一、模具设计步骤
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1.
（可以在第4
系的位置。
将坐标系的Z轴与拔模方向相同，便于后续利用阴影曲面，或裙边曲面分模等）2.2D排位，排水口位置，冷却管位置，型腔布局，模仁/模架大小等
3.
4.
5.创建工件体积块
6.创建分模面，
7.利用分模面分割体积块，，，
8.抽取体积块，创建凸模/
9.
10.
出来的实物样板
三、多型腔布局
单型腔布局：装配或创建的方法
多型腔布局:
法一：模具模型——定位参照零件，就可以在模具中插入多个参照零件。
法二：采用装配的方法逐个定位各个零件。
四、创建分模面的方法：
1.
2.
面来确定分模面的位置及形状
3.
插入——侧影响曲线，根据拔模方向投影出一条曲线。
或者单击特征——型腔组件—
—侧影响曲线。
然后单击分模面按钮后，编辑——裙边曲面，选择之前投影的特征曲线。
系统自动根据这个特征曲线创建一个分模曲面
如果通过影像曲线得到的曲线不够时，还可以考虑通过草绘，投影，修剪，复制等其他任何方式得到。
然后在裙边曲面的时候选择这些曲线得到分模面。
五、 分模面的编辑与更改
当使用裙边曲面等方法，系统自动计算得到的分模曲面不满足要求时需要更改。
环选取：改变所选择的影像曲线（无拔模的位置）在零件的上部或者下部。
这里也可以考虑改变投影方向来改变。
还还可以排除不必要的影像曲线，比如行位，枕位的影响曲线可以通过它排除之
修剪平面：选取或创建夹子平面 环闭合：定义初步阴影曲面中的任何环的环闭合
拔模角度：指定过渡曲面的拔模角度，默认值为0° 阴影闸板：指定连接到阴影曲面的片
然后再更改凸模或凹模其中一个的分模面。
然后在单机模具模型——高级实用工具——切
割，来切割另一个元件的分模面。
方法四：对于曲面上的碰穿孔这种情况，如果直接使用侧影响曲线来做裙边曲面可能会导致
碰穿孔的分模面与周围的曲面过渡不均匀。
这需要模具制造的精度非常高，并且容易出现毛
边等不良现象。
所以在做裙边曲面的时候将碰穿孔这个位置的侧影响曲线排除，，然后复制
出碰穿穿孔所在的曲面（要排除孔），然后利用这个复制的面和之前的裙边曲面来分割工件
即可。
分型面注意点：
●从之后，分模面不再需要复制零件的曲面作为边界，而自动使用零件曲面作为分型面，
这样的好处是对于复杂零件，省去了很多复制粘贴曲面的功夫。
●分型面单独的组件特征，与做分型面时做的复制的辅助曲面，画的基准曲线等组件特征
应该分开，以免混淆。
六、分割体积块注意事项：
法一：
编辑——分割，分割出来的体积块是曲面组，需要使用视图——可见性——着色来显
示出来。
●前模/后模的分割：单机分割按钮后，选择两个体积块，所有工件
●行位的分割：做出行位的分模面后，单机分割按钮，然后选择一个体积块，模具体积
块，选择行位分割所在的体积块。
两个体积块：将工件或已有的体积块分割为两个体积块
一个体积块：将工件或已有的体积块分割为一个体积块
所有工件：对所有的工件进行分割
模具体积块：对模具体积块进行分割
分割体积块：选择被分割的模具体积块
分割曲面：选择分割成型的工具体积块，
比如滑块，草绘体积块等
法二：单击插入——模具体积块，在接着单击编辑——收集体积块。
选取：从参照零件中选取曲面和特征
排除：从定义的体积块中排除边或曲面环
填充：填充体积块内部轮廓线或曲面上的孔
封闭：利用所指定的顶部或底部曲面来闭合聚合生成体积块
用于设置体积块的曲面选项。
单击完成之后：
曲面和边界：在参照零件上选取选取一个种子面，然后选择边界
面，作为封闭体积块的一个曲面
曲面：在参照零件上选取一连串的曲面作为封闭体积块的一个曲
面。
选择完曲面之后，单击完成——完成参考。
顶平面：选取一个平面作为封合的顶平面
