灯泡贯流式机组水轮机导水机构装配

灯泡贯流式水轮发电机组安装流程1.施工准备：在进行安装前，需要进行施工准备工作，即进行工地平整、搭建临时工棚和搬运设备等工作。

2.设备验收：在开始安装前，需要对水轮发电机组进行验收，包括检查设备的外观是否完好，各个零部件是否齐全，并且对设备性能进行测试验证。

3.安装水轮轮毂：通过起重设备将水轮轮毂吊装到预定位置，并使用螺栓将水轮轮毂固定在水轮机轴上。

4.安装机壳和定子：将发电机壳安装在水轮轮毂的外围，并确保机壳与水轮轮毂紧密贴合。

然后将定子组装在发电机壳中，并使之与转子之间有适当的间隙。

5.安装转子：将转子部分的铜线导体通过绝缘材料与转子轴连接，并将转子固定在机壳内部。

同时，需要确保转子与定子之间有适当的间隙。

6.安装电枢线圈：将电枢线圈绕制在转子的铁芯上，并将线圈两端引出连接至信号输入端，确保线圈与转子之间绝缘良好。

7.连接输水管道：将输水管道与水轮发电机组的进水和出水口连接起来，并确保连接处密封严密，不会出现漏水情况。

8.接线连接：根据电气图纸，将发电机组与电源系统进行接线连接。

确保接线正确可靠，不会出现短路等安全隐患。

9.调试和试运行：在连接完毕后，对水轮发电机组进行调试和试运行。

包括检查设备的运行状态和性能指标是否符合要求，并进行相应的调整。

10.完善安装：对安装过程中的各个细节进行检查和完善，如确认螺栓是否拧紧，电缆是否固定等。

确保设备可靠安全地运行。

11.安装后处理：当设备正常运行后，进行安全防护和安装现场的清理工作，并将相关材料和设备整理妥当。

总结：灯泡贯流式水轮发电机组的安装流程涉及到了设备验收、水轮轮毂的安装、机壳和定子的安装、转子和电枢线圈的安装、输水管道的连接、电气接线的连接、调试和试运行等步骤。

在安装过程中，需要注意安全和质量要求，确保设备能够可靠安全地运行。

贯流式水轮发电机组导水机构“倒装法”厂内预装党艳锋张秀艳张树兵浙江富春江水电设备股份有限公司一、设计选题背景贯流式水轮发电机组，实际上是用于开发低水头水能的轴流式机组，整个机组均布置在水下，引排水部件成直线布置，水流围绕机组直贯而过，减少了水力损失，提高了水机的单位流量和单位转速，其水利性能高于立式同型机组，因而在低水头电站得到广泛应用。

锥型导水机构是水轮发电机组中重要的过流部件，需要在工厂内进行预装，预装的工期、质量对机组整体工期、质量影响较大。

在很长时间以来，各个水电设备制造单位通常采用正装法进行导水机构预装。

占用工期长、人工多，本文介绍了一种“倒装法”，不需进行内导环、外导环的翻身即直接装配，节约工期、人工、场地，突破了传统方法中场地、人员的限制，实现了人工、材料的最优化。

二、导水机构预装配要求１．准备工作。

（１）整理工作场地，集中导水机构预装各工装用具。

准备有关的工、量器具。

（２）集中各零部件，进行清洗、去污、修除毛剌处理。

（３）要求参加导水机构装配人员，熟悉图纸，了解各零部件之间的相互装配关系，提前作好导水机构预装的准备工作。

（４）按图纸、指导书要求复核各相关零件的装配尺寸，并根椐实测数值择优选配，做好相互配合标记。

（５）库领标准件、外购件、外协件。

预装中凡橡胶制品的各密封圈、密封条和易损件；各弹性挡圈、弹垫、止动垫，以及刻度盘、指针、信号器等均不参加预装。

（６）准备６～８组等高块，分内外二层（按内外导环高低差配置）。

（７）组装弹簧连杆（如果采用弹簧连杆结构的话）。

２．导叶、导叶臂组装。

（１）导叶内外轴分别压入内外衬（２）导叶与导叶臂按配合尺寸择优选配组装，配导叶键，修研导叶键两侧１：１００斜面，用红丹粉检查，接触面积要求大于７５％以上，并做好成付配对编号。

３．外导环组装。

（１）布置６～８组等高块、楔子板调平块，高度视装配时出入方便即可。

（２）将外导环的大法兰置于等高块上调水平。

（３）装配导叶外轴承座、导叶外轴承。

收稿日期：2014-06-09作者简介：陈传坤（1981-），男，工程师，从事水轮机安装技术服务工作。

杰瑞电站75MW 特大型灯泡贯流式导水机构的结构和安装陈传坤（东方电机有限公司，四川德阳618000）摘要：贯流式机组适合开发低水头水能资源，其中灯泡贯流式机组的应用最广泛。

