炉温测试仪的正确选择

KIC-2000炉温测试仪简介KIC-2000炉温测试仪是一款主要用于电子制造行业的温度测试仪器，被广泛地使用于SMT生产线中，能够通过测量SMT炉子内各个区域的温度，提供炉子温度曲线，控制PCB烘烤的整个过程，确保PCB烘烤完全、稳定，从而提高SMT质量和良率。

功能和特点1.测量炉子内各个区域的温度，提供炉子温度曲线；2.可设定目标温度和烘烤时间，确保PCB烘烤完全、稳定；3.可实时监测炉子内温度变化，控制整个过程；4.通过内置的温度校准，在可靠性和精度上保证仪器的优势；5.具有大容量的数据存储和传输功能，方便用户进行数据分析和管理；6.直观的UI界面，简单易用的功能设置，使得用户能够轻松上手；7.轻巧便利的设计，可轻松移动和存储。

使用方法1.前置准备：将KIC-2000炉温测试仪安装在SMT炉子的适当位置（一般为炉子的顶部），并安装好温度探头；2.打开仪器并进行初始化设置，输入目标温度和烘烤时间；3.将PCB放入炉子内，启动烘烤程序；4.KIC-2000炉温测试仪将会自动采集温度并绘制温度曲线；5.当烘烤时间达到设置的时间后，仪器会自动停止并提醒用户取出PCB。

技术参数参数描述测量范围0℃～400℃分辨率0.1℃精度±1℃（0℃～200℃），±2℃（200℃～400℃）传感器类型K型热电偶存储空间最多可存储100万组数据通讯接口USB接口电源DC 9V，1A尺寸120mm69mm26mm重量约150g总结KIC-2000炉温测试仪具有精准测量、直观操作、易于移动和存储等特点，能够为电子制造行业提供高可靠性、高精度的SMT质量控制解决方案。

它的使用不仅能够提高SMT生产线的质量和 yield率，同时还为提升生产效率和减少生产成本做出了重要贡献。

温度仪表的选型（一）一般原则1、单位及标度（刻度）温度仪表的标度（刻度）单位，统一采用摄氏温度（°C）。

2、检出（测）元件插入长度插入长度的选择应以检出（测）元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置为原则。

但在一般情况下，为了便于互换，往往整个装置统一选择一至二挡长度。

在烟道、炉膛及带绝热材料砌体设备上安装时，应按实际需要选用。

检出（测）元件保护套材质不应低于设备或管道材质。

如定型产品保护套太薄或不耐腐蚀（如铠装热电偶），应另加保护套管。

安装在易燃易爆场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关、温度检出（测）元件和变送器等，应选用防爆型。

（二）就地温度仪表的选型1、精确度等级一般工业用温度计：选用L5级或1级。

精密测量和实验室用温度计：应选用0∙5级或0.25级。

2、测量范围最高测量值不大于仪表测量范围上限值的90%,正常测量值在仪表测量范围上限值的1/2左右。

压力式温度计测量值应在仪表测量范围上限值的1/2~3/4之间。

3、双金属温度计在满足测量范围、工作压力和精确度的要求时，应优先选用。

表壳直径一般选用ΦIOOnlnl,在照明条件较差、位置较高及观察距离较远的场所，应选用Φ150mm o仪表外壳与保护管连接方式，一般应选用万向式，也可以按照观测方便的原则选用轴向式或径向式。

4、压力式温度计适用于一80℃以下低温、无法近距离观察、有振动及精确度要求不高的就地或就地盘显示。

5、玻璃温度计仅用于测量精确度较高、振动较小、无机械损伤、观察方便的特殊场合。

但是，由于汞害，不宜使用玻璃水银温度计。

6、基地式仪表就地或就地盘装测量、控制（调节）仪表，宜选用基地式温度仪表。

7、温度开关适用于温度测量需要接点讯号输出的场合。

（三）集中温度仪表的选型1、检出（测）元件（1）根据温度测量范围，选用相应分度号的热电偶、热电阻或热敏电阻。

（2）热电偶适用于一般场合。

热电阻适用于无振动场合。

热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。

炉内温度监测与控制的加热炉管理制度1. 引言2. 加热炉温度监测2.1 温度监测设备选择温度计热电阻红外线测温仪2.2 温度监测点选择加热炉内的温度监测点应覆盖加热区域、冷却区域和均热区域。

