ProE模具设计教程

【範例：7-4】 建立模具體積塊（4）題意說明 利用 Sketch（草繪）及 Split（分割）的方式建立模具體積塊，並將 體積塊 Extract（抽取）成零件檔。

步驟規劃步驟一 開啟現有的模具設計檔案。

步驟二 建立側面影像曲線裙邊曲面。

步驟三 利用 Sketch（草繪）及 Split（分割）的方式建立模具體積塊。

步驟四 將體積塊 Extract（抽取）成零件檔並存檔備用。

完成結果流程解析 Step 1. 【開啟舊檔】7-43點 選 檔 案 （ File） → 開 啟 （ Open…） → 點 選 cover.mfg （#：\ch7\ex7-4）→ 按下 1】所示之檔案。

，開啟如【圖 7-4-【圖7-4-1】 Step 2. 【建立分模面】 點選模具功能選單 Feature（特徵）→ Cavity Assem（型 腔 組 件 ） → Silhouette （ 側 面 影 像 ） → 接 受 預 設 的 SILH_CURVE_1 作為側面影像曲線的名稱。

在畫面中選取模塊工件的上表面作為投影方向的參考面 → Okay（正向） ，如【圖 7-4-2】所示。

7-44【圖7-4-2】 按下曲線對話框中的 ，檢視剛建立完成的側面影像曲線，如【圖 7-4-3】所示。

【圖7-4-3】 曲 線對話 框中 選取 Loop Selection（ 環路選 擇） 元素 → 按下 框。

在 對話框 中選 擇『環 路』 （Loops） 的頁籤 → 分 別選 取 編號為 2 及 3 的鏈 → 按下 ，將這兩個環路的狀態 → 出現『環路選取』（Loop Selection）對話（ Status ） 變 更 成 排 除 （ Exclude ） ， 如 【 圖 7-4-4 】 所 示。

7-45【圖7-4-4】 在對話框中選擇『鏈』（Chains）的頁籤 → 選取編號為 1-1 的鏈 → 按下 ，將這條鏈的狀態（Status）變更 。

ProE模具设计篇教案第一章：ProE模具设计基础1.1 教学目标了解ProE模具设计的基本概念和流程熟悉ProE软件的操作界面和基本功能1.2 教学内容ProE模具设计简介ProE软件安装与启动ProE操作界面及基本功能介绍模具设计的基本流程1.3 教学方法讲授与演示相结合学生实际操作练习1.4 教学资源ProE软件安装包操作界面及功能介绍PPT练习文件第二章：ProE模具设计参数设置2.1 教学目标学习设置模具设计的相关参数，包括模架、模具组件、材料等2.2 教学内容模具设计参数概述设置模架参数设置模具组件参数设置材料参数2.3 教学方法讲授与演示相结合学生实际操作练习2.4 教学资源ProE软件操作界面及功能介绍PPT练习文件第三章：ProE模具设计工具与应用3.1 教学目标学习使用ProE模具设计工具，包括分模、开粗、精修等3.2 教学内容模具设计工具概述分模工具的使用开粗工具的使用精修工具的使用3.3 教学方法讲授与演示相结合学生实际操作练习3.4 教学资源ProE软件操作界面及功能介绍PPT练习文件第四章：ProE模具设计实例4.1 教学目标学习通过实际案例，掌握ProE模具设计的方法和技巧4.2 教学内容实例一：简单的模具设计实例二：复杂模具设计实例三：多腔模具设计4.3 教学方法讲授与演示相结合学生实际操作练习4.4 教学资源ProE软件操作界面及功能介绍PPT练习文件第五章：ProE模具设计高级应用5.1 教学目标学习ProE模具设计的高级应用，包括模流分析、模具模拟等5.2 教学内容高级应用概述模流分析的应用模具模拟的应用5.3 教学方法讲授与演示相结合学生实际操作练习5.4 教学资源ProE软件操作界面及功能介绍PPT练习文件第六章：ProE模具设计中的曲面处理6.1 教学目标掌握ProE中曲面的创建、编辑和优化方法。

