PROE模具设计实例教程

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PROE模具设计实例教程

【範例：7-4】建立模具體積塊（4）題意說明利用 Sketch（草繪）及 Split（分割）的方式建立模具體積塊，並將體積塊 Extract（抽取）成零件檔。

步驟規劃步驟一開啟現有的模具設計檔案。

步驟二建立側面影像曲線裙邊曲面。

步驟三利用 Sketch（草繪）及 Split（分割）的方式建立模具體積塊。

步驟四將體積塊 Extract（抽取）成零件檔並存檔備用。

完成結果流程解析 Step 1. 【開啟舊檔】7-43點選檔案（ File） → 開啟（ Open…） → 點選 cover.mfg （#：\ch7\ex7-4）→ 按下 1】所示之檔案。

，開啟如【圖 7-4-【圖7-4-1】 Step 2. 【建立分模面】點選模具功能選單 Feature（特徵）→ Cavity Assem（型腔組件） → Silhouette （側面影像） → 接受預設的 SILH_CURVE_1 作為側面影像曲線的名稱。

在畫面中選取模塊工件的上表面作為投影方向的參考面 → Okay（正向），如【圖 7-4-2】所示。

7-44【圖7-4-2】按下曲線對話框中的，檢視剛建立完成的側面影像曲線，如【圖 7-4-3】所示。

【圖7-4-3】曲線對話框中選取 Loop Selection（環路選擇）元素 → 按下框。

在對話框中選擇『環路』（Loops）的頁籤 → 分別選取編號為 2 及 3 的鏈 → 按下，將這兩個環路的狀態 → 出現『環路選取』（Loop Selection）對話（ Status ）變更成排除（ Exclude ），如【圖 7-4-4 】所示。

7-45【圖7-4-4】在對話框中選擇『鏈』（Chains）的頁籤 → 選取編號為 1-1 的鏈 → 按下，將這條鏈的狀態（Status）變更。

ProE模具教程

Pro/ENGINEER模具设计训练教材Table of Contents第一章模具设计概论----------------------------------------- 01第二章模具设计基础----------------------------------------- 02第三章设计模型及收缩-------------------------------------- 06第四章模具组件特征----------------------------------------- 15第五章创建分模曲面----------------------------------------- 26第六章分模模具----------------------------------------------- 40第七章直接创建模具体积块-------------------------------- 51第八章特征表列管理---------------------------------------- 62第九章以模具基础组件工作------------------------------- 69第十章模具能力设计---------------------------------------- 80第十一章再生失败在模具中---------------------------------- 91第一章模具设计基础简介典型的Pro/MOLDESIGN过程本章为模具设计及使用概论﹐此处将介绍在Pro/MOLDESIGN中进行设计的各项步骤。

Pro/MOLDESIGN是Pro/ENGINEER的一个选用模块﹐提供给使用者仿真模具设计过程所需的工具。

这个模块接受实体模型来创建模具组件﹐且这些模具组件必然是实体零件﹐可以应用在许多其它的Pro/ENGINEER模块﹐例如零件﹐装配﹐出图及制造等模块。

由于系统的参数化特性﹐当设计模型被修改时﹐系统将迅速更新,幷将修改反映到相关的模具组件上。

proe模具设计流程

模具顶出系统设计
顶出方式
01
根据塑件形状和模具结构，选择合适的顶出方式，如单顶针、
双顶针、斜顶针等。
顶出位置
02
顶出位置应选在塑件容易脱模的部位或塑件卡紧力较小的部位。
顶出数量和分布
03
根据塑件形状和尺寸，确定顶出数量和分布，确保塑件顺利脱
模。
03
模具详细设计
模具零件的CAD建模
01
建立模具整体结构
使用Proe的3D建模工具，根据产品需求和模具设计要求，建立模具的整体结构。
02
创建模具零件
在整体结构的基础上，创建各个模具零件，如模座、模仁、滑块、斜顶等。
03
定义零件材料和属性
为每个模具零件设置合适的材料和物理属性，如密度、热膨胀系数等。
模具零件的尺寸与公差标注
确定模具零件尺寸
根据产品需求和工艺要求，确定模具零件的尺寸和装配关系。
实例三：多型腔模具设计
总结词：高级技能
详细描述：介绍如何使用Proe软件进行多型腔模具设计，包括创建多个模芯和模腔、定义浇注系统、优化模具结构等操作，以及如何提高模具设计的效率和精度。
THANK YOU
02 在满足功能和性能要求的前提下，通过改进设计来降
低成本和简化生产过程。
更新相关图纸和文档
03
对修改后的设计进行更新，确保图纸和文档的一致性
和准确性。
最终确认
确认模具设计的最终方案
在完成设计修改后，再次确认设计的可行性和合理性，并确定最终的模具设计方案。
审核和批准最终方案
由相关部门对最终方案进行审核，确保满足所有要求和标准，并获得批准后进行下一步工作。
Proe模具设计流程