根据不同加热炉的结构和工艺要求，确定合理的温度监测点。

2.3 温度监测频率根据炉内温度的变化情况，设置合理的温度监测频率。

一般来说，加热炉炉内温度的监测频率应不低于30分钟。

3. 加热炉温度控制3.1 温度控制设备选择PID控制器温度控制模块3.2 温度控制参数设置根据加热炉的工艺要求和产品特性，设置合理的温度控制参数。

包括温度上下限设定、控制精度设定等。

3.3 温度控制策略根据加热炉的类型和工艺要求，确定合理的温度控制策略。

例如，采用开关控制、PID控制等方式实现温度控制。

4. 炉内温度监测与控制的规范要求4.1 设备保养与维护定期检查温度计、热电阻等温度监测设备的准确性和可靠性。

定期校准温度监测设备，确保测量结果的准确性。

及时修复和更换不正常工作的温度监测设备。

4.2 温度数据记录与分析定期记录炉内温度的监测数据。

对温度数据进行分析，及时发现和处理温度异常情况。

建立温度数据的历史记录，用于追溯和分析。

4.3 温度监测与控制的纪录与报告对炉内温度监测和控制的情况进行记录和报告。

建立温度监测与控制的档案，包括温度曲线、温度控制参数设置等信息。

5. 总结炉内温度监测与控制是加热炉管理中的重要环节。

通过合理的温度监测设备选择、温度监测频率设置以及温度控制参数设置和策略确定，可以确保加热炉的稳定运行和产品质量的稳定性。

同时，加热炉管理人员应严格遵守规范要求，对温度监测与控制的数据进行记录、分析和报告，以提高加热炉的管理水平和生产效率。

IBOO炉温测试仪选择的基础常识在进行产品热加工时要特别的注意温度的精确度，这样就不会影响产品的质量以确保产品的生产成本。

炉温测试仪能够提供温度的准确数据使产品一直处于最适合的温度，不停的在监控温度曲线。

那么，怎样才能选择比较好的炉温测试仪?下面IBOO炉温测试仪中心，简单的介绍几点关于炉温测试仪识别好坏时应该注意的事项。

在生活中炉温测试仪给大家带来了很多工业产品内在的质量保证，同时也带动了市场经济的快速发展，在购买产品时要确保产品的质量，选择比较有名的品牌。

这样使用时会更加的安全，使用寿命也会大大的延长。

选择质量较好的测试仪，尤其重要；希望大家一定要慎重的做出选择。

在温度最适合的环境下，炉温测试仪在探测的过程中非常的简单方便，使用时只用输入相关的数据就可以了。

为了我们更方便的使用，在系统组装配置时具备了很多种不同的语言。

质量的好坏对于一个炉温测试仪来说是非常重要的。

质量的好坏就代表着它的工作速度快慢，效率的高低。

工作速度越快越好，效率也就更高。

IBOO炉温跟踪仪提醒炉温测试仪的购买者在选择好产品时不要急着走，最好是要进行一下现场测试，因为只有现场测试才能发现问题，这样才能避免来回奔波不是吗?而关于仪器的稳定性，你可以反复测试同一台炉温测试仪，来进行对比，就可以看出问题。

同时要注意仪器的精确性，可以设定不同的触发温度，不同的采样频率进行测试比较，最后关于炉温测试仪的软件操作的易用性和完整性，因为软件没有结构化，模块化，没有锡膏库，设备库，就不可能进行工艺分析。

炉温测试仪的好处首先在测量的过程中十分便捷，它的使用方法也十分简便。

会主动的把全部的采集总数与数据存储到资料库当中，所以在使用的时候只要输入数据即可。

其次为了防止语言沟通的障碍，炉温测试仪的系统使用配置配备了很多的语言，方便我们进行操作，同时还设置了简体和繁体，供大家方便学习。

最后，炉温测试仪工作使用的环境必须在较高的温度下进行，所以对炉温测试仪的配置方面要耐热好，能起到一定预防高温的效果。

如何选择炉温测试仪中国炉温测试仪产品错综复杂，用户的测试要求与环境也是千差万别。

那么如何才能选择好自己最适用的炉温测试仪呢？IBOO炉温测试仪根据多年的实践经验与众多案例的用户分析，为大家总结一下要点：1，炉温测试仪的耐用性是由炉温跟踪仪隔热箱-隔热盒决定的，性能优越的炉温测试仪隔热箱-隔热盒能确保炉温测试仪的安全稳定运行与长寿命。