学习如何使用曲面功能解决模具设计中的常见问题。

6.2 教学内容曲面创建工具介绍（如：拉伸、旋转、扫描等）。

proe模具设计入门本讲要点☐操作界面简介☐模具设计的一样操作流程☐Pro/ENGINEER软件的启动Pro/ENGINEER作为一种最流行的三维设计软件，目前，越来越多的工程技术人员利用它进行产品与模具的设计和开发。

本讲要紧让读者了解Pro/ ENGINEER软件的模具设计模块和模具设计的一样操作过程。

1.1 模具设计基础应用示例对如图1-1所示的零件进行分模、流道系统、冷却系统的设计，初步了解Pro/ENGINEER 模具设计的一样操作过程。

图1-1 示例零件STEP 1 启动Pro/ENGINEER选择【开始】/【所有程序】/【PTC】/【Pro ENGINEER】/【Pro ENGINEER】命令，如图1-2所示。

启动Pro/ENGINEER软件，界面如图1-3所示。

图1-2 命令菜单图1-3 启动的Pro/ENGINEER软件界面读者也可以直接双击桌面上的Pro/ENGINEER 图标进行启动。

→ STEP 2 设置工件名目选择主菜单上的【文件】/【设置工作名目】命令，如图1-4所示，弹出【选取工作名目】对话框，选择用户要储存文件的名目，如图1-5所示，完成后，单击【确定】按钮。

图1-4 选择【设置工作名目】命令图1-5 【选取工作名目】对话框→ STEP 3 新建文件单击工具栏上的【新建】按钮。

弹出【新建】对话框，设置选项如图1-6所示，完成后，单击【确定】按钮。

弹出【新文件选项】对话框，设置选项如图1-7所示。

完成后，单击【确定】按钮，进入模具设计模块，如图1-8所示。

图1-6 【新建】对话框图1-7 【新文件选项】对话框→ STEP 4 导入零件在如图1-9所示的菜单治理器中选择【模具模型】/【装配】/【参照模型】命令。

系统弹出【打开】对话框，如图1-10所示，选择零件E1，再单击【打开】按钮。

系统弹出【装配】面板，如图1-11所示，选择如图1-12所示的零件坐标系PRT_CSYS_DEF和模具坐标系MOLD_DEF_CSYS进行装配，完成后，单击【确定】按钮。

ProE模具设计基础教程 chapter01
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2020/11/3
ProE模具设计基础教程chapter01
模具设计基础的主要内容
•当塑件有侧孔或侧凹时，模具必须设有侧向分型与抽芯机 构，在塑件被推出之前，必须先抽出侧型芯，除使用气动或 液压抽芯外，一般都用开模动作带动抽芯机构动作，并通过 传动件实现传动方向的变换，从而完成机动抽芯。塑件带有 侧孔是常见现象，因此本章以专题形式讨论侧抽芯模具在 Pro/E中的创建方法。
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ProE模具设计基础教程chapter01
1.3 注塑模具设计导论
1.3.3 注塑模具标准件
➢ 模架
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ProE模具设计基础教程chapter01
1.3 注塑模具设计导论
1.3.3 注塑模具标准件
➢ 其他标准件
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ProE模具设计基础教程chapter01
1.3 注塑模具设计导论
1.3.2 注塑模具典型结构
➢ 带活动镶件的注塑模具
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ProE模具设计基础教程chapter01
1.3 注塑模具设计导论
1.3.3 注塑模具标准件
•在不同类型、不同规格的各种模具中，有相当多的零部件 是相同的，将这些零件加以标准化，并按尺寸不同加以系列 化，则设计者毋须重复设计，就可以直接从有关标准中选用， 这样可以可以缩短设计与生产周期，减低产品的成本，提高 产品的质量。目前模具上的大部分零部件都有专门厂家生产 的标准件，用户可以按模具标准件的标记，向标准件工厂订 购
ProE模具设计基础教程chapter01

