承壳外球面、反推力座内球面之后，将径向轴承壳整体或下瓣吊放在反推力座下瓣球面上，在球面处喷注透平油扭动检查，直至径向轴承壳下瓣在反推力座下瓣上转动灵活，见图示6。
四、回装或更换安装径向轴承瓦1. 回装径向轴承壳、反推力座径向轴承壳在反推力座下瓣上组装后，再吊放反推力座的上瓣进行组装反推力座，螺栓把紧力矩、合缝面间隙应符合要求。
使用数个手拉葫芦起吊反推力轴承座向轴承支架平移靠近，调整反推力轴承座与推力轴承支架的配合面对正后，使用轴承壳把合螺栓、临时厚垫将反推力座压入轴承支架配合止口中，在反推力轴承座完全进入之前，按标记交替装入所有调整垫，以及原配垫的薄片；调整装入定位销，把紧反推力座与轴承支架的把合螺栓。
之后，拆除轴承壳把合螺栓、临时厚垫。
见图示7。
2．回装径向轴承瓦检查将要回装的径向轴承瓦瓦面合格后，复核测量径向轴承壳下游侧与主轴之间的上下左右尺寸，检查主轴位置是否变化，须要时使用顶轴千斤顶重新调整主轴位置，应满足拆卸时的间隙尺寸要求。
将径向轴承瓦上、下瓣吊入机舱，按图纸要求在主轴上进行组合。
核准径向轴承瓦上的圆柱销与径向轴承壳的槽口在+Y 方位对正；在反推力座上和径向轴承瓦上安装‘拆装轴承工具’；均匀同步拧紧4个长螺杆上的4个螺母，将径向轴承瓦压入到径向轴承壳中；拆除‘拆装轴承工具’，如图示8。
回装径向轴承瓦上游侧挡板II ；恢复安装轴承密封盖。
拆除刚性支撑、顶轴工具，使用千斤顶将主轴回落在径向轴承上，撤下千3.回装反推力瓦和镜板按标记号回装反推力轴承瓦及橡胶垫；连接反推力瓦测温元件接线。
因镜板与反推力瓦理论间隙为0.30~0.50mm ；反推力瓦挂装在反推力座上将有侧倾，这将不便于实施回装镜板；所以，须使镜板与反推力轴承瓦之间有数毫米间隙，才能顺利回装：先恢复调整高压油管路，在排油管法兰临时盛接高压油的排油，通入高压油顶起主轴，投入发电机制动风闸，将转动部分向下游侧推动（约可推动5~10mm ），架设百分表监测主轴向下游侧移动量，应监视转轮与转轮室无碰撞，同时监视发电机转子与下游侧挡风板无碰撞，主轴移动后撤除发电机风闸。
将键把合在主轴键槽口内；检查或处理镜板表面质量后，使用数个手拉葫芦吊运移动镜板的上瓣至主轴槽口上方，使镜板键槽对正主轴键，缓慢垂直吊入主轴槽口中，同样使用数个手拉葫芦吊运移动镜板下瓣至主轴槽口下方，对正垂直吊入主轴槽口中，与镜板上半进行组合，把紧组合螺栓，再回装镜板挡板。
复核测量反推力轴承座与镜板的上下左右距离，必要时重新调整反推力座与轴承支架的调整垫或薄片，使反推力座端面与镜板面达到平行度（0.05mm ）要求。
4.回装推力轴承壳及正向推力轴承瓦检查处理正向推力瓦表面质量后，使用数个手拉葫芦平移吊运推力轴承壳靠近反推力座，旋退正向推力瓦支柱螺栓，使正推力瓦向下游侧退回最大可调距离（5mm ）；推力轴承壳法兰装入新更换的耐油橡皮条并涂密封胶，装入圆柱销把合螺栓；手动启动高压油装置顶起主轴，并临时盛接排油，回装推力轴承壳把紧到位。
回装组合轴承排油管路，手动启动高压油装置顶起主轴，均匀旋紧10个推力支柱螺栓，使正推力瓦顶靠镜板，撤除高压油；在支柱螺栓端部架设百分表监测，重新调整正、反推力瓦与镜板的总间隙（0.30~0.50），并保证间隙相互误差符合图纸要求，锁紧推力支柱螺栓的螺母，回装支柱螺栓的密封盖。