灯泡贯流式机组的发展趋势是大容量和大型化，但是大型化将增加机组安装的难度，其中导水机构的安装直接影响机组的安装工期和质量。

与立式机组相比，灯泡贯流式导水机构结构复杂、安装难度大。

巴西杰瑞电站灯泡贯流式水轮发电机组额定功率75MW ，是目前世界上单机容量最大的特大型灯泡贯流式水轮发电机组。

本文主要介绍杰瑞电站导水机构的结构特点和安装工艺，可供其他大型灯泡贯流式导水机构借鉴。

关键词：杰瑞；灯泡贯流式；导水机构；安装中图分类号：TM312文献标识码：B文章编号：1672-5387（2015）04-0012-05DOI：10.13599/ki.11-5130.2015.04.0041电站概况杰瑞电站位于巴西西部与玻利维亚交界处的朗多尼亚州的马代拉河（亚马逊河支流）流域上，距州府波多韦柳约110km。

电站分左右两岸，共装有50台单机容量为75MW 的特大型灯泡贯流式水轮发电机组，其中右岸28台由ALSTOM、ANDRITZ 和VOITH 供货，左岸22台由我公司设计、制造。

左岸的22台机组分为两期：一期12台、二期10台，截至目前一期已有5台机组投入商业运行，二期已开始尾水管的安装。

2基本参数水轮机基本参数：水轮机型号GZ （790）-WP-790；旋转方向沿水流方向看顺时针；叶片数4；水轮机额定出力76.5MW；额定水头15.2m；额定转速85.71r/mim ；导水机构基本参数：导叶数量16；导叶瓣体长度2828mm；端面间隙外环侧0.7~1.5mm，内环侧2~2.8mm；导叶外环最大直径11520mm；导叶内环最大直径5635mm；导水机构总重304t，参与预装部件重量约205t（不包括重锤、转轮室、补偿节和导叶内环延伸段）。

灯泡贯流式机组水轮机导水机构装配摘要在大型灯泡贯流式机组的安装中，导水机构的装配为机组装配的重要部分。

本文介绍了导水机构中外配水环与导叶的装配、控制环装配、导叶与内配水环的装配、导叶间隙的测量等重要安装过程，并提出了安装过程的要点，可供安装人员参考。

关键词导水机构；内、外配水环；导叶；控制环0引言贯流式机组用于极低水头的反击型水轮机。

其转轮成螺旋浆形，有3-6轮叶，一般成卧式布置，机组轴线成水平线或倾斜的直线。

灯泡贯流式水轮机直接通过大轴与发电机连接，发电机全泡在封闭的灯泡体内，灯泡体则设置于流道中，这种发电机适用于普通的河床式水电站。

笔者先后参加安装过多台进口及我国自行研制的大型灯泡贯流式机组。

灯泡贯流式机组因其结构复杂，装配精度高等特点，决定了每一步的装配技术含量要求都很高。

灯泡贯流式水轮机转轮所需的全部环量均由导水机构形成，因此导水机构对贯流机组而言尤为重要。

下面介绍本人对XX电厂灯泡贯流式机组（单机容量20MW，转轮直径6.4M）水轮机导水机构（见图1）的装配过程。

1外配水环与导叶的装配（装配示意图见图2）外配水环内表面为过流面，球面上均布16只导叶轴孔，轴孔中心线与工作回转轴线成600夹角，工件最大外径为Φ9500mm，最小内径为Φ6443.5mm，工件高为2180mm，重量为46.23t。

导叶上、下端面为球面，凸球面端有一长350mm，直径为Φ250mm和Φ200mm的台阶轴颈，凹球面端在瓣体中心处有一Φ145mm 轴孔，瓣体进出水边密封面为三维空间平面。