在波峰焊回流焊炉温测试仪由于测试时间短，温度低（最高280度）；其隔热箱-隔热盒技术含量很低，只有外观尚可，密封性不错，重复使用率高也就可以了。

尽管波峰焊回流焊炉温测试仪隔热盒技术含量低，但从隔热效果上看，国内能做好的其实也并不多。

在热处理测温等高温领域，隔热箱的技术含量尤为重要，要使用好的炉温测试仪首先就得选择质量可靠，有丰富实践经验的隔热箱厂家。

2，炉温测试仪的电池待电能力是个重要指标，特别是在高频率与长时间炉温测试过程中。

对于长时间测试，炉温测试仪中途断电因数据的不完整，而意味的测试的失败。

在炉温测试仪的使用中，测试失败对炉温测试仪厂家的盛誉会造成很负面的影响，同时对用户的使用也会造成心理障碍。

所以，选择炉温测试仪，选择持续测试时间长的炉温测试仪也是重要的考虑因素之一。

3，炉温测试仪的采用周期对短时间工艺的温度曲线的美观度与数据采集完整性有重要影响。

短时间测试如果炉温测试仪的采用周期偏大，会导致温度曲线呈现阶梯状态，失去应有的平滑性，同时很可能使得一些重要的温度点未被采集到，从而使温度数据失去不可忽略的完整性。

所以，在采用炉温测试仪时，对炉温测试仪的采用周期做出要求也是必要的。

一般而言，整个炉温测试过程能呈现600个以上数据点就可以了。

4，炉温测试仪的分析软件是炉温测试仪的灵魂，好的炉温测试仪分析软件不仅能对各种工艺要求的数据做出分析，能截取许多实用性与形象化的图片，同时能根据标准工艺对炉温的改进提出具体与细致化的判断和方案。

5，炉温测试仪的实践案例是一个核心的衡量依据。

工业生产中如何选择温度检测仪表1、明确仪表种类工业化中使用温度检测仪表，不同种类功能不同，可将其划分为执行类、计算类、转换信号类及调节类，工业生产要求不同，需使用不同功能仪表，应当加强对仪表性能了解。

具体如下：一是计算仪表，能够计算仪表输入量；二是检测仪表，检测被测变量温度大小，利用变送器转换测得变量值为标准信号；三是调节仪表，根据输入参数运算后，按照预定流程进行调节；四是执行仪表，通过仪表完成终端控制，结合调节其信号，予以正向通路物料调节给定量，实现流量、温度等参数调节。

2、选择仪表方式工业生产中温度仪表检测，应当根据生产要求、功能要求等选择温度检测仪，具体方式如下：（1）按照应用方式，温度检测仪如果仅现场表示，可使用双金属、液态玻璃等温度检测仪；不仅需要现场进行温度检测，还要在温度临界值使其能够自动警报，则需要选择具备警报装置的双金属、液态玻璃检测仪；要求远程反馈，可使用变送器、热电偶温度检测仪。

（2）按照检测范围，工业生产中通常被测介质温度是选择温度的标准，常温检测可使用热电偶、热电阻温度检测仪；检测温度低于100℃，无需介质发送信号，可使用有机玻璃液态温度检测仪，红色的显示溶液便于人员读数，却不能带电接点；检测温度低于300℃，可选择双金属温度检测仪，有明显仪表刻度，耐振动；检测温度为300~600℃，选择镍铬-考酮热电偶，易被氧化。

（3）按照介质特性，温度测试仪部分热电偶中性或氧化性较为稳定，无法在还原性下进行长期工作；通热电阻温度处于100℃下易被氧化，由于氧化损坏；铂热电阻不适合在还原性下进行长时间工作。

因此，工业生产中，需装配恰当保护套管做好规避工作，结合被测介质特点选择材料制作套管。

例如，热电偶工作温度在600℃下，可使用碳钢、铅材料，温度在1000℃以内，可使用奥氏不锈钢。

并且，还要注重温度变送器、二次仪表搭配使用，提高安装精准度，确保及时测量工业生产温度，做好仪表检修工作。

炉温测试仪调温度曲线的最佳方案锡膏接合行为的优劣受温度曲线影响是无庸置疑的，一般，温度曲线取决于PCB的复杂程度和回焊炉的加温特性而定。

事实上，锡膏并未存在特定的加温曲线，各厂商所提供的建议值仅能当作参考。

藉助测温器则可方便调整欲得之温度曲线。

关于广为使用且利于调整温度、,信赖度高之热对流式（Convection）等回焊炉设备，其它参考数据中皆有提及与其性能之比较。

此篇文章主要着眼于锡膏材料在各个回焊阶段的变化；包括所产生之加热曲线及不同锡膏组成所造成的影响。

锡膏回焊的各个阶段：欲探讨回焊曲线，较符合逻辑思考的方式是从回焊过程的末段向前段依序探讨。

这是因为整个温度曲线的焦点集中在锡膏融化、润湿与散布等过程，此一过程几乎是回焊过程的最终步骤。

图1则显示锡膏回焊的各个阶段，将在下文分开探讨：融锡凝固区（D区）只要锡膏中的粉末颗粒熔化，并能润湿待接合的表面，则冷却速率愈快愈好，如此一来，可得表面光亮之焊点、较小接触角且接合形状良好。