全部环：将上一步所选取曲面中的要封闭的孔
全部选取。
选取环：通过选取限制环来封闭要封闭的孔
选取平面和边界（选取环）之后（前提是勾选选取环）即可完成体积块
分割之后，岛的选择就是分割后要留下的体积块。
法三：草绘法。
类似于实体建模里面的拉伸，旋转，扫描，边界混合等曲面生成的方法。
法四：滑块
单击插入——模具体集合——模具体积块，接着单击插入——滑块或者依次单击右侧工具菜单的模具——特征——工件——滑块。
拖拉方向：默认为Z轴方向，即楷模方向。
计算底切边界：点击此按钮后，系统会按
照”拖拉方向”像零件投射闪光，光不能投
射的区域就是底切或黑色体积块，并显示
在排除列表中。
投影平面：一般是在工件上选择一个投影
平面，然后在垂直于投影平面的方向上，
将黑色体积块最多延伸至投影平面，从而
形成滑块面组。
但有时候不能延伸。
计算出黑色体积块，并选择投影平面后，单击完成即可。
七、行位的分模
行位的分模一般是先用草绘绘制出行位的大小，厚度。
然后拉伸出封闭的分模面。
有些产品一个方向上有多个小行位的时候，可以考虑使用画一个大的滑块，与各个小行位的
分模面合并成一个大的分模面
八、浇注系统设计
法一：单击特征——型腔组件——浇道。
随动路径：草绘流道路径。
段大小：定义流道长度。
法二:依次单击特征——型腔组件——实体——切减材料——旋转。
即可使用旋转特征来切
除工件，
九、创建等高线
等高线就是创建冷却水道线，它是在组建中创建而得。
所以在单独打开的工件中无法看到。
单击特征——型腔组件——等高线
回路：草绘一个水路的回去路。
末端条件：用于设置每段等高线在端
点的形状与大小。
比如：盲孔，通过，
通过w/盲孔，无四种类型。
十、创建顶针孔
也是一种组件特征，需要在组建中才能可见
单击特征——型腔组件——顶针孔。
放置类型：用于定义孔的放置平面和
定位平面。
十一、模具开模：
法一：爆炸视图
法二：右边工具菜单,单击模具开模
每个步骤可以包含多个移动，这些移动在仿真过程中是同时运动的
在每个步骤中，每个成员只能位于一个移动中
一个移动可以包含几个成员，，但是偏移量和方向都是相同的。
在定义开模的时候可以同时分析每一个移动的干涉，与拔模情况：
干涉分析;分析每一个移动的成员是否与其他不动的成员（行位、定模）发生干涉
拔模分析：分析产品，凸模，凹模是否满足指定的拔模角度值。
厚度分析：厚度大于最大值为红色线框显示，厚度小于最小值位蓝色线框显示，正常范围
内的是黑色线框显示。
十二、模具设计要点：
1.重要的位置不能拔模的时候，例如齿轮孔，轴承孔等。
则需要用顶针，司筒来出模。
丝筒是直的，不需拨模，但四周的RIB需要拨模。
因为司筒，顶针很光滑，并且由顶
针的运动来出模。
2.拔模一般是减料拔模，因为考虑到以后可能因壁厚太薄而增加壁厚改模。
而如果某些地方的拔模斜度不确定的时候，采用加料拔模的方式，先拔模小一点点，方便
以后增加拔模角度改模
浇口的位置不应该在分模线位置，因为浇口出来的塑料可以排气，而分型面是主要排气地
方之一，所以不利于排气
3.模具设计除了可以使用模具设计模块来分模、设计模具之外，还可以使用装配组件的模
式来设计，利用组件里面的元件操作切除出型腔，然后跟使用分型面来分成各个前/后
模，行位等零件，这样做的唯一的坏处就是不够智能，对于复杂零件分模没有模具设计
模块高效。
4.主流道，分流道，浇口都属于组件特征。
一般零件是先分模，然后画流道，浇口等。
如果是腔多模，则一般是先在工件上画水口，流道之后再进行分模操作
十三、模具分析：
分型面分析：分析——分型面分析，分为自相交和轮廓检测，用于分析分型曲面是否自相交和延伸到与工件相交。
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