应用PROE设计灯罩注射模具

应用PROE设计灯罩注射模具PROE（也称为PTC Creo）是一种流行的计算机辅助设计（CAD）软件，常用于工业产品的设计。

在本文中，将介绍如何应用PROE设计灯罩注射模具，包括模具设计的工作流程、关键步骤和使用PROE的技巧。

注射模具是一种常见的工业制造工具，用于生产塑料制品。

灯罩作为一种常见的塑料制品，也可以通过注射模具进行生产。

在设计灯罩注射模具之前，首先需要完成灯罩的设计。

设计师可以使用PROE进行灯罩的三维建模和装配。

在PROE中，通过选择合适的工作平面和绘图工具，可以轻松创建灯罩的几何形状。

设计师可以根据需求和审美要求，设计出一个符合要求的灯罩模型。

在建模过程中，可以使用PROE提供的多种工具和功能来实现不同的设计需求。

完成灯罩的三维建模后，接下来需要进行灯罩模具的设计。

灯罩模具是用于制造灯罩的关键工具，它决定了灯罩的细节和质量。

在模具设计过程中，设计师需要考虑以下几个方面。

首先，需要确定灯罩的注射模具型号。

注射模具有不同的类型，如单腔模具、多腔模具、配位模具等。

选择合适的注射模具型号将决定生产效率和制造成本。

其次，需要设计模具的分型面。

分型面是模具用于分离模腔和模芯的表面。

在灯罩模具中，设计师需要确定分型面的位置和形状，以确保模具的正常分模。

接下来，需要设计模具的冷却系统。

冷却系统是模具中的一个重要组成部分，用于控制模具中的温度，并加快注塑工艺中的冷却过程。

设计师需要在模具中合理布局冷却系统，以确保灯罩能够均匀快速地冷却。

此外，模具设计过程还需要考虑模具的开关系统、安装方式和材料选择等。

在PROE中，可以使用各种功能和插件来实现这些设计需求。

例如，可以使用PROE的装配功能来模拟模具部件的装配过程，以确保模具的正常运作。

在完成灯罩模具的设计后，还需要进行模具的验证和优化。

设计师可以使用PROE提供的分析工具来对模具进行结构分析和流动分析。

通过这些分析，可以发现潜在的问题并进行改进。

proe模具设计入门

proe模具设计入门本讲要点☐操作界面简介☐模具设计的一样操作流程☐Pro/ENGINEER软件的启动Pro/ENGINEER作为一种最流行的三维设计软件，目前，越来越多的工程技术人员利用它进行产品与模具的设计和开发。

本讲要紧让读者了解Pro/ ENGINEER软件的模具设计模块和模具设计的一样操作过程。

1.1 模具设计基础应用示例对如图1-1所示的零件进行分模、流道系统、冷却系统的设计，初步了解Pro/ENGINEER 模具设计的一样操作过程。

图1-1 示例零件STEP 1 启动Pro/ENGINEER选择【开始】/【所有程序】/【PTC】/【Pro ENGINEER】/【Pro ENGINEER】命令，如图1-2所示。

启动Pro/ENGINEER软件，界面如图1-3所示。

图1-2 命令菜单图1-3 启动的Pro/ENGINEER软件界面读者也可以直接双击桌面上的Pro/ENGINEER 图标进行启动。

→ STEP 2 设置工件名目选择主菜单上的【文件】/【设置工作名目】命令，如图1-4所示，弹出【选取工作名目】对话框，选择用户要储存文件的名目，如图1-5所示，完成后，单击【确定】按钮。

图1-4 选择【设置工作名目】命令图1-5 【选取工作名目】对话框→ STEP 3 新建文件单击工具栏上的【新建】按钮。

弹出【新建】对话框，设置选项如图1-6所示，完成后，单击【确定】按钮。

弹出【新文件选项】对话框，设置选项如图1-7所示。

完成后，单击【确定】按钮，进入模具设计模块，如图1-8所示。

图1-6 【新建】对话框图1-7 【新文件选项】对话框→ STEP 4 导入零件在如图1-9所示的菜单治理器中选择【模具模型】/【装配】/【参照模型】命令。

系统弹出【打开】对话框，如图1-10所示，选择零件E1，再单击【打开】按钮。

系统弹出【装配】面板，如图1-11所示，选择如图1-12所示的零件坐标系PRT_CSYS_DEF和模具坐标系MOLD_DEF_CSYS进行装配，完成后，单击【确定】按钮。

