炉温感应仪
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怎样选择一款炉温跟踪仪
要知道对于炉温跟踪仪来说，是炉温领域最新一代易于操作灵活使用高质量的炉温记录仪，对烤炉设计及烘烤过程质量控制提供领先和独创行业的专业性报告。
炉温曲线测试仪作为炉温测试仪不可或缺的一部分，具有十分重要的意义。
所以对于我们选择一款合适的炉温跟踪仪是很重要的。
对于如何选择合适的炉温跟踪仪，首先我们要了解其中对炉温曲线测试仪系统主要包括可编程数据记录器、隔热箱、热电偶以及分析软件等组成。
炉温曲线测试仪在穿越高温炉时，精确测量炉内温度，精确的炉温曲线能充分了解、控制生产工艺制程，最大限度发挥高温炉设备的潜力。
产品在穿越高温炉时精确采集温度信息，然后利用分析软件下载、分析所测的数据，用获取的温度信息来优化生产过程的温度曲线。
使用炉温曲线测试仪，让温度曲线测试变得异常简单，任何操作员都可以快速取得最佳工艺制程。
分析软件能精确地反映温度曲线的完善程度，引导操作员完成设备温度曲线调试过程，使设备温度曲线精确符合工艺制程要求，最大限度的减少错误的温度设定和避免影响产品质量的各种缺陷。
炉温曲线测试仪具有以下几点作用。
1效率高，连续存储数据16组，选择下载至计算机，分组分析处理;
2确保产品达到焊接规格，减少次品或返工;
3突出显示炉中的冷热点。
弄清炉中发生的问题,用温度曲线数据来找出原因，并提出纠正建议。
以上是对于选择跟踪仪的介绍，选择一个适合的炉温跟踪仪，就是选择一个好帮手。
炉温测试仪有什么常见特点
对炉温测试仪特点,大家需要正确的了解,积极了解炉温测试仪特点才能够帮助大家在购买的时候做好相关注意,接下来我们就对炉温测试仪特点做一番解读.
炉温测试仪特点：
1.传统的温度曲线测量和设置一直是个费时的工作,而KIC的SlimKICStart型温度/时间工艺设置器解决了这传统问题.
2.操作员可以从已经设好的锡膏特性数据库中选择所用的锡膏.SlimKICStart自动设置所需的工艺框限或窗口.
3.如果配合NavigatorTM软件经过一次的测试后,软件自动准确的预算使工艺合格的应有操作可以从已经设好的锡膏特性数据库中选择所用的锡膏.SlimKICStart自动设置所需的工艺框限或窗口.减少了重复试验的需求.
4.SlimKICStart提供PWI指标,协助操作工艺了解设置好工艺能力.操作工艺可以从中决定是否还要微调优化.
5.如果配合NavigatorTM软件,可自动在所有可能的参数设置组合中选出最佳设置点,无须人工判断和试验而不断优化.
6.如果配合AutoFocusTM软件,可从以往的设置经验中为您推算出初始的工艺参数.无须自已猜测软件也具备自动学习功能,有了足够经验后能够一次就完成最佳PWI设置.
7.如果配合KICPilotTM,对于某些炉子还可以自动调控炉子的参数设置,无须人工调
整.
炉温测试仪与软件的组合用法
炉温测试仪可进行完整的高温曲线测绘和测量，业内最耐用的测量设备。
无需拖偶，记录全程，九点式炉温均匀性检测。
Mycode数据记录器具有高达130，000个读数、卓越的准确度和无可比拟的特性：可编程触发器、测量高达1371℃，机器加工的外壳以及高达20路的通道。
与坚固的不锈钢隔热箱配合使用，可抵御最恶劣的环境。
并可采用Insight软件来分析数据，这种组合无可匹敌。
还提供实时数据采集以实现一致性测量。
1、Insight软件：测绘软件的标准。
将记录器采集的数据快速转化、编译为有用信息，即时提供您所需的分析。
安装向导确保完成所有测绘步骤，减少培训和设置时间。
使用报警特性，向您提示可能出现的潜在故障。
简单的表格，使您能够“挖掘”各个参数的详细分析信息。
2、Mycode文件和大多数硬件相兼容，Insight软件提供最新测绘技术的无缝衔接。
数据记录器：Tpaq21提供高准确度和遥测。
该记录器的特性包括8路或10路通道，大容量内存，非同一般的准确度和卓越的电器噪声抑制能力，该数据记录器是目前最可靠、最耐用和最灵活的记录器。