3．装配工件
如图所示，在菜单管理器中依次选取“模具模型”→“装配”→“工件” 命令，可以把一个事先设计好的零件装配到模具组件中作为工件模型。
1.2.4 模具模型
模具模型是Pro/Moldesign模块中的最高级模型，它是由后缀名为“.mfg” 的文件所组织的一个装配体。
1.2.5 分型面
分型面的选取受到多种因素的影响，包括产品形状、壁厚、成型方法、 产品尺寸精度、产品脱模方法、型腔数目、模具排气、浇口形式以及 成型机的结构等。其选取的基本原则如下：
1.2 Pro/ENGINEER模具设计基本术语
1.2.1 设计模型
设计模型也称为制造模型，通常表达了产品设计者对其产品的最 终构想。模具模型的参照模型几何来自于相应的设计模型几何。设计 模型可能无法始终包含所必需的设计元素，例如模具设计过程中所需 的拔模角度、圆角和收缩等。在Pro/ENGINEER Wildfire 5.0中，设 计模型与参照模型之间建立了参数化关系。对设计模型所做的任何更 改都会自动传播到参照模型和所有相关的模具元件上。
1.2.2 参照模型
参照模型是模具设计过程中不可缺少的部分，就像在三维实体
建模中使用基准特征一样。在模具设计前，必须首先创建参照模型， 这样才能进行下一步模具设计操作。参照模型可以是由 Pro/ENGINEER基本模块产生的实体零件、钣金件，也可以是装配 件。
在Pro/Moldesign模块中，可依次选择菜单管理器中的“模具模 型”→“装配”→“参照模型”命令，如图所示，或单击“模具/铸 件制造”工具栏上的按钮，在弹出的“打开”对话框中选择已创建的 设计模型，然后对调入图形显示窗口中的设计模型进行装配，弹出如 图所示的“创建参照模型”对话框，选中对话框中的“按参照合并” 单选项并单击按钮，即可使用复制出来的一个模型作为模具设计的参 照模型。

简单模具开模步骤：1、模具模型→装配→①参照模型→“创建参照模型”各项不变→确定。

→②定位参照零件（一模多腔使用）2、模具模型→创建→工件→手动→“元件创建”命名“_wrk”→创建特征→实体→加材料→拉伸→实体→完成。

3、设置收缩率。

4、设计浇注系统(可放置在7后)特征→型腔组件/实体/切减材料/旋转/完成→切出相应的浇口。

5、设计分型面当需要应用侧面影像曲线时，先进行定义：模具→特征→型腔组件→侧面影像。

★插入/模具几何/分型曲面→编辑/属性/命名→①复制分型面→复制粘贴→通过各种方面使边与毛坯相连。

→②编辑/裙状曲面（可多选）。

★插入/模具几何/模具体积块→体积块完成后点击“编辑/修剪/参照零件剪除”。

6、构建元件的体积块编辑/分割→两个体积块/所有工件/完成→选择上述分型面→命名。

7、抽取模具元件模具元件→抽取→所有→确定。

8、填充铸模→创建。

9、开模模拟模具进料孔→定义间距→定义移动→两次选取（一次模块，一次方向）Pro/E模具结构的设计：在Pro/E中，可以采用三种方法设计模架，即分别用组件设计模块、MoldLib模块（Mold Base Library，模架库）和EMX模块（Expert Moldbase Extension，模架设计专家扩展）进行设计。

