叉架类零件的加工

项目叉架零件机械加工工艺编制摘要本文主要介绍了对于项目叉架零件的机械加工工艺的详细编制过程。

该零件是由圆材经过车削、钻孔、镗孔、铰孔与倒角等加工工艺过程加工而成的。

本文先对于零件加工前的准备工作进行了说明，然后具体介绍了每一道工序的工艺流程，包括工艺要点、加工精度控制和注意事项。

最后还对于整个加工工艺流程进行了和分析，提出了进一步完善与优化的建议。

关键词项目叉架；零件加工；机械加工工艺；工艺流程；加工精度控制正文一、准备工作1.零件图纸的仔细审查，了解零件的设计要求和加工工艺要求；2.对加工设备进行保养和维修，确保加工设备状态良好；3.确定合适的切削刀具和夹具，进行检查和更换；4.检查车床、钻床和铣床的坐标轴及切削液的操作情况；5.对加工过程中需要使用的量具进行校准和检查，确保量具精度正常。

二、工序一：车削2.1 工艺要点•根据图纸要求，确定车削的直径、长度、柄径和切削方向；•确定车削用刀具的牌号和参数，根据加工材料的种类、硬度和韧性确定主轴转速；•调整刀具角度和高度，保证车削的直径和长度满足设计要求；•控制切削深度和进给量，确保车削过程中刀具不失效、零件不变形；•掌握合适的冷却液用量，保证工件表面光洁度。

2.2 加工精度控制•根据图纸要求，控制直径和长度的公差，保证零件尺寸精度符合要求；•控制定位基准和锥度角，保证轴向度和倾斜度符合要求；•微调主轴转速和刀具参数，保证工件表面粗糙度符合要求。

2.3 注意事项•严格遵守车削安全规定，保证作业人员和设备的安全；•根据车削过程中加工材料的热膨胀系数，做好加工后的修整。

三、工序二：钻孔3.1 工艺要点•根据图纸要求确定钻孔直径和深度；•保证耳杆和刃角充分涂切削液；•控制钻头压力、进给速度和主轴转速，确保钻孔精度和加工效率；•根据加工过程中的孔壁情况进行调整，保证孔壁成圆度和平整度；•在钻孔后锉孔口，保证孔口光滑，符合要求。

3.2 加工精度控制•根据图纸要求，控制钻孔直径、深度和倾斜度，保证尺寸精度符合要求；•根据加工材料的硬度和韧性，确定钻头的材质和牌号，控制刀具磨损，确保孔壁光洁；•根据钻孔过程中加工材料的热膨胀系数，做好加工后的修整。

金属切削加工作业指导书1、人员作业人员为持有中级以上技能职业资格证书的车工、铣工、磨工、镗工、钳工、刨工等金属切削加工操作人员。

2、一般要求2.1零部件的切削加工必须符合产品图样、工艺规程和本标准规定。

2.2零部件的已加工表面，不得有锈蚀及影响性能，寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷。

2.3除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖锐的棱角和毛刺。

2.4 在成对成组加工的零部件上，应做出标记.2.5 图样上要加工的表面，加工后不允许留有黑皮。

3、图样上未注公差尺寸的极限偏差3.1 线性尺寸的极限偏差数值，应按下表（GB/T1804-92）3.2 不注公差角度的极限偏差应符合下表的规定(GB11335-89)注：（1）表中的长度值按角度短边长度确定，若为圆锥角，锥度从1：3至1：500的圆锥，长度确定，锥度大于1：3的圆锥按圆锥素线长度确定。

（2）本表按GB11335-89C（粗糙级）选用4、图样上未注的形状公差和位置公差4.1 未注形位公差的直线度和平面度、垂直度、同轴度与对称度（键槽除外）的公差值按下表(GB/T1184-1996)的规定(单位mm)4.2 圆跳动的未注公差值按下表(GB/T1184-1996)的规定(单位mm)5、检验规则5.1 零件按工序检查合格后，方可转入下道工序。