ProE5.0模具设计从入门到精通完整教学课件

第1章 ProENGINEER模具设计入门
Pro/Moldesign是Pro/ENGINEER Wildfire 5.0的可选模块。它提供了在 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0中进行虚拟模具设计的强大功能。本章重点介绍了Pro/Moldesign模块的操作界面，以及Pro/ENGINEER模具设计文件的管理技巧。最后通过模具设计实例了解模具设计的整个过程。
1．在“新建”对话框的“制造”类型中与模具设计有关的“子类型”选项有如下三种：
（1）“铸造型腔” 。（2）“模具模型” 。（3）“模面” 。 2．在“新文件选项”对话框的“模板” 选项框中有如下三个选项：（1）“空” 。（2）“inlbs_mfg_mold”。（3）“mmns_mfg_mold”。
11．单击“参照”对话框的“关闭”按钮，进入草绘界面； 12．单击按钮，完成草图的绘制； 13．在“草绘”操控面板中选取； 14．单击按钮，生成结果； 15．从模型树中选取刚刚复制生成的分型面和拉伸方法生成的分型面，
如图所示； 16．选取“编辑”→“合并”命令，弹出“合并”操控面板，如图所示；
17．对“选项”中选取“相交”，然后利用操控面板中的图标来选取要保留两个合并曲面的哪一侧；
义间距”菜单；
4．选取“定义移动”选项，弹出“选取”菜单； 5．选取“选取”菜单中的“确定”按钮。
6．单击按钮或按＜Enter＞键，完成位移的设置； 7．选取“定义间距”菜单中的“完成”选项； 8．选取“模具孔”菜单中的“定义间距”选项； 9．选取“定义间距”菜单中的“定义移动”选项，弹出“选取”菜单； 10．单击“选取”菜单中的“确定”按钮； 11．单击按钮或按＜Ente＞键，完成位移的设置； 12．选取“定义间距”菜单中的“完成”选项。

ProENGINEER Wildfire 5.0产品造型与模具设计实例教程(样章)

随着我国改革开放步伐的进一步加快，中国正逐步成为全球制造业的基地，特别是加入WTO后，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。

模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中，60~80%的零部件都依靠模具成型。

国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。

模具是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

模具生产水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

因此，我国要从一个制造业大国发展成为一个制造业强国，必须要振兴和发展我国的模具工业，提高模具工业的整体技术水平。

随着CAD/CAM、数控加工及快速成型等先进制造技术的不断发展，以及这些技术在模具行业中的普及应用，模具设计领域正发生着一场深刻的技术革命，在这场技术革命中，逐步掌握CAD/CAM软件的使用，并用于模具的数字化设计是其中的关键。

目前市场上优秀的PROE模具设计类书籍并不多，多数都是些简单的功能介绍、命令讲解等，离实际的生产设计、加工相差很远，一些读者学完了整本书都还没有达到入门的水平。

本书作都有多年的模具设计经验，且愿意把这些工作经验和技巧呈现出来与大家一起分享，希望读者在模具设计方面有所提高，并达到真正的学以致用。

本书由广东省湛江市技师学院周茂清主编，广东省湛江市技师学院梁平、广东省农垦技工学校王元平、钟升波、陕西省理工学校郭飞鹰任副主编。

周茂清、梁平、王元平负责编写和整理光盘资料。

本书在编写过程中得到了广东省湛江市技师学院罗斌副院长、机械工程系李晓东主任、容晓副主任等领导和专家的指导和支持，在此表示衷心的感谢！本书适合高等和中等职业教育学校相关专业（机械、机电、数控、模具、计算机辅助设计与制造等）的教材，及有关专业人员的参考辅导书，也可适用于自学或初学人员，另外还可以作为各类培训学校的教材。