1、组件设计模块：将模架作为一个装配体进行设计。

进入组件设计模式后，首先逐一创建各个模架元件（即零部件），然后再装配成模具模架。

此种设计方法操作比较繁琐，不易维护，因而使用较少。

2、MoldLib模块：MoldLib是PTC提供的模架库，包含众多标准模具组件。

如果安装了MoldLib扩展模块，则可以在模具布局模式下直接调用模架库中的模具组件，非常方便。

3、EMX模块：Pro/E的扩展功能模块，它封装了大量标准模架和模架标准件，并提供了一系列模架设计向导，使模架设计更加高效、快捷。

EMX模块的功能比MoldLib模块更加强大，是Pro/E模架设计的首选工具。

塑料从热的模具中取出并冷却到室温后，其尺寸发生变化的 特性称为收缩率。由于收缩不仅是塑料本身的热胀冷缩，而 且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型 收缩。所以在创建模具时，应当考虑材料的收缩并相应地增 加参照模型的尺寸。一般可将收缩应用到模具模式下的参照 模型中，也可以加到设计模型中。
3.4 设置模具收缩率
选择【模具】菜单的【收缩】命令，在弹出菜单中选择【按 尺寸】或【按比例】命令，将打开设置收缩率的对话框 。
3.4 设置模具收缩率
3.4.1 按尺寸收缩
【按尺寸收缩】允许为所有模型尺寸设置一个系数，也可以 为个别尺寸指定收缩系数，系统将此收缩应用到设计模型 。
3.4 设置模具收缩率
3.3 创建模具工件
3.3.1 手动创建工件
3.3 创建模具工件
3.3.2 自动创建工件
除了可以使用【手动】方式创建工件外，Pro/E也提供了 【自动】方式创建工件，系统根据参照模型的最大轮廓尺寸 及位置来创建工件，提高工件的制作效率 。
3.3 创建模具工件
3.3.2 自动创建工件
3.4 设置模具收缩率
3.4.2 按比例收缩
【按比例收缩】因子 。
谢谢观看/欢迎下载
BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
3.2 加载参照模型
3.2.2 创建多腔模具
➢ 使用定位参照零件命令
3.3 创建模具工件
工件可以理解为模具的毛坯，它完全包裹着参照模型，还包 容着浇注系统，冷却水线等型腔特征。工件等于所有模具型 腔与型芯的体积之和，利用分型面分割工件之后，就可以得 到型腔或型芯体积块，有如下两种方法可以创建工件 ：

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2020/11/3
Proe第1章模具设计基础
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Proe第1章模具设计基础
• （7）模具检测：对模具进行分析检测，包括拔模检 测、吃水线检测、厚度检测和分型面检查等。
• （8）创建铸件：用坯料填充模具型腔，从而创建模 具铸件。
• （9）开模仿真：模拟打开模具。
• （10）创建模架：为模具创建模架，也可直接从 EMX中调用标准的模架零件来创建。
开模等）就会变得比较简单，因此称为分型面法。
• 分型面法利用专门的模具设计工具（如工件创建工 具、模具元件创建工具、开模工具等）进行，可以大大
提高模具设计的效率，因此在模具设计工作中使用最为 频繁。
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Proe第1章模具设计基础
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•分型面法是最常用的一 种模具设计方法，其难 点在于构建分型面。此 为采用分型面法设计的
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Proe第1章模具设计基础
•综合实例1——熟悉模具设计环境
•模具型 腔中的铸 件
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•此综合实例的操作过 程请参考本书配套光
盘中的“综合实例 1—熟悉模具设计环
境.avi”视频文件
•模具工具 栏
Proe第1章模具设计基础
•1.2 模具设计方法
•1.2.1 组件设计法——法兰螺帽模具 •1.2.2 分型面法——盘形螺母模具 •1.2.3 体积块法——键帽模具
法兰螺帽模具
Proe第1章模具设计基础
•1.2.2 分型面法——盘形螺母模具
•
分 型 面 法 是 指 在 Pro/E 的 模 具 设 计 模 块
（Pro/Moldesign）下利用各种专用工具进行模具设计，