瓣体长度为2204.5mm，工件重量为2.8t。

外配水环由于尺寸较大，为方便运输，加工成4件，到工地厂房后，再进行组装。

装配时，用刀口尺检查各加工面是否达到图纸的要求。

合格便可对外配水环进行组装，先把它们放在一平台上就好位，把各组合件用螺栓戴住，并检查各联接口和法兰面是否平齐，接着把法兰组合螺栓拧紧，同时打紧销钉。

螺栓拧紧后，用0.05mm塞尺检查各组合面是否紧贴，同时用刀口尺检查各组合件法兰面各连接口之间是否有台阶，如果有，则进行修磨，直至平整。

灯泡贯流式水轮发电机组安装流程如下：
1.将定子、转子等部件运入安装间，并测试其交流耐压能力。

2.使用翻身工具与转子起吊，将转子从发电机坑转移吊入，使其
联接主轴。

3.将挡风板、制动器以及管路装设好，并测试定子的交流耐压能
力。

4.在转子吊装前，先将灯泡头运吊入流道，并使其与定子组合。

5.将发电机垂直主支撑、横向支撑、机组导流板、发电机承压盖
板等一一安装上去。

6.安装三节尾水管，并依次调整前锥段、中锥段、后锥段符合设
计和厂家资料要求后，焊接尾水管环缝。

7.安装管形座，并控制中心、水平、高程、圆度、波浪度、里程
桩号等参数。

灯泡贯流式水轮发电机组基本构造（一）发电机一、构成：1、组合轴承2、定子3、机架4、转子5、冷却套6、灯泡头7、进人孔二、结构形式：两支点双悬臂结构，两个径向轴承（发导、水导）三、支撑方式：1、主支撑——管形座2、垂直支撑：无水时，承受重力;有水时，承受浮力3、两个水平支撑：防震、平衡四、冷却方式：1、密闭强迫循环通风（冷却套应进行0.5MPa水压试验60min，不得渗漏）2、定子机座壁散热五、组合轴承：1、径向轴承2、正向轴承3、反向轴承（轴承组装于轴承支架和轴承壳内）六、定子：1、线圈2、铁芯3、机座（F级绝缘，接头采用银铜焊，定子绕组每相电阻0.01674Ω）外形尺寸Φ5280*2300mm，重量为54150Kg，铁芯外径Φ5100mm，内径Φ4660mm，长度940mm七、转子：1、磁极2、阻尼线阻3、转子支架（阻尼条与阻尼环采用银焊连接，转子绕阻电阻：0.2403Ω），外形尺寸Φ4647*1180，重量46580Kg，转子绕组温度不超过130℃八、机架：作为通风系统、制动系统、挡风板的支座九、发电机舱：由冷却套、灯泡头、进入孔组成（冷却套与进入孔为双层溥壁结构）十、冷却系统：1、六只空冷器2、三台风机（11KW）3、两台空冷水泵（30KW）当一个空气冷却器故障时，仍能满足发额定出力的要求，工作压力：0.2MPa十一、螺栓与螺母锁定方法：1、加锁定片2、弹簧垫圈3、冲眼凿毛4、点焊5、涂锁定胶十二、组合轴承组装：1、镜板组装镜板为分半结构，轴向由主轴上配合档止口定位，合缝处由销钉定位螺栓把合抱紧在主轴上，合缝面间隙不大于0.03mm，镜板与主轴垂直度误差不大于0.02mm，镜板表面不得有硬点、划伤、气孔、夹砂、锈蚀2、反向推力瓦的安装反推力瓦与橡皮垫的厚度各组之间误差在0.05mm以下（1）轴承支架：支架内圆安装径向轴承，上游侧端面上安装轴承盖，下游侧端面上安装正、反向推力轴承，轴承在垂直方向的双幅振动不超过0.12mm （2）径向轴承：由轴承壳与轴承瓦组成，通过反推力座与轴承支架内圆相接，检修时拆除正、反推力瓦后可用工具将轴承瓦从轴承壳中拨出。

典型灯泡贯流式机组安装工艺导侧1、概述1.1 灯泡贯流式机组结构特点灯泡贯流式机组以管型座为主支撑，承受机组的重量、轴向水推力、发电机扭矩、机械振动等静动载荷；同时在发电机下部和两侧设有辅助支撑点。

水轮机与发电机共用一根轴，由水轮机导轴承和发电机径向轴承（推导组合轴承）两点支撑。

发电机位于管型座上游侧，转子为悬臂式结构。

水轮机位于管型座下游侧。

机组结构主要由以下几部分组成（见下页典型灯泡贯流式机组结构图）：机组埋件（管型座、前锥体、尾水管、基础环）、主轴、转轮与转轮室、导水机构、接力器、水导轴承、主轴密封、操作油管与受油器、转子、定子、推导组合轴承、中间环与泡头、主轴护罩、齿盘测速装置、过速装置、集电环与刷架、通风冷却系统、制动系统等部分组成。

1.2 安装的一般规定1.2.1 安装人员提前会审图纸，熟悉相关安装规程规范，熟悉设备安装的控制项目及标准，确定控制项目的检测方法。

应遵循设备制造厂家的安装方法和工艺。

1.2.2 测量工、电焊工、探伤工应持证上岗。

测量仪器及工器具应经国家计量检验部门校核，并在校核期内使用。

1.2.3 设备安装应按厂家的编号成套进行，不得混装。

1.2.4 安装前检查设备安装控制的标示点（按厂家提供的标示点说明检查），应清晰。

对控制点不明确或有疑问的，应向厂家代表予以核实。

1.2.5 除制造厂有质量保证的设备不解体清扫，其余设备部件均应进行全面的清扫、检查，去除设备组合面的高点、毛刺；对精加工面、瓦上防护油脂应用软质工具刮去油脂；零部件加工面上的防锈漆，一般使用脱漆剂之类的溶剂清除。

1.2.6 对重要部件的主要尺寸及配合公差应进行校核。

对设备各部密封槽、密封圈应按图纸尺寸校核，应满足密封压缩量要求。

1.2.7 对M72以上的细牙螺纹应进行清扫、研磨、试配、打记号。

装配时，螺纹部分涂丝二硫化钼。

重要部螺栓按设计要求进行预紧，大型螺栓预紧一般采用加典型灯泡贯流式机组结构图2热或液压拉伸的方法。