ProE5.0模具设计从入门到精通完整教学课件

3．装配工件
如图所示，在菜单管理器中依次选取“模具模型”→“装配”→“工件” 命令，可以把一个事先设计好的零件装配到模具组件中作为工件模型。
1.2.4 模具模型
模具模型是Pro/Moldesign模块中的最高级模型，它是由后缀名为“.mfg” 的文件所组织的一个装配体。
1.2.5 分型面
分型面的选取受到多种因素的影响，包括产品形状、壁厚、成型方法、产品尺寸精度、产品脱模方法、型腔数目、模具排气、浇口形式以及成型机的结构等。其选取的基本原则如下：
1.2 Pro/ENGINEER模具设计基本术语
1.2.1 设计模型
设计模型也称为制造模型，通常表达了产品设计者对其产品的最终构想。模具模型的参照模型几何来自于相应的设计模型几何。设计模型可能无法始终包含所必需的设计元素，例如模具设计过程中所需的拔模角度、圆角和收缩等。在Pro/ENGINEER Wildfire 5.0中，设计模型与参照模型之间建立了参数化关系。对设计模型所做的任何更改都会自动传播到参照模型和所有相关的模具元件上。
1.2.2 参照模型
参照模型是模具设计过程中不可缺少的部分，就像在三维实体
建模中使用基准特征一样。在模具设计前，必须首先创建参照模型，这样才能进行下一步模具设计操作。参照模型可以是由 Pro/ENGINEER基本模块产生的实体零件、钣金件，也可以是装配件。
在Pro/Moldesign模块中，可依次选择菜单管理器中的“模具模型”→“装配”→“参照模型”命令，如图所示，或单击“模具/铸件制造”工具栏上的按钮，在弹出的“打开”对话框中选择已创建的设计模型，然后对调入图形显示窗口中的设计模型进行装配，弹出如图所示的“创建参照模型”对话框，选中对话框中的“按参照合并” 单选项并单击按钮，即可使用复制出来的一个模型作为模具设计的参照模型。

proe模具设计指南11章第三章模具布局及收缩21922

塑料从热的模具中取出并冷却到室温后，其尺寸发生变化的特性称为收缩率。由于收缩不仅是塑料本身的热胀冷缩，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。所以在创建模具时，应当考虑材料的收缩并相应地增加参照模型的尺寸。一般可将收缩应用到模具模式下的参照模型中，也可以加到设计模型中。
3.4 设置模具收缩率
选择【模具】菜单的【收缩】命令，在弹出菜单中选择【按尺寸】或【按比例】命令，将打开设置收缩率的对话框。
3.4 设置模具收缩率
3.4.1 按尺寸收缩
【按尺寸收缩】允许为所有模型尺寸设置一个系数，也可以为个别尺寸指定收缩系数，系统将此收缩应用到设计模型。
3.4 设置模具收缩率
3.3 创建模具工件
3.3.1 手动创建工件
3.3 创建模具工件
3.3.2 自动创建工件
除了可以使用【手动】方式创建工件外，Pro/E也提供了【自动】方式创建工件，系统根据参照模型的最大轮廓尺寸及位置来创建工件，提高工件的制作效率。
3.3 创建模具工件
3.3.2 自动创建工件
3.4 设置模具收缩率
3.4.2 按比例收缩
【按比例收缩】因子。
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BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
3.2 加载参照模型
3.2.2 创建多腔模具
➢ 使用定位参照零件命令
3.3 创建模具工件
工件可以理解为模具的毛坯，它完全包裹着参照模型，还包容着浇注系统，冷却水线等型腔特征。工件等于所有模具型腔与型芯的体积之和，利用分型面分割工件之后，就可以得到型腔或型芯体积块，有如下两种方法可以创建工件：

《中文版ProE Wildfire 4.0模具设计实例与操作》教学课件第3章模具分型面设计

拉伸分型面是通过将草绘曲线沿着草绘平面的垂直方向拉伸指定的距离而创建的曲面，它是比较常用的分型面类型。
草绘平面草绘曲线
拉伸分型面
拉伸分型面
用拉伸分型面法创建的
把手模具
3.1.3 平整分型面——固定架模具
平整分型面是通过填充在草绘平面上绘制的封闭图形而创建的平整曲面。
封闭图形
平整分型面
平整表面上的破孔破孔被修补完整
将破孔的边缘作为填充截面
2. 复制分型面修补
复制分型面修补是指利用曲面复制工具中的“排除曲面并填充孔”功能来修补分型面上的破孔。此处的破孔可以位于平面、曲面或者两个曲面的相交处。
首先选中要复制的曲面，然后依次单击系统工具栏中的“复制”按钮和“粘贴”按钮，打开“曲面复制”操控面板，单击“选项”标签，打开“选项”上滑面板，选中 “排除曲面并填充孔”单选按钮，并选取要填充孔的曲面，然后单击“应用”按钮，即可将破孔修补完整。
单击“应用”按钮，即可完成对分型面的修剪操作
3.2.4 修补分型面
1. 平整分型面修补
如果参照模型的表面为平面且带有破孔，这时可以利用填充工具将孔修补完整。
方法非常简单，在分型面的创建模式下选择“编辑”>“填充”菜单，打开“填充工具”操控面板，选取带有破孔的表面作为草绘平面，并抓取破孔的边缘作为截面，确认后即可完成修补。
（1）分型面必须与工件或模具体积块完全相交。
（2）分型面自身不能相交
单击模具工具栏中的“分型曲面”按钮，可以进入分型面的创建模式
在分型面的创建模式下可以利用右侧工具栏中的 “拉伸”、“旋转”等基础建模特征和“编辑”下拉菜单中的“填充”、 “阴影曲面”和“裙状曲面”等工具创建曲面