（数控模具设计）PROE模具设计培训教材第七章直接创建模具体积块------------------------------- 54第八章特征表列管理---------------------------------------- 66第九章以模具基础组件工作------------------------------- 74第十章模具能力设计---------------------------------------- 85第十一章再生失败在模具中---------------------------------- 97第一章模具设计基础简介典型的Pro/MOLDESIGN过程本章为模具设计及使用概论﹐此处将介绍在Pro/MOLDESIGN中进行设计的各项步骤。

Pro/MOLDESIGN是Pro/ENGINEER的一个选用模块﹐提供给使用者仿真模具设计过程所需的工具。

这个模块接受实体模型来创建模具组件﹐且这些模具组件必然是实体零件﹐可以应用在许多其它的Pro/ENGINEER 模块﹐例如零件﹐装配﹐出图及制造等模块。

由于系统的参数化特性﹐当设计模型被修改时﹐系统将迅速更新,幷将修改反映到相关的模具组件上。

典型的Pro/MOLDESIGN过程在Pro/ENGINEER中创建模具组件,将包含某些或所有以下的步骤。

1.创建或叫回设计模型。

2.进行拔模斜度检查或厚度检查﹐以确定零件有恰当拔模斜度﹐可以从模具中完全退出﹔或确认没有过厚的区域以造成下陷。

3.叫回或创建工件(workpiece)﹐这个工件是用来定义所有模具组件的体积﹐而这些组件将决定零件的最后形状.如果需要选取适当的模座。

4.在模具模型上创建缩水率。

缩水率根据选择的形态﹐可以等向(isotropically)或非等向(anisotropically)地增加在整个模型指定的特征尺寸。

5.加入模具装配特征形成流入口﹐流道及浇口。

这此特征创建后将被加到模具设计中﹐且将从模具组件几何中被挖除。

2.2.1 自动创建工件 2.2.2 手动创建工件 2.2.3 按尺寸设置收缩率 2.2.4 按比例设置收缩率
2.2.1 自动创建工件
创建工件的方法主要有两种： 创建工件的方法主要有两种：一种是将预先设计好的 工件模型装配到模具模型中， 工件模型装配到模具模型中，另一种是在模具设计环境中 利用Pro/E提供的自动或手动工具创建工件。 提供的自动或手动工具创建工件。 利用 提供的自动或手动工具创建工件 自动创建工件是指根据参照模型的大小和位置自动生 自动创建工件是指根据参照模型的大小和位置自动生 成工件，下面对自动创建工件的方法进行介绍。 成工件，下面对自动创建工件的方法进行介绍。
系统弹出“布局”对话框， 单击“预览”按钮，可查 看参照模型当前的定位效 果
单击“参照模型起点与 定向”栏中的“选取” 按钮 弹出“坐标系类型”菜 单栏，选择“动态”菜 单
弹出“参照模型方向”对话框， 单击“旋转坐标系”按钮 ，并选 中“X”轴，然后在“数值”文本 框中输入“90”，并按【Enter】键， 将坐标系围绕X轴旋转90°
在“模具模型”菜单栏中选择“定 位参照零件”菜单，或者单击模具 工具栏中的“模具型腔布局”按钮， 系统将打开此“布局”对话框（即 模具型腔布局工具），利用该对话 框可以添加、定位和阵列排布参照 模型，以创建不同类型的多腔模布 局，如矩形布局、圆形布局等
下面使用模具型腔布局工具创建一个多腔模布局。 下面使用模具型腔布局工具创建一个多腔模布局。
系统弹出“实体” 菜单栏，选择 “伸出项”菜单
弹出“实体选 项”菜单栏， 选取一种特征 工具，并选择 “完成”菜单， 系统将打开相 对应的操控面 板或对话框， 然后按照创建 实体特征的方 法创建工件即 可
2.2.3 按尺寸设置收缩率