5.2 批量生产或用工装加工的零件必须进行首件检查，并进行中间抽检。

5.3 切削加工件成品经检查合格后，应在明显位置标出质量检验部门的检收标记。

5.4 主要零件应逐件检查几何形状与尺寸精度；一般零件抽5%-10%检验。

6、零件检验合格后才能入零件成品库。

7、主关键零件加工面上应涂防锈油（脂），经精磨或光整加工的零件表面须进行包扎。

8、轴类零件的加工工艺8.1 轴类零件8材料、一般工艺轴的材料多为45钢，有特殊要求的可用合金钢，结构复杂的轴用40Cr等铬钢。

轴类大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。

很多轴的主要表面公差等级较高(如IT6)，表面粗糙度Ra值较小(如Ra=0.8 um)，故车削后还需磨削。

1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了;为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置;在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的;由此注出图中所示的Ф14 、Ф11等;这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔统一起来了;而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面轴肩或加工面等;如图中所示的表面粗糙度为的右轴肩,被选为,由此注出13、28、和等尺寸；再以右轴端为,从而标注出轴的总长96;2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构;在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作,同时还需增加适当的其它视图如左视图、右视图或俯视图把零件的表达出来;如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔;在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为,常选用重要的端面;3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件;由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征;对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构;踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,是没有必要的,而对于,采用剖面比较合适;在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用或零件的作为尺寸基准;尺寸标注方法参见图;4.箱体类零件一般来说,这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂,而且加工位置的变化更多;这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件;在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征;选用其它视图时,应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图,以清晰地表达零件的内外结构;在标注尺寸方面,通常选用设计上要求的、重要的安装面、接触面或加工面、箱体某些主要结构的对称面、等作为尺寸基准;对于箱体上需要切削加工的部分,应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸;5.零件常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔；倒角的尺寸注法;盲孔螺纹孔沉孔锪平孔倒角1.介绍表面粗糙度的概念及主要评定参数1表面粗糙度的概念零件表面上具有所组成的微观几何形状特性,称为表面粗糙度;这主要是在加工零件时,由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的;零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标,它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响;在保证机器性能的前提下,为获得相应的零件表面粗糙度,应根据零件的作用,选用恰当的加工方法,尽量降低生产成本;一般来说,凡零件上有配合要求或有相对运动的表面,表面粗糙度参数值要小; 2表面粗糙度的代号、符号及其标注GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法;图样上表示零件;3表面粗糙度的主要评定参数零件表面粗糙度的评定参数有：1 轮廓算术平均偏差Ra--在内,轮廓偏距绝对值的算术平均值;见表;2Rz--在取样长度内,轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离;使用时优先选用Ra参数;2.表面粗糙度的标注要求4 表面粗糙度的代号标注示例表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时,除参数代号Ra可省略外,其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry,见表;表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方向5 表面粗糙度代符号在图样上的标注方法1 表面粗糙度代符号一般上,符号的尖端必须从材料外指向表面;2 表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注;3.表面粗糙度的标注示例在同一图样上,每一表面一般只标注一次代符号,并尽可能地靠近有关的尺寸线;当空间狭小或不便标注时可以引出标注; 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时,可统一标注在图样的,当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时,对其中使用最多的一种代符号可以同时注在图样的右上角,并加注""两字;凡统一标注的表面粗糙度代符号及说明文字,其高度均应该是图样标注的倍;零件上如孔、齿、槽等的表面和用细实线连接不连续的同一表面,其表面粗糙度代符号只注一次;要求时,应用细实线画出其分界线,并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸;齿轮、没有画出齿牙形时,其表面粗糙度代符号注法见图;的工作表面,的工作表面,的表面粗糙度代号可以简化标注;需要将零件或,应用粗点画线画出其范围并标注出相应尺寸,也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上;2.