PROE教程-第2章_模具型腔布局

2.2.1 自动创建工件 2.2.2 手动创建工件 2.2.3 按尺寸设置收缩率 2.2.4 按比例设置收缩率
2.2.1 自动创建工件
创建工件的方法主要有两种：创建工件的方法主要有两种：一种是将预先设计好的工件模型装配到模具模型中，工件模型装配到模具模型中，另一种是在模具设计环境中利用Pro/E提供的自动或手动工具创建工件。提供的自动或手动工具创建工件。利用提供的自动或手动工具创建工件自动创建工件是指根据参照模型的大小和位置自动生自动创建工件是指根据参照模型的大小和位置自动生成工件，下面对自动创建工件的方法进行介绍。成工件，下面对自动创建工件的方法进行介绍。
系统弹出“布局”对话框，单击“预览”按钮，可查看参照模型当前的定位效果
单击“参照模型起点与定向”栏中的“选取” 按钮弹出“坐标系类型”菜单栏，选择“动态”菜单
弹出“参照模型方向”对话框，单击“旋转坐标系”按钮，并选中“X”轴，然后在“数值”文本框中输入“90”，并按【Enter】键，将坐标系围绕X轴旋转90°
在“模具模型”菜单栏中选择“定位参照零件”菜单，或者单击模具工具栏中的“模具型腔布局”按钮，系统将打开此“布局”对话框（即模具型腔布局工具），利用该对话框可以添加、定位和阵列排布参照模型，以创建不同类型的多腔模布局，如矩形布局、圆形布局等
下面使用模具型腔布局工具创建一个多腔模布局。下面使用模具型腔布局工具创建一个多腔模布局。
系统弹出“实体” 菜单栏，选择 “伸出项”菜单
弹出“实体选项”菜单栏，选取一种特征工具，并选择 “完成”菜单，系统将打开相对应的操控面板或对话框，然后按照创建实体特征的方法创建工件即可
2.2.3 按尺寸设置收缩率

ProE模具设计教程

ProE模具设计教程——裙边面分模方法实例（WildFire版本）作者：TomLee本教程将详细讲解在Pro/E中创建标准模具装配的流程，裙边面的创建方法已经常用的技巧，本教程将只讨论正常的使用分型面进行体积块拆分的分模方法，对于各种各样的“暴力”分模方法不加以讨论。

MFG的创建创建工作目录新建一个工作目录，因为在分模过程中会产生一系列的文件：♣ MOLDNAME.MFG------------------模具设计制造文件♣ MOLDNAME.ASM------------------模具组件♣ FILENAME_WRK.PRT----------------------工件♣ MOLDNAME_REF.PRT------------参考零件♣ FILENAME.PRT---------------------设计零件♣ MOLDNAME.ACC------------------相关零件精度报表（零件间精度不同是产生）新建模具文件选择制造“Manufacturing”——模具型腔“Mold Cavity”（铸造型腔“Cast Cavity”界面和方法都跟模具型腔基本相同，只多一个沙芯的功能。

）进入模具界面，现在增加了工具条基本可以完成分模的动作，同时也保留有老的菜单在右侧。

不过被PTC干掉是迟早的事情，哈哈！加入参考模型不要直接装入零件开始模具设计，因为还需要添加一些零件上不需要的模具特征。

选择模具的装配方法♣模具模型（Mold Mold）——装配（Assemble）——参考模型（Ref Mold），这样跟组件装配零件的界面和方法相同♣模具模型（Mold Mold）——定位参照零件（Locate RefPart），这样会有专门的布局窗口提供我们进行更多的设置。