您甚至可以编程记录器以更改不同过程阶段的采样间隔以获得您所需的更准确的数据。
·130，000个数据读数·采样间隔为0.1S·准确度为±0.3℃/.5℉·可编程时间间隔。
Q18：数据点增加两倍，准确度增强两倍，而高度仍然不到12.7mm(0.5in)。
·6通道·USB连接·18，000个数据点/通道·可扩展遥测模块。
3、隔热箱：最佳防护和多功能性，当过程涉及水淬火时，我们的隔热箱足以耐受水淬火和极端温度。
Mycode提供种类繁多的隔热箱。
可用于各种高温炉和应用。
从40mm(1.6in)高的隔热箱至可抵御20小时800℃（1475℉）高温的重量级隔热箱，所有隔热箱均具有高质量的不锈钢外壳。
大多数隔热箱具有“黑匣子”相变散热器以提供额外保护，而其它隔热箱依赖于结合了陶瓷绝缘的相控蒸发。
4000系列：坚固的质量、经济实惠。
两级保护，融合了散热器和微孔绝缘。
4900系列：高达1000℃（1832℉）的热处理温度曲线测绘。
310不锈钢和FloatingPlateTechnology最大程度地减少了恶劣环境下的隔热箱变形。
4500/4600系列：高达1200℃（2192℉）的高温炉测量解决方案。
适用于真空炉的设计结合了高性能金属加工，绝缘和气体冷却保护。
平板和钢坯再加热隔热箱：可长时间抵御高温。
独一无二的蒸发水套，周围填充有复合绝缘，并被置于高质量合金支架内，可在高达1248℃的高温条件下保护数据记录器长达8小时。
铝钎焊（CAB）隔热箱：定期进行真空炉温度曲线测绘，无排气导致的问题。
用于淬火和时效硬化应用的热保护系统：内置防水隔热箱使得整个系统可穿过整个淬火过程，更新了时效过程的保护能力。
自定义的隔热箱设计：Mycode 设计和生产适用于特殊应用的专业隔热箱，包括真空渗碳、长时间的光亮退火以及用于管材热处理的圆形旋转隔热箱。
炉温跟踪仪诊断方法
炉温跟踪仪记录器诊断方法是需要把握的，正确把握炉温跟踪仪记录器诊断方法能够帮助大家正确的应用，那么炉温跟踪仪记录器诊断方法是什么呢?下面就是具体分析。
运行数据记录器诊断程序可提供有关记录器状态方面的信息以及测试热电偶探头的手段。
通过诊断有可能发现短路和开路：这些有时是间歇的，可能是温度或温度变化速度的一种功能，或是因探头电缆弯曲造成的。
炉温跟踪仪记录器诊断方法：
1、将数据记录器连接到电脑上(为了最大限度地减少通信问题，请先将通信线连接到电脑上，然后再连接到记录器上)。
记录器上的红色LED应闪烁5次以确认通信线与记录
器之间的连接已经完成。
2、将整套热电偶探头连接到记录器上，并使其保持在环境温度下。
3、在Insight软件的菜单栏上选择记录器>通信设置以打开通信设置对话。
4、点击测试。
5、检测到记录器后将出现对话的诊断部分。
温度列表框会列出所有可用的探头信道、所指示的温度或状态以及内部冷接点温度。
6、确认所有的探头都指示相同的温度。
更换任何显示*OC*(开路)或有不连贯读书(表明存在间歇短路)的探头。
7、将探头放入一碗热水中以确认所有的探头都显示出相似的温度上升。
更换任何显示环境温度(表明存在短路)的探头。
如果探头所显示的温度明显低于环境温度，则表明其插头在记录器插孔中的方向不正确或接线有误。
8、单击确定以关闭对话。
热电偶探头通常是可靠的，但因使用或操作不当而导致的损坏则会产生错误读数。
如果怀疑无效数据有可能被引入温度曲线(温度曲线文件)，请在Insight软件分析窗口中选择查看数据标签以查看从记录器下载的原始数据。
断续开路的探头可能会产生尖长不稳定的温度曲线。
请注意，当探头从正在运行的数据记录器断开时，必然会出现尖峰。
无效或中断数据的典型原因是：热电偶脱离了记录器;连接有误。
错误的热电偶读数(与其他探头的读数不一致)可能是由于短路(热接点之前的未绝缘导线发生接触)而引起的。
这被称为“虚假热接点”。
这一现象甚至会出现在隔热箱内部，如果那里的隔热层受损的话。
上述是对炉温跟踪仪记录器诊断方法做出的分析，大家有必要正确了解，当然大家在把握了炉温跟踪仪记录器诊断方法之后，还有必要积极咨询相关专家的建议。