标准公差和基本偏差为便于生产,实现零件的互换性及满足不同的使用要求,国家标准极限与配合规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成;标准公差确定,而基本偏差确定;1标准公差IT标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定;其中公差等级是确定尺寸精确程度的标记;标准公差分为20级,即IT01,IT0,IT1,…,IT18;其尺寸精确程度从IT01到IT18依次降低;标准公差的具体数值见有关标准;2基本偏差基本偏差是指在标准的极限与配合中,确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差,一般指靠近零线的那个偏差;当公差带在零线的上方时,基本偏差为下偏差；反之,则为上偏差;基本偏差共有28个,代号用拉丁字母表示,大写为孔,小写为轴;从基本偏差系列图中可以看出：孔的基本偏差A～H和轴的基本偏差k～zc为；,孔的基本偏差K～ZC和轴的基本偏差a～h为,对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/2、-IT/2;基本偏差系列图只表示公差带的位置,不表示公差的大小,因此,公差带一端是开口,开口的另一端由标准公差限定;基本偏差和标准公差,根据尺寸公差的定义有以下的计算式：ES=EI+IT 或EI=ES-ITei=es-IT或es=ei+IT孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成;配合基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系,称为配合;根据使用要求的不同,孔和轴之间的配合有松有紧,因而国标规定配合种类：1孔与轴装配时,有间隙包括最小间隙等于零的配合;孔的公差带在轴的公差带之上;2孔与轴装配时,可能有间隙或过盈的配合;孔的公差带与轴的公差带互相交叠;3孔与轴装配时有过盈包括最小过盈等于零的配合;孔的公差带在轴的公差带之下;基准制:在制造配合的零件时,使其中一种零件作为基准件,它的基本偏差一定,通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制;根据生产实际的需要,国家标准规定了两种基准制;1如左下图所示基孔制--是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度;见左下图;基孔制的孔称为基准孔,其基本偏差代号为H,其下偏差为零;2如右下图所示基轴制--是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度;见右下图;基轴制的轴称为基准轴,其基本偏差代号为h,其上偏差为零;配合代号配合代号由孔和轴的公差带代号组成,写成分数形式,分子为孔的公差带代号,分母为轴的公差带代号;凡是分子中含H的为基孔制配合,凡是分母中含h的为基轴制配合;例如φ25H7/g6的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基孔制的间隙配合,基准孔的公差带为H7,基本偏差为H公差等级为7级,轴的公差带为g6基本偏差为g,公差等级为6级;例如φ25N7/h6 的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基轴制过渡配合,基准轴的公差带为h6,基本偏差为h,公差等级为6级,孔的公差带为N7基本偏差为N,公差等级为7级;公差与配合在图样上的标注1在,采用组合式注法;2在有三种形式;4.形位公差零件加工后,不仅存在尺寸误差,而且会产生的误差;圆柱体,即使在尺寸合格时,也有可能出现一端大,另一端小或中间细两端粗等情况,其截面也有可能不圆,这属于形状方面的误差;阶梯轴,加工后可能出现各轴段不同轴线的情况,这属于位置方面的误差;所以,形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量;位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量;两者简称形位公差;形位公差项目符号1 形状和位置公差的代号国家标准GB/T 1182-1996规定用代号来标注形状和位置公差;在实际生产中,当无法用代号标注形位公差时,允许在技术要求中用文字说明;包括：形位公差各项目的符号,形位公差框格及指引线,形位公差数值和其他有关符号,以及等;框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高;2 形位公差标注示例一根气门阀杆,在图中所标注的形位公差附近添加的文字,只是为了给读者作说明而重复写上的,在实际的图样中不需要重复注写;1.零件上的铸造结构1 铸造圆角当零件的毛坯为铸件时,因铸造工艺的要求,铸件各表面相交的转角处都应做成圆角;可防止铸件浇铸时转角处的落砂现象及避免金属冷却时产生;铸造圆角的大小一般取R=3~5mm,可在技术要求中统一注明;2用铸造的方法制造零件毛坯时,为了便于在砂型中取出模样,一般沿模样拔模方向作成约1∶20的斜度,叫做拔模斜度;因此在铸件上也有相应的拔模斜度,这种斜度在图上可以不予标注,也不一定画出,如下图所示；必要时,可以在技术要求中用文字说明;3当铸件的壁厚不均匀一致时,铸件在浇铸后,因各处金属冷却速度不同,将产生裂纹和缩孔现象;因此,铸件的壁厚应尽量均匀,见上图；当必须采用不同壁厚连接时,应采用逐渐过渡的方式,见上图;铸件的壁厚尺寸一般采用直接注出;2.零件上的机械加工结构1和在零件切削加工时,为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧,在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽;车削外圆时的退刀槽,其尺寸一般可按或方式标注;或时的砂轮越程槽;2钻孔结构用钻头钻出的,在底部有一个120°的锥角,钻孔深度指的是圆柱部分的深度,不包括锥坑;在的过渡处,也存在锥角120°圆台,其画法及尺寸注法;用钻头钻孔时,要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面,以保证钻孔准确和避免钻头折断;三种;3凸台和凹坑零件上与其他零件的接触面,一般都要加工;为了减少加工面积,并保证零件表面之间有良好的接触,常常在铸件上设计出凸台,凹坑;螺栓连接的或的形式；为了减少加工面积,而做成;。