也可以点击图标不管使用上面那种方法，都需要在接下来的对话框中选择零件组件装配方法这里我就不多说啦，我们来看对于第二种方法将跳出的创建参照模型对话框提供三种参照定义类型♣继承（Inherited）——参照零件继承设计零件中的所有几何和特征信息。

proe曲面建模实例

proe曲面建模实例
以下是一个Proe曲面建模的实例：
1. 创建一个新的Proe文档，并设置工作单位和精度。

2. 在Proe中创建一个新的曲面，可以通过使用“填充曲面”命令来完成。

选择两个或多个边界曲线，并设置曲面的属性，例如厚度和拔模角度。

3. 使用“偏移曲面”命令来创建另一个曲面，该曲面与原始曲面平行。

输入偏移距离，并设置其他属性，例如拔模角度和偏移方向。

4. 使用“倒圆角”命令来对两个曲面之间的边界进行圆角处理。

输入圆角半径，并选择要倒角的边线。

5. 创建一个新的拉伸曲面，选择一个草绘作为基础，然后进行拉伸操作。

输入拉伸长度和方向，并设置其他属性，例如拔模角度和拉伸方向。

6. 使用“拉伸切除曲面”命令来创建一个切除曲面。

选择一个基础草绘，然后进行拉伸操作。

输入切除长度和方向，并设置其他属性，例如拔模角度和切除方向。

7. 对曲面进行圆角处理，可以选择多个边线进行圆角处理。

输入圆角半径，并选择要倒角的边线。

8. 使用“加厚”命令来对曲面进行加厚操作。

输入厚度值，并选择要加厚的曲面。

可以选择不同的方向和偏移距离进行加厚操作。

9. 最后，使用“渲染”命令来对模型进行渲染，以查看最终效果。

以上是一个简单的Proe曲面建模实例，您可以根据需要进行修改和调整。

请注意，在使用Proe进行建模时，需要具备一定的几何知识和空间想象力。

proe模具设计基础教程

第1讲Pro/ENGINEER Wildfire模具设计基础本讲要点☐操作界面简介☐模具设计的一般操作流程☐Pro/ENGINEER软件的启动Pro/ENGINEER作为一种最流行的三维设计软件，目前，越来越多的工程技术人员利用它进行产品与模具的设计和开发。

本讲主要让读者了解Pro/ ENGINEER软件的模具设计模块和模具设计的一般操作过程。

1.1 模具设计基础应用示例对如图1-1所示的零件进行分模、流道系统、冷却系统的设计，初步了解Pro/ENGINEER模具设计的一般操作过程。

图1-1 示例零件→STEP 1 启动Pro/ENGINEER选择【开始】/【所有程序】/【PTC】/【Pro ENGINEER】/【Pro ENGINEER】命令，如图1-2所示。

启动Pro/ENGINEER软件，界面如图1-3所示。

图1-2 命令菜单图1-3 启动的Pro/ENGINEER软件界面读者也可以直接双击桌面上的→STEP 2 设置工件目录选择主菜单上的【文件】/【设置工作目录】命令，如图1-4所示，弹出【选取工作目录】对话框，选择用户要保存文件的目录，如图1-5所示，完成后，单击【确定】按钮。

图1-4 选择【设置工作目录】命令图1-5 【选取工作目录】对话框→STEP 3 新建文件单击工具栏上的【新建】按钮。

弹出【新建】对话框，设置选项如图1-6所示，完成后，单击【确定】按钮。

弹出【新文件选项】对话框，设置选项如图1-7所示。

完成后，单击【确定】按钮，进入模具设计模块，如图1-8所示。

图1-6 【新建】对话框图1-7 【新文件选项】对话框STEP 4 导入零件在如图1-9所示的菜单管理器中选择【模具模型】/【装配】/【参照模型】命令。

系统弹出【打开】对话框，如图1-10所示，选择零件E1，再单击【打开】按钮。

系统弹出【装配】面板，如图1-11所示，选择如图1-12所示的零件坐标系PRT_ CSYS_DEF和模具坐标系MOLD_DEF_CSYS进行装配，完成后，单击【确定】按钮。