ProE模具设计教程——裙边面分模方法实例（WildFire版本）作者：TomLee本教程将详细讲解在Pro/E中创建标准模具装配的流程，裙边面的创建方法已经常用的技巧，本教程将只讨论正常的使用分型面进行体积块拆分的分模方法，对于各种各样的“暴力”分模方法不加以讨论。

MFG的创建创建工作目录新建一个工作目录，因为在分模过程中会产生一系列的文件：♣ MOLDNAME.MFG------------------模具设计制造文件♣ MOLDNAME.ASM------------------模具组件♣ FILENAME_WRK.PRT----------------------工件♣ MOLDNAME_REF.PRT------------参考零件♣ FILENAME.PRT---------------------设计零件♣ MOLDNAME.ACC------------------相关零件精度报表（零件间精度不同是产生）新建模具文件选择制造“Manufacturing”——模具型腔“Mold Cavity”（铸造型腔“Cast Cavity”界面和方法都跟模具型腔基本相同，只多一个沙芯的功能。

）进入模具界面，现在增加了工具条基本可以完成分模的动作，同时也保留有老的菜单在右侧。

不过被PTC干掉是迟早的事情，哈哈！加入参考模型不要直接装入零件开始模具设计，因为还需要添加一些零件上不需要的模具特征。

选择模具的装配方法♣模具模型（Mold Mold）——装配（Assemble）——参考模型（Ref Mold），这样跟组件装配零件的界面和方法相同♣模具模型（Mold Mold）——定位参照零件（Locate RefPart），这样会有专门的布局窗口提供我们进行更多的设置。

也可以点击图标不管使用上面那种方法，都需要在接下来的对话框中选择零件组件装配方法这里我就不多说啦，我们来看对于第二种方法将跳出的创建参照模型对话框提供三种参照定义类型♣继承（Inherited）——参照零件继承设计零件中的所有几何和特征信息。

第1讲Pro/ENGINEER Wildfire模具设计基础本讲要点☐操作界面简介☐模具设计的一般操作流程☐Pro/ENGINEER软件的启动Pro/ENGINEER作为一种最流行的三维设计软件，目前，越来越多的工程技术人员利用它进行产品与模具的设计和开发。

本讲主要让读者了解Pro/ ENGINEER软件的模具设计模块和模具设计的一般操作过程。

1.1 模具设计基础应用示例对如图1-1所示的零件进行分模、流道系统、冷却系统的设计，初步了解Pro/ENGINEER模具设计的一般操作过程。

图1-1 示例零件→STEP 1 启动Pro/ENGINEER选择【开始】/【所有程序】/【PTC】/【Pro ENGINEER】/【Pro ENGINEER】命令，如图1-2所示。

启动Pro/ENGINEER软件，界面如图1-3所示。

图1-2 命令菜单图1-3 启动的Pro/ENGINEER软件界面读者也可以直接双击桌面上的→STEP 2 设置工件目录选择主菜单上的【文件】/【设置工作目录】命令，如图1-4所示，弹出【选取工作目录】对话框，选择用户要保存文件的目录，如图1-5所示，完成后，单击【确定】按钮。

图1-4 选择【设置工作目录】命令图1-5 【选取工作目录】对话框→STEP 3 新建文件单击工具栏上的【新建】按钮。

弹出【新建】对话框，设置选项如图1-6所示，完成后，单击【确定】按钮。

弹出【新文件选项】对话框，设置选项如图1-7所示。

完成后，单击【确定】按钮，进入模具设计模块，如图1-8所示。

图1-6 【新建】对话框图1-7 【新文件选项】对话框STEP 4 导入零件在如图1-9所示的菜单管理器中选择【模具模型】/【装配】/【参照模型】命令。

系统弹出【打开】对话框，如图1-10所示，选择零件E1，再单击【打开】按钮。

系统弹出【装配】面板，如图1-11所示，选择如图1-12所示的零件坐标系PRT_ CSYS_DEF和模具坐标系MOLD_DEF_CSYS进行装配，完成后，单击【确定】按钮。