冷却速率慢会使较多基材物质熔入锡膏中，产生粗糙或空焊之接点。

甚者，所有接头端金属皆会溶解造成抗润湿或是焊点强度不佳。

当接点处之融锡未完全凝固前遭受振动，会使焊点完整性变差。

锡膏熔化区（C区）回焊之尖峰熔锡温度是使PCB高于锡膏所熔化的温度，尖峰温度的选择为温度曲线中的核心过程。

若温度不够高，则锡膏无法熔化；若温度过高，则会受热而损坏。

后者可藉由锡膏的残留物是否呈焦炭状、PCB的变色/棕化或零件的功能失效等方面判断。

理想的回焊尖峰温度的选择是使锡膏颗粒能合并成一液态锡球并润湿待接合之表面，润湿现象会伴随着毛细现象的进行，此一过程相当迅速。

锡膏中的助焊剂有助于合并和润湿的进行，但金属表面的氧化物及回焊炉中的氧气却会阻碍此一过程的进行。

温度愈高，助焊剂的作用愈强，但同时在回焊炉中遭受氧化的机会亦愈高。

锡膏熔化后的黏滞度和表面张力随温度升高而降低，可使润湿效果增快，因此，须选择一最佳的尖峰温度和时间搭配，用以减少尖峰区域的覆盖面积。

炉温测试仪的功能参数及相关应用测试仪如何操作炉温测试仪优越的隔热性能使测试系统可以在恶劣的热环境中进行温度测绘。

和产品一起通过热处理炉，全程跟踪监测热处理炉和产品的温度，无需拖偶试验即可取得有炉温测试仪优越的隔热性能使测试系统可以在恶劣的热环境中进行温度测绘。

和产品一起通过热处理炉，全程跟踪监测热处理炉和产品的温度，无需拖偶试验即可取得有价值数据；形成的曲线分析报告能即时供应应工程师们，产品和炉子的真实温度状态，将告知您如何来优化操作。

通过均衡温度、时间和加热速率，您便可提高生产速度和产品质量，实现高效率产能。

炉温测试仪在电子、粉末涂料、油墨、汽车、塑胶、热处理、钢坯加热等浩繁行业拥有丰富的实战阅历。

仪器参数:不论是回流焊，还是波峰焊，我们的软件都有相应的针对设置仪器通道数为6、8、9、10、12、16通道（其它可依据您的需要来定制）三种启动方式更便利，按键启动，时间启动，温度启动测温范围为0℃—1370℃可以连续记录4组数据，测温完毕一次下载4组数据每次测试前，无需连接电脑设置，可在仪器上进行设置，可以直接在仪器上清除数据采样周期设置（0.05秒～16分钟），测量精度±0.5℃仪器接受USB接口进行数据下载和充电连续使用最高长达50个小时,快速充电10分钟即可使用可以应用于不同行业的测温需求体积小,存储容量大（460,000数据点）,任何意外均不会丢失数据应用范围：电子、涂装、油墨、食品、钎焊、陶瓷、冶金等行业的炉温曲线测试软件功能:软件的工艺参数完全实现组合式的，你需要的工艺可以添加显示，不用的工艺可以不显示，更加便利的用于多个行业的分析要求可以为多台炉子设定不同的工艺，也可以为多个产品设置不同的工艺，工艺条件无限制添加削减下载软件和分析软件为同一界面，使用更便利计算多区间温度上升时间与斜率自动显示各通道峰值温度，自动判定峰值温度是否在工艺要求内自主计算大于任何多个温度点以上的保持时间自动显示任何时间点的各通道温度数据（曲线截面温度）曲线上可以画出各个温区的温区线可在曲线上画出任意温度的横线可以在曲线上画出任意温度值得竖线分析界面可插入现场测试照片可以设定工艺参数，依据工艺参数来自动判定温度值是否在工艺范围内任意两点之间的时间标注，任意两点之间的斜率标注，任意时刻点的温度标注设置背景温度曲线进行多组曲线对比模拟曲线功能，工艺优化，测试日期和时间公司名称、产品名称和备注信息的输出可直接打印测试报告或输出PDF格式或者是图片格式电子档的测试报告软件清除仪器内存数据方式温度统计—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。