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Rename（重新命名）將一個已存在的模具元件體積塊重新命名。
Blank（遮蔽）遮蔽一個指定的模具元件體積塊。
Unblank（撤銷遮蔽）將已遮蔽的模具元件體積塊取消遮蔽。
Shade（著色）將指定的模具體積塊以著色的方式顯示在畫面上，如【圖 7-2】
7-4
所示。利用此一指令來檢視以建立好的模具體積塊可以增加對整個體積塊外型的瞭解。
此外， Pro/E 同時也提供了手動的方式來建立模具體積塊，即 Create（建立）。Create（建立）方式主要有兩種，分別是 Gather（聚合）及 Sketch（草繪）。Gather（聚合）指令是藉由定義曲面邊界及封閉範圍來產生體積，而 Sketch（草繪）則是透過一些實體特徵的建構方式來產生。利用手動的方式來建立模具體積塊並不需要事先建立好分模面，因此，在使用上並不如分割那樣容易、快速，但是卻可以省下建立分模面的時間。
Gather（聚合）指令的選單結構如【圖 7-7】所示。
【圖7-7】 Gather 指令選單結構
7-9
建立聚合體積塊的第一個步驟是在參照零件上選取曲面，目的是要定義模具體積塊的基本形狀。選取曲面時有幾個選項可供勾選，如【圖 7-7】所示。
【圖7-8】曲面選項 Select（選取）選取參照零件上的曲面來產生體積塊。 Exclude（排除）若選取了過多的曲面，可利用此一選項將不需要的曲面排除。 Fill（填充）在選取曲面時，會略過曲面的內部輪廓，如【圖 7-9】所示。
7-10
【圖7-9】填充前與填充後的曲面
Close（封閉）透過指定的曲面或是邊來矇必聚合體積塊，此一選項為必選。選取曲面的方式有兩種，如【圖 7-10】所示，一種是 Surf & Bnd （曲面和邊界），另一種是 Surface（曲面）。
【圖7-10】曲面選取方式 Surf & Bnd（曲面和邊界）從參照模型上選取一個種子曲面和數個邊界曲面，系統會從種子曲面開始，選取所有與其鄰接的曲面，直到到達邊界曲面為止。 Surface（曲面）每次從參照模型上選取一個曲面，若模型較複雜，小碎面較多時，此選取方式會相當耗時。 Surf & Bnd（曲面和邊界）是相當有效率的曲面選取方式，宜多加善用。在參照模型上選取了所有需要的曲面之後，整個聚合體積塊的主要外型便已定義完成，但是模具體積塊必須是 3D 且封閉的曲面組，因此，最後一個步驟便是將體積塊封閉，即所有的開放邊界都需延伸到一個特定的平面上，並在此平面上產生一個共平面的平坦曲面來封閉邊
修改一個已存在的模具元件體積塊。若已經建立好的模具元件體積塊有修改的需要，便可以使用此一指令回到建立模具體積的選單下。
Redefine（重新定義）重新定義一個已存在的模具元件體積塊。若已經建立好的模具元件體積塊有重新定義的需要，便可以使用此一指令回到任何一個模塊體積的建構過程中。
Delete（刪除）刪除一個已存在的模具元件體積塊。
7-11
界。封閉體積塊時也有三個選項可供勾選，如【圖 7-11】所示。
【圖7-11】封閉體積塊選項 Cap Plane（頂平面）定義封合的平面。 All Loops（全部環）曲面中所有的開放邊界都將被延伸至頂平面並封閉。 Sel Loops（選取環）僅有被選取到的環會被延伸至頂平面並封閉。在完成上述所有選項的定義之後，一個聚合體積塊特徵便大功告成，【圖 7-12】是一個聚合體積塊，圖中上半部的網格面是從參照模型上選取而得到，下半部則是由曲面中的開放邊界延伸而得來。
Delete（刪除）刪除抽取過的模具體積元件。使用抽取指令時，會出現『建立模具元件』（ Create Mold Component）對話框，如【圖 7-14】所示。
7-14
【圖7-14】『建立模具元件』對話框
對話框分為兩個部分，在對話框的上半部可以選取欲建立成模具元件的模具體積塊名稱，而在對話框的下半部進階的部分中，不但可以指定抽取出的模具元件名稱，還可以將現有的樣版檔案複製給模具元件使用。
7-6
表上拖曳滑鼠指標時，畫面上相應的模具體積塊將以高亮度的藍色顯示，若使用 Two Volumes（兩個體積塊）選項時，被選取的島會包含在第一個體積塊內；沒有被選取到的島則會被包含在第二個體積塊內。
【圖7-4】島列表（Iisland List）選單利用多次分割法來建立體積塊時，盡量只有在分割公母模時使用 Two Volumes（兩個體積塊）的選項，其餘的分割都使用 One Volume（兩個體積塊）的選項，否則將會產生重複或多餘的體積塊，造成元件管理上的不便。
建立模塊元件的指令皆包含在 Mold Comp（模具元件）選單中，選單結構如【圖 7-13】所示。
7-13
【圖7-13】 Mold Comp（模具元件）選單結構在這裡僅介紹 Mold Comp（模具元件）選單中下的兩個指令，分別為 Extract（抽取）以及 Delete（刪除）。