Pro/E模具设计一、设计流程1.在计算机的硬盘空间创建一个文件夹，并将设计模型文件放入该文件夹中。

2.打开Pro/E，将工作路径设置到步骤1创建的文件夹。

3.打开设计模型检查其单位制，一般将其转化为公制（mmns）。

4.创建模具模型1)文件→新建→选择“制造|模具型腔”并输入模具模型名称，同时将默认模板前方框中的勾去掉→确认→在接下来的对话框中选择与设计模型相同的单位制（mmNs）→确认即可进入模具模型的设计界面。

2)使用菜单管理器命令“模具模型”→装配→参考模型→在打开的对话框中选择设计模型文件→确认→进入组件放置对话框→利用装配知识将设计模型放入模具模型空间→确认后会弹出创建参考模型对话框，在其中选择“合并参考”，并输入参考模型的名称→确认。

3)使用图层管理方法将设计模型的参考面和坐标系隐藏起来。

4)设定收缩率：菜单管理器命令“收缩”→公式→ 1＋S→尺寸或比例方式设定，设定完成后可利用“收缩信息”查看。

5)创建工件模型：菜单管理器命令“模具模型”→创建→工件模型→手工→在弹出的对话框中选择“零件|实体”并输入工件模型的名称→确认→创建特征→确定→可利用实体造型方法创建六面体→确认后在模型空间中会出现一个绿色的实体。

5.设计浇注系统：菜单管理器命令“特征”→型腔组件→实体→利用剪切方法创建主流道、点浇口等。

（例：用旋转剪切方法创建主流道时，绘制完旋转轴和旋转截面后→确定→“相交”上滑板→取消“自动更新”项→选中要移除的项，右击选中移除→确定即可。

）6.设计分型面菜单管理器命令“分型面”→创建→在弹出的对话框中输入分型面的名称或使用默认的名称→确认→增加→接下来使用曲面的编辑与修改功能创建分型面，有下列几种常用的方法：1)按下“隐藏|显示”按钮→在弹出的对话框中将工件模型隐藏→确定→菜单管理器命令“复制”→在设计模型上选择要复制的面→完成→（若需要将复制得到的曲面上的“破孔”进行填充，则在“曲面：复制”对话框中选择“填充环”→定义→选择包含破孔的分型面→确认→）再使用“延伸”的方法将复制得到的面延伸至工件模型的外表面。

浇注系统的主要作用是将成型材料顺利、平稳、准确地输送 充满模具型腔深处，并在填充过程中将压力充分传递到模具 型腔的各个部位，以便获得外形轮廓清晰，内部组织质量优 良的制件。
4.2 浇注系统
4.2.1 浇注系统概述
➢ 浇注系统组成结构 对于塑料模具，浇注系统一般由主流道、分流道、冷料井和 浇口组成。
4.3 冷却系统
4.3.1 冷却系统设计原则
设计冷却系统需要注意的主要原则如下 ：
➢ 冷却水孔数量多，孔径尽可能的大，对塑件冷却也
就越均匀 。
➢ 水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，排列应与
型腔吻合。
➢
制件的壁厚处，浇口处最好要加强冷却。
4.3 冷却系统
4.3.1 冷却系统设计原则
设计冷却系统需要注意的主要原则如下（接上） ：
➢ 用户定义特征：是指在零件模式中创建，用于创建在 工件或夹模器中通常使用的结构。创建用户定义特征 后，修改其尺寸时多次使用它，且每次都将其复制到 组件中。
4.2 浇注系统
注塑机将熔融塑料注入模具型腔形成塑料产品，通常把模具 与注塑机喷嘴接触处到模具型腔之间的塑料熔体的流动通道 或在此通道内凝结的固体塑料称为浇注系统。浇注系统分为 普通流道浇注系统和无流道（热流道）浇注系统两大类 。
➢
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。09:53:4309:53:4309:5310/24/2020 9:53:43 AM
➢
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.10.2409:53:4309:53Oc t-2024- Oct-20
➢
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。09:53:4309:53:4309:53Saturday, October 24, 2020