典型零件尺寸标注举例根据零件的形状和结构特点，通常将零件分成四大类：轴、套类零件；叉架类零件；盘类零件；箱体类零件。

1.轴套类零件的尺寸标注轴套类零件的表达方法，前面已经讨论过，以加工位置原则确定主视图的位置，轴线水平放置，用断面图来表达键槽的形状，螺纹规定画法加上螺纹的标注等。

这类零件的一般以轴线作为径向尺寸基准（就是常说的高度和宽度方向的尺寸基准）如图1中的φ28k7、φ34、φ35k6、φ45、φ35k6、φ34、和φ25k6等。

图1 轴类零件:径向尺寸基准以及径向尺寸的标注长度方向的基准一般选择重要的端面、接触面等，如图2所示，以右端面作为长度方向的基准，从这里标注引出32、95和400的尺寸。

图2轴类零件：长度方向尺寸基准以及长度方向尺寸的标注如图3所示为某企业零件：轴的零件图。

是一张具备完整的尺寸标注、形位公差要求及其他技术要求说明的零件图。

视图表达方式合理。

图3 轴的零件图2.盘类零件尺寸标注举例这类零件主要有手轮、带轮、端盖等。

它们主要也是在车床上进行加工的。

前面已经讨论过，主视图按加工位置原则，轴线水平放置。

盘盖类零件和轴类零件一样，以轴线作为径向尺寸基准，长度方向的尺寸基准常选用重要的端面或接触面，径向和长度方向的尺寸标注，如图4所示。

图4 盘类零件图：径向、长度方向尺寸基准及其尺寸标注完整的盘类零件图，包括视图表达，尺寸标注、尺寸公差标注、形位公差标注、表面粗糙度标注以及其他技术要求说明，如图5所示。

图5 盘类零件图3.叉架类零件的尺寸标注这类零件结构形状复杂、常有倾斜、弯曲的结构。

常用铸造和锻压的方法制成毛坯，然后进行切削加工。

叉架类零件因为结构复杂，各加工面往往需在不同的机床上加工，所以主视图选择工作位置原则，主视图投射方向选择最能反映其形状特征的方向。

叉架类零件在标注尺寸时，常选用轴线、安装面或零件的对称面作为尺寸基准。

如图6所示：拨叉零件主视图右端面为长度方向的主要尺寸基准，左视图中的中心线为零件宽度方向的尺寸基准，底部空心圆柱体的轴心线为高度方向的尺寸基准。