Extract（抽取）將建立好的模具元件體積塊建立成模具元件。
Mold Volume（模具體積塊）在 Mold Volume（模具體積塊）選單中有十個指令，分別為 Create（建立）、Modify（修改）、Redefine（重新定義）、 Delete （刪除）、 Rename （重新命名）、 Blank （遮蔽）、 Unblank（撤銷遮蔽）、Shade（著色）、Split（分割）以及 Attach（連接）。
在 Extract（抽取）模具體積塊時，切記要將樣版複製給模具元件，否則將來要對元件做編修時，將沒有任何基準平面可供使用。
完成模具體積塊的抽取後，則模具元件便成為了功能完備的零件檔案了，模型樹中也會新增抽取出來的模具元件，如【圖 7-15】所示，但切記，此時抽取出的模具元件僅儲存在記憶體中（即 In Session），直
Create（建立）建立一個模具元件體積塊。在輸入體積塊名稱後便可進入模具體積選單中，可利用 Gather（聚合）或是 Sketch（草繪）的方式來建立模塊體積。使用 Gather（聚合）指令必須定義曲面邊界及封閉範圍來產生體積，而 Sketch（草繪）則是透過一些實體
7-3
特徵的建構方式來產生。 Modify（修改）
Hale Waihona Puke 此時若按下對話框中的顯示之，如【圖 7-6】所示。
，則該體積塊則會以著色的方式
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【圖7-6】著色後的體積塊
7-3 建立體積塊-聚合
Gather（聚合）也是建立模具體積塊時最常用的指令之一。利用聚合指令，可以透過複製參照模型的表面，再將其邊界延伸至某特定的平面，最後將之封閉來建立模具體積塊。
第二組是選擇被分割的物件： All Wrkpcs（所有工件）
畫面中所有的工件皆會被分割。 Mold Volume（模具體積塊）
以現有的模具體積塊作為被分割的物件，但此模具體積塊必須還未被 Extract（抽取）成零件檔。
Sel Comp（選擇元件）
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在畫面上直接選取模具元件作為欲分割物件，模具元件包括了工件、參照模型以及抽取後的零件檔。
【圖7-2】著色後的模具體積塊 Split（分割） Split（分割）是一個相當簡單且實用的指令，只需定義分模面便可輕易地將模塊工件分割成兩個模塊體積，如公模（Core）和母模（Cavity），此外，也可以利用一個模塊體積去分割另一個模塊體積。 Attach（連接） Attach（連接）也是一個相當方便的指令，當一個模塊體積是由數個小模塊體積所組成時，便可以使用 Attach 指令將數個小模塊體積融合成一個模塊體積。
在完成上述的兩組設定之後，必須還要定義分割參照，分割參照可以是分模面，也可以是模具體積塊，但切記分割參照與被分割物件必須要有相交，否則無法成功分割。
待系統完成分割後，還需對分割出來的模具體積塊命名，此時會出現一個『體積塊名稱』對話框，如【圖 7-5】所示。
【圖7-5】『體積塊名稱』對話框
對話框出現的同時，畫面上被要求命名的模具體積塊會以高亮度的藍色顯示之，系統內定的名稱為 MOLD_VOL_#，可以自行更改成適當的名稱。
7-2 建立體積塊-分割
Split （分割）是建立模具體積塊時最常用的指令之一，在拆模的過
7-5
程中，通常會先利用 Split 將工件大致上分割成公模及母模兩個體積塊，其他如滑塊及入子等體積塊，再利用其他的指令一一建立。
Split（分割）指令的選單結構如【圖 7-3】所示。
【圖7-3】 Split 指令選單結構進入分割選單後，有兩組選項要先設定。第一組是選擇分割後要產生一個或是兩個體積塊：
Two Volumes（兩個體積塊）分割完成後會產生兩個體積塊，畫面會依序將體積塊以高亮度的藍色顯示之，以便體積塊的命名。
One Volume（一個體積塊）分割完成後只會產生一個體積塊。若分割後產生了兩個以上的體積塊時，可在島列表（Island List）選單中勾選欲建立的體積塊，如【圖 7-4】所示，並加以命名。當在島列
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模具體積塊與元件
摘要
7-1 模具體積塊 7-2 建立體積塊-分割 7-3 建立體積塊-聚合 7-4 模具元件
7-1 模具體積塊
在分模面完成之後，接下來的工作是準備將工件一分為二。利用分模面可將模具組合中的工件（ Workpiece ）分割成兩塊，即公模（Core）和母模（Cavity）。一般而言，利用 Split（分割）的方式來建立模具體積塊是較為快速的方法，但是在使用分割時卻有一個先決條件，那就是先前所建立的分模面必須是正確且完整的，否則將會造成分割的失敗。

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