如何选择温度测量仪表在选用温度测量仪表前，应了解工艺过程、介质、操作压力、环境温度、介质流速等条件。

根据工艺过程条件和要求确定测量点，选择合适的热套管材料和安装方式。

螺纹式热套管安装方便，但压力额定值较低，容易出现泄露，不宜用于含有腐蚀性、有毒性介质的管道和设备。

焊接式热套管通过焊接与工艺管道相连，不易拆卸，适用于涉及高温高压、防泄漏场合。

法兰式热套管与工艺管道通过对接法兰相连，安装方便，额定压力值较大，适用于高温高压、腐蚀性环境。

根据工艺条件确定热套管的插入深度和剖面型式。

插入深度应到达被测介质温度变化灵敏，具有代表性的区域。

杆剖面分为直型、阶梯型和锥形，根据需要的额定压力值和所受拉力选取合适的型号。

温度传感器的选择应综合考虑工艺对温度测量范围、温度控制的精度以及对温度变化的响应速度来确定。

热电阻传感器的测量范围约为-200℃~800℃，热电偶传感器的测量范围约为-300℃~2300℃。

在精度要求较高、反应速度较快、无振动的场合宜选用Pt100热电阻。

在测量范围大、有振动的场合宜选用热电偶。

用于安全仪表系统（SIS）的测温元件与其他测温元件要分开设置，不得使用同一个套管，关键控制的测温元件采用双支。

现场温度变送器（见图2）精度高、测量稳定，可现场指示温度、现场调试，主要分为一体式与分体式两种。

变送器的选择主要根据所需性能要求和安装位置确定。

技术性能指标包括：输入输出的信号类型、供电电源、稳定性、环境温度、防爆等级、防护等级、外壳材质、安全认证、电气接口等。

变送器应尽量靠近测量点安装，输出信号优先选用4mA~20mA DC带HART协议。

在腐蚀性环境或有卫生要求环境中应选择满足相应环境要求的外壳。

SIS系统的温度变送器应选用双通道型或冗余配置，不得使用多路温度变送器。

在管道或设备上安装的温度测量仪表过程连接的压力等级应符合管道材料等级规定。

在现场安装的温度仪表，应根据危险区域的等级划分，满足相应的防爆要求。

温度检测仪表选型注意事项嘿呀！以下就是温度检测仪表选型的注意事项啦！1. 首先呢，要明确测量的温度范围哇！哎呀呀，不同的温度范围可需要不同类型的仪表呢！如果测量的温度特别低或者特别高，选错了仪表那可就麻烦啦！2. 测量精度也很重要呀！要是精度不够，那得出的数据能准吗？这可得好好琢磨琢磨！3. 仪表的响应时间也得考虑呢！如果需要快速得到温度数据，响应慢的仪表可就不行啦！4. 工作环境也不能忽略呀！是在潮湿的地方？还是有强烈震动的地方？或者有腐蚀性的环境？不同的环境对仪表的要求可不一样哟！5. 稳定性好不好呢？总不能今天测一个数，明天又测一个相差很大的数吧！6. 安装方式也得想好呀！是要直接安装在管道上？还是通过探头？7. 仪表的防护等级够不够呢？能不能防尘防水？这可关系到仪表的使用寿命哇！8. 信号输出类型合不合适呀？是4-20mA ？还是数字信号？9. 电源要求也得注意哟！是直流电源还是交流电源？电压是多少？10. 品牌和质量可不能马虎！好的品牌通常质量更有保障呢！11. 成本预算也要考虑清楚哇！太贵了不划算，太便宜了又怕质量不行！12. 售后服务好不好呢？万一出了问题，能及时解决吗？13. 仪表的兼容性咋样呀？能不能和现有的系统很好地配合工作？14. 操作和维护方便不？总不能每次维护都特别麻烦吧！15. 仪表的精度保持性好不好？会不会用一段时间精度就下降啦？16. 抗干扰能力强不强呢？周围要是有电磁干扰可不能影响测量结果呀！17. 测量点的位置和数量确定好了吗？可别少测或者测错地方啦！18. 传感器的类型选对了吗？是热电偶？热电阻？还是其他的？19. 仪表的显示方式合不合适？是数字显示？还是指针显示？20. 最后呀，一定要根据实际需求综合考虑，选到最合适的温度检测仪表哟！哇，这么多注意事项，可得好好记住呀！。