Βιβλιοθήκη 2021/9/251
6.1 模具体积块
6.1.1 分型面分割体积块
工件或现有模具体积块可用分型曲面分割，当指定一分型面 用于分割时，系统会计算材料的总体积，并用所有用于创建 浇口、流道、注入口的模具组件特片从材料计算出工件的体 积，再将其转化成模具体积块。
2021/9/25
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6.1 模具体积块
6.1.1 分型面分割体积块
创建完模具体积块后，可以从工件抽取它们以产生模具元件，通过用实 体材料填充先前定义的模具体积块来产生模具元件填充模具体积块这一 过程，是通过选择抽取操作来完成的。在【模具】菜单管理器中选择 【模具元件】命令，系统会弹出【模具元件】菜单，一般通过【抽取】 选项来得到模具元件，创建模具抽取时会出现【创建模具元件】对话框。
2021/9/25
6
6.1 模具体积块
6.1.2 直接创建体积块
➢ 聚合体积块
2021/9/25
7
6.1 模具体积块
6.1.2 直接创建体积块
➢ 草绘体积块
2021/9/25
8
6.1 模具体积块
6.1.2 直接创建体积块
➢ 滑块体积块
2021/9/25
9
6.2 模具元件及铸模
6.2.1 抽取模具元件
➢ 工件内的所有元件体积之和等于该工件原有体积，系统会自动 对此进行跟踪，因此不会发生因忘记型腔内的某一小体积块， 而使模具体积块出现不精确的情况。
2021/9/25
3
6.1 模具体积块
6.1.1 分型面分割体积块
分型面分割体积块的顺序：
➢ 指定一分型曲面用于分割。 ➢ 系统计算材料（工件或现有模具体积块）的总体积。 ➢ 系统将材料减去创建浇道、流道和浇口的模具组件特征，

放大图
上模（具） 浇注件（handle_molding）
流道
浇口（Gate） 图2.1.1 模具设计的一般过程
下模（具）
新建模具设计文件的操作方法如下：
Step1. 单击新新建”对话框，在该对话框中的【类 型】区域中选中【制造】单选按钮， 在【子类型】区域中选中 【模具型腔】单选按钮；在【名称】后的文本框中输入文件名 （如s1_mold）；单击【确定】按钮，即进入模具设计环境。
在开始设计模具前，应先创建一个“模具模型”（Mold Model），模具模型主要包括参照模型（Ref Model）和坯料 （Workpiece）两部分(图2.3.1所示)。参照模型是设计模具的参 照，它来源于设计模型（零件）；坯料是表示直接参与熔料成 型的模具元件的总体积。
PULL DIRECTION
分型面
图2.5.1 创建分型面
模具设计到这个阶段，需要构建浇注系统（如图2.6.1所 示），包括注道、浇口、流道等，这些要素是以特。
1. 征的形式出现在模具模型中的。 2. 常规特征是增加到模型中以促进注射进程的特定特征。 这些特征包括侧面影像曲线、起模杆孔、注道、浇口、流道、 水线、拔模线、偏距区域、体积块和裁剪特征。 3. 用户也可以预先在零件模式中创建注道、浇口、流道等 自定义特征。
（1）零件的设计。 （2）创建模具模型。 （3）参照模型的检测与分析 （4）设置模具参照模型的收缩率。 （5）定义分型曲面。 （6）增加浇口、流道和水线作为模具特征。 （7）分割坯料（工件）成若干个单独的体积块。 （8）抽取模具体积块，以生成模具元件。 （9）创建浇注件。
注道（Sprue）及浇口（Gate） 注道（Sprue）
拖动方向的箭头
图2.3.1 模具模型